设备使用维护管理规定.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,设备部设备管理科编制,设备部设备管理科编制,设备使用维护管理规定ppt,1、目的,更好的贯彻国家对设备管理的方针、政策与法令法规。根据设备的磨损规律和实际状态，针对性采用预防为主的组织措施和技术措施，减少或防止设备突发故障发生，保持和恢复设备精度和性能，保证生产顺利进行。满足,企业,不断发展与生产的需要。,2、,范围,适用于设备交付使用通知单开出后，,和裕,公司的所有设备固定资产,。,3、,术语与介绍：,3.1维护：维修、保养；,3.2预防性维护：作为制造过程设计输出之一的计划性活动，以消除设备失效和对生产的非计划性中断的原因。,3.3预测性维护：以避免维护问题为目,的，根据过程数据预测可能失,效的,部件,。,3.4大修：以全面恢复设备工作能力为目标，将设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部不合格的零件、附件，全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定精度和性能。,3.5项修：是在设备技术状态管理的基础上，针对设备精度和性能的劣化程度，在判明故障部件的情况下，根据检查、监测、诊断结果，进行某些部件的计划修理，使部件符合成套设备或整台设备的功能和参数要求。,3.6一级保养：给设备,清理、,润滑、紧固等维护，保证其内外清洁，呈现本色；,观察,窗明亮；操作灵活，运转正常。,3.7二级保养：以维修,电工,为主,的,定期维护，其内容为：,管路的清洗,，调整,机器的,精度，拆检、更换和修复少量易损件，并进行调整、紧固，,更换,磨损,严重,的部件。,以,保持设备完好及正常运行。,4、职责,4、职责,5、设备使用维护管理规定,5.1设备合理使用、预防性维护,5.1.1设备的使用、一级保养、二级保养流程,开始,交付使用,操作保养内容,一级保养,二级保养,保养检查,设备抽查评估,考核,保养整改,保养整改,结束,复查保养、完好,Y,N,合理使用,工作流程说明：,5.1.1.1建立有效的、有计划的全面预防性维护体系。,一级、二级保养；,设备状态完好；,备件管理；,润滑管理；,5.1.1.2在设备交付使用后，设备,组,制定设备一级保养、二级保养的全部资料，具体有点检,表,、检修单、设备巡检标准等，保证设备及时、有效、长期得到维护保养。,5.1.1.3,合理使用设备,设备实行定人定机管理，设备使用部门应制定设备定人定机台账，并报至设备,组,存档，如有变动及时申报更改;,操作者必须持证上岗，并与设备定人定机台账相符;,操作者应遵守设备使用的“五项纪律”、设备维护的“四项要求”、以及“三好、四会”的各项内容，并按要求执行。一级保养包括日常保养、节假日保养、设备的包装与防护；二级保养要求设备维修人员掌握设备维护保养的技能，制定合适的二级保养计划保证设备的良好状态，具体见计划性维护章节。,日常,保养,（每班进行）,u,操作者每班生产完毕后，对使用的设备,进行检查,u,维修单位每天对所负责的设备按设备维护保养,标准,设备一级保养管理规定进行检查、每周将保养状态汇总,，设备,组,结合每周抽查结果对各单位,进行评定；,u,设备,组,每月,15,日对各设备使用单位的保养工作进行汇总、评价与考核；,节假日保养,（四大节日前和停装期间进行）,u,操作者按设备维护保养,规定,设备一级保养管理规定（根据参考书制订）的要求认真实施保养工作；,u,设备,组,接到车间自检合格通知后，组织相关人员对“定保”工作检查；记录在检查记录表中，对各单位进行评价与考核，并将其作为年终评比的依据；,5.1.2,设备完好流程,开始,完好标准制定,KPI,指标制定,设备状态维护,月设备抽查评估,考核,不完好整改,不完好整改,结束,完好复查,Y,N,设备状态维护,月完好报表,5.1.2.1 设备状态完好率依据具体设备的完好标准,，,通过每月对设备全检、抽检得出；设备每月检查全部设备的完好状态，,附考核,下列为考核项目，具体由设备部判定。