乙烯的生产-裂解课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,任务一,生产方法的选择,任务二,生产准备,任务三,应用生产原理确定工艺条件,任务四,生产工艺流程的组织,任务五,正常生产操作,任务六,异常生产现象的判断和处理,项目二 乙烯的生产,任务一 生产方法的选择,一、烃类热裂解技术,石油系烃类原料（如天然气、炼厂气、石脑油、柴油、重油等），在高温、隔绝空气的条件下发生分解反应，生成碳原子数较少，相对分子质量较低的烃类。制取乙烯、丙烯的同时联产丁二烯、苯、甲苯、二甲苯等基本原料，也称管式炉裂解或蒸汽裂解技术。以三烯（乙烯、丙烯、丁二烯）和三苯（苯甲、苯、二甲苯）总量计，约65来自乙烯装置。,乙烯生产能力是衡量一个国家和地区石油化工生产水平的标志。,任务一 生产方法的选择,二、催化裂解技术,烃类裂解反应在有催化剂存在下进行，可以降低反应温度，提高选择性和产品收率。研究认为：催化裂解单位乙烯和丙烯的生产成本比蒸汽裂解低10%左右，单位建设费用低1315%，原料消耗降低1020%，能耗降低30%。,【中国化工报】2009年8月28日，中国蓝星沈阳化工集团50万吨/年催化热裂解（CPP）制乙烯项目成功投产，堪称世界乙烯工业生产的重大技术革命。因操作条件缓和，设备投资相对较低，主要原料常压渣油价格较低，CPP生产比国内现有装置乙烯成生产本可降低20%。,任务一 生产方法的选择,三、合成气制乙烯,以天然气或煤为主要原料，先生产合成气，再经过各种合成步骤生成乙烯。目前最有希望实现工业化的是甲醇（MTO)路线和二甲醚(SDTO)路线。,任务二 生产准备,一、乙烯的性质和用途,无色的、有窒息性的醚味或淡淡的甜味、易燃易爆的气体、几乎不溶于水。化学性质活泼。乙烯产品通常以液体形态加压贮存，贮存压力为1.92.5MPa，贮存温度为-30左右。乙烯属低毒物质，暴露到高浓度的乙烯中会产生麻醉作用，长时间暴露可能由于窒息而导致死亡。,裂解副产物约占整个产品组成的,60%,80%,，对其进行有效利用，可使乙烯成本降低,1/3,或更多。,目前，乙烯生产原料的发展趋势：,一是原料中的轻烃比例增加；,二是原料趋于多样化。,能耗 乙烷,:,丙烷,:,石脑油,:,柴油,=1:1.23:1.52:1.84,族组成,氢含量,芳烃指数,三、裂解原料的性质及评价,PONA值指各族烃的质量百分含量。,适用于表征石脑油、轻柴油等轻质馏分油,1、族组成PONA值,烷烃,P,(paraffin),烯烃,O,(olefin),环烷烃,N,(naphthene),芳烃,A,(aromatics),同条件下，P 越大，乙烯收率越高；,分子量愈大，（N+A）量愈大，乙烯收率愈小，液态产物量愈大。,乙烯收率：PNA,烷烃,P,(paraffin),烯烃,O,(olefin),环烷烃,N,(naphthene),烷烃,P,(paraffin),烯烃,O,(olefin),芳烃,A,(aromatics),环烷烃,N,(naphthene),烷烃,P,(paraffin),烯烃,O,(olefin),不同组成原料的裂解产物,2.,氢含量,原料中氢的质量百分含量,用元素分析法很容易测得,乙烷氢含量20,丙烷18.2,石脑油14.515.5，轻柴油13.514.5。,对纯组分：,适用于评价各种原料。,氢含量高，则乙烯收率越高。,氢含量低于13的馏分油作裂解原料是不经济的。,即美国矿务局关联指数,（Bureau of Mines Correlation Index）,3.芳烃指数BMCI,T,V,体积平均沸点，K,T,10,恩氏蒸馏馏出体积为10%时的温度，K,15.6时的相对密度,用以表征柴油等重质馏分油的结构特性,正构烷烃的 BMCI值最小（正己烷为0.2），芳烃则相反（苯为99.8）。因此：,烃原料的BMCI值越小，则乙烯潜在产率越高；,BMCI值愈大，结焦的倾向性愈大。