设备使用及维护保养课件.ppt

专注健康 护佑众生,第,*,页 共,42,页,设备使用及维护保养课件,守时,用心,分享,静音,课堂公约,目录,content,一、设备管理的重要性,二、设备管理基础知识,华能设备管理及维护保养知识培训,一、设备管理的重要性,设备管理,1,、基本概念,2,、两个层面,3,、重要意义,设备管理,给设备管理下一个定义,设备管理从哪里入手,为什么要重视设备管理,1,、什么是设备管理？,综合运用技术、经济和管理方法，使,设备寿命周期内,的,费用,/,效益比,（即费效比）达到最佳的程度，即,设备资产综合效益最大化,。,设备寿命周期：设备从开始投入使用时起，一直到因设备功能完全丧失而最终退出使用的总的时间长度。,什么是设备寿命周期？,包含哪些过程？,一、设备管理的重要性,设备的一生,检修,维护,使用,制造,设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。,设计,选型,购置,安装调试,验收,规划,改造,更新,报废等,2,、设备管理的两个层面：,设备的资本运动形态：,是从设备资本价值形态来看，包括设备的最初投资、运行费用、折旧、收益以及更新改造自己的措施和运用等，这个层面过程的管理称为,设备的经济管理,。,设备运动过程从,物资、资本,两个基本面来来看，可分为两种基本运动形态，即设备的,物资运动形态,和,资本运动形态,。,设备的物资运动形态：,是从设备的物质形态的基本面来看，指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始，经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程，这个层面过程的管理称为,设备的技术管理,；,一、设备管理的重要性,设备的经济管理：,关注的是设备的成本管理，也就是针对设备资产费用所采取的管理过程。,例如，设备的采购成本、维修改造费用、设备的备件工具消耗、备件库仓储管理及资产的保值增值等。,设备的技术管理：,关注的是设备的技术状态管理，也就是针对设备性能所开展的管理过程。,例如，设备的完好率、故障停机率、设备的检修计划、设备的大修改造、设备的维护保养等。,设备管理关注什么？,一、设备管理的重要性,对一个企业来说，其,生产能力的大小,，取决于其拥有,生产设备的品种和数量,；,产品性能、质量,的优劣，很大程度上取决于,装备技术水平,的高低；,生产经营目标,能否实现，则取决于,设备的能力、利用程度以及设备管理,的水平。,特别是现代，随着科学技术的飞速发展，企业,生产过程的机械化、自动化程度日益提高，设备的结构日趋复杂、技术日趋先进，设备日益向高速、高效、高精度、数控、连续化、自动化发展，设备投资在企业总投资中所占的比例越来越大，,设备在企业生产经营活动中的作用和影响也越来越突出。,设备是企业生产技术发展，实现经营目标的重要物质基础。设备的运行状态，直接影响产品的质量、产量，影响着企业的制造成本及经济效益。,管好、用好、修好设备是综合性强、非常重要的工作,。加强设备管理，提高企业技术装备素质，保证设备技术状态良好，是企业正常生产经营的物质保障。,一、设备管理的重要性,1,、自働化强调的是什么？,2,、我们的各部门都参与了哪些设备管理工作？,3,、设备管理对操作人员最基本的要求有哪些？,思考一下：,一、设备管理的重要性,目录,content,一、设备管理的重要性,二、设备管理基础知识,华能设备管理知识培训,01,前期管理,设备的前期管理,前期管理,B,E,C,D,A,投资规划,设计、造型（工艺与设备保证、标准化、配置与价格）,招标采购（招投标简介：投资制度、形式、评标）,使用初期管理,安装调试、交付、验收,02,日常管理,设备使用与维护保养,班组长,设备员,使用守则,操作规程,维护保养,规程,岗位责任,岗前培训,持证上岗,定人定机,定责,正确使用,建章建制,检查监督,故障发生规律,浴盆曲线,故障管理,初发故障期,偶发故障期,磨损（劣化）期,磨合磨损阶段,正常磨损阶段,剧烈磨损阶段,设备事故管理,1 设备事故,因非正常损坏造成的停产或效能降低，损失超限的称为事故。,分类：一般事故，重大事故，特大事故,2 调查分析与处理,切断电源，根除隐患,保护现场，立即上报,调查原因，分析处理,制订方案，恢复抢修,1 日常维护保养（日保）,:,按设备日常点检指引进行 保养,保养人：操作工人,要点：班前检查 加油润滑 随手清洁,处理异常 班后维护 真实记录,坚持不懈 周末养护,设备维护保养制度 ：三级维护保养制,2 一级保养（一保）,保养人：操作工人（主）维修工人（辅）,要点：,定期计划 重点拆解 清洗检查,擦拭润滑 间隙调整 紧固复位,行为规范 记录检查,3 二级保养（二保）,保养人：维修人员（主）操作工人（辅）,要点：,定期计划 系统检查 校验仪表,全部润滑 修复缺陷 调整精度,损件更换 恢复公差 消除泄漏,认真记录 制订对策 标准验查,03,设备维修模式和策略（,TPM,）,B.M,事后保养,Break-down Maintenance,PvM,预防保养,Preventive maintenance,P.M,生产保养,Productive Maintenance,TPM,全员生产保养,Total Productive Maintenance,PdM,预知保养,Predictive Maintenance,设备管理的演化过程,事后保养,(,Break-down Maintenance),设备发生故障后停止或性能显著劣化后才修理的方式，好像人病了之后才看医生。,预防保养,(,Preventive maintenance),日本在,1951,年自美国引入预防保养,如同预防医学可预防人类生病，预防保养可使设备不发生故障从而延长设备的寿命,预防保养的内容（,3,级保养制度）：,日常保养,：,加油,、,点检,、,调整,、,清扫、,巡回点检,：,保养部门的定期点检,(,约,1,回,/,月,),定期整备,：,调整,、,换油,、,部件更换、定期大修、,预防修理,：,异常发生后的修理,更新修理,：,劣化回复的修理,生产保养,(,Productive Maintenance),使设备本体成本,、,维持运转的保养费用,、,设备劣化损失低减至最低,生产保养的方法：,事后保养,预防保养,改良保养,(,corrective maintenance),：改造设备本体，以提高信赖性及易维护性,保养预防,(,maintenance preventive,M.P)：,easy maintenance,设备,maintenance free,设备,费用最低！,预防保养,改良保养,保养预防,事后保养,全员生产保养（,Total Productive,Maintenance),维护部门生产保养,全公司生产保养,X,机修工,O,全员预防保全,1968,年,Nippon Denso,首次创立日本特色的全员生产性保全体制，,80%90%,员工参与,谢谢！,