35kv格盘线、格网线、格梅线电缆敷设施工方案.docx

批准： 审核： 编写： 目 录一、编制说明1二、工程概述1三、施工进度计划安排2四、施工组织2五、电缆敷设方案3六、电缆中间接头及终端电缆头制作5七、电缆耐压试验8八、安全、质量、环境保护措施9一、编制说明编制依据： 株洲电力勘测设计科研有限责任公司出具的施工蓝图。 国家电力公司电力建设安全健康与环境管理工作规定。 国家电力公司电力安全工作规程变电站和发电厂电气部分。 中华人民共和国电力行业标准电力建设安全工作规程。 电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.17-2002。 国家电网公司十八项反措文件。 质量、职业健康安全和环境管理QOE体系文件。 现场勘察情况。为确保35kV格盘线、格网线、格梅线改造工程施工在优质、安全、规定工期内完成，特编制本措施。本措施按公司程序文件在各级审批后生效，现场施工前应按规定进行详尽的技术交底，并切实实施。如有与厂家现场技术人员要求不一致，应在运行单位组织下与厂家协商，征得同意后进行。二、工程概述35kV格盘线01#-04#、格网线（格梅线）01#-04#杆线段实施迁移；格盘线新立单回终端电缆下杆钢管杆G1、G2共2基，新敷设电缆1.067km。格网线（格梅线）新立双回终端电缆下杆钢管杆P1、P2共2基，新敷设电缆3.077km。电缆型号均为YJV22-35/3x240三芯铜芯交联聚乙烯钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆。格盘、格网（格梅）线三回共段敷设至JW6井后，格盘线左转至G2杆，格网（格梅）线右转架空至P2杆。建设地点：株洲市攸县县城运行单位：攸县电力公司设计单位：株洲电力勘测设计科研有限责任公司施工单位：株洲高新电业股份有限公司三、施工进度计划安排按业主要求，本工程的停电时间为4月24日。在停电施工之前需将电缆敷设完成，根据现场情况分析，项目部拟定于4月15日进行电缆敷设工作，在4月23日前完成电缆敷设及电缆试验施工任务。保证停电工作的顺利进行。电缆敷设路径包括顶管、电缆沟等地段。走向复杂，施工前需提前进行穿管，检查电缆沟道是否通畅，电缆转弯井是否满足电缆敷设要求，保证施工顺利进行。本次电缆终端头及中间接头由电缆厂家制作。两端电缆敷设完成，即可制作中间接头。四、施工组织措施为确保工程的顺利进行，工程项目部针对电缆施工设立专门的组织机构，合理调配人力、物力资源。电缆施工将安排施工人员15名，组织机构如下：项目总指挥：罗建平施工负责人：卓敏质检员：宋标安全员：唐铖资料员：张玉玲技术员：马立新协调员：刘新华施工队：湘乡输变电建设有限公司职责分工项目总指挥：负责整个工程的施工、安全、协调的指挥和工作安排，负责施工方案的审核，负责施工安全组织措施、技术措施和安全措施的编审。负责组织对本工程安全技术措施和环境保护措施及对重要危险点控制措施的编制审查。施工负责人: 卓敏 负责工程的施工、安全措施的落实，组织现场按照审定的施工方案进行施工。组织班组人员到现场交待施工任务、安全措施、危险点分析，并落实可行方案。安全员: 唐铖 负责把好现场安全关，查找纠正施工中的不安全行为，随时检查安全用具和设备，杜绝人身、设备事故。参与施工中的安全施工措施的审查，并监督执行。负责对地形复杂、重要交通等施工现场亲临监督指导。质检员：宋标 负责工程施工过程中的质量管理工作，负责工程质量监督检查，参加工程质量检查、验收评定。协调员：刘新华 负责协调好地方关系，及时做好当地群众的思想工作，确保工程顺利进行。技术员：马立新 负责现场施工指挥工作，负责工作安全质量技术指导。