某高架支模工程施工方案.docx

目录
第一章 工程概况 2
第二章 编制依据 5
第三章 施工部署 6
3.1施工平面布置 6
3.2 施工进度计划 6
3.3机械设备与材料计划 6
3.4劳动力组织计划 7
第四章 模架的设计与施工 8
4.1 工艺流程 8
4.2 模板与支架构造设计 8
4.3混凝土浇筑施工方案 17
4.4安全文明施工措施 18
4.5环境保护施工措施 20
第五章 安全应急预案 21
5.1危险源分析 21
5.2危险源监控措施 21
5.3启动程序、联系电话 21
5.4现场应急救援 22
5.5、应急救援组织机构 23
5.6、应急救援预案的启动、终止 24
计算书

第一章 工程概况
本工程位于xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。本工程为框架结构，地下两层，地上十一层；总建筑高度45米，本工程总建筑面积xxxx㎡，其中地上建筑面积78043㎡，地下建筑面积33963㎡。本工程由xxxxxxx三幢办公楼及两层地下室组成，含地下车库、设备用房、配建人防等。本项目为二类高层建筑，耐火等级为二级，地下部分耐火等级为一级，使用年限为50年。
x楼悬挑板区域的高架支模为本方案的内容。悬挑板位于五层顶13~16/E轴往北4.3m，东西长24.9m，南北长4.1m；从地下室顶搭设满堂架，标高-0.900m，五层顶标高19.200m，总高度20.1m。悬挑现浇顶板厚度为120mm，南北方向梁为L9、L14、 KL5、KL6、KL10，截面分别为300*600，400*900/600，350*600；东西方向的梁为L15，截面为250*600。混凝土强度等级为C30。

图1.1 悬挑部位平面布置图

图1.2 南北方向剖面图

图1.3 东西方向剖面图
第二章 编制依据
1、施工图及会审纪要
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-20）
4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
5、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
6、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文件
7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（质建【2009】87号）
8、本工程支架方案安全验算采用建书安全计算软件验算
第三章 施工部署
3.1施工平面布置
本工程搭设架子所需钢管扣件及模板材料等均在现场塔吊覆盖范围内，此部分周转材料堆放在现场北侧，可以随时采用塔吊转运。
3.2 施工进度计划
挑板施工进度计划表
天数

项目
10月
11月
25
28
31
3
6
9
12
15
18
21
24
26
30
测量定位

一层施工

二层施工

三层施工

四层施工

五层施工

养护

3.3机械设备与材料计划
脚手架用周转材料计划表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
扣件式脚手架钢管
￠48×2.7
t
18
2
可调升降头

个
150
3
直角扣件

个
1625
4
旋转扣件

个
240
5
对接扣件

个
380
6
木胶合镜面板
0.915×1.83×13
平方米
190
7
方木
40×80×4000
根
210
8
对拉螺栓
￠14
根
110

3.4劳动力组织计划
劳动力配置计划表
序号
工种
人数
负责项目或工作内容
备注
1
架子工
8
现场架子搭设

2
木工
10
现场模板配置、安装

3
钢筋工
15
现场钢筋制作、绑扎、安装

4
管理人员
6
全面组织施工

架子工人员清单一览表
序号
名称
工种
证号
备注
1
xxx
架子工
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

2
xxx
架子工
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

3
xxx
架子工
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

4
xxx
架子工
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

5
xxx
架子工
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

6
xxx
架子工
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

7
xxx
架子工
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

8
xxx
架子工
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

后附证书。
第四章 模架的设计与施工
4.1 工艺流程
测量定位放线----逐层搭设悬挑板满堂架-0.900~19.200----顶板、梁模板安装及钢筋绑扎---浇筑五层混凝土----养护。
4.2 模板与支架构造设计
4.2.1选用材料
钢管采用￠48mm×2.7mm，其外观：平直、光滑，无裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，外径、壁厚、端面等的偏差满足规范要求。
扣件选用铸铁扣件，扣件的实体质量，不得有裂痕、变形，螺栓不得有滑丝。
本工程用的模板为13mm木胶合板，规格915mm×1830mm；40mm×80mm的方木。
4.2.2 现浇板模板及下部支撑方案
悬挑处架体搭设在负一层顶板上，悬挑部位下部对应范围内的负一层和负二层架体按照上部设置。下部基础形式为承台抗水板基础，见图4.1。

