专家评审菱形挂篮悬臂浇筑施工方案142页附挂篮构造图.pptx

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,xx,#,1,xx,桥梁建设有限公司,二,O,一一年十二月,挂篮方案,xx,2,一、,工程概况,二、,挂篮计算依据,三、,挂篮计算,四、,挂篮安装,五、,挂篮操作施工,六、,挂篮移动,七、,挂篮拆除,xx,3,一、工程概况,主桥上部中跨,(54+100)m,跨预应力混凝土连续箱梁。箱梁断面为单箱单室直腹板断面。箱梁顶宽,10.00m,，翼缘板宽,2.0m,，支点处梁高,6.0m,，跨中梁高,2.6m,，腹板厚,65cm,50cm,（跨中），底板厚度为,80cm,（根部）,32cm,（跨中），悬浇段顶板厚度,28cm,。,箱梁,0#,块在支架上施工，梁段总长,12m,，主桥梁段数及长度为：,3X3.0m,，,4X3.5m,，,5X4.0m,，合拢段为,2m,现浇段为,2.88m,。,箱梁悬臂浇注采用菱形挂篮进行施工。,xx,4,二、计算依据,大桥施工图设计,钢结构设计规范,(GB50017-2003),公路桥涵施工技术规范,（,JTG/T F50-2011),公路桥涵钢结构及木结构设计规范,(JTJ025-86),xx,5,三、挂篮设计计算,1,、挂篮选型,各块段砼采用一次浇筑。,箱梁悬臂浇筑掌握平衡对称施工的原则。,根据箱梁结构特点和设计要求，并结合同类桥梁箱梁施工经验，拟采用成熟的菱形挂篮进行箱梁悬臂浇筑施工。,xx,6,2,、挂篮结构布置,挂篮计算,xx,7,2,、挂篮结构布置,挂篮纵向布置,挂篮计算,xx,8,挂篮后端横向布置图,挂篮计算,xx,9,挂篮前端布置图,挂篮计算,xx,10,挂篮后锚结构图,挂篮计算,xx,11,3,、主要结构构件,主桁片由,232a,普通热轧槽钢组成的方形截面杆件构成。,前上横梁采用,2H400200813,型钢、前下横梁,2H400200813,型钢、后下横梁采用,2H400200813,型钢。底篮纵梁采用,H350175711,型钢字钢，外滑梁采用,2,32,a,普通热轧槽钢、外侧导梁采用,228a,普通热轧槽钢组成，吊杆均采用,32,精轧螺纹钢。,挂篮计算,xx,12,挂篮总体图,挂篮计算,xx,13,主桁构造,挂篮计算,xx,14,菱形主桁构造,挂篮计算,xx,15,一片主桁,9,个单元构件,挂篮计算,xx,16,J1,结点箱,J2,结点箱,J3,结点箱,J4,结点箱,挂篮计算,xx,17,A1,杆件,A3,杆件,A2,杆件,挂篮计算,xx,18,A4,杆件,A5,杆件,挂篮计算,xx,19,轨道上压梁,轨道垫梁,轨道下压梁,挂篮计算,xx,20,轨道连接钢板,轨道接长,挂篮计算,xx,21,反扣轮,反扣轮吊带,反扣轮滑轮,挂篮计算,xx,22,反扣轮横梁,前支座,挂篮计算,xx,23,反扣轮受力,挂篮计算,xx,24,横向平联桁架,挂篮计算,xx,25,底篮纵梁,挂篮计算,xx,26,后锚压梁,挂篮计算,xx,27,下横梁与吊具连接,吊具位置,吊杆,吊具销轴,吊具连接板,吊具,吊具与吊杆连接,吊杆拧入吊具,10CM,挂篮计算,xx,28,吊杆垫梁,前上横梁,前上吊杆上端安装,挂篮计算,xx,29,滚动吊具,承重吊具,内外导梁,挂篮计算,xx,30,导梁吊具的使用,挂篮计算,xx,31,4,、挂篮清单,序号,分类,名称,编码,材质,数量,质量（）,单价,备注,单件,共重,1,主桁,下平杆,XA1-,232a-,3970,Q235,4,389,1556,2,立柱,XA2-,232a-,3800,Q235,4,391,1564,3,后拉杆,XA3-,232a-,4460,Q235,4,409,1636,4,上平杆,XA4-,232a-,6000,Q235,4,567,2268,孔距,4.4,、,4.9m,5,前斜杆,XA5-,232a-,5350,Q235,4,486,1944,孔距,5.05m,6,支座箱体,XJ1-,16,Q345,4,349,1396,小型箱体,7,后锚箱体,XJ2-,16,Q345,4,383,1532,8,后上箱体,XJ3-,16,Q345,4,361,1444,9,前上箱体,XJ4-,16,Q345,4,327,1308,10,竖向平联桁架,1,PL-,214a-,2000*8000,Q235,4,815,3260,11,竖向平联桁架,2,PL-,214a-,2000*3500,Q235,8,275,2200,12,竖向平联连接杆,LJ-,10-,60,Q