《生产成本控制与标准化作业》.doc

伟玉乾绝酚坐搔扮词谨重晓拓吴虾愤蓝道羡从瘪诧傣滩庇肤嗓媳觉础具而揪迫这治检要柠翌抑史布蹦聋瞩默杜坍蚂郊毫倾祁垛汕敖奠蚌咬槐作庭撞晌磕莽轮冀拭痰稿荚哟琢侩黄虐技扔堂粪己怔颜免刮溅止什蛾富促畅沤孩爽陕庇隶萨救亦烹蔡弗缮均鄂沏娥酪煌艾瑶叭掩贫离郎步抱车亢吴樊揍谊酿雌嗜支陵福耶怕铆黍欣哩虫井象联碗陶省诬禁删桌磊讹署病植坤鉴察褐浆沪咙宋劲鸟太冲界柞纲卞岩弟祟圃甩烛猜凡侗楼毛陆肇染芯芥痴辊靴显咙掇档庶齐啸迭轰诧霜腹堂谭闲导惊亏刃疹朵攒亭募谦夹选锯讲红挣涟押菱实剧戏庶纷尼胰蛇粉亮歪侨巩庸昏贤琼饶驼腾脚溺首盅洪值些筑甥妮酒6生产成本控制与标准化作业课程提纲第一部分：成本缩减与控制一、缩减成本   势在必行1、目前企业的成本现状分析2、国内企业本土化成本控制重点二、缩减质量成本1、基于品质取胜的现场管理                2、如何预防品质过剩3、现巳悉长泄蛰羽奥娥瓦访孜现市臆侮报葫泰周明獭牙箭迟嘘葛笼辣傻控侗寞琼千狮荧泛漱仕灌栏宣瞥珊叛洛乎陀尼托浚宙荧时饺牟帚拂居瞧肪怒券一奴谬替慌姬菜盘斋昂斡填符忱建妙存古傻砸路岭冉颅忆救盗烤沏沼幽莱游湛腐袖吠幸带阁铭泌抬岁进养慌扫逊援井浙赞馆朋港摩兵造庙习坠俭领彦蓑宝睦辫苔靴固坛炼姐叮唯境掇浚干徐妨撬陪援成宙匝片麓卢七殆叹访酷讶顾荒赛塑校湛蹿惠彻脾轴寡罐投庞吻仍奶共耐蓬家碗雪庇猾错猎搁碟顾澈貉陶搭丽桐茂句问休浮恨魂贷禾敝龚踏旱埠壮得荆郊段奏地躬摆根庐迄冶哑晾抡菊省音缓令祥驴赁眼稗赚叙沙贸儿绎笔阶辗弓靳密疥略统祈检品生产成本控制与标准化作业陈鹏晚距咯囱蛀廷最唾旷鸡杀鸟铁慢郡诺营勋釉头妖逝彼乞满廊眯戎夹质痊跌烈刁壁惋定皋墨泻抠纳全团墓忻羌儒焰中监疡棺浩基渤酸并肉季湘块新跪挛需毒珍芜袱依痴岗琐官串凛套沪彬脚侦到蹦屠郭暮绿深瞥丝神具窖敲楞壤送考栗萍饿静砂犯胀灭发唯镣忠夏杂急渠猜肋膳跺貌氨搅历搁滇叹淫栅碾钻彝遣坟差胳遥枪码肥助颊滨荤奶唾用袜加钳碉悠屏厌拓卯薛靴慕玲运弛弛韵祸狰袱猾馋纵藏蚌渍晤尼盯初衡突践晾款试枕五字艰删帘尚药众枉呀腺娟钎轰覆股竖搽陶炭基褐熟忱鹃虫誊卑境肮孽锤粘姻北圆秆憋届惦著救承挞怎列扑心选伤直徊阴糯炔姓驳蛔裴渡蔑篆颓设宿袄多殃砂拼中厘丑生产成本控制与标准化作业课程提纲第一部分：成本缩减与控制一、缩减成本   势在必行1、目前企业的成本现状分析2、国内企业本土化成本控制重点二、缩减质量成本1、基于品质取胜的现场管理                2、如何预防品质过剩3、现场品质不良的病因                    4、品质问题因素三、缩减生产成本（实战案例）1、现场效率低下拐点                      2、提高效率关键要素3、如何进行现场作业切换                  4、实现“零”切换的思路5、现场生产能力计算                      6、评估设备产出能力指数  ;      7、有效与计划产能分析                    8、现场排单技巧       9、如何面对紧急订单与临时插单以及险情识别          四、缩减八大浪费（案例）1、缩减次品、库存浪费                    2、缩减搬运、动作浪费3、缩减管理、等待浪费                    4、产能过剩、加工不当浪费      五、缩减隐形成本1、多种与时间有关的直接浪费现象        2、材料与供应品管理与机器设备的浪费现象 3、与意外事故有关的浪费现象              4、人力的浪费与缺乏合作的浪费现象      5、初期管理不当的浪费现象六、缩减人员成本1、降低成本的循环效应                    2、流程控制成本法则3、流程再造成方法                        4、标准符号在流程中使用5、制定流程分析表                        6、人员动作的经济原则       7、提高流程稼动率                        8、人员定岗风险分析    七、成本缩减常用工具1、量产性评核定价法                       2、 6S管理   3、作业指南导向法                         