,BMCI值是评价重质馏分油性能的重要指标,原料由轻到重，相同原料量所得乙烯收率下降。,原料烃组成与裂解结果,原料由轻到重，裂解产物中液体燃料油增加，产气量减少。,原料由轻到重，联产物量增大，而回收联产物以降低乙烯生产成本的措施，又造成装置投资的增加。,任务三 应用生产原理确定工艺条件,较大分子烷烃,环烷烃,中等分子烷烃,乙烯、丙烯,一、生产原理,一次反应：,由烃类裂解生成乙烯和丙烯的反应。（有利）,根据反应的前后顺序，分为：,二次反应,：乙烯、丙烯继续反应生成炔烃、二烯烃、芳烃直至生成焦或碳的反应。,（不利）,1.,烷烃裂解的一次反应,2.,环烷烃的断链（开环）反应,3.,芳烃的断侧链反应,4.,烯烃的断链反应,（一）一次反应,（1）断链反应,C-C键断裂，反应产物是烷烃和烯烃。,通式为：C,m+n,H,2(m+n)+2,C,n,H,2n,+C,m,H,2m+2,（2）脱氢反应,C-H键断裂。,通式为：C,n,H,2n+2,C,n,H,2n,+H,2,1.烷烃裂解的一次反应,断链和脱氢反应皆是吸热反应，需提供大量的热。,相同烷烃断链比脱氢容易，断链是不可逆过程，脱氢是可逆过程，所以要使脱氢达到较高的转化率，必须采用较高的温度，乙烷更是如此。,乙烷不发生断链反应，只发生脱氢反应生成乙烯。,碳链越长越易裂解。,断链反应中，在分子两端断链的优势大，得到甲烷和大分子烯烃。碳链增长，趋势渐弱。,异构烷烃,比正构烷烃容易裂解或脱氢，但正构烷烃乙烯和丙烯高，随着碳原子数的增加，收率差异减小。,（3）裂解规律,环烷烃的热稳定性比相应的烷烃好。,环烷烃热裂解时，可以发生C-C链的断裂（开环），生成乙烯、丁烯和丁二烯等烃类。,环烷烃脱氢生成芳烃优于开环生成烯烃,侧链烷基断裂比开环容易。,带短侧链时，先断侧链再裂解；带长侧链，先在侧链中间断裂。,2.环烷烃的断链（开环）反应,3.芳烃的断侧链反应,芳环不断裂,断侧链生成苯、甲苯、二甲苯,芳烃缩合成稠环芳烃；进一步生成焦。,特点：不宜做裂解原料,4.烯烃的断链反应,常减压车间的直馏馏份中一般不含烯烃，但二次加工的馏份油中可能含有烯烃。,大分子烯烃在热裂解温度下能发生断链反应，生成小分子的烯烃。,例如：,C,5,H,10,C,3,H,6,+C,2,H,4,1,.,低分子烯烃脱氢反应,2.,二烯烃叠合芳构化反应,3,.结焦反应,4.,生碳反应,（二）二次反应,C,2,H,4,C,2,H,2,+H,2,C,3,H,6,C,3,H,4,+H,2,C,4,H,8,C,4,H,6,+H,2,1.低分子烯烃脱氢反应,2C,2,H,4,C,4,H,6,+H,2,C,2,H,4,+C,4,H,6,C,6,H,6,+2H,2,2.二烯烃叠合芳构化反应,3.结焦与,生碳,结焦：,927经过芳烃中间阶段,多环芳烃,稠环芳烃,液体焦油,固体沥青质,焦炭,单环或少环芳烃,生碳：,927以上经过炔烃中间阶段,CH,2,=CH,2,CHCH2C+H,2,乙炔生成的碳不是断链生成单个碳原子，而是稠合成几百个碳原子。,烃类的热裂解反应的规律总结,烷烃,正构烷烃最利于生成乙烯、丙烯，是生产乙烯的最理想原料。分子量越小，烯烃的总收率越高。,环烷烃,在通常裂解条件下，环烷烃脱氢生成芳烃的反应优于断链开环生成单烯烃的反应。含环烷烃多的原料，其丁二烯、芳烃的收率较高，乙烯的收率较低。,芳烃,无侧链的芳烃基本上不易裂解为烯烃；有侧链的芳烃，主要是侧链逐步断链及脱氢。芳烃倾向于脱氢缩合生成稠环芳烃，直至结焦。所以芳烃不是裂解的合适原料。,烯烃,大分子的烯烃能裂解为乙烯和丙烯等低级烯烃，但烯烃会发生二次反应，最后生成焦和碳。所以含烯烃的原料如二次加工产品作为裂解原料不好。