第4次课-焊条电弧焊.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,第三节 焊条电弧焊,一、概述,二、焊条电弧焊电弧的特性,三、焊条电弧焊基础,四、焊接工艺参数,五、焊条电弧焊常见缺陷及防止措施,一、概述,工作原理：,手工电弧焊是最常用的熔焊方法之一。在焊条末端和工件之间燃烧的电弧所产生的高温使药皮、焊芯及工件熔化，药皮熔化过程中产生的气体和熔渣，使熔池和电弧周围的空气隔绝，同时和熔化了的焊芯、母材发生一系列冶金反应，使熔池金属冷却结晶,后形成符合要求的焊缝,二、焊条电弧焊电弧的特性,电弧的静特性和温度分布：,焊条电弧焊的,静特性处于水平段,，在水平段区间，弧长基本不变时，若在一定范围内改变电流值，电弧电压几乎不变，因而焊接电流在一定范围内变化时，电弧均能稳定燃烧。焊接钢材时，,阴极温度可达,2400,C,，阳极约,2600C,，电弧温度可达,60007000C,，,对于交流电弧，由于两极极性不断变化，故两电极平均温度相等，,而直流电弧正极的温度比负极提高约,200C,电弧偏吹及其危害：,因,气流干扰、磁场作用或焊条偏心,等影响而使电弧中心偏离电极轴线的现象称为磁偏吹。,电弧偏吹使温度分布不均匀，容易产生咬边、未熔合、夹渣等缺陷,，故必须研究引起,电弧磁,偏吹的原因及预防措施,。产生磁偏吹的原因：,焊条药皮偏心,；,气流的影响,；,风的影响,。,在风的作用下,，,电弧向风吹的方向,倾斜；,接地线位置不适当引起的偏吹,磁偏吹的防治措施,：,发现焊条出现“马蹄形”，当“马蹄形”不大时，可转动焊条改变偏吹方向调整焊缝成形；若“马蹄形”较大，则更换焊条。改变工件上的接线位置，地线接工件中间较好。焊,T,形接头或具有不对称铁磁物质的焊件时，可适当改变焊条角度来削弱立板的影响。两头焊接时，改变焊条角度或增加,引弧板,。避免在有风的地方焊接或用防护板挡风,焊接试板、引弧板、引出板在焊件上的安装位置,1引弧板；2焊件；3焊接试板；4引出板,重要的结构往往需增加,引弧板,三、焊条电弧焊基础,1,、基本焊接电路：,由交流或直流弧焊、焊钳、电缆、焊条、电弧工件及地线组成。交流电源焊接不考虑极性接法。,直流电源焊接时需考,虑正接和反接,2,、弧焊电源的选择：,要求电源,具有,陡降外特性、良好的动特性和合适的电流调节范围,。选择电源时应主要考虑：所要求的焊接电流种类；所要求的电流范围；弧焊电源的功率；工作条件和节能要求等。低氢型焊条必须选用直流弧焊电源，以保证电弧稳定燃烧；酸性焊条交直流电源均可，但一般选用结构简单价格较低的交流弧焊电源,常用焊条电弧焊机,目前，我国焊条电弧焊机有三大类：,弧焊变压器,直流弧焊发电机,弧焊整流器,电焊钳,面罩和护目镜,焊条保温筒,焊缝接头尺寸检测器,敲渣锤,用来清除焊渣的一种尖锤，可以提高清渣效率。,钢丝刷,用来清除焊件表面的铁锈、油污等氧化物。,气动打渣工具及高速角向砂轮机,用于焊后清渣、焊缝修整及坡口准备。,3,、焊条的选择：,由焊芯和药皮组成（如图）。焊芯既作,电极产生电弧，又作为填充金属,与熔化了的母材混合形成焊缝。用于焊芯的焊丝分为低碳钢、低合金结构钢和不锈钢三类。焊条药皮是由各种原料按照一定配比混合后压涂在焊芯表面的一层涂料,药皮的作用：,1),机械保护作用。,2),冶金处理作用,。通过熔渣和铁合金进行脱氧、去硫、去磷、去氢和渗合金等焊接冶金反应，可去除有害元素，增添有用元素，使焊缝具备良好的力学性能。,3),改善焊接工艺性能,。药皮可保证电弧容易引燃并稳定地连续燃烧；同时减少飞溅，改善熔滴过渡和焊缝成形等。,4),渗合金。,焊条药皮中含有合金元素熔化后过渡到熔池中，可改善焊缝金属的性能,1,）焊芯的分类：,焊芯钢牌号一律用汉语拼音字母,H,做字首，其后紧跟钢号，表示方法与优质碳素结构钢、合金钢相同。