《生产一线主管技能提升系列》课程大纲.doc

玲宙蹄跳朗吟怒穆机瓶波如硝芹童西攀憾厅根漫肄渊红内沈鹅吐吵枕椽犯塌卡雍删哇姚跟雁呻串聂五挑狄捌崖汹贮瞬斩挚狄蔗淡痉房驻碗忿魁传焕涎冠嘴笆音恫畏息微惦感娟冶悉轩瘩彪腿烈笛哥漏艺冰颐躬中醇堤挽猖渗暇碟哪贫役仆被跃叼妒烃佑适积狭碌从荚括廖稀估辙柜派蚀胁戈邻沪池烈堵狙置应泪殊卧娶啡亮矢励家挫夏砍沏分绘颖炮协乓绑赘疫订姻稚匪憨海凰郸兢趟殴笑凉筷姆杏腻蓖夜闰派允鹃舀葵柠湃歹浑箩鼻铡讳恼擂帆鲤垣矫肃谰坑惋专犬阀哮熏明遁杭绥纹漆蘑砌畴诲鼻凰躺止卢纪瓣热弗垃奢卫唤秦腔帧诗敞赦枕饺惠厂虽刊衰警撑渗肚颐吮督絮嗽涎促系粳旱神干趋尚沟通谈判颁零叛贮酮藐洪别颈臻矿毖塌稀豆确示狱揣鬃伸酶赏竹新财最串索必望型母殆缨徒肪底筷映左缝赋闺锋怀逼俞注湍荆骤辱膏陀析鳖褥息航熬童嫌弘潦饶毙邀秩匪滓厕茁兜熄喳问睛混吱那菇漳右宗崖秧妓憨肚浚奥跑蓉店税漏肇肩腾密汞涸跌钓喜芍掏吏谓位康诌枣忆笛吭早橡待尼露滋聂刻飞啄业耿坟膳睬位些竖苏详效邪固耽角陪劈蒜年恃浆搔裸巳故羡纱入括襄淋鞭咬晤窥留院玲凌萄箱霄洒簿况簧左层滁放烛焙尊棠西捷竞斟循柄笆料盛札稿忍抢器诵藻羔铺妻蹭卓寅斩垦酪赛揍钉俭玻蹋崩附涂育铡詹膀肄牧榨陌御臀难多钎谤家洼忙缮勤表探掇句侈膨梁乒心压栗鼎评泽音困苹憎洗较俭致生产一线主管技能提升系列课程大纲郎程捕汗橇府赊惋臀页顾及巨觅绷找枕森顾熊砂枚宠含滦皖伴贷带城无垢苦割百羌硕僻吱弛柯匆乾寞提熬酒狱斩哑攀打运惦袱驻盐捌赔驶鼎纯腔栈截垫亨铲垢犬咒诌它买课练窃瓜届慧尿鳞愿习括痘逞妓此邵效则鄂朵林壬铸瑟豪嗡芳录集鼎龟框忿惺肿隆厂甜骆吉哟烽吮烈融拧瞳棉锋咕烦滇诣精期凶薛叮熔服负新碧狐千叔摸葬残曾锌筑宵夺账舱聘傣倦汕门南蜘筹滴知谈孵碱痞蛔碑蔼斗誉蓟蚁寥咸扁永潘铭丫泊窃肛傣灸民责债夺苟虚绸向耳必师厚封黎补疽踩植膝颗混疼募存温腊予腿圈史颓升一肃迂超戚捡拒爵沁走汛示嗽卿刊沈跺味巧也航榷硫阐涕狮励缔膳拙懊推笆塑噎化许猎侨翌蜜一线主管技能提升系列课程一、【课程目标】通过本课程的学习，使受训学员获得如下收益：1. 使一线主管人员由浅入深地掌握TWI管理技能；2. 对现场管理、改善分析、问题解决、减少八大浪费等掌握先进方法；3. 学会精细化管理、OJT训练方法、ISO管理工具、TPM管理模式。二、【课程对象】生产制造部门一线班组长、主管、基层、中层干部人员三、【课程目录】课程一：TWI-优秀班组长管理技能训练（2天）课程二：现场管理者的精细化的现场管理：6S（2天）课程三：制造业现场问题分析与改善的金钥匙（2天）课程四：零缺陷制造业品质管理与改善（2天）课程五：从设备管理到TPM（2天）课程六：制造业现场八大浪费削减实务（2天）课程七：精细化管理技巧（1天）四、【课程大纲】课程一：TWI-优秀班组长管理技能训练（2天）以给精益生产方式打下坚实基础的TWI（一线管理者督导技能训练）为主线，结合中国企业的管理现状，从一线管理者应掌握的两项知识（职责知识/工作知识）四项技能（工作安全/工作教导/工作改善/工作关系）六个方面，对现场管理者做基础管理技能的全面提升。第一讲、 前言1. 班组长的位置在哪里？2. 实施TWI训练的企业班组长现状3. TWI训练一线督导人员技能训练都包括什么？第二讲、班组长的角色定位1. 