235,28,6,168,13,A3,杆上剪刀撑,JD-,14a-,6100,Q235,4,175.7,702.8,14,剪刀撑上加强板,JB-,10-,80*80,Q235,8,0.5,4,中心孔直径,24mm,15,后锚平联,PH-,H300-,6000,Q235,2,160.4,320.8,16,主桁前支座,XZZ-,H,579,Q235,4,450,1800,支座高,579mm,17,定位角钢,DW-,14-,10*10,Q235,32,3,96,xx,32,挂篮计算,18,悬挂,前上横梁,B1-,H400*200*8*13-,12000,Q235,2,1625,3250,19,前下横梁,B2-,H400*200*8*13-,12000,Q235,2,1625,3250,20,后下横梁,B3-,H400*200*8*13-,12000,Q235,2,1625,3250,21,底篮纵梁,ZL-,H350175711-6000,6000,Q235,26,300,7800,22,滑梁,HL-,232a-,12000,Q235,4,918,3672,外滑梁,23,HL-,232a-,12000,Q235,4,918,3672,内滑梁,24,外导梁,WD-,228a-,6000,Q235,4,377,1508,25,导滑梁垫板,DB-,16-,300*300,Q235,16,14,224,26,承重吊架,CD-,20-,590*280,Q235,8,46.7,373.6,配,32,滑梁用,27,滚动吊架,GD-,16-,550*290,Q235,8,64,512,配,32,滑梁用,28,横梁吊具,HD-,32,45#,16,11.7,187.2,29,横梁,T,型吊架横杆,TH,16-,540,Q345,16,36.3,580.8,配,H400,横梁,30,横梁,T,型吊架竖杆,TS,16-,775,Q345,16,36.6,585.6,配,H400,横梁,31,吊杆垫梁（调整梁）,GL-,214a-,550,Q235,80,22,1760,xx,33,挂篮计算,32,行走及锚固,行走轨道,XG-,工,30-,4000,Q235,8,388,3104,33,XG-,工,30-,6000,Q235,8,511,4088,34,轨道连接板,GB-,12-,210*280,Q235,16,5.54,88.64,35,轨道垫梁（压梁）,DL-,214a-,900,Q235,88,28,2464,36,轨道下压梁,XL-,214a-,550,Q235,16,18,288,37,后锚反扣轮,KL-,45#,8,80,640,38,反扣轮吊带,KD-,406,Q345,4,71,284,孔距,406,39,反扣轮平衡梁,KP-,228a-,800,Q235,4,82,328,40,后锚压梁,YL-,2I25a-,2000,Q235,8,152,1216,41,销轴,主桁销轴,XZ-,100-,520,45#,8,32,256,42,XZ-,80-,450,45#,52,17.8,925.6,43,T,型吊架贝雷销,XZ-,49.5-,170,30CrMnTi,32,3,96,44,反扣轮贝雷销,XZ-,49.5-,170,30CrMnTi,8,3,24,45,反扣轮吊带销轴,XZ-,80-,300,45#,4,20.8,83.2,46,销轴保险销,CX-,50,40,0.035,1.4,47,CX-,80,108,0.208,22.464,48,CX-,100,16,0.208,3.328,49,螺栓,螺栓,(,套）,LS-,M22-,70,8.8,级,296,0.28,82.88,合 计,67820,xx,34,5,、构件检算,设计荷载及组合,（,1,）梁段混凝土重量：,2.65t/m,（,2,）人群及机具荷载取,2.5 KN/m,（,3,）超载系数取,1.05,；,（,4,）新浇砼动力系数取,1.2,；,（,5,）挂篮行走时的冲击系数取,1.3,；,（,6,）抗倾覆稳定系数,2.0,；,（,7,）荷载组合：,砼重,+,挂篮自重,+,施工、人群机具,+,动力附加系数,(,强度计算,),砼重,+,挂篮自重,+,施工、人群机具,(,刚度计算,),挂篮自重,+,冲击附加系数,(,行走稳定性,),挂篮计算,xx,35,材料允许力取值,钢材的应力：,16Mn,钢容许轴向应力取,260MPa,。,A3,钢容许弯曲应力取,188.5MPa,。