资料员：张玉玲 负责工程资料的及时收集、整理和送审，完成竣工资料的归档工作。本工程电缆施工可分成三个部分，即施工准备、电缆敷设、电缆接头及终端头制作。根据现场实际情况，本工程施工准备工作较少，电缆到货检查合格后，可直接进行电缆敷设施工。五、电缆敷设方案一、 沟管内敷设方案根据电缆厂家提供的基本技术参数和电缆施工规程，结合本工程的现场情况，特制定本工程的电缆沟管内敷设方案。具体如下：沟管内电缆敷设施工具体分成三道工序，即电缆敷设施工准备，电缆敷设施工，电缆整理。以下将作详细分析。1电缆敷设施工准备：在电缆敷设前将所有电缆敷设施工所需要各方面都作好准备，包括人员安排，指挥系统及通信联络，工机具准备，施工周边环境准备等四个方面。1.1 人员安排：电缆盘处要求安排职工一名，配备2到3名民工，负责电缆盘的架设和调整电缆敷设工程中电缆盘的转速；电缆牵引头由一名技工带领6名民工负责电缆的牵引工作；特殊地段（包括转弯地段，上下坡地段）都要相应的增加看护人员，守点监测电缆敷设过程中电缆的受力状况。一段电缆的敷设工作总共需要人员15名左右，如果在特殊的地点和敷设路径超过一段的情况下，还需要增加相应的人员。1.2 指挥系统及通信联络：电缆敷设施工中为保证电缆的敷设质量必须做到专人指挥，令行禁止。一段电缆的敷设由施工队长统一指挥安排，定点人员没有队长的批准不得随意游动。小组负责人配备对讲机，一切行动听从队长的指挥。1.3 工机具准备：电缆敷设方式采用5T绞磨机进行牵引。牵引不易过快，控制在15m/min，在通过转弯处要缓慢进行。1.4 施工准备：格盘线全长1054米，分465米、589米进行装盘，在J7井做中间接头，格网线全长1220米，分612米、608米进行装盘，在J5井做中间接头，格网线全长1220米，分618米、602米进行装盘，在J6井做中间接头，本工程的电缆敷设路径较负责，电缆盘设置在JW2井处。2电缆敷设施工电缆敷设施工在电缆敷设施工准备工作全部完成后方可进行，每盘电缆在拆除包装使必须仔细检查外包装，并核对电缆盘上的编号、长度；每盘电缆都必须做外护套测试，并请运行单位，厂家，施工单位三方的代表现场签字，以上程序完成后方可进行电缆的敷设施工。2.1 电缆盘处：在敷设电缆时使用专用的电缆放线架和千斤顶将电缆盘支撑起来离开地面约200-300mm并保持两个放线架平衡，在电缆盘下方垫满5mm厚的橡皮垫，防止电缆檫伤。电缆敷设过程中电缆盘处的人员负责控制电缆盘的转动速度和平衡，防止电缆盘转动过快导致盘上的电缆松动过大，同时也必须防止因电缆左右摆动和泥地沉降等原因导致电缆架倒塌引起人员受伤和电缆受损。2.2 电缆牵引头：除沟管外电缆牵引采用人工牵引。负责电缆牵引的人员使用抬杠和粗麻绳抬着电缆牵引头，引导电缆沿敷设方向行进。绞磨机操作人员听从指挥，操作熟练，做到即停即送。2.3 电缆敷设路径全段：电缆敷设前，应将电缆沟内进行全面清理，以防石头、硬块对电缆造成损伤。在转弯处设置转弯滑车，直线段美隔5米左右设置一个直线滑车。注意电缆外护套不能与尖锐物及混凝土摩擦，以免损坏电缆。要特别注意敷设时对弯曲半径的控制，最小转弯半径按1.7m考虑。电缆牵引过程中有可能被卡住等种种不明原因的故障，电缆最大牵引强度为50kN，一旦在某各部位出现故障而没有及时发现处理，就很可能会发生电缆受损的事故，所以巡视的人员需要不断的仔细查看各个部位，及时发现问题，及时处理。穿管敷设时，每个工作井内都必须有专人敷设监护。2.4 本工程为三回线路敷设电缆，上层支架为格盘线，下层支架面向大号侧，左边为格网线，右边为格梅线，在敷设电缆时，要对电缆长度及敷设位置进行核实，以免放错电缆。2.5电缆阻火阻燃要求电缆沟及防火隔墙与电缆通道交汇处封堵，电缆井两端德排管孔口应封堵。在直线段接近100m处的电缆沟处，均应进行防火阻燃封堵。