煤矿QC小组成果报告书伸缩溜尾专题培训课件.ppt

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,活动阶段,6月,7月,8月,9月,9-12月,负责人,选定课题计划,实际,张传清,可行性分析计划,实际,全体,原因分析 计划,实际,全 体,制定对策 计划,实际,全 体,方案实施计划,实际,全 体,效果检查计划,实际,全 体,巩固措施计划,实际,全 体,总结,全 体,说明：计划进度：,实际进度：,制表人：谢高辉 时间:2013年3月,小组活动,进度计划,1,目 录,一、QC小组概况4,二、选题理由6,三、现状调查7,四、目标设定9,五、目标可行性分析10,六、原因分析11,七、制定对策 12,八、实施13,九、效果检查18,十、巩固措施23,十一、总结和今后打算 24,2,一、QC小组概况,小组名称,新睿QC小组,成立日期,2012年3月,登记日期,2013年2月,策划指导,张传清,小组成员,6人,组织实施,谢高辉,活动次数,10次,活动类型,现场型,技术指导,李尊斌,活动时间,2012年6月2012年12月,1、小组概况,制表人：谢高辉,制表时间：2013年3月07日,3,2、小组成员,姓名,学历,职称或工种,小组分工,张传清,硕士,区长，高工,策划指导,李尊斌,本科,副区长，工程师,组长,李安增,本科,副区长，工程师,技术指导,谢高辉,本科,工程师,组织实施,赵超,本科,工程师,措施实施,高增哲,本科,工程师,具体负责,谢高辉,本科,工程师,资料整理,谢高辉,本科,工程师,成果发布,制表人：谢高辉,制表时间：2013年3月1日,4,、我矿的现实需要：为响应我矿大力推广煤矿安全先进适应技术。要大力推进科技兴安，加大技术创新的要求,选,题,理,由,、现状一：,小溜子延伸掐接过程使用紧链器操作难度较大，操作中的危险性较大。,、现状二：,对人员技术操作技能要求较高。,、现状三：,频繁点车对电机和传动机构的冲击较大，易造成设备损坏。,5、现状四：,操作人员心理压力大，整个掐接环过程紧张冒险，掐环人提心吊胆，精神紧张，唯恐伤人,。,二、选题理由,5,三、现状调查,选定课题后，我们针对溜子道刮板输送机掐接和延伸流程细节进行了详细的现状调查，发现了一些问题，例如小溜子掐接延伸过程中安全隐患较多，操作人员的心理压力大等。我们QC小组对此开展了一系列的活动，共同对其进行了分析、调查、研究和讨论。,调查情况如下：,6,现状调查:现行小溜子掐接链过程安全隐患多,由于原装的紧链器操作繁琐，现在普遍采用点车的方式掐接刮板链。即将刮板链的上链溜头处应单挂链固定，点动溜子，使上链有余链，操作人员从连接环处掐开，去除多余的溜槽和刮板链后，再点动电机将刮板链接上完成操作。尽管有防护措施，但安全隐患点仍然很多：,1、在掐接过程中，如果点动频率稍大，紧链器连接环、螺栓有可能出现断裂现象，会出现链条反弹，连接环伤人的现象；,2、频繁点车对电机和传动机构的冲击较大，易造成设备损坏；,3、对操作人员的要求较高，要求操作人员之间配合好，掐环人员要眼疾手快，手法灵巧才行；,4、操作人员心理压力大，整个掐接环过程紧张冒险，掐环人提心吊胆，精神紧张，唯恐伤人。,7,四、目标设定,经过对现状调查的分析，我们认为小溜子在掐接过程中的安全隐患虽然较多但集中在点动电机和由此带来的诸如崩链等隐患群上。把目标设定为:,消除点动电机紧链环节，寻找安全的动力驱动，将危险源数量减少50%以上。,8,五、目标可行性分析,可行？,1,、监区领导高度重视，QC小组人员对质量研究报告研究充分、现场调查科学细致,2、QC小组人员素质高，都取得了高级工程师或工程师资格，有信心有能力完成。,3、,所需资源的获取。工作面有高压乳化液和高压风，钢材，电焊工等,可行！,9,六、原因分析,1、掐接过程过程要通过点动电机改变链子松紧度，操作的程序中有用电环节，由此带来的停送电制度的执行、操作人员的安全确认程序的落实等等加大了作业繁琐程度,2、操作人员水平参差不齐和流动性大，但操作要求有较高，没有长期的培训和实践很难胜任。