,轴向应力取,182.0MPa,剪应力取,110.5MPa,按照,公路桥涵钢结构及木结构设计规范,JTJ025-86,第,1.2.10,条“对于临时结构，容许应力提高系数,1.3,挂篮计算,xx,36,荷载传递路径,顶板荷载 底板 前上横梁,翼板荷载 外滑梁 前上横梁,腹板荷载 腹板纵梁 前下横梁 主桁架,后下横梁,底板荷载 底板纵梁 前下横梁,后下横梁,挂篮计算,xx,37,主要杆件计算结果一览表,构件名称,材料规格,应力,(MPa),挠度,(mm),备注,底纵梁,H350 Q235,89.9,5.6,1#,块,腹纵梁,H350 Q235,115.9,7.2,1#,块,外滑梁,232a Q235,124.8,4.7,8#,块,外导梁,228a Q235,71.1,5.2,8#,块,前上横梁,2H400 Q235,78.4,9.2,8#,块,前下横梁,2H400 Q235,36.60,9.4,1#,块,后下横梁,2H400 Q235,42.8,10.7,1#,块,主桁,A5,压杆,232a Q235,76.3,1#,块,主桁,A3,拉杆,232a Q235,83.8,1#,块,xx,38,挂篮底篮吊杆受力,1#,块后下横梁受力最大,25.7,吨,挂篮计算,xx,39,挂篮滑梁吊杆受力,8#,块吊杆最大受力,9.5,吨,挂篮计算,xx,40,挂篮主桁后锚抗倾覆计算,挂篮计算,xx,41,挂篮主桁后锚抗倾覆计算,挂篮计算,浇注砼时的抗倾覆计算：根据计算结果，主纵梁后锚在浇注,8#,块,4.0,米节段砼时锚力最大，主桁架后锚力,P1,569.0KN,由电算模型可知：倾覆力,P=437.4KN,，倾覆弯矩,M=P*L=437.4*5.3=2318.22KN.m,，后锚共设,4,根,32,精轧螺纹筋，其抗力达到,P1=4*500=2000KN,抗倾覆弯矩,M1=P1*L1=2000*4.05=8100KN.m,抗倾覆系数为,K=M1/M=3.492,，满足规范要求。,xx,42,挂篮主桁行走后锚反扣轮抗倾覆计算,挂篮计算,xx,43,挂篮主桁行走后锚反扣轮抗倾覆计算,挂篮计算,单片主桁行走受力,:,后锚反扣轮,147.7KN,，前支座,323.0KN,，反扣轮轴直径为,60mm,，材质为,45#,钢调质，受力模型为短悬臂梁，,16*147700/,（,3*3.14*60*60,）,/4=17.4MPa,162.5MPa,满足要求。,抗弯强度计算：,M=P.a=147.7*0.05/4=1.85kN.m,=1850000/21195=87.3MPa,360MPa(,容许抗弯,),xx,44,挂篮挠度,挂篮整体挠度：最大挠度,11.9mm,后锚反力（砼浇筑）：,569.0KN,后下横梁（行走）,10.7mm,挂篮计算,xx,45,一）、施工准备,1,、必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装顺序、要点，严格执行施工工艺要求和技术要求。,2,、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业。,四、挂篮安装,挂篮安装技术、安全,讲解,xx,46,3,、应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。,4,、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作），严防发生触电事故。,5,、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。,挂篮安装,xx,47,6,、高处作业与地面联系，配有通讯设备，应有专人负责现场指挥。,7,、运送人员和物件的各种升降电梯、吊篮，应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。,8,、起重作业可参照,起重机械起重安全作业规程,和,设备起重吊装工程便携手册,。,9,、配备施工工具。