在电缆支沟与电缆主沟的连接处设置防火阻燃封堵。2.6因P1、P2、G1、G2杆需在停电时进行组立，本次电缆敷设不上杆，两段电缆敷设至杆处后，留取电缆预留及上杆终端头制作的长度。3电缆相序及摆放本电缆为35kV单根三相电缆，在电缆头制作时根据相序图核对好相序，再用仪器进行检测，在用黄、绿、红不同颜色进行标记。六、电缆中间接头及终端电缆头制作电缆中间接头制作6.1 摇测电缆绝缘电阻6.2剥外护套清洁距离电缆端部约1500mm范围内的电缆外护套，用钢卷尺量取从电缆端头440mm的长度处划印记，将印记处至电缆端头440mm的外护套层全部剥除。注意在440mm处用电工刀切断外护套层时，不能划伤内侧的铜带铠装层。6.3剥铠装层用钢卷尺量取从电缆端头390mm的长度处划印记，印记处用PVC扎带包扎紧，用电工刀沿着PVC扎带边缘割断铜带铠装层，将割断处至电缆端头390mm的铜带铠装层全部剥除。注意在用电工刀切断铜带铠装层时，不能划伤内侧的内护套层。6.4剥内护层用钢卷尺量取从电缆端头340mm的长度处划印记，将印记处至电缆端头340mm的内护套层全部剥除。注意在340mm处用电工刀切断内护套层时，不能划伤内侧的铜带屏蔽层。6.5 剥屏蔽层用钢卷尺量取从电缆端头290mm的长度处划印记，印记处用PVC扎带包扎紧，用电工刀沿着PVC扎带边缘割断铜带屏蔽层，将割断处至电缆端头290mm的铜带屏蔽层全部剥除。注意在用电工刀切断铜带屏蔽层时，不能划伤内侧的外半导电层。6.6剥绝缘层用钢卷尺量取从电缆端头225mm的长度处划印记，用电工刀沿着印记划圆圈割断外半导电层，然后用刀从圆圈割断处至电缆终端处沿纵向切割46道划痕，注意在用电工刀切断外半导体层时，不能划伤内侧的绝缘层。；使用甲烷气体喷枪，调整喷枪以获得蓝色并带黄尖的火焰，用火焰外芯部加热要剥除的外半导电层至一定温度后，用尖嘴钳趁热迅速用力撕下外半导体层。用钢卷尺量取从电缆端头75mm的长度处划印记，用高压电缆绝缘剥皮器剥除从电缆端头至印记处的绝缘层，使用高压电缆绝缘剥皮器时，剥皮器的口径要稍大于铜芯的直径12mm, 剥皮器的行程为80mm。剥除绝缘层的长度：L=(导体连接管/2)+5mm。6.7压接电缆铜芯连接管在压接电缆铜芯连接管前，要对主绝缘层进行抛光处理，首先要对主绝缘层边缘处用刀按与平面45剔除主绝缘层边缘圆周的毛刺及锐边，厚度控制为0.5mm左右，主绝缘层上的刀痕及凹凸不平之处要用400号砂布进行打磨，打磨后的绝缘层表面无任何黑色残留及痕迹。用卡层检查绝缘层的偏心度，偏心度应不大于10%。特别注意不要损伤绝缘层。最后对连接套管进行检查管套进去的先后顺序是否正确，连接管的数量是否有遗漏。在两端电缆接头的铜芯上套上电缆铜芯连接管（管径为400mm2），绝缘和连接管之间不应有空隙，使用压接机对铜芯连接管进行压接，压接模具选用400mm2压接时先压两端再压中间，如先压右边最边端，再压左边最边端，然后紧挨右边先压的印迹又压2次，压完右边后再在左边再压2次，共压6次；用酒精对主绝缘层及压接管进行擦洗，清除表面的灰尘、油污及其他杂物。6.8包绕填充胶在两根电缆外屏蔽断口处绕包黄色应力控制胶，黄胶应覆盖外屏蔽断口20mm及绝缘层10mm的范围，绕包时应轻拉黄胶以形成以个平滑的过渡并避免在内部形成任何空隙。在导体连接管上绕包黄色填充胶，绕包时应拉伸黄胶尽可能填充全部空隙并搭盖两侧绝缘层各5mm。绕包时，不要绕包太多黄胶，绕包后直径应略高绝缘层芯外直径即可。绕包黄胶完成后，在绝缘层表面涂敷一薄层硅脂，注意：不要将硅脂涂敷在黄胶表面。6.9 热缩黑色应力控制管将黑色应力控制管移至接头中间位置，从中间开始向两端均匀收缩，应检查应力控制管表面不应有突起或凸痕。在加热时不要收缩到其他的管子。