,二、石油烃裂解的操作条件,（一）裂解温度,（二）停留时间,（三）裂解压力,（一）裂解温度,裂解温度影响一次反应的产物分布,裂解温度影响一次反应对二次反应的竞争,热力学,动力学,T/K,含量（质量分数）/%,含量（质量分数）/%,500,80.1,17.7,7.2,700,98.8,1.6,0.1,4.3,60.9,34.8,900,78,20.5,1.5,0.2,62.5,36.3,1000,20.9,73.8,5.3,裂解温度影响一次反应的产物分布,提高温度对生成烯烃有利,T/K,K,P1,K,P2,K,P3,K,P1，T,/K,P1，1000,K,P2，T,/K,P2，1000,1100,1.675,0.01495,6.55610,7,1.0,1.0,1200,6.234,0.08053,8.66210,6,3.72,5.39,1300,18.89,0.3350,1.57010,6,12.28,22.40,1400,48.86,1.134,3.44610,5,29.17,75.85,1500,111.98,3.248,1.03210,5,66.85,217.26,裂解温度影响一次反应对二次反应的竞争,lgk,C,2,H,6,C,2,H,4,+H,2,C,2,H,4,C,2,H,2,+H,2,C,2,H,2,2,C+H,2,热力学,温度越高对生成乙烯、丙烯越有利，但对烃类分解成碳和氢的副反应更有利，过高温度有利于炭的生成。,即二次反应在热力学上占优势,。,动力学,升高温度，烃裂解生成乙烯反应速率的提高大于烃分解为碳和氢的反应速率，即提高反应温度，有利于提高一次反应对二次反应的相对速率，有利于乙烯收率的提高，,所以一次反应在动力学上占优势,。,高温裂解，必须减少停留时间以减少焦的生成。,一般当温度低于750时，生成乙烯的可能性较小；750以上，温度越高，反应的可能性越大，乙烯的收率越高。,但当反应温度太高，特别是超过900时，甚至达到1100时，对结焦和生碳极为有利，这样原料的转化率虽有增加，产品收率却大大降低。,所以理论上烃类裂解制乙烯的最适宜温度一般在,750900,之间。,影响裂解温度选择的因素,(1)不同的裂解原料具有不同最适宜的裂解温度,较轻的裂解原料，裂解温度较高，较重的裂解原料，裂解温度较低。,(2)选择不同的裂解温度，可调整一次产物分布,反应温度不同，裂解反应进行的程度就不同，一次产物的分布也会改变。若目的产物是乙烯，则裂解温度可适当提高，若要多产丙烯，裂解温度可适当降低；,(3)裂解温度还受炉管合金的最高耐热温度的限制,正是管材合金和加热炉设计方面的进展，使裂解温度可从最初的750提高到900以上，目前某些裂解炉管已允许壁温达到11151150，但这不意味着裂解温度可选择1100上，它还受到停留时间的限制。,二、停留时间,指裂解原料由进入裂解辐射管到离开裂解辐射管所经过的时间。,2.停留时间的选择,裂解温度,：温度越高，乙烯的,峰值收率,越高，相应的最适宜停留时间越短。,1.停留时间,裂解原料：,在一定的反应温度下，如裂解原料较重，则停留时间应短一些，原料较轻则可稍长一些；,裂解技术：,五十年代停留时间为,1.8,2.5,秒，目前一般为,0.15,0.25,秒，单程炉管可达,0.1,秒以下，即以毫秒计。,1、压力对裂解反应的影响,反应,一次反应,二次反应,热力学因素,反应后体积的变化,增大,减少,降低压力对平衡的影响,有利提高平衡转化率,不利提高平衡转化率,动力学因素,反应分子数,单分子反应,双分子或多分子反应,降低压力对反应速度的影响,不利提高,更不利提高,降低压力对反应速度的相对变化的影响,有利,不利,（三）裂解反应的压力,2.稀释剂的降压作用,如果生产中直接采用减压操作，因为高温不易密封，有可能漏入空气，形成爆炸性混合物，而且减压操作会使,后续,的分离工段增加能耗。,工业上常用的办法是在裂解原料气中添加,稀释剂,以降低烃分压，这样，系统仍可在常压或正压下操作，而不是降低系统总压；同时，还尽量降低反应系统的压降。,3.