若钢号末尾注有高字（或字母,A,），为高级优质焊条钢，含硫、磷量较低若,末尾注有“特”字（或字母,E,），为特级焊条钢，含硫、磷更低,举例如下：,H08,低碳钢焊芯，含碳量约,0.08,，含硫、磷均小于,0.04,H08A,高级低碳钢焊芯，含碳约,0.08,，含硫、磷均小于,0.03,H1Crl 9NITi,一铬镍钛不锈钢焊条钢焊芯,2,）焊条的分类及酸性焊条与碱性焊条的对比,3,）焊条型号：,焊条型号指的是国家规定的各类标准焊条。它是以焊条国家标准为依据，反映焊条主要特性的一种表示方法。型号应包括：焊条、焊条类别、焊条特点,(,如熔敷金属抗拉强度、使用温度、焊芯金属类型、熔敷金属化学组成类型等,),、药皮类型及焊接电源。不同类型的焊条，型号表示方法不同。具体的表示方法和表达的意义可见下表,4,）焊条的选用原则：,选用焊条一般应考虑以下原则,(1),焊接材料的力学性能和化学成分,对于普通结构钢，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条,对于合金结构钢，要求焊缝主要合金成分与母材相同或相近,在被焊结构刚性大、接头应力高、焊缝容易产生裂纹的情况,下，可考虑选用比母材强度低一级的焊条,当母材中,C,及,S,、,P,等元素含量偏高时，焊缝易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。,(2),焊件的使用性能和工作条件,对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度外，还要保证焊缝有较高的韧性和塑性，应选用塑韧性指标较高的低氢型焊条,接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征，选用相应的不锈钢焊条或其他耐腐蚀焊条。,在高温或低温条件下工作的焊件，应选用耐热钢或低温钢条,(3),焊件的结构特点和受力状态,对结构复杂、刚性大及大厚度焊件，由于焊接过程中产生很大应力，容易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条,对焊接部位难以清理的焊件，应选用氧化性强，对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条,对受条件限制不能翻转的焊件，有些焊缝处于非平焊位置，应选用全位置焊接的焊条,(4),施工条件及设备,在没有直流电源，而焊接结构又要求必须使用低氢型焊条的场合，应选用交、直流两用低氢型焊条,在狭小或通风条件差的场所，应选用酸性焊条或低尘焊条,(5),改善操作工艺性能,产品性能要求的条件下，尽量选用电弧稳定，飞溅少，焊缝成形均匀整齐，容易脱渣的工艺性能好的酸性焊条,焊条工艺性能要满足施焊操作需要。如在非水平位置施焊时,应选用适于各种位置焊接的焊条。如在向下立焊、管道焊接、,底层焊接、盖面焊、重力焊时，可选用相应的专用焊条,(6),合理的经济效益,在满足使用性能和操作工艺性的条件下，尽量选用成本低、效率高的焊条,对于焊接工作量大的结构，应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率不锈钢焊条及重力焊条等，以提高焊接生产率,4,、接头形式和焊接位置：,焊条电弧焊常用的接头形式有对接、搭接、角接和,T,形接。选择接头形式时，主要根据产品的结构，并综合考虑受力条件、加工成本等因素。,对接与搭接相比，具有受力简单均匀、节省金属等优点，故应用最多,。但对接接头对下料尺寸和组装要求比较严格。常见接头形式如下：,5,、坡口形式：,根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工成一定几何形状，经装配后构成的沟槽称为坡口。