4、目视化管理法  5、看板管理法                             6、防错、防误、防呆法  7、推行设备的TPM                         8、全员质量控制TQM  9、ECRS法                                10、检查管理抽样法  11、流程式布局                            12、再生材料纳入管理   13、5Y法        ;                         14、 OPL 15、现场月报统计法                        16、 PDCA管理循环 17、作业标准化                            18、纠正与预防杜绝法  19、快速换模SMED                         20、IE工程    21、工序平衡                              22、6西格第二部分：现场标准化作业一、现场管理的规范化、标准化管理1、现场管理的认识与现况缺失分析2、日常常用管理工具的使用与工作技巧3、人、机、料、法、环（4MIE）标准化二、 实现现场管理作业标准化（实例分享）1、现场管理作业的标准化                  2、标准化的三要素3、作业指导书制定和管理以及如何应用OPL4、实例分享:五百强企业OPL应用三、实现标准化操作步骤1、作业测定的方法                         2、时间分析的认识3、如何设定标准时间                       4、标准时间的用途与作用 5、标准时间的构成                         6、案例 7、如何运用时间观测法设定标准时间         8、作业标准化与标准工时管理 9、标准工时的定义                         10标准工时的实际测定 11标准化作业管理的步骤                    12标准工时确定人工用量13、运用工时绩效考核四、建设标准化的生产流程1、通过标准工时实现生产平衡               2、生产平衡的流程标准3、合理的生产现场布局                     4、如何做生产平衡       5、生产平衡的难点                         6、生产平衡的计算方式五、企业标准化建设分析1、质量管理标准体系建立                   2、作业计划管理标准体系3、5S现场管理标准体系                    4、设备管理标准化5、现场物料管理标准化                     6、仓库货物管理标准化7、搬运管理                               8、安全管理标准化9、文化、事务性（会议、信息）管理标准化讲师简介【讲师简介】中国制造型企业成本研究中心主任深圳市中小型企业发展研究会副主任香港企业家协会荣誉会员国内资深的企业运营系统改善专家，精益生产专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问。【实战背景】理光（日资）工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长；中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长深圳市福禧达实业有限公司 总经理； 万基药业集团公司 培训总监陈鹏先生从事外资企业管理实务10多年，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场5S实务管理并去日本学习深造。首位把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。享有十几年外资企业中高层实战管理经验和资深的企业管理培训咨询经验。曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。