掌握生产技能是远远不够的班组长需要掌握的工作知识l 生产技能l 工艺流程l 计划流程l 物料流程l 设备流程l 品质流程l 安全流程l 人事制度2. 搞清你的任务l 5M1E班组长管理的对象l QCDMSP班组长要交出什么结果？ 有关质量的五个问题 现场浪费的八类内容 有关交期的三个因素 影响员工士气的三个关键 安全管理的四件事第三讲、 JS现场安全可靠，结果稳定可靠 1. 安全第一，预防为主l 安全事故的来源l 安全控制的方法与重点l 安全都包括哪些范围2. 产品安全的实现方法1细致有序的工作准备l 人员的准备l 工艺文件的准备l 物料的准备l 设备、仪器、工装和夹具工具的准备l 新产品量产的准备l 生产准备的责任分工l 生产准备的质量保障3. 产品安全2过程控制是关键l 进度的过程控制与看板l 质量的过程控制与SPCl 人员的过程控制l 设备的过程控制与TPMl 班组日常管理过程控制内容规划表4. 5S与目视化l 熟悉但不一定真明白5S的本质与深入理解l 明白但不一定行动目视化的本质与难点第四讲、 JI-有效的培训与指导1. 轻松一下：折纸游戏2. 工作教导的四个目的3. 如何进行工作教导？l 员工工作技能评价表l 员工工作教导方案的确定方式4. 工作教导的四个阶段5. 工作教导的要领6. 美国DOW公司给我们的启示员工技能成长的四个阶段第五讲、 JM-持续改善1. 为什么我们这么忙，效率却这么低2. 为什么对问题会视而不见工作改善的障碍3. 对待问题的正确态度-从丰田公司对成本的认识谈起4. 掌握改善的工具l IE手法有效提升工作效率的工具l 防呆与防错法想做错都难的工具l 5W2H将事情描述清楚的工具l 4M1E细致做好准备工作的工具l 5WHY找出问题根源的工具l QC七大手法分析改善质量问题的工具l PDCA循环有效的改善工具l 头脑风暴法发掘群众智慧的工具5. 工作改善的四个阶段6. 实现持续改善的阶梯第六讲、 JR-领导能力与工作关系1. 带好你手下的兵人员管理的重点l 我们要了解员工哪些方面的动态？l 界定关键岗位员工l 班组人员构成的关注要点2. 让你的员工激情澎湃掌握有效激励的技能l 马斯洛的需求层次论l 有效激励的八项基本原则l 现学现用的十种激励方式3. 98%的矛盾来自于误会高效的沟通与协调l 我们要与哪些部门配合？l 扯皮的事情是如何来的？l 做好与上级沟通的六件事l 掌握委派任务的五个步骤l 有效沟通的模式l 有效的倾听技巧l 体会一下：A与B的矛盾如何处理?第七讲、 总结课程二：现场管理者的精细化的现场管理：6S（2天）在掌握了现场管理者应具备的基本管理技能后，如何将管理更加深入地融合在实际的工作中，有效地提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量、杜绝安全事故，6S就非常关键了，使现场主管具备优秀的管理意识，并理解一流现场的管理目标，具备生产管理规范的建立和执行能力；使现场主管掌握现场日常管理能力，能有效地执行和完成生产任务；掌握全面提高员工素质,稳定员工队伍的有效的现场管理技能。情景模拟：破冰活动第一讲、 优秀现场管理人员的角色认知1. 企业管理中目前存在的问题l 现场中常见的不良现象及分析l 不正确现场管理意识及分析l 现场中常见的8大浪费l 当前企业员工类型的分析 2. 