图4.1 基础示意图
现浇板模板均采用13mm厚木胶合板，次楞采用40×80mm方木，间距为150mm；主楞下部采用可调支托插入钢管顶端。满堂架体采用钢管扣件式脚手架。立杆间距东西方向＜1.0米，南北方向1.0米，见图4.2；架体步距1.5米，底部距地0.2m设置扫地杆；架体顶部采用可调支托用来顶紧上部钢管主楞，可调支托支座伸入钢管不小于250mm，露出高度不得大于200mm，板底利用6米杆与4米、3.7米杆进行对接(6+4+6+3.7+杆底垫块0.013+主龙骨0.048+板底可调承托外露；4+6+3.7+6+杆底垫块0.013+主楞0.048+板底可调支托外露)，600mm高粱底(6+6+6+1.2+杆底垫块0.013+主楞0.048+板底可调支托外露)，可调支托的立杆顶端设置纵横向水平拉杆，并在最顶步距梁水平拉杆中间加设一道水平拉杆。
在距离地面0.2米高设置纵下横上的扫地杆；所有水平拉杆均与相邻满堂架进行拉结，并且在非悬挑处边梁预埋钢管，做为悬挑处架体的加强连接，见图4.3。架体总搭设高度19.89米。
架体外侧四周采用连续式竖向剪刀撑，每个剪刀撑跨4-5根立杆，剪刀撑下部与地面顶紧顶牢；内部按每5跨设置由下至上的连续式竖向剪刀撑；竖向剪刀撑底部、顶部和中间交点处设水平剪刀撑，共5道；剪刀撑的布置按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第6.8.2条规定。见图4.2、图4.3、图4.4。
图4.2 D楼悬挑部位架体平面图
图4.3 2—2
图4.4 1—1
4.2.3梁模板及下部支撑方案
梁模板均采用13mm厚木胶合板，梁底、梁侧的次楞采用40×80mm的方木，间距为100mm；梁底主楞(横楞)采用￠48mm×2.7mm钢管，间距为500mm；梁底设支撑立杆一道，间距为500mm；300*600梁侧模板采用一排M14对拉螺栓进行拉结加固，水平间距500mm。梁下部支架水平拉结杆步距同满堂架体步距，并与满堂架拉通。梁长≥4m，按3／1000进行起拱设计，同时调整箍筋高度。
梁模板构造及梁下支撑系统构造详图。
图4.5 梁模版安装图示
4.2.4脚手架搭设工艺
（1）工艺流程
测量放线----放置纵向扫地杆----逐根竖立柱----安放横向扫地杆----安装纵向水平杆和横向水平杆----搭设单元体底部水平剪刀撑----搭设单元体周围竖向剪刀撑----搭设连接单元体的竖向之字撑----自检验收
（2）满堂脚手架施工要点
1）测量放线
支撑架搭设前，应先把标高引测到架体区域内，同时根据轴线把楼板梁以及单元体的位置在地面上标示出来。
用全站仪根据支撑架立杆的纵向和横向间距根据方案进行现场定位，在楼板表面弹出控制线作为搭设支撑架控制依据，保证支撑架立杆位置准确。
2）搭设杆件
搭设支撑架时应保证底层立杆的垂直度，在搭设底步水平杆的同时要注意检查立杆是否垂直，待第一步架体搭设完成后，应调整所有立杆的垂直度和水平杆的平整度，待全部调整完毕后方可拼装上一步架体,立杆架体下部放置13mm模板垫木。
搭设支撑架时立杆采用4m、6m、3.7m钢管，以使立杆的接头得以错开。立杆接长必须采用对接扣件，接头应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同一步架内，同步架内相隔立杆的接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离均满足不大于步距的1/3（500mm）的要求。
立杆接长时应检查立杆的垂直度，发现立杆的垂直度不符合要求时应及时调整。立杆的垂直偏差应控制在架体高度的1/400之内，防止立杆倾斜度过大，受力后产生偏心弯矩，影响立杆的稳定性。
扣件式钢管支撑架搭设时，在架体的底部加设纵横向钢管扫地杆，扫地杆采用直角扣件与立杆连接，按照纵下横上的原则进行加设。同时竖向剪刀撑、水平剪刀撑随着架体的搭设同步进行，当架体构造剪刀撑设置完毕后开始之字斜撑的连接。
剪刀撑设置应符合下列要求：
单元体周围的竖向剪刀撑，宽度为4.0 m，高度为19.89m，同时在其底部、顶部各设置一道水平剪刀撑，中间节点处按每两步距设置一道水平剪刀撑；架体周围的连续式剪刀撑依次连续设置，竖向剪刀撑必须与地面顶紧且与立杆扣件连接。
②剪刀撑的斜杆与地面夹角45°-60°。根据现场情况予以调整。
单元体与单元体、单元体与周围连续式剪刀撑通过之字斜撑相互连接，每道之字斜撑均与立杆连接，且与地面顶紧；同时与地面夹角在50°左右。
竖向和水平剪刀撑的斜杆应采用旋转扣件与立杆扣接，斜杆与立杆的扣接点距节点的距离应不大于150mm。当斜杆不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，扣件的扭紧力矩应控制为40~65N·m。剪刀撑斜杆接长时必须采用搭接，搭接的长度不应小于1m，搭接部分应用三个旋转扣件连接。水平剪刀撑斜杆的夹角应控制在60~90°之间。