在应力控制管两端绕包较窄的红色密封胶，红胶应覆盖自应力控制管端部往两侧各10mm范围。绕包时应轻拉红胶以填充全部空隙并形成一个平滑的过渡。6.10热缩红色绝缘管用红色绝缘管将黑色应力控制管及两端红胶完全覆盖。从中间向两端开始收缩屏蔽管，屏蔽管应收缩完全，表面不应有任何凸痕。在红色绝缘管两端绕包较窄的红色密封胶，红胶应覆盖自应力控制管端部往两侧各10mm范围。绕包时应轻拉红胶以填充全部空隙并形成一个平滑的过渡。6.11热缩黑色带屏蔽绝缘套管 将黑色黑色带屏蔽绝缘套管套在红色绝缘管的中部，握住带屏蔽绝缘套管的末端，旋转套管，如果套管转动或移动，则继续加热收缩套管直至转不动为止；加热收缩套管，在距离末端50mm处停止收缩套管；然后按照同样的方法收缩另外一端位置；加热收缩套管的第一个末端；然后加热收缩套管另一个末端；套管应彻底收缩，表面应光滑五皱纹、无菱、无隆起。6.12绑固铜带屏蔽网套在电缆接头两端的铜带屏蔽断口处，用粘贴铜带粘贴好铜带屏蔽断口.移动较短铜网套覆盖接头本体，向两端拉伸抽紧网套。用恒力弹簧圈将网套两端固定在屏蔽铜带上，再把铜网套两端剩余的部分反折回来覆盖在铜网套上，在恒力弹簧圈处用1.5mm2的铜丝缠绕35周将覆盖的铜网套绑扎牢固，并将接头敲平布流毛刺。在铜网套两端用PVC带缠绕覆盖所有的尖角，以免在后续的步骤中刺破外层热缩管。6.13热缩阻燃内护套管在接头两端的内护套上套上红色护套直径增大管，并在增大管套上缠绕较宽的红色密封胶24圈，红色密封胶应覆盖外护套端部往两侧60mm范围；绕包时应轻拉红胶以填充全部空隙并形成一个平滑的过渡。将阻燃内护套管移至接头中部，调整其位置使其搭盖电缆内护套管大致相等长度。从套管中间位置开始加热收缩内护套管直至收缩完全并于电缆内护套良好搭接。6.14 绑固铜带铠装网套移动较长铜铠装网套覆盖接头本体，向两端拉伸抽紧网套。用恒力弹簧圈将网套两端固定在铠装铜带上，再把铜网套两端剩余的部分反折回来覆盖在铜网套上，在恒力弹簧圈处用1.5mm2的铜丝缠绕35周将覆盖的铜网套绑扎牢固，并将接头敲平布流毛刺。在铜网套两端用PVC带缠绕覆盖所有的尖角，以免在后续的步骤中刺破外层热缩管。在接头两端的外护套上套上红色护套直径增大管，并在增大管套上缠绕较宽的红色密封胶24圈，红色密封胶应覆盖外护套端部往两侧60mm范围；绕包时应轻拉红胶以填充全部空隙并形成一个平滑的过渡。6.15热缩阻燃外护套管将阻燃内护套管移至接头中部，调整其位置使其搭盖电缆内护套管大致相等长度。从套管中间位置开始加热收缩内护套管直至收缩完全并于电缆内护套良好搭接。电缆终端电缆头制作冷缩电缆终端安装的基本要求电缆终端头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路能否安全运行的关键，应给予足够的重视1）电缆终端在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风的天气时安装电缆头，平均气温低于0时，要采取相关加热措施（如电缆线芯适当加热、套装产品前用热风枪对电缆绝缘表面加热）。2）施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事（特别是不能抽烟！）。3）应预先检查电缆终端规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。冷缩电缆终端安装的基本操作工艺1）剥外护套： 可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套。 2）锯钢铠： 暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。 