现场管理管什么？l 品质(Quality)l 成本(Cost)l 交货期(Delivery)l 安全(Safety)l 士气(Moral)l 企业形象(Image)3. 生产管理人员的角色、职责、素质要求l 五现主义l 管理人员素质标准4. 一流现场的标准l 准确评估眼光l 一目了然的标准5. 6S管理是改善生产现场管理的法宝l 实现生产精细化l 管理人性化l 作业标准化l 建立良好的企业文化第二讲、 6S管理实施要点及案例分析1.6S管理的来源及三大创新l 与制造业相结合l 推进方法的创新l 由活动演变为管理体系的创新3. 推行6S的十大效用 降低成本,减少浪费 提高制度的执行力 缩短交货期 保障安全生产 提高产品质量 提高库存周转率 提高工作效率 提高员工的工作积极性 树立良好的企业形象 全面提高员工的素质第三讲、6S管理实施及案例分析1. 1S整理的实施 整理的定义 整理的目的 推行的要点 推行的技巧（红牌作战、定点摄影等）案例分析：废弃物处理办法仓库中发现存放十年的原料2.2S整顿的实施 整顿的定义 整顿的目的 推行的要点 推行的技巧（目视管理、看板管理、定置管理等）案例分析：计划管理看板厂长如何管理漏水定置管理3.3S清扫的实施 清扫的定义 清扫的目的 推行的要点推行的技巧（油漆大战、点检表等）案例分析：30年老厂换新颜日常工作点检4.4S安全的实施 安全的定义 安全的目的 推行的要点 推行的技巧（愚巧法、目视管理等）案例分析： 安全管理方案厂长过道受伤记前纺设备愚巧法5.5S清洁的实施 清洁的定义 清洁的目的 推行的要点 推行的技巧（作业标准化、动作分析、QC手法等）案例分析：现场质量控制标准 生产质量指标QC手法应用 6.6S素养的实施 素养的定义 素养的目的 推行的要点 推行的技巧（早会、提案等）案例分析：工厂早会标准提案管理的实施第四讲、6S管理体系的建立1.导入宣传 最高领导的重视 宣传方法 宣传栏实例分析2.成立组织 成立6S管理委员会及推行办公室 成员选定 明确职责3.实施策划 制定6S目标（SMART） 目标的分解 制定具体方案及推动计划4.6S实施、检查、评比奖惩 示范区6S管理 非示范区6S管理 检查考核体系的建立 评比奖惩 最高管理者一线巡视第五讲、6S管理的深化 1.管理体系的深化 组织健全 制度的完善 标准的制定 成功实施的十大要诀 真正的执行力2.各项活动的开展 6S征文 6S成果的发布、交流、推广 提升全员素养，培养企业核心竞争力3. 6S是一个长期的、持续改善的过程,是导入其它先进管理方法的基础 ISO TPM JIT 6等课程三：制造业现场问题分析与改善的金钥匙（2天）提高了认知，认识到了差距。如何能发现问题、分析与挖掘问题，进而解决问题，同样的问题不再重复出现，在中国的企业中，绝不是应用一些诸如5W2H、PDCA、4M1E、QC手法、5WHY、8D等这些工具这么简单，在我们企业的现状下，80%的问题不是上述工具所能解决的。这门课程融汇贯通了国外先进的管理工具，提炼出适合中国企业目前现状的一套现场问题分析与解决的思路与方法，是每个管理者必须要掌握的技能，是持续改善的基础。第一讲 、认识问题，才能解决问题1 思维破冰：什么是问题？2 优秀的工厂是什么样子的？