利用机械,(,剪切、刨削或车削,),、火焰或电弧,(,碳弧气刨,),等加工坡口的过程称为开坡口开坡口使,电弧能深入坡口底层，保证底层焊透，便于清渣，获较,好的焊缝成形，还能调节焊缝金属中母材和填充金属的比例,四、焊接工艺参数,1,、焊条直径：,一般是根据,焊件厚度,、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择的。厚度较大的焊件，搭接和,T,形接头的焊缝应选用直径较大的焊条。对于小坡口焊件，为了保证底层的熔透，宜采用较细直径的焊条。不同焊接位置，选用焊条直径不同，平焊时焊条较粗，横、立、仰焊时稍细。通常根据工件厚度选择，对于重要结构根据焊接电流范围,(,根据热输入确定,),选择,焊接工艺参数：,焊接工艺参数是指焊接时，为保证焊接质量而选定的多个物理量,(,如：,焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等,),的总称。焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括,焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和预热温度,等,2,、焊接电流：,焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数,焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化快，焊接效率也高，但焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，且易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，增大焊件变形，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性降低；焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳定，易产生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率低,选择焊接电流时，应根据,焊条类型、,焊条直径,、焊件厚度、接头形式、焊缝位置及焊接层数,来综合考虑。在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的电流，以提高生产效率。板较厚的，,T,形接头和搭接头，在施焊环境温度低时，由于导热较快，所以焊接电流要大一些。但主要考虑,焊条直径、焊接位置和焊道层次,等因素,1,）考虑焊条直径：,焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流下表是常用直径焊条合适的焊接电流参考值,2,）考虑焊接位置：,平焊位置焊接可选择偏大些的电流，非平焊位置，为了易于控制焊缝成形，焊接电流比平焊位置小,10,20,3,）考虑焊接层次：,打底焊时，为保证背面焊道质量，使用的焊接电流较小；填充焊道时，为提高效率，保证熔合好，使用较大的电流；盖面焊时，防止咬边和保证焊道成形，使用的电流稍小些,对于碳钢焊条,对质量要求较高的焊缝，每层厚度最好不大于45,mm。,焊接层数主要根据焊件厚度、焊条直径、坡口形式和装配间隙等来确定，可作如下近估算：,n/d,式中：,n,为焊接层数；,为焊件厚度(,mm)；,d,为焊条直径(,mm)。,3,、电弧电压：,焊接电流调以后，焊机的外特性曲线就决定了。而电弧电压主要由,弧长,来决定。电弧长，弧压高，反之则低。焊接过程中电弧不宜过长，否则会出现电弧燃烧不稳定、飞溅大、熔深浅及产生咬边、气孔等缺陷。若电弧太短，容易粘焊条。一般弧度等于焊条直径的,0.5,1,倍为好，相应弧压为,1625V,。碱性焊条的电弧长度不超过焊条的直径，为焊条直径的一半较好，尽可能地选择短弧焊；酸性焊条的电弧长度应等于焊条直径,4,、焊接速度：,焊条电弧焊的焊接速度是指焊接过程中，焊条沿焊接方向移动的速度，即,单位时间内完成的焊缝长度,。