（3）架体高度控制
支撑架搭设高度根据楼层现浇板的实际高度进行计算，并根据板底模板及楞木的尺寸计算出可调节托撑顶面的标高。
（4）安装可调支托
立杆顶部安装的可调托撑顶面标高调整到设计标高位置后，在托撑上铺设主楞，主楞采用4米杆。主楞接头处应放置在托撑的支撑处，严禁主楞的端头悬空。铺设主楞时应检查方木是否弯曲、截面尺寸是否符合要求。铺设完成后还要再检查主楞的顶部标高。注意框梁跨中位置按照跨度进行30mm起拱。
（5）主次楞的安装
主楞铺设完并检查以后在主楞上铺放次楞，次楞与主楞方向垂直。铺放次楞应严格按照200mm间距进行，次楞铺放过程中应随时检查上口标高，主次楞铺设完成后，应分段组织检查验收，验收合格后方可在次楞上铺设模板。
4.2.6支架检查与验收
（1）原材料.构配件验收
钢管：
检查钢管产品质量合格证、进场质量检测报告、质量检查记录。
检查钢管外观：平直、光滑，无裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
检查钢管的外径、壁厚、端面等的偏差满足规范要求。
检查钢管表面锈蚀深度满足规范要求，保证钢管的强度。
扣件：
检查扣件的生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品合格证。
检查扣件的进场抽样检测报告。
检查扣件的实体质量，不得有裂痕、变形，螺栓不得有滑丝。保证工程的需要。
方木模板：
检查方木模板质量合格证、外观质量，确保周转材料的使用率。
本工程所用的模板为13mm木胶合板，规格915mm×1830mm，40mm×80mm的方木。
可调支托：
检查质量合格证、外观质量。
（2）架体检查与验收
本工程悬挑高架支模方案确定以后，项目部成立了以质量技术部、安全部主要成员组成的检查验收小组，对整个架体搭设进行全程监督。从原材料、构配件进场到架体开始搭设和过程中控制，再到最后的架体检查验收，每一个环节都有专职人员进行跟踪检查验收，一旦发现有违反规范要求和高架支模方案的之处，坚决予以整改，确保高架支模的顺利进行，杜绝重大安全事故的发生。
检查标准按照下表进行。
架体搭设前，项目部质量技术部对工长、质检员、作业班组现场进行技术交底，对搭设过程中的重点、难点及注意事项进行专门交底。