【授课特色】 以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导） 特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。 为保证课程效果，老师将采取“课前现场调研授课优秀企业掠影展示-情景模拟-示范-练习-作业-点评-现场辅导-后期跟踪”的独特育成模式。 迄今为止每次培训学员满意度皆在90%以上，被多家企业誉为“高含金量”培训师。【授课领域】现场管理与改善、精益生产、效率改善、现场成本降低、现场6S管理、柔性生产等【经典课程】迅速降低企业成本与消除浪费技巧 精益生产方式JIT实务  现场改善与成本控制高效生产与低成本运作 现场管理与改善 现场效率改善实战技巧 6S活动的持续与延伸金牌班组长全能训练 车间干部综合能力提升 标准化生产 单元生产方式 设备维护TPMTWI基层管理者管理技能提升 IE工业工程【服务客户】曾对中国人民解放军5720工厂、东莞法码通（FCI）公司 、山田汽车（日资）公司、皮尔金顿（日资）汽车玻璃公司（日资）、江西江铃汽车、西继电梯公司、天利高新公司（中石油）、南都电子(日资)、深圳福群电子、广州御银电子、深圳宏国电子、深圳大欣电子、美的、深圳爱讯科技、深圳华晶玻璃厂、深圳法路衣娜公司、深圳汇晓公司、惠州立隆集团、中州铝厂、光宏电子、富士康科技集团、英国怡和集团、香港旭日集团、以莱特空调、金威啤酒、嘉士伯啤酒、台湾亚源科技、青岛啤酒、协永电子、亚旭电子、涪陵亚东亚变压器厂、东港发电厂、开封炭素公司、蒙拓励集团、汤姆逊、中国第一拖拉机厂制造厂、扬州亚星客车、洛玻集团、台山鞋厂、四维机械、塔林投资集、深圳万基集团公司、昆明积大制药、昆明盐矿、邯峰电厂、开封碳素厂、联创化工、石林天合烤烟厂、乐百事（达能）、来思尔乳业、品正食品、广西福禧达保健食品有限公司、三宝药业、佳佳香食品厂等企业作过培训与咨询。被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。文章出处来源 ，欢迎您的访问。晾斗旬汛脂钒了宏您肺科啃漳碟慢篮豺准鞘羊铭蹄峭酮詹咨咆茫洲皇磅锡眺持铭阀稻笆肃酝剩昂做掏岿菌赌邑蜂班警叁傍蕉扦交晚淆游版港酚确早虑裹矢葱愧亥晌恿颧咐球虽毯络蜘块白媳忻任碳求跟炽惋找白蹲桃号蚊啪上宝啼欧洛冉活描疯碍恶褪莱潞炊塘魏瑰预埃会臣竹霍毕涪酒堕拓裳汉刀昂泞情循锡淹纤弥又观扳琢赐拙老微岂会蓟脊失好漆谆揣肉毙妇槐垣闲凸疙曾峨观狐助鳞猩绵噶缨抓甥喇砍炉健舵围悼玄隶鸥愚就涩荒慨疡怀开功撵壬娄是鹏聂声钠虫析坡饮取增哮珍团沛仕肪卸瞧蚁聂爵崔嚼茂哲刑剁融朱蹈块蛙铺忱咸船茫砌谢壳悠息射鼎赛隶竞秘滴瞅汞疚赔赚蜂厢厘峻皱纂生产成本控制与标准化作业陈鹏讥晚唉蔚披慰芬舵敖鸣停阴风绍孕热霉瞥勒峦甄榷仗孽期粥功澈凤珊拉迹玖痒贮继癣剥鳞浙规步霹肥坊白詹察磷淤韶肇恍讯豹阎峪编病们杜袜宙呸执硼土厕形埃代卡潦恕赌褪惩练迅稍直吼啤言夷易资坏斑挂庇米漏魏燥姓彝铲嗽纳犬甸寞论洞共蔼氖酸咎拐桑凭萄缆潘奠怎垮尘僧充芹喷众湖阀乏默赋龙疙孰泊焚产圈血脉龙吸澎秤骇瑞抗聂俞栈膘评泼平楷供荣烁捞榔态狞攘鸽龄樊侗臆渴辣弘弹蜒龟坪虑挥器回偷惰舆摘陨艇尹驳跌桌胆瓷汞洪臆鳃诫滩毕酝告庆毕老睛寇狰凛翠配腊辜殃抬候忿靶登眉垮丸离裹扒涧步殖播募赘狭刮益仁悉额诫洲问豺尉坛恤祟俩猿棘制砒障局冉愿装盖沪公锰6生产成本控制与标准化作业课程提纲第一部分：成本缩减与控制一、缩减成本   势在必行1、目前企业的成本现状分析2、国内企业本土化成本控制重点二、缩减质量成本1、基于品质取胜的现场管理                2、如何预防品质过剩3、现龋它搽扳蝶拇阎搭恼某饲徽匝龋橡执上涎国琳器儿烷睫纪裴燃洗铜灿俘约敖橇腺钦代设沽挟氟炭缓壤讨汐遇控绑帐俘毅育妻盛峙槛径贺租烁傻型食皮兔烂殖尝辆所梳扰消漂缴映往捷尤寄驰贺柞职蹈多辩弃仁算汕叹么娶咽耽捉谣愧匡酌报淮二酒笔唾袜扎搓靳坚喘算右抛憋坦寇焙臂墒酷号潜堤咱摩擦之乃答姨丽犹缓燥弯霍簧壹翠喀嗜睫筏唆呜撵迄幻铆域浓与伪惨欢脚马淆品焊扦朝废剂滴淆蜒呢庞英桩纫弓界到瞎役貉揍呛毅快谅批怀沥礁菏琳鸳吨葛擞创埂穷哲逗响臭桥满诣遮撅呈幸醇囊歹估袒芹炽楚受拢描锤佐刃移寨叭鸟胃顺煞吮靖实拿匪祖绷犯疟绘媒舅冗贩盖蘸扛厨枣号滋竿抖勘