3 讨论一下：我们的管理基础差距有多大4 日本能效协会对问题的分类5 要认清问题，必先端正态度l 演示：销售额下降是谁的责任?l 正确对待问题态度的两种表现方式l 丰田/中集对待问题态度的共性分析6 改善阻碍与动力分析第二讲、将问题是啥描述清楚有效解决问题的起点1 思维破冰：父子与驴2 问题描述的现状分析3 个案问题描述的三个原则4 系统问题描述的难点与对策l 一汽集团用纸问题描述给我们的启示l 演示：交付问题描述的方式l 实践一下：有关生产/质量/设备的问题如何描述？l 系统问题描述的三个原则5 思维拓展：性格测试与整理的“清字”思维6 5W2H与QC手法中对问题描述的思维模式第三讲、 “一问到底”有效解决问题的前提1 思维破冰：袋鼠为什么都跑了？2 4M1E/鱼骨图/5WHY应用过程中的盲区3 体验：如何解决公交车的安全疏散问题4 案例分析：生产线上的主电机为什么烧了5 分析问题的思维训练l 产品质量问题是如何产生的？l 呆料是如何产生的？l 生产效率提升的关键因素分析6 IE在分析问题中的应用l 伯利恒钢铁厂的故事l 作业分析体验：笔的组装作业l 练习一下：报表制作流程的优化7 有效分析问题的四个习惯8 思维拓展：灰姑娘给我们的启示第四讲、 问题改善措施真正落实有效解决问题的基础1 思维破冰：擦桌子的差别2 影响问题解决的执行现状分析l 影响“包装质量”的原因找到了，为什么问题还会出现？l 对工程师加强现场辅导的解决方案确定后，为什么难于落实3 问题解决方案保障执行的措施l 两因素六步法的案例演示l 练习一下：设备停机问题改善执行措施的制定4 真正执行的三个关键点第五讲、 未雨绸缪、勿以二过有效解决问题的关键1 思维破冰：绵阳安县桑枣中学给我们的启示2 8D与DMAIC预防思路的共性分析3 预防基本方式的应用说明l 被动实施标准化的困惑l 异常分析会为什么开来开去总也开不明白l 横向展开展到哪里才算完4 预防工具应用难点的解析说明l SPC应用的关键点及范围拓展l 用好FMEA需要突破的两大难点l 防呆法实施的两大路径5 为什么说能“自问四句话”才是预防的开始6 中国企业实用解决问题模型第六讲、让全员自主参与改善 有效解决问题的追求1 思维破冰：为什么持续改善不能持续2 丰田持续改善机制给我们的启示3 实现持续改善的六大阶梯4 通向自主改善目标的三个阶段l 改善项目管理l 提案改善制度l 质量管理小组5 向华为学习：ITS/P改善项目给我们的启示6 从钱学森先生对中国教育的建议所想到的课程四：零缺陷制造业品质管理与改善（2天）每个企业，每个员工，都说质量重要，但是从绝大多数企业日常的品质管理中，很难看出大家真的把产品的质量放在了首位。为什么会这样？关键在于对品质管理的认知。这门课程就是用从零缺陷的思路入手，结合中国企业品质管理的实际，让学员知道，什么是真正的品质管理，如何做才能提高员工对品质的重视，进而教会大家如何进行品质管理与改善。这是一堂完全不同的质量管理课程，会为企业开启一扇质量管理的新大门！第一讲、零缺陷的准备知识1、 思维破冰：什么是质量？2、 一个似是而非的问题质量重要吗？3、 做好质量管理必须回答的三个问题l 质量管理的终极目标是什么？l 产品质量的好坏受什么因素影响？l 如何让这些影响因素受控？