架体检查验收表
项次
项目
技术要求
允许偏差（mm）
检查方法与工具
1
立杆
垂直
度
搭设中检查偏差的高度（m）
总高度按照10m标准
用经纬仪或吊线和卷尺(中间档次用插入法)

误差
±7
±50
2
间距
步距 1.5m
纵距 1.0m
横距 1.0m
-
±20
±50
±50
钢板尺
3
纵横水平杆高差
一根杆的两端
-
±20
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
-
±10
4
扣
件
安
装

主节点处各扣件中心点相互距离
a≤150mm
-
钢板尺
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
a≥500mm
-
钢卷尺
立杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤h/3
-
钢卷尺
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤la/3
-
钢卷尺
扣件螺栓拧紧扭力矩
40Ｎm
-
扭力扳手
5
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45°～６0°
-
角尺
6
脚手板外伸长
度
对接
a=130～150mm
l≤300mm
-
卷尺
搭接
A≥100mm
l≥200mm

卷尺

施工现场脚手架及模板支架钢管扣件安装扭力矩自检表

工程名称

工程地点

施工单位

监理单位

建筑面积/层数

工程形象进度

扣件安装扭力矩自检情况（检查工具：扭力扳手；合格判定标准40～65N.m）
序号
抽检部位
（按验收批填写）
抽检
日期
安装扣件数量（个）
抽检数量（个）
允许的不合格数量（个）
抽检不合格数量（个）
抽检结果及
处理情况
1

2

3

4

5

6

7

8

9

参加

抽检

人员
施工单位
监理单位
项目负责人（签名）：

项目技术负责人（签名）：

专职安全员（签名）：
（项目章）
专业监理工程师（签名）：

总监理工程师（签名）：

（项目章）

4.2.7模板拆除
模板应在整个结构施工完毕且混凝土土强度达到要求时方可拆除。模板的拆除措施严格经技术主管部门批准，拆除模板的时间按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定待混凝土强度等级达到100%时方可进行拆除。
拆模前检查所使用的工具有效可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在自己身上，并检查拆模场所范围内的安全措施。
模板的拆除工作应设专人指挥。作业区设专业围栏，其内不得有其他工种作业，并设专人负责监护。拆下的模板，零配件严禁抛掷。
拆模的顺序和方法采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，并从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。
多人同时操作时，明确分工，统一信号或行动，具有足够的操作面，人员站在安全处。
高处拆除模板时，符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作人员应做好自身安全防护，避免安全事故发生。
在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，严格设置临时支撑。拆模时逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
拆模如遇中途停歇，将已拆松动，悬空，浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。
已拆除模板的结构，在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。
拆除有模板时，严格采取防止操作人员坠落的措施。模板拆除后，按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定及时进行临边保护。
4.3混凝土浇筑施工方案
4.3.1浇筑方案设计
悬挑部位的混凝土浇筑均分为两个阶段浇筑，第一阶段浇筑南侧柱子混凝土；第二阶段浇筑柱悬挑梁、板混凝土至板顶标高。
浇筑柱、梁核心区混凝土时先将高等级的柱浇筑完毕然后浇筑梁板混凝土。