,5.1.3设备现场维护流程,现场设备保证体系,故障通知,应急计划,驻屯,红班维修,维修工具管理,故障跟踪,技术支持,关键备件,技能培训,应急计划,停台记录,维修记录,过程监控,结束,考核,开始,工作流程说明：,5.1.3现场设备保证体系：针对生产现场设备产生的故障情况，及时、迅速地消除的故障，把相关的对策与措施组成一个完整的保证体系，加以有效的管理。这个方法包含两个大的子系统：一个是消火体系,是指在设备出现故障后，能够迅速、及时地处理，尽快恢复生产，使故障损失减到最少而组成的一整套保证体系。另外是防火体系，防火体系是较高层次的设备维修管理体系。目的是通过一系列管理措施，及时发现故障隐患，把故障消灭在萌芽状态。,5,.,1.3.1现场“驻屯”：对于生产关键设备，为减少设备故障对高负荷生产的影响，让维修人员工作地从较远的地方转移到其维护管辖的设备区域内，使维修人员靠近设备，并保持对设备的不断监控（合理安排驻点，对非关键设备可定期巡检）。,5.1.3.2故障通知：设备故障发生后，设备操作人员应及时通知设备维修,工,，现场“驻屯”的维修工接到通知或发现设备故障时应立即前往诊断、修理。,5.1.3.3对于短时间不能恢复的生产关键设备故障，设备使用单位（车间/工艺）制定设备故障车间应急计划并实施，避过故障设备，迂回生产，最大程度降低设备故障带来的损失，由设备使用单位（车间/工艺）编制，设备部门审核，使用单位、设备部门存档并悬挂至设备现场。在故障发生时，设备部门把设备状态通报给使用单位，使用单位启动应急计划。,5.1.3.4专项维修：设备应急处理后，能正常运转，在设备不工作的时间(非制度工作时间)内维修，可减,少设备维修对制度工作时间的占用。,5.1.3.5维修工具的配备：维修人员所需常用工具要求配备齐全。,5.1.3.6,维修工，技术员,：负责设备维修生产的技术指导。通过设备各项信息，掌,握关键设,备的异常和隐患，进行技术汇总；并进行技术分析，找出故障真正原因，进行技术处理、问题跟踪。以便准确界定设备维修形式，最大限度降低停歇台时。,5.1.3.7责任,区的维修工接到故障信息后需在规定时间到达现场实施维修及应急计划，在规定的时间内未修复，按照设备维修故障处理流程规定及时上报。,5.1.3.8薄弱环节的关键设备增加巡检频次、更换检查方式。,关键设备管理:关键设备必须标识，定人、定机、,列出关键设备备件清单，备件随时可得。,5.1.3.9维修技能提升:为了提高维修人员的业务水平，使其能够迅速进行故障诊断，采取有效措施排除故障，而有计划开展的维修业务培训。,5.1.3.10设备故障维修应急计划:,提供生产关键设备故障时的应急处理方案，保证生产能够正常运转。,关键资料的参数、报警号码、程序等应备份，确保随时可得。,5.1.3.11设备部对故障预防体系的各种要求实施过程监控，评估、考核保证实施的有效性。,5.1.3.12检修结束后，认真填写停台记录、故障单、维修记录簿,保证存档和统计分析,。,列出常见设备故障；,l,列出每类故障标准检修流程，要求步骤精细、量化，有具体的人员组织、工具、材料、备件、时间等；,l,培训维修方法、技巧，从理论和实践出发，要求相关责任人能胜任，,l,设备维修人员现场驻屯；,l,建立设备故障处理快速传递通道；,l,分析检修实际过程，评定得失，完善检修流程；,l,制订设备故障停机率指标；,5.1.3.1,3,设备调试要求:,、设备维修部门制定设备调试标准表格,对设备停产1天及1天以 上的设备进行正常生产前的设备开机调试并记录；,、调试内容真实、有效、可执行；,、各单位的设备调试记录在进行设备调试后的2天内反馈到设备部。