,挂篮安装,xx,48,挂篮拼装自备主要工具、物品清单,序号,名称,规格型号,数量,用途,1,水准仪,DSZ3,挂篮安装,2,水平尺,500,挂篮安装,3,钢卷尺,5m,、,20m,挂篮安装,4,墨斗,挂篮安装,5,广线,20m,挂篮安装,6,钢丝绳,19.5mm,挂篮安装,7,钢丝绳,15.5mm,挂篮安装,挂篮安装,xx,49,挂篮拼装自备主要工具、物品清单,序号,名称,规格型号,数量,用途,8,卸扣,5t,挂篮安装,9,手拉葫芦,HSZ-2t,挂篮安装,10,手拉葫芦,HSZ-3t,挂篮安装,11,手拉葫芦,HSZ-5t,后锚反拉,12,手拉葫芦,HSZ-10t,后梢、外滑吊住,后下横梁,13,螺旋千斤顶,QL16t,挂篮吊杆调整,挂篮安装,xx,50,14,螺旋千斤顶,QL32t,挂篮后锚调整,15,撬棍,挂篮安装,16,花篮螺栓,M16,平联临时固定、反扣轮反拉,17,梅花扳手,32,34,连接螺栓用,18,开口扳手,65,吊杆螺帽用,19,开口扳手,70,80,后锚螺帽用,20,白棕绳,挂篮安装,挂篮拼装自备主要工具、物品清单,挂篮安装,xx,51,二）、挂篮安装步骤,1,、轨道安装,放出挂篮行走轨道轴线，安装轨道垫梁（轨道垫梁下用水泥砂浆找平）、行走轨道（精确设置一组中两根轨道间距及两组轨道间距，确保主桁的间距），并操平垫实。严格控制轨道间的中心距与图纸一致。,挂篮安装,xx,52,挂篮安装,xx,53,挂篮安装,轨道垫梁安装,xx,54,挂篮安装,轨道安装,轨道安装要顺直，轨道顶面要保持水平，轨道的高差不大于,5mm,。,xx,55,挂篮安装,xx,56,挂篮安装,轨道纵向接长采用连接钢板、螺栓连接，严禁用电焊焊结接长,轨道连接钢板,轨道接长,xx,57,利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧（轨道顶面锚固处小压横梁、螺母和垫板；若是斜腹板的竖向精轧钢筋，螺母下要垫斜垫块，确保精轧钢筋垂直受拉），采用合格的连接器把竖向精轧钢筋接长到能锚固到轨道的长度（精轧螺纹钢筋连接器要对半连接），最后用钢尺复核轨距。每,2,米轨道锚点不少于,2,处。螺母拧紧的力矩要求,100Kg.m,。轨道压梁垂直轨道。,挂篮安装,轨道锚固,施工讲解,xx,58,挂篮安装,轨道锚固,轨道锚固要重视,xx,59,2,、主桁安装,安装反扣轮组和前支座，使其分别座落在轨道合适的位置处，同时设置临时后支座。,反扣轮、前支座有高低侧之分，安装时注意区分。,挂篮安装,反扣轮,前支座,临时后支座,安装前支座（前滑座）、反扣轮、临时后支座,xx,60,以轨道为基准放出主桁安装轴线及平面位置，调整挂篮前支座位置（箱梁施工前，主桁的前支座下安装临时钢支座，支承面平整、必须能够承受挂篮及最大块段砼施工时的重量。前支座只在挂篮行走时受力、箱梁施工时不受力）。单片主桁片上的,A1,杆、,A2,杆、,A3,杆、结点箱体,J1,、,J2,、,J3,在地面上先组拼成一个单片三角形,。,挂篮安装,主桁安装,讲解学习,xx,61,挂篮安装,拼成的主桁后三角,安装,A1,杆与,J2,结点箱的后销轴时，要与反扣轮吊带一起安装，并注意一片主桁片的安装位置（腹板高侧、低侧）、前支座的高低、反扣轮吊带长短。,xx,62,说明：由于桥梁横坡影响，箱梁顶面有高差，垫梁、轨道统一高度，为了保证主桁高度一致，在前支座、反扣轮吊带上进行调节，安装时注意区分。,在,J2,箱体下设置临时后支座，三角架吊装就位。,为保证单片三角桁架的稳定，首先安装反压装置，并在一片主桁上用,2,只,2,吨葫芦（图中未示意）左右拉住收紧，使其稳定并调整主桁架的左右垂直度，各片主桁在纵向一定要平齐。,挂篮安装,xx,63,挂篮安装,主桁后三角桁架安装,xx,64,挂篮安装,后锚及时压紧，纵向稳定，横向的,2,吨葫芦收紧，横向就稳定,xx,65,3,、安装横向联结桁架,在,A2,杆件的两侧先安装竖向平联、长度是,20m,，用螺栓与主桁片上的,A2,杆联结，螺栓要拧紧，吊装横向联结桁架，先临时固定一片（,J1,节点箱顶面支承桁架），再吊装另一片，临时,2,只,2,吨葫芦在,A2,杆件两侧固定，再用横向支承架把两片桁架联成整体，横向联结桁架的上下水平杆与固定在,A2,杆上的,149cm,的不等边角钢接触处满焊、焊缝宽度,8mm,，横向联结片不得与,A2,杆焊接。桁架在没连接成型前要有牢固的临时支撑。,挂篮安装,xx,66,挂篮安装,角钢,角钢与,A2,杆螺栓连接平面图,第一片横向联结片安装,xx,67,挂篮安装,横向联结桁架水平杆与,14#,角钢焊接，接触处满焊，焊缝宽度,8mm,，严禁与主桁焊结。,xx,68,挂篮安装,横向联结桁架安装完成,第二片横向联结桁架按同样方法安装，并用水平联、竖联把两片横向联桁架联成一整体,xx,69,在地面上拼装,A4,杆、,A5,杆、结点箱体,J4,，用,2,吨葫芦临时形成三角架吊装到已经安好的三角桁架上，形成菱形主桁架。,挂篮安装,主桁架安装完成,xx,70,4,、挂篮底篮安装,在箱梁下面的地面上，底篮上的纵梁临时点焊在前后下横梁上，形成一个平面整体。