4.4安全文明施工措施
4.4.1架体施工
（1）支架所用的垫板、钢管杆件应详细检查。不得使用腐朽、劈裂、大节疤的圆木及锈蚀、扭曲严重的钢管等。
（2）支架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。立杆底端需使用立杆底座。铅丝和白麻绳不得连接钢脚手架。
（3）作业层的竹夹板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在支架的支撑上。支架的任何部分均不得与模板相联。
（4）敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员安全通行。
（5）拆除支架时，周围应设置护栏或警戒标志，并应从上而下地拆除，不得上下双层作业。拆除的钢管等应用人工传递，严禁随意抛掷。
4.4.2模板施工
（1）模板作业场地的布置。木料、模板半成品的堆放，废料堆集和场内道路的修建，应做到统筹安排，合理布局。
（2）作业场地应搭设简易作业棚，修有防火通道，配备必需的防火器具。四周应设置围栏，作业场内严禁烟火。
（3）木材应堆放平稳，方木垛高不得超过3m，垛距不得小于1.5m。
（4）下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。
（5）制作模板时应细致选料，木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。
（6）制作模板时，应将废弃的钉子、扒钉拔掉收集好，不得随地乱扔。
（7）制作中应随时检查工具，如发现松动、脱落现象，应立即修好。
（8）支设较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。
（9）高处作业应将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。
（10）在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口装入皮套内。
（11）拆除模板时，应制订安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。
（12）拆除模板不得双层作业。模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。
4.4.3安全用电
（1）电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。
（2）电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨天，应停止露天作业。
（3）在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。
（4）焊把线、地线不得与各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。
（5）更换场地，移动电焊机及焊把线等时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣，电线全部卷起，不得在钢管上或钢筋等部位随意拖拉。以免造成线体绝缘部分破损。
（6）在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。
（7）焊接模板中的钢筋，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。
4.4.4混凝土浇筑
（1）（2）（3）（4）（5）（6） 现场电气装置和机具应符合施工用电和机械设备安全管理规定。
（7）现场人员佩戴安全帽，禁止不戴安全帽人员进入现场。
（8）电缆线不准拖挂、缠绕在钢筋、钢管及地面上。
（9）不准从作业面上向下抛掷任何杂物。
（10）不准穿硬底、带钉、易滑鞋作业，振捣手操作时应戴绝缘手套。
（11）在混凝土运输车出入口设立清洗区，确保混凝土渣不馓在道路上。
（12）场地及时洒水，减少过往车辆产生的灰尘对空气污染。
（13）为保持周围环境的清洁，施工期间派专人负责施工现场周围道路杂物的清理工作。
4.5环境保护施工措施
4.5.1设立文明施工环境保证领导小组，建立健全管理体制，制定文明施工，环境保护条例，严格按照文明施工、环境保护保障体系组织施工。
4.5.2对参与施工的人员进行文明施工、环境保护教育，组织学习环境保护法规。
4.5.3架体施工的钢管、钢筋、模板等材料按项目部统一部署，合理、整齐堆放，砂、石等易于扬尘的材料及场所派专人不定期进行洒水或用彩条布覆盖。
4.5.4运送周转材料的车辆应覆盖，并在出厂前清洗车轮，防止对市政道路进行污染，场内道路常清理常洒水，防止扬尘。
4.5.5砼浇筑时为减少噪音污染使用高频振动且减少噪音。
4.5.6所有木工机具均在木工房内施工，将噪音降到最低程度。
4.5.7所有模板、钢筋等材料应统一堆放在指定地点，并由材料部门负责检查回收。
4.5.8建筑垃圾堆放在指定地点，当天的垃圾当天清净，严格做到工完料尽场地清。
4.5.9施工区域内的污水不得随意排放和倾倒。
第五章 安全应急预案
组长：xxx统领应急处理小组，全面负责事故处理的一切适宜。
指挥处理事故现场工作以及事故的善后工作，工程参数
楼板与支架参数
砼楼板厚度
0.12m
支架高度
19.98m
立杆纵距
1m
立杆横距
1m
水平杆最大步距
1.5m
顶步步距
1.1m
立杆伸出长度a
0.5m
钢管类型
φ48×2.7
面板
木胶合板 厚度：13mm
次楞
方木40mm×80mm，间距0.15m
主楞
单钢管
荷载参数
永久荷载
新浇砼自重
24kN/m3
钢筋自重
1.1kN/m3
面板次楞自重