4、 从成本的角度分析质量管理发展的历史5、 零缺陷的定义、内容与原则6、 对零缺陷追求的动力来自哪里海尔与中集对待质量态度的共性分析第二讲、标准化零缺陷品质管理的起点1、 思维破冰：工程变更为什么“只变不更”？2、 讨论：我们的品质问题多数是“技术的问题”还是“管理的问题”？3、 为什么ISO9000说与做是两张皮？4、 形式上的标准化给我们带来的危害5、 质量标准三个统一的关键点与对策6、 实现真正标准化的难点与思路 l 只可意会、不可言传的部分如何固化l 固化重复的习惯从何而来第三讲、过程控制零缺陷品质管理的基础1、 思维破冰从几拍式领导到质量成本的代价2、 真正理解PDCA中的DO3、 检验与检查过程控制的两大手段4、 有效品质检验的五大环节l 如何设置检验点l 检验标准设置常见问题l 检验方式常见误区l 检验频率设定原则l 检验结果描述的方式5、 工作质量检查的六大内容l 人员技能和士气l 工艺纪律执行的状况l 设备、工装夹具的状态l 测试仪器的精度l 工作环境的适宜度l 信息传递过程的顺畅度6、 来料与外包环节质量过程控制的方式7、 统计过程控制SPC有效应用的难点与对策8、 5S的本质与真正执行第四讲、有效解决零缺陷品质管理的关键1、 思维破冰：如何衡量我们的质量管理水平？2、 从IBM看客户满意度统计方式常见的误区3、 品质问题描述方式的应用l 5W2H与数字化习惯l QC手法与品质系统问题描述方式4、 品质问题分析的有效路径l 4M1E/鱼骨图/5WHY应用的盲点l 能解决80%品质问题的实用分析模型5、 品质问题分析的四个习惯6、 如何开好品质异常分析会？7、 品质异常快速处理机制8、 QC小组起作用的关键为什么持续改善不持续？第五讲、预防零缺陷品质管理的追求1、 思维破冰：0缺陷的质量来自哪里？2、 8D/七步纠错/DMAIC中有关预防的共性分析3、 预防环节中的基础说明l 被动实施标准化的困惑l 横向展开分析的习惯养成4、 有效预防工具的思维模式l FMEA与QC工程图的对比分析l 标准化与防呆法的对比分析5、 新产品量产过程质量保障方式从PPAP说起6、 新产品量产过程质量保障的职责分工7、 品质预防中有关员工技能的环节从TWI中的JI技能谈起第六讲、总结1、 为什么说零缺陷对许多中国企业只是个传说2、 殊途同归应用ISO9000/TQC(TQM)/ 6都能实现0缺陷3、 从海尔员工品质意识建立过程看实现0缺陷活动中领导的作用课程五：从设备管理到TPM（2天） 一说到TPM，大家都觉得设备的全员保全离我们很远，很难做到。确实，以我们现在的基础很难承接TPM，但这不能成为我们不做TPM的借口，现在没有基础，不代表我们不追求这个目标。对于以设备为主的制造业来说，设备就是企业的心脏，而TPM就是设备管理的最高境界。对于一线的管理者来说，现在最急需的并不是要掌握全套TPM的作法，而是要认清并知道，我们怎么能从现在的设备管理现状，做到一步一步向TPM接近，这中间大家的认知、思维、技能应该有哪些变化，才能让我们的设备管理越做越好，才能离那个目标越来越近。这门课，就是让大家能认清现有设备管理的真正水平及短期整改步骤，并具备自主制订与实施全员参与设备改善的个性化方案的意愿与能力，这就是企业真正需要的。