将挂篮底篮拼装完成后用卷扬机提升挂篮底篮，待底篮提升到位后临时用葫芦挂吊在主桁上，穿好底篮的前后吊杆，底篮吊到位后安装吊杆，铺设底模板形成底篮，调整好高度。,说明：底篮整体吊装要考虑起吊重量，起吊能力不足时要分件吊装：先吊装后下横梁，用钢绳、葫芦固定，穿入吊杆把后下横梁固定在箱梁上，吊起前上横梁安装到位、穿入吊杆固定在前上横梁上，吊起前下横梁，用葫芦临时固定，吊杆下端与前下横梁吊具连接（吊杆一定要拧满吊具的螺纹）。逐根安装纵梁，安装底模板。以下按分件拼装底篮为例讲解。,挂篮安装,底篮安装,讲解,xx,71,5,、安装后下横梁,先安装横梁吊具,在横梁的双拼型钢间,一个吊具焊有两块连接钢板,(,设有穿销轴孔,),吊具伸入两钢板间,插上吊具销轴,设好保险插销。吊具上端拧入吊杆，拧满吊具螺纹（长度,10CM,），,在精轧钢上划线做好记，便于每次检查吊杆拧入位置。,挂篮安装,xx,72,挂篮安装,下横梁与吊杆连接,吊具位置,吊杆,吊具销轴,吊具连接板,吊具,吊具,吊具与吊杆连接,吊杆拧入吊具,10CM,xx,73,挂篮安装,安装下横梁,xx,74,挂篮底模平台（后下横梁）吊点是短吊杆和长吊杆，必须先安装中间的短吊杆使底模贴紧后，再提升两侧的长吊杆，以保证底板底面线型美观，箱梁底板上吊杆上端用铁件垫平。,挂篮安装,后下横梁,安装讲解,xx,75,6,、安装前横梁,前上横梁要垫水平并焊接在,J4,结点箱的临时过渡钢板上（,J4,结点箱顶面设有一块钢板用于连接前上横梁）。前下横梁的构造、安装与后下横梁一样。,挂篮安装,吊杆垫梁,前上横梁,前上吊杆上端安装,xx,76,挂篮安装,安装前上横梁,xx,77,挂篮安装,安装前上横梁吊杆,xx,78,起吊前下横梁（相应的横梁吊具安装好），用两只葫芦临时吊住，把安好的前上横梁吊杆拧入横梁吊具中，利用前吊杆调节前下横梁高度。,挂篮安装,安装前下横梁,xx,79,7,、安装底纵梁,底纵梁按设计的位置，逐根安放，纵梁与前后下横梁点焊固定，确保前后横梁的间距保证吊杆的垂直受力。,挂篮安装,xx,80,挂篮安装,xx,81,8,、安装底模板 吊上底模板，逐块安装铺平整,挂篮安装,安装底模板,xx,82,9,、将侧模运至现场，用起重设备提升侧模（提升前插入导梁）。提升到位后临时放在底篮的外侧纵梁上、临时固定，穿好吊杆，把导梁、滑梁水平穿插在侧模板上；导梁前端吊在前上横梁上，导梁后端吊在箱梁上。后端有两只吊具（滚动吊具、承重吊具），承重吊具安装在前、滚动吊具安装在后。侧模整体地悬吊在外滑梁上，,说明：侧模板在,0#,块上不拆到地面时，插入外导（滑）梁，前端用吊杆吊在前上横梁上，后端吊挂在箱梁上（箱梁翼板上要预留孔、预留位置要准确），在导梁上拉动侧模板前移到挂篮位置。,挂篮安装,xx,83,挂篮安装,滚动吊具,承重吊具,内外导滑梁,xx,84,挂篮安装,临时安装外模,xx,85,挂篮安装,导梁吊具先穿入,xx,86,挂篮安装,安装外侧模（吊杆穿入导梁固定，调整外模高度），先调整前吊杆高度，再调后调杆高度。,xx,87,挂篮安装,导梁前端与吊杆连接图,(,吊杆穿过导梁在下端用垫板螺帽连接,),，吊杆螺母下至少留有,10cm,。,xx,88,挂篮安装,外侧导梁后端承重、滚动吊具,xx,89,10,、安装顶板底模,同样方法安装顶板导梁、模板。,挂篮安装,安装内导梁、顶板底模板,xx,90,三）、挂篮安装注意事项,1,、后锚吊杆上的下端设置钢楔块（下端锚要箱梁翼板、顶板的底斜面上），保证吊杆的垂直（轴心）受拉（钢楔块根据箱梁的底斜面角度自制）。,钢楔块,挂篮安装,xx,91,2,、装侧模和底模使用的卷扬机以及钢丝绳道数应按技术要求选用，不能随便更改。,钢丝绳安全系数表,用途,安全系数,用途,安全系数,缆风绳,3.5,吊挂和捆绑用,6,支承动臂用,4,千斤绳,8-10,卷扬机用,5,缆索承重绳,3.75,3,、侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆，不能让卷扬机长时间受载。,挂篮安装注意事项,挂篮安装,xx,92,4,、底篮后下横梁两端用,10t,葫芦悬吊在外滑梁上，挂篮行走时,10t,葫芦不受力、仅作保险之用。,5,、检查所有的销轴上的保险插销是否安装到位，并要有检查记录。,6,、如需在挂篮上临时增加设施（如防雨棚、立井架、防寒棚等）时，不得损坏挂篮结构及改变其受力形式，并固定牢靠。,7,、箱梁上设置工具箱和垃圾箱，挂篮安装完毕后，收集整理各种操作工具，以及废弃物分类按规定进行处理。,挂篮安装,xx,93,8,、后锚杆用张拉油顶对后锚杆施加部分应力（,30t,），以消除间隙和抵抗箱梁砼浇筑时的不平衡重力。