支架自重

可变荷载
施工人员及设备均布荷载
面板与次楞
主楞
立杆

面板与次楞施工人员及设备集中荷载
2.5kN
泵送砼水平荷载

风荷载

模板面板验算
（一）强度验算
1、 面板按二跨连续梁计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.15m。

2、荷载计算
取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取其大值。
均布线荷载设计值为：
q1=[1.2×(24×0.12+1.1×0.12+0.3)+1.4×2.5]×1=7.474KN/m
q1=[1.35×(24×0.12+1.1×0.12+0.3)+1.4×0.7×2.5]×1= 6.921KN/m
根据以上两者比较应取q1= 7.474N/m作为设计依据。
集中荷载设计值：
模板自重线荷载设计值q2=1.2×1×0.3=0.360 KN/m
跨中集中荷载设计值P=1.4×2.5= 3.500KN
3、强度验算
M1=0.125q1l2=0.125× 7.474×0.152=0.021KN·m
M2=0.07q2l2+0.203Pl=0.07× 0.360×0.152 +0.203× 3.500×0.15=0.107KN·m
取Mmax=0.107KN·m验算强度。
面板抗弯强度设计值f=13N/mm2；
σ=
Mmax
=
0.107×106
=3.80N/mm2 < f=13N/mm2
W
28167
面板强度满足要求!
（二）挠度验算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：
q = 1×（24×0.12＋1.1×0.12＋0.3）=3.312KN/m；
面板最大容许挠度值: 150/400=0.4mm；
面板弹性模量: E = 6000N/mm2；
ν=
0.521ql4
=
0.521×3.312×1504
=0.01mm < 0.4mm
100EI
100×6000×183083
满足要求!
次楞方木验算
截面抵抗矩 W =40×80×80/6=42667mm3；
截面惯性矩 I =40×80×80×80/12=1706667mm4；
（一）抗弯强度验算
1、 次楞按二跨连续梁计算，其计算跨度取立杆横距，L=1m。

2、荷载计算
取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取其大值。
均布线荷载设计值为：
q1=[1.2×(24×0.12+1.1×0.12+0.3)+1.4×2.5]×0.15=1.121KN/m
q1=[1.35×(24×0.12+1.1×0.12+0.3)+1.4×0.7×2.5]×0.15= 1.038KN/m
根据以上两者比较应取q1= 1.121KN/m作为设计依据。
集中荷载设计值：次楞间距小于0.15m时，集中荷载由两根次楞分担。
模板自重线荷载设计值q2=1.2×0.15×0.3=0.054KN/m
跨中集中荷载设计值P=1.4×1.25= 1.750KN
3、强度验算
M1= 0.125q1l2=0.125×1.121×12=0.140KN·mM2= 0.07q2l2+0.203Pl=0.07×0.054×12+0.203×1.750×1=0.359KN·m取Mmax=0.359KN·m验算强度。
木材抗弯强度设计值f=15N/mm2；
σ=
Mmax
=
0.359×106
=8.41N/mm2 < f=15N/mm2
W
42667
次楞抗弯强度满足要求!
（二）抗剪强度验算
V1=0.625q1l=0.625×1.121×1=0.701KNV2= 0.625q2l+0.688P=0.625×0.054×1+0.688×1.750=1.238KN
取V=1.238KN验算强度。
木材抗剪强度设计值fv=1.3N/mm2；