3）剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽 。 4） 安装接地线：用恒力弹簧将两根接地线分别与电缆铜屏蔽层及铠装层连接。一般情况下屏蔽层与钢铠的两根接地线要求绝缘隔开。 5）安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行）6） 套装冷缩护套管： （按电缆附件说明书的要求进行）7） 铜屏蔽层处理： 在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，（用PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开），或在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。 8） 剥外半导电层： 在离铜带断口10-20mm处（以说明书规定尺寸为准）为外半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。 可剥离型外半导电层处理方法 在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半 导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。 采用小园挫在预定的外半导电层切断处挫一个园周，这样一来可防止刀片切伤电缆绝缘、二来外半导电的断口为一个斜坡，平整光滑。 不可剥离型外半导电层处理方法 从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应采用砂带打磨光滑。（35kV电缆的外屏蔽多为不可剥离型）9）清洁主绝缘层表面： 用专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。 10）安装冷缩电缆终端管：(内附应力控制管，应力控制管是控制电缆终端电场分布的重要部件，一定要注意应力控制管的安装位置，要严格按照说明书的规定进行)11）安装接线端子和冷缩密封管：测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，压接线端子。处理压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用用绝缘带包平（压接痕也要包平），套冷缩密封管。七、电缆耐压试验试验前的准备工作：（1）、施工所需要用的工器具、安装材料准备充分，并做好检查（2）、办理好施工工作票,做好安全技术交底（3）、当天参加施工的所有人员和有关负责人应提前到现场做好准备工作（4）、施工电源施工用电源箱内的开关要接成三相五线制，从施工用电源箱接电源使用前，必须用万用表测量电源，确保开关下端没有电时才能接上电源线。所有用电器具要求有良好接地。试验步骤：（1）、检查电缆线路的相位电缆线路的两端相位应一致并与电网相位相符合。（1）、测量绝缘电阻（先将两侧电缆头表面的油污和灰尘擦拭干净）应采用5000V兆欧表测量，其阻值规范中未作规定。正常情况下新电缆阻值均在10000M以上。多芯电缆应分别测量每一芯线对其它芯线及外皮的绝缘电阻。外护套及内衬层使用500V绝缘电阻测试仪测试其对地电阻，数据参照试验交接规程。 交流耐压试验：1）试验前确保相位是否正确，拉好警戒线做好安全措施，电缆另外一头拉好警戒线，派专人监护严禁他人进入。无关人员撤离试验现场。2）使用2500V绝缘电阻测试仪，测试准备耐压的相位记录好数据。3） 接好仪器线，确保接地线正确。对单相开始耐压，其他相位和外护套及内衬层接地。