,9,、前支点上的临时支点结实牢靠，以防砼浇筑时前支点沉降。,10,、挂篮安装、拆除时，严禁利用主桁上的销轴孔进行吊装。应用安装孔、卸扣吊装。,挂篮安装,xx,94,11,、挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业，因此一定要按照规定采取相应安全措施，对所有作业人员进行安全教育，并随时进行安全检查。,加强高空作业安全防护，高空作业人员必须系安全带，所有临边部位均要按照国标要求设置高度不小于,1.2m,的围护栏杆并挂网防护；上下爬梯需固定牢固，边侧设置扶手并挂网防护；所有作业人员要佩戴安全帽。,挂篮安装,xx,95,五、挂篮操作施工,1,、挂篮安装完成后，再次作一全面检查：,主桁架焊接质量、平联焊接质量、后锚点紧固及根数、前钢支垫紧固、前后吊杆稳固、吊杆拧入吊具的情况、吊杆保护及损伤。底篮前吊点锚固、,挂篮操作施工,xx,96,底篮后吊点锚固、外滑梁吊挂锚固、内滑梁吊挂锚固、底篮人行安全通道、吊底、垫板质量、吊杆锚固螺母数量及外伸量。,2,、挂篮拼装检查完成后必须采用,1.2,倍的设计荷载进行堆载试验，检验挂篮的承载力和挠度变形，测定出非弹性和弹性变形，以作为立模标高的依据之一。,（,1,）、试验目的,消除挂篮主桁、吊带及底篮的非弹性变形。,挂篮操作施工,xx,97,测出挂篮前端在级荷载作用下的竖向位移,检验挂篮的安全性能。,（,2,）、试验方案,挂篮加载试验拟采取“堆载法”进行，或采用其他方案，按等代荷载的分级逐级递增加载的试验方法，加载时应注意分级加载，且分级应均匀。,挂篮操作施工,xx,98,（,3,）、试验荷载,安全系数：施加荷载的安全系数取,1.2,（,4,）、测点布置,挂篮的后锚上挠值、前支点沉降值、主桁前端销结点处变形、主桁上前横梁吊带处和主桁上前横梁跨中变形、底篮前横梁吊带处挠度,（,5,）、挂篮加载试验规则,挂篮加载时,T,构两端应同时对称进行。,加载过程中对挂篮各部位（节点）派专人随时进行检查。,挂篮操作施工,xx,99,试验荷载持续时间，原则上取决于结构变位达到相对稳定所需要的时间（约,30min,）。,全部测点在正式加载试验前进行零级荷载读数，以后每次加载或卸载后应立即读数一次，并在结构变位达到相对稳定后，进入下一级荷载之前再读数一次。,对各个测试点所测数值做好现场实时分析，即时了解控制部位的位移。,4,、挂篮加载试验后，可确定立模标高,箱梁各阶段立模标高设计标高预拱度挂篮满载后自身变形。,挂篮操作施工,xx,100,设计提供的各荷载阶段的挠度，仅是理论计算值。由于受各方面因素的影响，实际挠度与计算挠度有一定的偏差，由于混凝土是非理想弹性材料，其弹性模量的计算值含有一定的偏差，后灌注的梁段应在已施工梁段有关实测结果的基础上作适当调整，已逐渐消除误差，保证结构线性匀顺。,5,、底模、侧模的轴线标高调整好后开始安装底板、腹板钢筋，纵向波纹管及竖向精轧钢筋，同时在腹板上设置砼串筒、间距,1.5m,。在内导梁上移出顶模板、安装内侧模板。按设计安装顶板、翼板钢筋及纵横梁波纹管。,挂篮操作施工,xx,101,6,、各阶段预应力束管道在灌混凝土前，宜在波纹管内插入硬塑管作衬填，以防管道被压扁；管道的定位钢筋应用短钢筋做成井字形，并与箱梁钢筋网固定，定位钢筋网架间距应保持在,0.2-0.8m,左右，以防混凝土振捣过程中波纹管道上浮（管道发生偏差），引起预应力张拉时产生沿管道法相的分力，轻则产生梁体的内力分布不合理，重则产生混凝土崩裂，酿成严重事故。,7,、并且预留孔要垂直水平。梁体块段顶板、底板上的预留孔（含予埋件位置）要准确并与水平面,挂篮操作施工,xx,102,垂直（不准歪斜），且直径不小于,6cm,，不得有遗漏。与底板锯齿块相遇，不准改变波纹管的位置的碰伤波纹管，锯齿块钢筋先予留，待以后恢复。预留孔周边应安装加强钢筋。,8,、挂篮每次悬浇前，均需进行检查签证手续。必须检查全体结构螺栓、电焊、后锚设备联结状态、前后吊杆及横梁的受力状态。应检查模板各吊杆螺丝是否拧紧。挂篮锚固应有专人负责，以保证挂篮在每次变形时规律一致。,9,、现场技术人员必须检查挂篮位置、前后吊带、,挂篮操作施工,xx,103,挂架、锚杆等关键受力部位的情况，并填写检查报告，如发现问题应及时解决，重要情况及时汇报。,10,、严禁电焊作业时产生电火花灼伤精轧螺纹钢筋，影响其强度。电焊作业时应采取有效措施防止电焊电流通过精扎螺纹钢、精轧螺纹钢筋吊杆上套上塑料波纹管保护。,11,、应尽可能避免夜间施工，夜间作业时应有足够的照明。