τ=
3V
=
3×1.238×103
=fv
2bh
2×40×80
（三）挠度验算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：
q = 0.15×（24×0.12＋1.1×0.12＋0.3）=0.497KN/m
次楞最大容许挠度值:1000/250=4mm；
次楞弹性模量: E = 9000N/mm2；
ν=
0.521ql4
=
0.521×0.497×10004
=0.17mm < 4mm
100EI
100×9000×1706667
主楞验算
截面抵抗矩 W=4.49cm3；截面惯性矩 I=10.78cm4；
（一）抗弯强度验算
1、主楞按二跨连续梁计算，其计算跨度取立杆纵距，L=1m。
2、荷载计算
均布线荷载设计值为：
q1=[1.2×(24×0.12+1.1×0.12+0.3)+1.4×1.5]×1=6.074KN/m
q2=[1.35×(24×0.12+1.1×0.12+0.3)+1.4×0.7×1.5]×1= 5.941KN/m
根据以上两者比较应取q= 6.074KN/m作为设计依据。

3、强度验算
M= 0.125ql2=0.125×6.074×12=0.759KN·m主楞抗弯强度设计值f=205N/mm2；
σ=
Mmax
=
0.759×106
=169.04N/mm2 < f=205N/mm2
W
4.49×103
楞梁抗弯强度满足要求!
（二）挠度验算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：
q = 1×（24×0.12＋1.1×0.12＋0.3）=3.312KN/m
主楞最大容许挠度值:1000/250=4mm；
主楞弹性模量: E=206000N/mm2；
ν=
0.521Ql4
=
0.521×3.312×10004
=0.78mm < 4mm
100EI
100×206000×10.78×104
扣件抗滑移验算
水平杆传给立杆荷载设计值R=7.59KN,由于采用顶托，不需要进行扣件抗滑移的计算。
立杆稳定性验算
（一）风荷载计算
因在室外露天支模，故需要考虑风荷载。ω0kN/m2风压高度变化系数µz=0.74。
计算风荷载体形系数µs
将模板支架视为桁架，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》表7.3.1第32项和36项的规定计算。模板支架的挡风系数j=1.2×An/(la×h)=1.2×0.143/(1×1.5)=0.114
式中An =(la+h+0.325lah)d=0.143m2
An ----一步一跨内钢管的总挡风面积。
la----立杆间距，1m
h-----步距，1.5m
d-----钢管外径，0.048m
系数1.2-----节点面积增大系数。
系数0.325-----模板支架立面每平米内剪刀撑的平均长度。
单排架无遮拦体形系数：µst=1.2j=1.2×0.114=0.14
无遮拦多排模板支撑架的体形系数：
µs=µst
1-ηn
=0.14
1-0.95 2
=0.27
1-η
1-0.95
η----风荷载地形地貌修正系数。
n----支撑架相连立杆排数。风荷载标准值ωk=µzµsω0×0.27×0.3=0.060kN/m2风荷载产生的弯矩设计值：
Mw=
0.92×1.4ωklah2
=
0.92×1.4×0.060×1×1.52
= 0.015kN·m
10
10
（二）轴向力计算
（三）立杆稳定性验算
立杆的稳定性计算公式:
N
+
Mw
≤f
jA
W
N ---- 轴心压力设计值(kN) ：N=8.781kN；
φ---- 轴心受压稳定系数,由长细比λ=Lo/i 查表得到；
L0 --- 立杆计算长度（m），L0=kμ1(h1+2a);kμ2h。h1:水平杆顶步步距,h:水平杆最大步距,a:立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度,k:计算长度附加系数,μ1μ2:考虑满堂支撑架整体稳定因素的单杆计算长度系数，按扣件脚手架规范JGJ130-2011剪刀撑普通型构造采用。
kμ1(h1+2a)=1.217×1.412×(1.1+2×0.5)=3.61m
kμ2h=1.217×1.993×1.5=3.64m，L0=3.64m。
i ---- 立杆的截面回转半径(cm) ,i=1.6cm；
A ---- 立杆截面面积(cm2),A=3.84cm2；
Mw ---- 风荷载产生的弯矩标准值；
W ---- 立杆截面抵抗矩(cm3)：W= 4.12cm3；
f ---- 钢材抗压强度设计值N/mm2,f= 205N/mm2；
立杆长细比计算：
λ=Lo/i=364/1.6=228，当验算长细比时，k取1，λ=299/1.6=187 < 210，长细比满足要求!
按照长细比查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.14；
N
+
Mw
=
8.781×103
+
0.015×106
=163.337+3.641=166.978N/mm2 <f=205N/mm2
jA
W
0.14×3.84×102
4.12×103
立杆稳定性满足要求!
架体抗倾覆验算
支架应按砼浇筑前和砼浇筑时两种工况进行抗倾覆验算，抗倾覆验算应满足下式要求：
γ0M0≤Mr
Mr---支架的抗倾覆力矩设计值
Mo---支架的倾覆力矩设计值
架体高度19.98m，宽度4.1m，取一个立杆纵距1m作为架体计算长度。
(一)砼浇筑前架体抗倾覆验算
混凝土浇筑前，支架在搭设过程中，倾覆力矩主要由风荷载产生。
1、风荷载倾覆力矩计算
作用在模板支撑架上的水平风荷载标准值ωk=0.060kN/m2
风荷载作用下的倾覆力矩M0=1.4×0.060×1×19.98×19.98/2=16.77KN.m
2、架体抗倾覆力矩计算
当钢筋绑扎完毕后，架体、模板与钢筋自重荷载标准值如下（立杆取5排。）：
0.123×19.98×5+(0.3+1.1×0.12)×1×4.1=14.06KN
架体自重作用下产生的抗倾覆力矩
γ0Mr=1×0.9×14.06×4.1/2=25.94KN.m
M0 < Mr，抗倾覆验算满足要求!
(二)砼浇筑时架体抗倾覆验算
混凝土浇筑时，支架的倾覆力矩主要由泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载产生，附加水平荷载以水平力的形式呈线荷载作用在支架顶部外边缘上。抗倾覆力矩主要由钢筋、混凝土和模板自重等永久荷载产生。
1、附加水平荷载产生的倾覆力矩计算
附加水平荷载取竖向永久荷载标准值的2%，
(0.123×19.98×5+(0.3+25.10×0.12)×1×4.1) ×2%=25.87×2%=0.517kN
附加水平荷载下产生的倾覆力矩M0=1.4×0.517×19.98=14.462KN.m
2、架体抗倾覆力矩计算
架体自重作用下产生的抗倾覆力矩
γ0Mr=1×0.9×25.87×4.1/2=47.73KN.m
M0 < Mr，抗倾覆验算满足要求!
工程参数
梁与支架参数
梁截面宽度
0.45m
梁截面高度
0.8m
支架高度
19.3m
楼板厚度
0.12m