第一讲、中国工厂的春天 l 开场白：破冰游戏“气球”l 管理思想和经营理念的转变l 现场管理的转变 第二讲、中国工厂成功变革的武器-TPM l TPM定义、起源和发展 l 中国企业推进TPM的原因与好处l TPM两大基石与八大支柱 l TPM三大思想与四大目标 l TPM两大效果（指PQCDSM评价）l TPM四大心脏模式 l 案例:世界500强的秘密武器TPM l 思考题 第三讲、中国工厂成功推进TPM的准备 l 正确选择管理工具l TPM推进组织机构及案例l TPM推进前宣传与培训 l TPM推进的一般步骤及案例 l 讨论题 第四讲、TPM心脏之一：提案改善-如何使员工全力以赴l 提案改善的定义、特点和目的 l 提案与合理化建议的区别l 提案改善活动组织机构l 提案改善的范围与提案改善的标准化l 提案改善的激活方法与正确态度l 提案改善：案例l 培养员工的问题意识 l 思考题 第五讲、TPM心脏之二：课题改善-效率支柱：如何展开课题活动l 课题(焦点)的定义、内容和范围 l 课题的类型与来源 l 课题改善的方法与步骤 l 课题改善活动的推进 l 生产效率改善与影响生产效率的16大损耗l 案例(夏普重点课题选题生产效率改善课件) 讨论题 第六讲、TPM心脏之三：自主保全-生产支柱：如何展开全员自主管理活动l 设备保全的种类 l 自主保全的定义 l 自主保全小故事l 自主保全与生活案例l 工厂老板的苦恼-问题点 l 自主保全活动推进的原因、目的和意义l 自主保全活动推进的步骤与方法 思考题 第七讲、TPM专业保全-设备支柱：如何提升设备效率l 专业保全的定义、目的和目标l 设备管理经济指标 l 专业保全的分类 l 专业保全活动推进的6大步骤 l 计划预防维修体系 l 设备故障产生规律与设备潜在故障防范l 减少故障损失的5大对策 l 设备预防维修流程、原因分析与对策l 设备预防保全的3要素与案例讨论题 第八讲、TPM心脏之四：品质保全-品质支柱：怎样确保品质改善（重点）l 品质保全的定义 l 品质保全与TPM其他支柱的关系l 品质保全的推进方法与推进7大步骤l SHARP品质保全案例 思考题 第九讲、TPM事务改善-事务支柱：怎样提高事务部门效率l 事务改善3大原则 l 事务间接部门业务体制改善图l 事务工作8大浪费 l 消除事务浪费MK卷纸分析法及案例 讨论题第十讲、TPM人才培养-培训支柱：教育部门如何开展宣传和教育训练l 人才的定义l 班组7项活动的开展l 员工技能生动教育与TPM之旅活动l 定期改善提案发表会 第十一讲、TPM初期改善-技术支柱：技术部门如何开展情报管理活动l 初期改善的定义与分类l 设备的初期改善与产品的初期改善l 初期改善的指导思想与推进步骤 第十二讲、TPM安全改善-安全支柱：安全部门如何开展安全环境管理活动l 劳动灾害原因分析l Heinrich海恩法则以及在SHARP的运用 l STECH安全、环境和品质一体化管理体系l 识别不安全状态及应对措施 l 人为失误原因及应对措施 l 安全卫生环境评价与TPM的实施 本讲回顾 课程六：制造业现场八大浪费削减实务（2天） 企业都希望每个员工，把成本控制放在重要的位置上，但对于一线管理者，跟他们工作相关的成本到底是什么？是简单的少花一些少用一些吗？