,12,、精扎螺纹钢（吊带、后锚筋）拧入连接器的,挂篮操作施工,xx,104,长度必须达到,8cm,（对半拧满），并在钢筋上作拧入长度标记。螺杆与螺母的连接长度按等强度要求连接。导梁（滑梁）两端的螺帽，在完成,1,个节箱梁施工后检查，吊杆下端伸出螺帽至少保证在,10cm,以上，连接下横梁的吊具与吊杆有无松脱（做好标准标记便于检查），确保工作状态良好。,13,、混凝土浇筑,（,1,）、混凝土浇筑必须由挂篮前端向后推进浇筑，以防混凝土重力引起挂篮变形造成接缝处混凝土开裂。,挂篮操作施工,xx,105,（,2,）、腹板浇筑必须保持两侧相对平衡、两侧砼相差不得大于,2m3,。两悬臂端箱梁必须同时对称浇筑，并保持相对平衡。,（,3,）、顶、底板应设标高控制点，以保证浇筑厚度和表面平整度。,（,4,）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要设专人仔细观察和检查模板各拉杆（吊杆）、主桁后锚、侧模后锚和底篮后锚、牛腿、侧模前吊杆和底篮前吊杆等主要受力部件有无变形，发现问题要及时,挂篮操作施工,xx,106,完善处理。实施跟踪测量监控，掌握挂篮与箱梁挠度变形，以便实时调整立模标高，确保成桥后的线形达到设计要求。,（,5,）灌注顺序：先底板、腹板、后顶板、翼板，底板浇筑时纵桥向为块段远墩端向近墩端方向进行，横桥向为两侧腹板向箱梁块板中轴方向对称均衡进行，防止横桥向过大偏载。对于顶板砼，纵桥向为块段端部向根部进行，横桥向为中部顶板内侧顶板外侧顶板对称进行。,（,6,）混凝土浇筑过程分层进行，分层厚度,挂篮操作施工,xx,107,30cm,，采用插入式振捣器（,50,和,30,）振捣混凝土，特别要振实锚垫板后的砼。,（,7,）顶板砼浇筑应注意桥面的平整度及高程，在箱梁翼板两侧设置标高控制带（用光圆钢筋），标高根据监控单位提供的相关数据现场测量控制。,（,8,）箱梁混凝土灌注完毕后，立即用通孔器检查管道，处理因万一漏浆等情况出现的堵管现象。,（,9,）混凝土表面进行复振，并二次抹面拉毛，防止表面收缩裂缝；以铝合金长尺刮平，同时后期养生要跟上，及时覆盖不要忘。,挂篮操作施工,xx,108,（,10,）每个块段砼浇筑完成达到规范要求强度后，及时对接合面进行凿毛处理，凿毛质量严格按照规范要求控制。在下一块段砼浇筑前，表面洒适量水进行湿润，防止砼接合面出干缩裂缝。,（,11,）箱梁混凝土灌注完毕后，立即用通孔器检查管道，处理因万一漏浆等情况出现的堵管现象。,（,12,）每批混凝土浇筑按规定制作试块，并多做,1-2,组与结构同条件养护，作为拆模、预应力施加、承受荷载等阶段自检及验算的依据。,挂篮操作施工,xx,109,14,、每次挂篮立模标高由监控小组提前根据现场测量数据经计算分析确定。,15,、挂篮比较庞大，挂篮施工时，应尽量减少偏心荷载，除挂篮自重外限制施加在挂篮上的其他荷载。挂篮主桁在安装使用中注意观察，防止挂篮扭曲而失稳。,16,、施工材料、机具在作业完成后，要及时清理，严禁无关材料放在挂篮上，以防挂篮超载；拆除时作业人员不得站在被拆的模板上，夜间作业时应有足够照明设备。,17,、施工中必须在挂篮四周设置安全护栏（高度不低于,1.2m,），并在四周挂设安全网。,挂篮操作施工,xx,110,一）、施工准备,1,、必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装顺序、要点，严格执行施工工艺要求和技术要求。,2,、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业。,六、挂篮移动,挂篮移动,讲解,xx,111,3,、应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。,4,、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作），严防发生触电事故。,5,、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。,6,、高处作业与地面联系，配有通讯设备，应有专人负责。,挂篮移动,xx,112,7,、运送人员和物件的各种升降电梯、吊篮，应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。,8,、起重作业可参照,起重机械起重安全作业规程,和,设备起重吊装工程便携手册,。