水蒸汽作为稀释剂的优点（,）,（1）易于从裂解气中分离；,（2）水蒸气热容大，使系统有较大“热惯性”，可以稳定裂解温度，保护炉管；,（3）可脱除炉管的部分结焦，延长运转周期；,（4）减轻了炉管中铁和镍对烃类气体分解生碳的催化作用；,（5）可以抑制原料中的硫对合金钢管的腐蚀。,一般，随着裂解原料变重，为减少结焦，所需稀释水蒸汽量将增大。,4.水蒸汽的适宜加入量,增加稀释水蒸汽量，将增大裂解炉的热负荷，增加燃料消耗量，降低原料处理能力，增加水蒸汽的冷凝量。,裂解,原料,原料含氢量，,%（质量）,结焦难易程度,稀释比，水蒸气烃，,乙烷,丙烷,石脑油,轻柴油,原油,20,18.5,14.16,13.6,13.0,较不易,较不易,较易,很易,极易,0.250.4,0.30.5,0.50.8,0.751.0,3.55.0,综合本节讨论，石油烃热裂解的操作条件:,高温、短停留时间、低烃分压,同时将裂解炉出口的高温裂解气加以,急冷，,当温度降到650以下时，反应基本终止。,任务四 生产工艺流程的组织,二、裂解气急冷,三、裂解炉的结焦与清焦,一、管式炉的基本结构和炉型,四、裂解工艺流程,(一)管式炉的基本结构,(二)管式裂解炉的炉型,(三)裂解过程对管式炉的要求,一、管式炉的基本结构和炉型,炉体,炉管,燃烧器,1.炉体,由两部分组成：,对流（预热）段和辐射（反应）段,。,对流段内设有数组水平放置的换热管用来预热原料、工艺稀释蒸汽、急冷锅炉进水和过热高压蒸汽等；,辐射段由耐火砖（里层）和隔热砖（外层）砌成，在辐射段炉墙或底部安装有一定数量的燃烧器，所以辐射段又称为燃烧室或炉膛，裂解炉管垂直放置在辐射室中央。,为放置炉管，还有一些附件如管架、吊钩等。,2.炉管,性能优良的烧嘴不仅对炉子的热效率、炉管热强度和加热均匀性起着十分重要的作用，而且使炉体外形尺寸缩小，结构紧凑、燃料消耗低，烟气中,NO,X,等有害气体含量低。,烧嘴按设置方式可分为三种：全部由底部烧嘴供热；全部由侧壁烧嘴供热；由底部和侧壁烧嘴联合供热。,按所用燃料不同，又分为气体燃烧器、液体（油）燃烧器和气油联合燃烧器。,3.燃烧器（烧嘴）,（二）管式裂解炉的炉型,1.SRT（Short Residence Time)炉,SRT炉即短停留时间炉，是美国鲁姆斯（Lummus）公司于1963年开发，1965年工业化，以后又不断地改进了炉管及炉子的结构，先后推出了SRT-型裂解炉SRT 型炉，是目前世界上大型乙烯装置中应用最多的炉型。,SRT裂解炉结构的改进,炉管排列,:,多程,双程,缩短停留时间，降低,烃分压，减少结焦部位，延长操作周期,炉管结构,:,光管,内翅片,降低管内热阻,延长清焦周期,管径,:,等径,分支,增大比表面积，增加传热强度,变径,缓解管内压力的增加,材质,:,HK-40,（,25Cr25Ni,）,HP-40,（,25Cr35Ni,）,提高热强度,2.USC,（Ultra-Selective Cracking),裂解炉,美国StoneWebster公司20世纪70年代开发。,特点：,（1）,多组,小管径,短管长,变径,炉管，热强度高，停留时间短（0.060.2s），超选择性裂解，乙烯收率高（轻柴油，27.7%）。,（2）USX-TLX两级急冷，USX套管式换热器，TLX是一般管壳式换热器，每两组炉管配一台USX，然后汇总到一台TLX，USX和TLX共用一个汽包。,3.凯洛格毫秒裂解炉（MSF）,美国Kellogg公司60年代开发，78年成功，高温下，停留时间缩短到0.050.1s。,特点：,（1）裂解管仅一程，炉管单排直线排列，小管径25-30mm，短管长10m；,（2）采用耐高温材料；,（3）用猪尾管解决高温下的膨胀和蠕变；,（4）烧焦周期短。,（三）裂解过程对管式炉的要求,1、适应多种原料的灵活性,2、炉管热强度高，炉子热效率高,3、炉膛温度分布均匀,4、生产能力大,5、运转周期长,二、裂解气急冷,回收高品位热能；终止二次反应。,再直接急冷，其中又分两步，先油洗后水洗。