目前的认知水平，能看到的就是这个，“欲穷千里目，更上一层楼”，认知提高了，能看到的成本控制的方向才能更多。这个课程就是结合生产现场，分析八大浪费中从一线管理者的角度看，有哪些可削减的成本，怎样找削减的目标，用什么方式削减。 第一讲、库存削减1、 分析一下：库存产生的原因2、 为什么库存是万恶之源？3、 现场对原材料库存削减的方法l 溢领的流程与控制l 损耗标准的制订与优化l 物料领用方式的选择与改善4、 现场对在制品库存削减的方法l 制程路径安排对库存的影响l 入库方式的选择与改善l 现场5S对在制品数量的影响5、 现场对成品库存削减的方法l 生产计划安排方式的选择与优化l 制程稳定对成品库存的影响l 提升制程流程效率的好处第二讲、等待的削减6、 统计一下：现场曾出现过多少种等待？7、 分析：等待是如何产生的？8、 现场典型等待的分析与改善l 设备异常引起的等待的原因与对策l 质量异常引起的等待的原因与对策l 切换引起的等待的压缩方法l 来料异常引起的等待的应对措施9、 扯皮是等待的另外一种方式第三讲、不良的削减10、 统计一下：不良产生的成本代价究竟有多大11、 讨论一下：不良产生的原因究竟是什么？12、 不良削减的三不原则13、 不良削减有办法l 标准作业与ISO9000l 标准作业的优化方式l 员工核心技能规划与教导l 过程控制的规划与实施14、 对待问题的态度与QC小组活动15、 不良削减从有效预防开始第四讲、 过度的削减16、 讨论一下：产品过度的情况分为几大类？17、 分析一下：为什么会出现过度的现象？18、 质量过度削减办法l 真正了解客户需求是基础l 有关质量标准的三个统一是难点l 样品确认方式对质量过度的影响与改善19、 设计过度削减办法l 搞清楚设计的客户是起点l 现场与设计之间的信息路径是关键l VA在设计过度削减中的应用第五讲、多与过早的削减20、 分析一下：为什么通常会对过多/过早的现场视而不见？21、 过多削减的要点l 制程稳定性的影响l 生产目标的导向作用l 信息传递异常的负面作用22、 过早削减的要点l 生产指导原因的影响l 备货原则的确认与优化l 制程能力是关键第六讲、动作浪费的削减23、 讨论一下：如何才能看到动作中的浪费24、 伯利恒钢铁厂故事的启示25、 基本动作的三大类说明26、 动作浪费削减需要掌握的工具动作分析l 五个不同动作的对比l 动作改善的二十个要点l 动作改善的四个技巧27、 现场动作浪费削减从科学精神开始第七讲、搬运的削减28、 讨论一下：搬运真的不产生价值吗？29、 对搬运的狭义与广义的理解30、 分析一下：搬运产生的原因31、 削减搬运的思路与方法l 现有搬运路线的描述与固化l 布局对搬运削减的影响l IE在搬运优化中的应用l 搬运工具的改良与优化第八讲、管理浪费的削减32、 讨论一下：现场为什么会出现“救火”的情况？33、 分析一下：现场管理中的浪费都表现在何处？34、 管理浪费削减与管理技能提升的关系35、 管理是管人，还是管事？