,施工中使用的机械设备，应随时检查、维修保养，特别是起重设备均应有足够的安全系数，如有不符合规定的应立即予以更换。所有动力、照明电路必须按照规定铺设，定时检查，确保安全。,9,、制定和落实项目安全生产管理制度，制定专项工程安全措施：,挂篮移动,xx,113,场地布置及现场安全管理；,施工机械安全施工管理；,高空作业安全管理；,电梯、塔吊施工安全管理；,预应力束张拉安全管理；,防火安全管理；,用电安全管理。,挂篮移动,xx,114,人员安全保障：配备劳动保护用品、三级安全教育和培训、特种作业培训和持证上岗、配备安全员等,10,、挂篮安装施工时地面范围应设警戒区，防止坠物伤人。,11,、高空作业时，作业人员应系好安全带。禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑硬底皮鞋作 业。,挂篮移动,xx,115,二）、挂篮移动准备,1,、砼达到强度后，梁段预应力张拉。检查主桁后锚孔（筋）与底篮后锚孔、导梁、滑梁、后吊杆的预留孔的位置，尺寸是否准确，必要时进行修整。同时检查箱梁有无缺陷（如裂缝的长度、宽度、深度、位置等）并记录，以便挂篮移动后作一对比检查。,2,、检查各千斤顶及各手拉葫芦、卷扬机、保险绳等，要求技术性能良好。,挂篮移动,xx,116,3,、检查滑梁的滚动吊具与滑梁之间的空隙是否有咬边，如有应进行调整。,4,、移篮各关键部件设置的保险装置（如前横梁、后横梁保险钢丝绳等）必须加设，任何人不得擅自取消。检查各销轴的弹簧插销是否到位。,5,、挂篮前移要有专人统一指挥。,挂篮移动,xx,117,挂篮移动前,挂篮移动,xx,118,三）、挂篮移动步骤,1,、前段箱梁顶面上轨道设置,测放挂篮前移轨道位置，铺设轨道垫梁、轨道（轨道接长：工字型轨道接长是在接头的腹板上利用螺栓、两块连接板把两根轨道连成一整体、严禁使用电焊连接轨道），并抄平垫实，同时用箱梁的竖向精扎螺纹钢、通过反压梁锚固轨道；检查确认所有轨道锚固牢靠。,挂篮移动,xx,119,轨道设置,轨道安装要顺直，轨道顶面要保持水平，轨道的高差不大于,5mm,。,挂篮移动,xx,120,轨道锚固,挂篮移动,xx,121,2,、后横梁上外吊杆设置及底篮的保护设置,桁架两端通过吊杆（两吊杆间距大于条梁顶板宽度）吊住后下横梁，慢慢下放锚在箱梁上的其他后下横梁上的吊杆，底篮后下横梁同时用钢丝绳、,10,吨葫芦悬挂在侧模上的外滑动导梁上加以保护。,挂篮移动,xx,122,后横梁外吊杆及保护设置,挂篮移动,xx,123,3,、同步下放底篮后吊杆，底篮脱离箱梁底（,1015cm,），再同步下放前吊杆，使前后两根下横梁顶面保持水平，防止下横梁前移时的失稳）。脱落模时，应注意先松后吊杆，再松前吊杆，否则会因底模蹩劲短吊杆无法卸脱。底篮脱离底板，调整好两下横梁高度后，挂在箱体上的后吊杆拆除。外侧外梁（外侧短导梁）后端吊杆拆除。挂篮底篮前端挂在前上横梁上，后端通过两外侧的吊杆挂在主桁的平联上。内模同样下放,1015cm,。这样挂篮的模板系统与梁体就完全脱离了。,挂篮移动,xx,124,底篮放下脱离箱梁（内模未示意）,挂篮移动,xx,125,前后下横梁放置水平、两横梁高差不大于,5cm,挂篮移动,xx,126,4,、导梁（滑梁）吊架的第一次转换,各导梁上后端的滚动、承重吊架进行转换（箱梁砼浇筑时导梁上的承重吊架受力，挂篮前移时，滚动吊架受力），先收紧滚动吊架，这时后端的两种吊架都在受力，放下承重吊架，此时滚动吊架受力。,完成第一次吊架的转换,拆除内外滑梁上的承重吊具上的吊杆、拆除翼板下外侧导梁（短导梁）后端的承受吊具并把导梁固定在外模上。这样底篮前端作用在前上横梁上、后端作用在平联上。,外滑梁后端的滚动吊架在挂篮移动前用绳索向后拉住固定，防止在外滑梁向前滑动时向前倾斜受弯，要确保吊杆垂直受力。,挂篮移动,xx,127,安装后外侧吊杆把后下横梁吊在横向联结桁架上,挂篮移动,xx,128,外侧外导梁,模板未示意（模板悬吊在外滑梁上）,挂篮移动,xx,129,导梁第一次转换前（承重吊架受力）,挂篮移动,xx,130,外滑梁第一次转换后（外滑梁滚动吊架受力）,挂篮移动,xx,131,内滑梁滚动吊架受力,挂篮移动,xx,132,5,、千斤顶顶起主桁，轨道放松，向前拖动轨道到位，锚固轨道，下放千斤顶，前支座作用在轨道上，放松主桁后锚杆，反扣轮扣住轨道，检查各反扣轮咬住轨道，反扣轮受力；检查各反扣轮咬住轨道，反扣轮受力；完全松开后锚杆使主桁的反扣轮（扣住轨道）完全受力，此时主桁作用在轨道上。,反扣轮受力,挂篮移动,xx,133,以前支座为支承点,反扣轮拉住,整体挂篮就是一