0.5m
钢管类型
φ48×2.7m

梁两侧立杆间距0.95m,梁下增加1根立杆

顶步步距
1.1m

0.5m
面板
13mm厚木胶合板

40×80mm方木，4根
梁侧次楞
40×80mm方木，间距250mm
梁侧主楞
双钢管，间距500mm
穿梁螺栓
穿梁螺栓直径14mm，间距：500mm×500mm
荷载参数
永久荷载
新浇砼自重
24kN/m3
钢筋自重
1.5kN/m3
面板次楞自重

支架自重

可变荷载
施工人员及设备荷载

倾倒砼对梁侧模板荷载

振捣砼对梁底模板荷载
2kN/㎡
振捣砼对梁侧模板荷载
4kN/㎡

新浇砼对模板侧压力标准值计算

梁侧模板面板验算
（一）强度验算
1、面板按两跨连续板计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.25m。
2、荷载计算
。
均布线荷载设计值为：
q1=0.9×(1.2×19.2+1.4×4)×1=25.776KN/m
q2=0.9×(1.35×19.2+1.4×0.7×4)×1=26.856KN/m
取较大值q=26.856KN/m作为设计依据。

3、强度验算
M1=0.125q1l2=0.125×26.856×0.252=0.21KN·m
面板抗弯强度设计值f=13N/mm2；
σ=
Mmax
=
0.21×106
=7.46N/mm2 < f=13N/mm2
W
28167
面板强度满足要