,水洗的作用:,一是将裂解气继续降温到40左右;,二是将裂解气中所含的稀释蒸汽冷凝下来；,三是将油洗时没有冷凝下来的部分轻质油也冷凝下来；,四同时也可回收部分热量。,油洗的作用:,一是将裂解气继续冷却，并回收其热量；,二是使裂解气中的重质油和轻质油洗涤下来回收。,、目的,终止二次反应；回收废热,、方式,先间接急冷；,工艺要求：,传热强度大,能够承受大压差和大温差,便于清焦,.,急冷换热器,裂解装置五大关键设备(裂解炉、急冷换热器、三机、冷箱、乙烯球罐）之一。,一是控制停留时间，,一般控制在0.04s以下,二是控制裂解气冷却温度不低于其露点,（含氢量越低，露点越高，出口温度应越高）,减少急冷换热器结焦的措施,1-裂解气进口 2-裂解气出口 3-水进口 4-汽水混合物出口,5、6-水蒸气进口,1、结焦的判断,当出现下列任一情况时，应进行清焦：,（1）裂解炉管管壁温度超过设计规定值。,（2）,进出口温差不变，燃料消耗量,超过设计规定值。,（3）裂解炉辐射段入口压力超过设计值。,（4）废热锅炉出口温度或进出口压差超过设计值。,（5）裂解产物中乙烯的含量下降。,三、裂解炉和急冷锅炉的结焦与清焦,（1）停炉清焦：切断进料及出口裂解气，用惰性气体或水蒸气清扫管线，再用空气和水蒸气烧焦。,2.工业上清焦的方法,CO,2,CO,2,C+H,2,OCO+H,2,CO+H,2,OCO,2,+H,2,出口干气中CO+CO,2,含量低于0.2%0.5%,清焦结束,（2）不停炉清焦（在线清焦）,（3）水力或机械清焦,交替裂解法：使用重质原料（如轻柴油等）裂解一段时间后，需要清焦时切换成轻质原料（如乙烷），并加入大量的水蒸汽。当压降减少后，再切换为原来的裂解原料。,水蒸汽、氢气清焦是定期将原料切换成水蒸汽、氢气，方法同上。,（1）优化原料,（2）确定合适的裂解条件,（3）规范裂解炉操作,（4）根据变化及时调整操作，加强与分离岗位的协调。,（5）添加结焦抑制剂,（6）炉管表面处理,3.减缓结焦的措施,1、原料油供给和预热系统,2、裂解和高压水蒸汽系统,3、急冷油和燃料油系统,4、急冷水和稀释水蒸汽系统,四、裂解工艺流程,1,在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人技术水平高低的一个重要指标。,开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产的进行都有直接的影响，所以开、停车是生产中最重要的环节。,任务五 正常生产操作,一、基建完成后的第一次开车,二、停车及停车后的处理,范例,一、基建完成后第一次开车,基建完成后的第一次开车，一般按四个阶段进行：,（1）,开车前的准备,（2）,单机试车,（3）,联动试车,（4）,化工试车,1、开车前准备工作,（1）施工工程安装完毕后的验收工作；,（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；,（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图；岗位操作法和试车文件的准备；,（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作,（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。,2、单机试车,此项目是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范。如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。,单机试车是在不带物料和无载荷的情况下进行的。,首先断开连轴节，单独开动电机，运转,48,小时，观察电机是否发热、振动、有无杂音，转动方向是否正确等。