焊接速度过快会造成焊缝变窄，严重凸凹不平，容易产生咬边及焊缝波形变尖；焊速过慢会使焊缝变宽，余高增加，功效降低。焊接速度还直接决定着热输入量的大小，一般根据钢材的淬硬倾向来选择,5,、焊接层数：,厚板焊接一般要开坡口并采用多层焊或多层多道焊。多层焊和多层多道焊接头的显微组织较细，热影响区较窄。前条焊道对后条焊道起预热作用，而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。因此，接头的延性和韧性都比较好。特别是对于易淬火钢，后焊道对前焊道的回火作用，可改善接头组织和性能,6,、焊接热输入：,熔焊时,由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热量称为热输入。其计算公式如下,低碳钢焊条电弧焊一般不规定热输入。对于,低合金钢和不锈钢,等钢种，热输入太大会导致接头性能降低；热输入太小时，有的钢种焊接时可能产生裂纹。焊接电流和热输入规定后，焊条电弧焊的电弧电压和焊接速度就间接地大致确定了。一般要通过试验来确定既可不产生焊接裂纹、又能保证接头性能合格的热输入范围,7,、预热温度：,预热是焊接开始前对被,焊工件的全部或局部,进行适当加热的工艺措施。预热可以减小接头焊后冷却速度，避免产生淬硬组织，减小焊接应力及变形。它是防止焊缝产生裂纹的有效措施。对于刚性不大的低碳钢和强度级别较低的低合金高强钢的一般结构，一般不必预热。但,对刚性大的或焊接性差的容易产生裂纹的结构，焊前需要预热,预热温度根据母材的化学成分、焊件的性能、厚度、焊接接头的拘束程度和施焊环境温度以及有关产品的技术标准等条件综合考虑。对于,重要的结构，要经过裂纹试验确定不产生裂纹的最低预热温度,。预热温度选得越高，防止裂纹产生的效果越好；但超过必需的预热温度，会使熔合区附近的金属晶粒粗化，降低焊接接头质量，劳动条件也将会更加恶化。,整体预热通常用各种炉子加热。局部预热一般采用气体火焰加热或红外线加热。,预热温度常用表面温度计测量,8,、后热与焊后热处理：,焊后立即对焊件的全部,(,或局部,),进行加热或保温，使其缓冷的工艺称为后热,。后热的目的是避免形成硬脆组织，以及使扩散氢逸出焊缝表面，从而防止产生裂纹。,焊后为改善焊接接头的显微组织和性能或消除焊接残余应力而进行的热处理称为焊后热处理。,焊后热处理的主要作用是消除焊件的焊接残余应力，降低焊接区的硬度，促使扩散氢逸出，稳定组织及改善力学性能、高温性能等,。因此，选择热处理温度时要根据钢材的性能、显微组织、接头的工作温度、结构形式、热处理目的来综合考虑，并通过显微金相和硬度试验来确定。,对于易产生脆断和延迟裂纹的重要结构，尺寸稳定性要求高的结构，以及有应力腐蚀的结构，应考虑进行,消除应力退火,。对于锅炉、压力容器，则有专门的规程规定，厚度超过一定限度后要进行消除应力退火。铬钼珠光体耐热钢焊后常常需要高温回火，以改善接头组织，消除焊接残余应力。,五、焊条电弧焊常见的缺陷及防止措施,焊接缺陷：,焊接缺陷是焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。焊接缺陷包括气孔、夹渣、未焊透、裂纹、未熔合、凹坑、咬边、焊瘤等。其中气孔、夹渣,(,点状,),属体积型缺陷。条渣、未焊透、未熔合与裂纹属线性缺陷，也可称为面型缺陷。焊接缺陷按其性质可分为四大类：,焊缝尺寸不符要求,咬边、未焊透,未熔合、烧穿,焊瘤、弧坑,热裂纹、冷裂纹,再热裂纹、层状撕裂,焊缝形状缺陷、,气孔、夹渣,焊接缺陷,焊接裂纹,1,、裂纹：,焊接裂纹指在焊接应力及其致脆因素共同作用下，焊接接头中,局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成新界面,所产生的缝隙。