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由于行业间的恶性竞争,员工流动性大,不仅专业技能差,责任感严重缺乏。班组长、主管、厂长、部门经理多数还是凭经验和感觉指挥现场生产,企业管理思路、心态和观念远远跟不上企业发展需要。
生产现场管理混乱的不良现象有:
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企业生产管理中的不良现象
由于行业间的恶性竞争,员工流动性大,不仅专业技能差,责任感严重缺乏。班组长、主管、厂长、部门经理多数还是凭经验和感觉指挥现场生产,企业管理思路、心态和观念远远跟不上企业发展需要。
生产现场管理混乱的不良现象有:
1、“尽量抓紧”、“差不多”、“不可能”、“我也没有办法”等常常挂在嘴边。从班组长、主管到厂长对生产工艺要求从不深入阅读分析,似懂非懂,缺乏明细的具体计划,做多少算多少,对生产进度口头说说。
2 、班组长品质意识差,不开产前分析会事前准备加强控制等,每次总是等问题出现后去补“救火”工作。工作无效率,处理问题无结果,没有主动汇报工作的习惯。
3、关键时刻厂长、车间主管缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力,每次出货总是手忙脚乱,出差错。
4、 经理、厂长只会下达任务,对如何正确指导员工实际操作不做分析研究,没有彻底、果断处理现场出现的问题。没有用正确的方法去做正确的事。
5、 部门之间团结协作意识差,从不主动与他人沟通协作,总是以自我为中心,不顾大局,心胸狭窄的甚至给工作设定阻力。
6、 大多数车间主管、组长通常喜欢讲:“我跟他说过了”、“真麻烦”、“差不多就行了”等不负责任的话。品质第一的意识十分浅。
7、 厂长、主管、组长缺乏成本核算、数字、和表格规范管理的概念,从不做规范的现场记录,对流量不知如何控制,积压大量半成品,出不了成品,最后一次交货后再大量回修。
8 、部门之间工作不协调,岗位职责不清,每天工作无计划、行动无目标、操作工缺乏责任感。业务员、采购员、技术员人与人之、部门之间缺乏沟通和讨论,勾心斗角、拉帮结派,消极怠工,影响团结。
9、 品质出了问题不是先解决为快,而是在办公室追究对证、责怪、骂人、逃避和推卸责任。
10、现场生产流程管理不规范,程序混乱无先后,组长不会写工序、测工时,计件工价不合理,造成员工情绪化。每到月终发工资总有员工闹到办公室或找老板投诉。
11、生产工艺资料编写格式既不标准化又不规范发放,看上去总是乱糟糟,要寻一份资料很难。客人验货时甚至连样衣都会找不到。
12 、面辅料采购无具体计划,跟进不力,严重影响生产部门进度和交期。仓库发放时手续不清,管理制度不建全,经常缺件少数、补数,甚至发错辅料造成严重损失。
13、员工散漫,经常请假,工作效率低下,整天抱怨工资低,人员流动频繁,车间总是到尾期大量交货到后道,严重返修无人问津,最后通宵也不能按时交货,造成客户投诉、空运、扣款。
14、 部门主管缺乏严格的组织纪律性,原则性不强,执行力不够,自身的职业道德素养和爱岗敬业的态度就有问题,更谈不上去教育下属。
15、 外发跟单员无序操作,经常发错料,与加工厂扯皮,关系紧张。质量控制一头雾水,常有带款出货的事件发生。
16、 高层领导缺乏整体规划能力和组织教育能力,员工队伍整体素质教育、技能培训的力度不够深入,一个缺乏企业文化的企业就等于没有灵魂,也就更谈不上凝聚力和忠诚度。
要想改变就必需狠下决心,先提高员工素质,然后通过针对性的培训来改变陈旧的思维模式和观念,不断接受新的企业管理理念,完善绩效考核,将个人成长与企业发展紧密联系在一起,发挥创造性思维,强化成本意识,懂得用心思考。
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由于行业间的恶性竞争,员工流动性大,不仅专业技能差,责任感严重缺乏。班组长、主管、厂长、部门经理多数还是凭经验和感觉指挥现场生产,企业管理思路、心态和观念远远跟不上企业发展需要。
生产现场管理混乱的不良现象有:
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