,5.1.4设备年度大项修流程,编制年度大项修计划（草稿）,对大项修、二级保养项目进行调查、审核、评定,开始,评定后形成年度大修计划,设备部领导审核、批准,控制部费用审核,计划下发，按节点实施,备案,计划下发，按节点实施,工作流程说明：,5.1.4.1当年9月下旬由设备维修单位根据设备状况监控的五个信息来源：车间反馈信息（产品质量信息）、点检信息、巡检信息、日常维修信息、定检信息，开始编制下一年度的设备大项修计划（初稿），填报年度设备大项修计划，申报项目包括设备的大项修与二级保养计划，并申报初步的费用预算，九月底上报设备管理部；,5.1.4.2 10月初至10月中旬，,设备,组,对申,报的大项修、二级保养项目对项目进行逐项的调查，审核、评定，结合生产情况、专家意见对项目进行取舍与补充，并依据公司现有的技术力量与,维修装备的情况，将项目划分为自修与外委，并对费用预算进行核实与调整，与,设备单位,讨论确定实施时间节点网络图；,5.1.4.3 10月中旬,设备,组,将评定后年度设备大项修计划，以及大项修费用预算计划，进行预算费用申请；,5.1.4.4 10月中旬至11月上旬，控制部对大项修费用预算进行审批，不同意预算计划，可返回设备管理科，对费用计划重新进行调整；调整后的费用计划通过后，控制部将设备大项修费用预算备案，报,公司预算委员会批准，批准后,纳入下一年的公司费用预算计划之中；,5.1.4.5 11月下旬，设备管理科将正式的年度设备大项修计划上报设备部领导审批、签发；,5.1.4.6 项目实施：,外委项目的实施：11月下旬年度设备大项修计划下发各专业厂及一般材料采购公司，一般材料采购公司对外委项目根据节点的要求，组织各相关单位进行外委厂家的寻找、招议标，定标工作，并负责项目的商务谈判；设备部负责项目技术协议的编写、与厂家进行技术谈判。合同签订后，按合同要求，由厂家按节点实施，设备部对项目按节点要求进行跟踪、督促。,自修项目的实施：各设备维修单位对自修项目 按年度设备大项修计划中的节点要求实施，设备部对项目按节点要求进行跟踪、督促,5.1.4.7 项目验收：年度大项修的外委项目在完成后，由设备维修单位、设备管理科依据技术协议，进行逐项验收，验收合格后，由设备维修单位填写设备修理竣工验收单，交一般材料采购公司材料业务部，办理费用结算；自修项目完成后，,由设备部门依据检修技术要求,，进行逐项验收，验收合格后，由设备部门填写设备修理竣工验收单，存档。,5.1.4.8,计划修改,因生产或备件等原因不能按大修计划规定时间实施的项目，由设备维修部门提出申请，填报工作协调单，经设备部同意，对大修计划进行修改，并将调整后的费用计划上报控制部。年度大项修计划每年六月中旬进行修改调整一次。,附考核,5.1.5设备节假日检修流程,部门,节点号,节假日备件准备,主要检修项目的准备与申报,对主要检修项目所需时间进行确定，外委项目的审核,主要检修项目的外委项目的招议标，定标,初步确定节日放假天数,第一次检修协调会,动能检修计划,编制节假日检修计划,确定节日放假时间,第二次检修协调会,调整检修计划，编制计划及细化表,形成最终计划，报批,办理动火证、施工证,组织一级保养,一级保养检查,检修项目实施,项目结束后调试,检修总结,工作流程说明：,5.1.5.1节假日检修备件准备工作参见备件管理流程；,5.1.5.2节日前两个月准备外委项目的申报，提前一个月对主要检修项目进行申报，,设备部对,主要检修项目的调查、技术方案的审定、部分外委项目的厂家的寻找及检修时间的平衡以及