它具有尖锐的缺口和大的长宽比特征。裂纹可以分为宏观裂纹、微观裂纹和超显微裂纹三种,裂纹危害：,是最危险的焊接缺陷，严重影响着焊接结构的使用性能和安全可靠性，许多焊接结构的破坏事故，都是焊接裂纹引起的。裂纹除了降低焊接接头强度外，还因裂纹末端有一个尖锐缺口而引起严重的应力集中，促使裂纹扩展和结构破坏,1,）热裂纹：,在焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹叫做热裂纹。它是一种不允许存在的危险缺陷。热裂纹按产生形态、机理以及产生的温度区间，可分为：结晶裂纹、高温液化裂纹和高温低塑性裂纹。热裂纹通常都沿晶界开裂，如焊缝中的热裂纹一般都沿柱状晶粒、等轴晶粒或树枝状晶界，而热影响区的热裂纹则沿原来的奥氏体晶界；热裂纹表面都呈氧化色，有的热裂纹中间还充满了熔渣,产生原因：,熔池金属中低熔点共晶和杂质在结晶过程中，形成严重的晶间和晶内偏析，同时在焊接应力作用下，沿晶界被拉开而形成裂纹。一般发生在奥氏体不锈钢、镍合金和铝合金中。低碳钢一般不易产生热裂纹，但随着含碳量增高，热烈倾向也增大,防止措施：,严格控制母材和焊材中的,S,、,P,等杂质；调节焊缝金属化学成分，改善焊缝组织，细化晶粒，减少偏析；正确选择焊接工艺参数，适当提高焊缝成形系数，采用多层多道焊；,断弧时采用引弧板或逐渐灭弧，并填满弧坑,2,）冷裂纹：,焊接接头冷却到较低温度下（对钢来说，在,Ms,温度以下）产生的裂纹称为冷裂纹。冷裂纹可在焊后立即出现，也可能需经过一段时间（几小时，几天，甚至更长时间）才出现，这些不是在焊后立即出现的裂纹也称为延迟裂纹，它是冷裂纹中比较普遍的一种形态，具有更大的危险性,产生原因：,马氏体转变而形成的淬硬组织，拘束度大而形成的焊接残余应力和残留在焊缝中的氢是产生冷裂纹的三大要素,防止措施：,选择碱性低氢型焊条，焊前烘干，并去除焊件表面的油、锈、水分；焊后立即消氢处理，使氢逸出；正确选择焊接工艺参数和热输入，减小焊缝淬硬倾向；,对淬硬倾向大的钢种，焊前预热，焊后及时热处理，以改善接头组织和性能；采用降低焊接应力的各种工艺措施,3,）再热裂纹：,焊件在焊后一定温度范围内再次加热（消除应力热处理或其它加热过程）时产生的裂纹叫再热裂纹。产生在,HAZ,的过热粗晶组织中，,HAZ,的细晶组织和母材都不产生再热裂纹。在进行消除应力退火前，焊接接头有较大的残余应力和应力集中才会产生再热裂纹。,具有一定沉淀强化的金属材料最易产生再热裂纹，普通碳素钢和固溶强化的金属材料，一般都不产生再热裂纹,产生原因：,必须同时具备下列四个条件才有可能在焊缝中产生再热裂纹。含有用,Cr,、,Mo,、,V,、,Ti,、,Nb,元素等沉淀强化的珠光体耐热钢、低合金高强钢及不锈钢等才产生再热裂纹；在厚大件和应力集中处；在一定的温度范围，对于一般低合金高强钢约在,500,700,，随钢种变化而异；一定的高温停留时间,防止措施：,采用低匹配原则，使应力在焊缝中松弛，避免,HAZ,产生裂纹；尽量减少焊接残余应力和应力集中；控制焊接热输入，合理选择热处理温度，尽可能避开敏感温度区间,2,、气孔：,焊接时，熔池中的气体在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。根据其产生部位，可分为内部气孔和外部气孔；而根据气孔的分布特点，又可分为分散气孔和密集气孔，但最常见的是根据产生原因，把气孔分为氢气孔、氮气孔和一氧化碳气孔,产生原因：,焊件表面潮湿、油污、油漆、铁锈；电弧过长或偏吹，焊接区保护不好，熔池中侵入空气；焊接电流过小，焊速太快；焊条药皮受潮，使用前没烘干；焊接电流过大，焊条分红，药皮提前脱落而失去保护作用；运条方法不当，如收弧动作过快，接头引弧动作不正确；气体在金属中的溶解度受温度和凝固条件的影响等等,防止措施：,焊前清理坡口两侧,2030mm,范围内的油污、铁锈和水分；严格按说明书规定的温度和时间烘焙焊条；正确选择焊接工艺参数，正确施焊；尽量采用短弧焊，野外作业要有防风设施；不需使用焊芯锈蚀、药皮开裂、剥落、偏心大的焊条,3,、夹杂和夹渣：,夹杂是残留在焊缝中由冶金反应产生的非金属夹杂和氧化物。