耐压电压根据规程做2.5倍U0。耐压时间为60分钟。耐压过程中，不应发生闪络及放电现象。耐压结束切断电源，并使用放电棒放电完毕后，测试耐压后的绝缘电阻不应有明显下降，做好记录。八、安全、质量、环境保护措施8.1安全保证措施1）电缆中间接头及终端头的制作，应由经过专业训练取得合格证书的电缆技工才能进行中间接头制作和安装，并应有专人负责工艺监督和施工记录；2）使用喷灯前，应进行各项检查，并拧紧加气孔盖，不得有漏气现象，喷灯的未烧热前不得打气。喷灯放气时，应将喷火熄灭，并应远离明火地点，同时油面不得超过容积的四分之三。 点燃喷灯时，气压不得过大，在使用或传递喷灯时应注意周围设备和人身安全。火3）用刀或其他工具时，不准对着人体。4）参加高压试验的人员必须具有高压试验专业知识,熟识试验设备和试品,熟悉并遵守电业安全工作规程。5）在进行高压试验时,应在试验区周围设置遮拦,向外悬挂适当数量的警告标示牌,并设专人监视.6）所有试验设备及试品外壳必须可靠接地。7）试验开始前，试验负责人应对所有试验人员详细布置试验任务和交代安全措施。8）试验装置的电源开关应有明显的断开点。9）高压试验加压前，试验负责人必须检查接线是否正确，调压器应在零位。10）试验结束或试验过程中需更改接线，必须降压至零并断开电源，对高压设备和试品充分放电并可靠接地。11）试验人员在高空作业时，必须遵守有关高空作业的规定，戴好安全帽扎好安全带。12）加压前认证检查试验接线、表计倍率、量程，调压器零位及仪表的开始状态均正确无误，通知有关人员离开被试设备，并取得试验负责人许可，方可加压。加压过程中应有人监护并呼唱。13）高压试验工作人员在全部加压工程中，应精力集中，不得与他人闲谈，随时警戒异常现象发生，操作人员应站在绝缘垫子上。14）变更结线或试验结束时，应先断开试验电源、放电，并将升压设备的高压部分短路接地。15）高压直流试验时，每告一段落或试验结束时，应将设备对地放电数次并短路接地。16）试验结束时，试验人员应拆除自装的接地短路线，并对被试验设备进行检查和清理现场。8.2质量保证措施电缆敷设施工质量要求1、电缆敷设必须严格按照电气装置安装工程施工及规程规范施工。2、电缆敷设时应注意电缆的各项技术参数要求，如牵引力、侧压力、转弯半径等。3、整理固定电缆时不要让电缆碰到尖锐、有棱角的工机具和材料。4、严禁敲击电缆，特别严禁把电缆作为某些作业的工作面。5、中间接头的制作应避免在雨天湿度较大的环境下进行。安装环境的相对湿度应低于70%，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。还应做好防潮，防雨，防尘措施，严禁在雾或雨中施工；6、电缆线芯连接金具应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯的1.21.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求；7、制作电缆中间接头前应检查电缆绝缘状况应良好，无受潮。附件与电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不受潮，密封材料不失效。8、 制作电缆中间接头时，从剥切电缆开始应连续操作至完成，缩短绝缘暴露时间。在完成密封工序前必须连续工作，不允许间断停顿。8.3环境保护在施工阶段，各施工现场必须充分考虑环保要求，对施工垃圾、生活垃圾等问题给以充分注意，防止对周围环境造成污染（如设置垃圾桶、污水定点排储等）。变电站及隧道内严禁吸烟。同时对可能出现因汽车运输引起道路扬尘、使用机械设备、工机具带来噪声；废弃材料、油污废水污染环境等情况。将采取积极的预防措施，保护和改善施工环境。