,3、刮板链的掐接工序发生的频次较高，特别是现在条带回采的工作面，小溜子的掐接链更是频繁，故安全隐患较大。,10,针对以上原因分析，结合我们可以获取的资源，反复论证，决定,研制的高压流体（高压液压或高压气）作为动力，代替传统的以电能为动力的点车掐环接环，作为紧链器使用，从而避免电气的使用和由此带来的隐患。,七、制定对策,11,八、实 施,对40t小溜子机尾架改造。通过高压乳化液作为动力供给油缸，油缸伸出推动滚筒和护心板往后延伸，从而带动刮板链延伸到适当的松紧程度。油缸行程20cm，底链上的行程是40cm。（见图1）,12,13,正常运转时的溜尾（见图2）,14,需要掐接溜子时，收回油缸，刮板链变松，从连接环处掐开链子。,15,去除多余(或加上)的溜槽和刮板链，接好刮板链，伸出油缸，使刮板链绷紧，插好销子。掐接工序完成。,16,九、效果检查,17,改装后的机尾架一个人可以操作，省时省力，极大的减轻了劳动量。同时也减轻了心理负担。操作人员也无需经过复杂培训即可操作，易于掌握。另外，由于掐接过程不使用电气设备，也不存在对电气设备的损害，减少了对机械部分如变速箱、五花轮、链条的磨损，延长了物件的使用寿命，提高了经济效益。,经济效益分析：,新改进的伸缩溜尾成本投入：,18,新改进的伸缩溜尾成本投入：,物料,数量,单价/元,成本,备注,支架侧护油缸,2个,500,1000,ZT/c063H,10#高压管路组,15m,30,60,含截止阀等,伸缩活动部分,10mm,15mm,废旧钢板，可忽略,合计：,1060元（,伸缩机尾的研制，共用3人，20天闲暇时间加工，工程量相对较小）,19,安全效益分析：,由于掐接过程完全脱离了电气操作，危险源大为减少，总风险值大大降低。,职业健康安全风险综合评价表（相异部分,）,20,职业健康安全风险综合评价表（相异部分）,序号,活动/,产品,危险源,可能造成的伤害,评价因子,风险值D,危险级别,L,E,C,液压伸缩溜尾,17,支架管路,高压乳化液迸射,造成人身伤害,3,6,3,54,四级,18,支架管路,管线接头不牢固，管线鼓开,导致人身伤害,3,6,3,54,四级,危险源2处，总风险值108,传统掐接链环操作,24,打支柱,液压支柱注液阀有煤粉,液柱卸压，导致支柱歪倒、掉顶，造成人身伤害,3,6,3,54,四级,25,注液,注液枪口对人,导致高压液体伤人,1,6,3,18,可以接受,26,注液,人员站在柱阀对面,柱阀蹦出伤人,1,6,3,18,可以接受,47,检修设备,误送电,造成触电伤害,1,6,7,42,四级,48,检修设备,误启动,挤伤造成人身伤害,1,6,7,42,四级,66,电器运转,火灾隐患,着火导致人身伤亡,0.5,6,15,45,四级,73,井下作业,情绪异常及冒险心理,导致发生安全事故，造成人身伤亡,3,6,3,54,四级,危险源7处，总风险值327,L：事故发生的可能性 E：暴露于危险环境的频率 C：发生事故或危险事件的可能结果,D=LEC,21,综合分析可见，伸缩溜尾的使用安全效益和经济效益是明显的。,综合效益,B,E,C,D,A,避免了崩链伤人事故,节省培训时间,提高经济效益,消除点车对电机和传动机构的冲击,减轻了操作人员的心理压力,22,十一、巩固措施,积极引导，提高操作人员参与的积极性,建立定期检查机制，加强检修流程标准化,其他配套革新跟上，加强高压液体的使用,申请有关科室联系厂家论证和比照设计，争取尽快推广使用,保持创新，在使用中细节部位进行完善,23,十一、总结和今后打算,经过数月的实践，可以证明此次QC小组活动，达到了预期目的。,但是，伸缩溜尾在操作使用上也存在一些问题：焊接件、连接件的强度验证只是经验层面没有专业的认证；初步投入使用，操作人员熟练程度不高；外观不够美观等。,24,运用QC方法,减少危险源数量,进一步查找问题,今后打算,25,谢 谢 大家！,26,