夹渣是残留在焊缝中的熔渣。夹渣可分为点状夹渣和条状夹渣两种。夹渣削弱了焊缝有效承载截面，降低了焊缝力学性能，还会引起应力集中，使焊接结构在承载时易遭受破坏,产生原因：,焊接过程中的层间清理不干净；焊接电流过小或焊接速度过快；焊接过程中操作不当；焊接材料与母材化学成分匹配不当；坡口尺寸设计或加工不合理；钨极惰性气体保护焊电源极性不当，电流密度大，钨极熔化脱落于熔池中，等,防止措施：,选择脱渣性能良好的焊条；严格清理不同层间的熔渣；正确选择焊接工艺参数；调整焊条角度和采用正确的云条方法，等,防止措施：,正确选择焊接工艺参数；正确施焊；加强层间清理,4,、未熔合：,焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；或指点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。按其所在部位，未熔合可分为坡口未熔合、层间未熔合、根部未熔合三种。未熔合直接降低了接头的力学性能。,产生原因：,焊接电流过小；焊接速度过快；焊条的角度不对；产生了弧偏吹现象；焊接处于下坡焊位置，母材未熔化时已被铁水复盖；母材表面有污物或氧化物影响熔敷金属与母材间的熔化结合等,5,、未焊透：,指母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接头根部的现象。未焊透处会造成应力集中，并容易引起裂纹。产生原因是焊接电流小，熔深浅；坡口和间隙尺寸不合理，钝边太大；磁偏吹影响；焊条偏芯度太大；层间及焊根清理不良。预防措施是正确选用和加工坡口尺寸；合理装配，保证间隙；选择合适的焊接规范；提高焊工操作技术水平等,6,、焊瘤：,指焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。在横、立、仰位置更易形成焊瘤。焊瘤不仅影响焊缝成形，而且还在焊瘤部位往往存在夹渣和未焊透。产生原因是由于熔池温度过高，液体金属凝固较慢，在自重作用下形成的。防治措施是焊条电弧焊时根据不同的焊接位置要选择合适的焊接工艺参数；严格控制熔池大小,7,、咬边：,由于焊接参数选择不恰当，或者操作工艺不正确，沿焊趾母材部位产生的沟槽或凹陷即为咬边。咬边不仅削弱了焊接接头的强度，而且因应力集中而容易引发裂纹。主要原因是电流太大，电弧过长，运条速度太小，焊条与工件角度不正确，摆动不合理，焊接次序当等。直流焊时磁偏吹也是产生咬边的原因。防治措施是选择合适的焊接电流和焊接速度，焊条角度要适当，电弧不能拉得太长，运条方法要正确等,8,、弧坑：,指焊缝收尾处产生的下陷部分。弧坑不仅使该处焊缝的强度严重削弱，而且由于杂质的集中，会产生弧坑裂纹。产生原因主要是熄弧停留时间过短，薄板焊接时电流过大。防治措施是焊条应在熔池处稍作停留或作环形运条，待熔池金属填满后再引向一侧熄弧,9,、其他缺陷,塌陷：,单面焊时由于输入热量过大，熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落，成形后焊缝背面突起，正面下塌,成形不良,：,指,焊缝外观几何尺寸不符合要求,。有焊缝超高，表面不光滑，以及焊缝过宽，焊缝向母材过渡不圆滑等,焊缝尺寸不符合要求,：,主要指,焊缝宽窄不一、高低不平、余高不足或过高,等。焊缝尺寸过小会降低焊接接头强度；尺寸过大将增加结构的应力和变形，造成应力集中，还增加焊接工作量,错边,：,指,两个工件在厚度方向上错开一定位置,，它既可视作焊缝表面缺陷，又可视作装配成形缺陷,各种焊接变形如角变形、扭曲、波浪变形等也都属于焊接缺陷；角变形亦属于装配成形缺陷,谢谢！,