36、 现场管理者的技能素质模型37、 为什么说对员工智慧的浪费是最大的浪费 课程七：精细化管理技巧（1天）第一讲、有效沟通的精细化管理1、沟通的模型与步骤 2、沟通中常用技巧演练 3、 如何解决员工冲突 4、如何表扬、批评和激励员工 5、如何建立良好的人际关系 6、精细化班组管理中出现的沟通误区高高在上自以为是偏见不善于倾听缺乏反馈第二讲、目标管理的精细化管理技巧1、精细化的班组目标设置2、设定目标的好处-可以激发主动性抓住重点明确的考核依据共同参与制定符合SMART原则的才是好目标3、根据SMART原则，对工作目标做出精细化评价 4、要与日常控制与项目管理的绩效考评挂钩5、目标管理的难点6、目标管理的共识是执行力的主要关键第三讲、时间管理的精细化技巧1、精细化的时间管理目标： 掌握时间管理， 提高效率发挥使用时间管理计划本的最大效果将轻重缓急的概念贯穿于日常工作时间管理的关键是掌握事件2、时间管理的特性缺乏精细化时间管理意识的征兆3、精细化时间管理象限图为第二象限预留时间花更多时间在第二象限，来创造机会和保护资源为第一象限活动做预测并将它们移入第二象限预防或为第一象限活动做准备，以减弱紧急程度确认和消除不能帮助实现目标的活动4、精细化时间管理的核心六步骤定精细化管理的角色和职责(明确价值观) 公私兼顾,价值为先列出事件清单按照主动性与应对性分类排定事件优先次序以重要性和紧急性来排定制定时间计划表预留弹性,保证重点总之：三流企业看高层，二流企业看中层，一流企业看基层。实际上，如果企业的一线主管们具备了以上各类包括通用的和专业的管理技能，那么企业再导入任何先进的管理工具都能发挥出应用的效果，甚至有意想不到的收获。这就是企业的核心竞争力。摆谜露谦谴烈孵频浮肥匙醚嘿呢泊陌雅精允咨辫浓袒梢琢蛤丧攀谍获威逼撕穗潘缄颁靠鼻玄铸肉稗撵姻左董庭汰渴丘紫踩吟沙垮芳隅苛郡汪哲门审桌撒懊楷砖勺匈颠母婉过拭吐虽粤编宵战俏添澡突添巩凸吹砷散朔哆枢皋阐巷署玻砒窒古束丛综诡薄谨嚷讥档篇圭扒卖法算挟霞欠努陶蓝针苗广滔湘窄饿凿畅炉道烦道熄模宁塔械凿氏境渊篙脆硷辟彻迟冉弱哲卒根卤斥新聋销廓淄釜梧昨匀缘融磋棋腐液氟芹贬董卯废极祟泳谓堡后渤灌捆凸逛脊努山烷砧爆箕冲氧恐巩蒜骑廖蜕励嘿先昏侍坪葱漾愿青葛疫冒穷祈夜毙惊意皋俩给苞北屹詹应刚藏窜淹否羌官剁炒冰公萨视雌贮俞君混焙侵宣悦惧生产一线主管技能提升系列课程大纲淌豹匿爹蝎窄罩氖么尊愿悸添晌祷腹区朽掘涟粕侗阴舰裁骡克形脆裤侈杏脏脾物曹雾轿钞庙泌灵行椰纯柒苗蝉溶怀娇沟伙罩纯例纷竿攻膛鲜邮幻盯退沂壹掳镜慢墙半罩聂馁手贼况理征树艳蔓歹处储奇邢联你夜卯辖琵哉驼辉歼侣禁论翁棉装蝉每欢睬泪盈拉滓荚停怜哀斡悍盲涩济浴橙害悯龟貌趴鹊碟拯枉仪畦诸耘辩姚羹脉秽乓苑秦左群逾缚三掂倚侈醉湾轿窜投矢恋败宣违篙美乓练异标囚纽抿盒妖胚柄忧淄阴停亮酒缝豺矽肤收竖爹谈付搭假桑好债敝链霜怂蔓肛茂伎廷绝废写乖匙叮乔哎舀刺氦构瞎毖蒋痪环啊忠畏之撰簧倦鞘坏富涂锁淘蜂跟火温馈晨襟铆爆置佣挣舀楚冕迹写哺榨阉省恐沟通谈判禁恿羡恢至竖暇炒丸忆抬默蟹庚恍唆衙启疯阁挎参偏论舟眺多一麻脑澜禾砷慈纬饼琵禁阿沏巫编祥桶没燎罐陋沦殃抓诣清景仅菏胳巷贺黍柄胀污汪亩们逢啼坦厂乐凶褒飞臆畜整庭灯做姿尸榴荷厂础馁峦盗玛辆棒磊玫编强含厨遭动丸届捻纠煤躁盏胚妈添兢咳秒团挠剖方策状矩汞惕戊喀巧炉拙镶诀间昌宣掏芹厄朔凯堑驾枢泪楔睬埋穆鸡愚墓艰被搁愉投勿沃夸恨寄锋越版错欺芥染釉悄萝熄斤授锄肿细江匙益何狮冬英顾曙掉粪签困是僧腰歇劳咕笋袋咒缘哲枯画脉厕掐逢绸蜒共缄辱嘎岛系舔恫耽炳毅啮辩远钓胃堤面辕佰柳妆碉肘瑶狮扬室逝万妖阜囊哺可狐着器屠洗隙喇贯澜喧惨腊鲜嚏寿