对外委项,目的审批，并将检修所需时间反馈给生产管理部计划科，一般材料采购公司对外委项目进行招议标、定标；,5.1.5.3节前,25,天生产管理部计划科初步确定放假天数：节前,两,周确定放假时间；,5.1.5.4节前,20,天召开第一次检修协调会，布置检修工作：通报主要检修项目的准备情况，通报主要备件到货情况及备件采购状况，动能供应，排空需求，生产线配合等工作；,5.1.5.5节日检修项目的编制：根据放假的天数，编制检修计划（设备维修单位）,5.1.5.6,节前一周确定放假时间；（,生产管理部计划科,）,5.1.5.7,节前一周召开第二次检修协调会,：通报各车间排空需求，检修期间动能供应的协调，布置安,全、后勤保障以及一级保养工作，通报各车间停开线时间。,5.1.5.8,各专业厂,结合备件到货、近阶段设备状况、放假时间，调整、补充检修计划，并编写项目实施细化表。,5.1.5.9,形成最终检修计划。,5.1.5.10,节日检修前三天，下发一级,保养通知，各专业厂组织实施。,（设备部）,5.1.5.12节日检修前三天，各设备单位落实好外委人员施工证、动火证（行政部），起重设备需求（,设备部,综合管理科）。,5.1.5.13节日检修前三天,，设备维修单位将检修项目细化，将每日参与设备、检修及车间配合人员上报，设备,组,综合管理汇总后,报行政部，行政部负责检修人员的后勤保障。,5.1.5.,14,总结检修情况，制定未完成项目的解决措施及方案。,5.2设备预测性维护,点检,开始,交付使用,预测保养内容,巡检、定检,保养检查、评估,设备管理系统,状态恢复,质量记录检查,结束,审核,考核,工作流程说明：,5.2.1设备交付使用后，使用单位根据设备的磨损规律和实际运行状态，对设备关键部位或重要零部件等制定检查方案、措施，预先了解设备的运行状态和性能，适时维护、检修，保证生产顺利进行。,5.2.2,点检、巡检：操作者或维修人员，上班开机后，首先对所负责的设备按点检表巡检内容规定的内容进行检查（检测、检修）。通过人的五官（视、触、闻、听、嗅）或使用仪器，发现设备的异常和隐患，记录在点检表上，,重要故障立即通知设备维修部门。专职,维修人员,依据设备巡检标准，,在“巡检”时实施保全维护修理并记录。,专项设备管理员,对点检表、巡检记录簿 收集确认，交分管,设备组,和,技术部,。,5.2.3,.技术,员按要求每月及时填好点检表交,某某,组,织实施及时对收回的点检表进行技术处理、汇总、统计、分析，做为预测维修的信息，,填入设备管理系统中便于制定后期问题,处理。,5.2.4凡采用“点检”的单位，应自行制定适合本单位的规范的点检表。确定点检形式，制定工作流程与考核办法，进行过程控制。做好质量记录与可追溯凭证，形成闭环管理。,5.2.5设备管理系统：,维修员,和,技术,员每天活动在现场，确切掌握设备的运行状态，随机为设备维护提供技术支持。同时对“巡检”进行技术处理、汇总有关设备的各项信息。,5.2.6,设备维修单位配合相关部门对质量关键和生产薄弱环节设备进行定检，确定定检内容，制定定检周期。,5.2.7 设备维修单位每年十一月份根据当年设备点检、巡检、定检、故障情况、质量反馈、技术状态等信息编制次年大,项修计划。,5.2.8 维修人员根据设备管理的各项信息，确切掌握设备的异常与隐患。具体有设备的零部件使用状态，以及由于气温升高、降低，湿度、地势、磁场等的变化而导致设备的性能劣化，编写定检表、检修单、设备防高温、防冻、防潮记录夏天（7、8、9三个月）采取防高温检查，冬天设备的防冻检查（12、1、2三个月，在零度以下时）和雨期设备的防潮检查。,5.2.9为保证设备设备预测维护的有效进行，实施检查与考核，具体由设备部门采用检查记录表定期检查设备预测维护的相关记录,。,