,当电机试验合格后，再和设备联接在一起进行试验，一般也运转,48,小时。在运转过程中，经细心观察和仪表检测，均达到设计要求时即为合格。如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，合格为止，试车时间不准累计,3、联动试车,联动试车是用水、空气或和生产物料相似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（当不能用水试车时，可改用介质，如煤油代替）。,联动试车时也可以给水进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度、压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。,联动试车能暴露设计和安装中的一些问题，在这些问题解决以后，再进行联动试车，直到认为流程畅通为止。,联动试车后要所水或煤油放空，并清洗干净。,4、化工试车,当以上各项工作都做完后，则进入化工试车阶段。化工试车是按照已制定的试车方案，在统一指挥下，按化工生产工序的前后顺序进行。,化工试车因生产类型的不同而各异。,一个化工生产装置的开车是一个非常复杂也很重要的生产环节。开车的步骤并非一样，要根据具体地区、本部门的技术力量和经验，切实可行的开车方案。,正常生产检修后的开车和化工试车相似。,二、停车及停车后的处理,在化工生产中停车的方法与停车前状态有关，不同的状态，停车的方法及停车后的处理方法也就不同。一般有以下三种方式：,1、,正常停车,2、,局部紧急停车,3、,全面紧急停车,1、正常停车,生产进行到一段时间后，设备需要检查或检修而有计划的停车，叫,正常停车,。,这种停车是逐步减少物料的加入，直到完全停止加入，,待所有物料反应完毕后，开始处理设备内剩余物料，处理完毕后，停止供汽、供水，降温降压，最后停止转动设备的运转，使生产完全停止。,停车后，对某些需要进行检修的设备，要用盲板切断该,设备上物料管线，以免可燃气体、液体物料漏过而造成事故。,检修设备动火或进行设备内检查，要把基中的物料彻底清洗干净，并经过安全分析合格后方可进行。,2、局部紧急停车,生产过程中，在一些想象不到的特殊情况下的停车，,叫局部紧急停车。,如某设备损坏，某部分电气的电源发生故障，某一个或多个仪表失灵等，都会造成生产装置的局部紧急停车。,当这种情况发生时，应立即通知前步工序采取紧急处理措施。把物料暂时贮存或向事故排放部分（如火炬、放空等）排放，并停止入料，转入停车待生产的状态,同时通知下步工序，停止生产或处于待开车状态。此时应积极抢修，排队故障。待停车原因消除后，应按化工开车的程序恢复生产。,3、全面紧急停车,当生产过程中突然发生停电、停水、停汽或发生重大事故时，则要,全面紧急停车。,这种停车事前是不知道的，操作人员要尽力保护好设备，防止事故的发生和事故的扩大。对有危险的设备，如高压设备应进行手动操作，以排出物料，对凝固危险的物料要进行人工搅拌（如聚合釜的搅拌器可以人工推动，并使本岗位的阀门处于正常停车状态）。,对于自动化程度较高的生产装置，在车间内备有紧急停车按钮，并和关键阀门联锁在一起。当发生紧急停车时，操作人员一定要以最快的速度去按这个按钮。,为了防止全面紧急停车的发生，一般的化工厂均备有电源。当第一电源断电时，第二电源应立即供电。,范例：某厂裂解炉开停车主要步骤,1开车（以单台炉为例）,（1）对炉膛和对流段盘管进行全面检查和清理，确认合格后封闭人孔。,（2）按要求加拆盲板。检查确认流程正确，所有的阀门处于正确的开关位置。,（3）将各紧急停车开关打至“正常”状态。,（4）汽包充水、联锁复位，炉膛置换15分钟。,（5）燃料气系统准备，裂解炉点火。,（6）裂解炉通蒸汽：当炉膛温度升至180,（7）裂解炉内各点通入蒸汽。,（8）急冷系统的调整：当裂解炉出口的温度升到204时，喷急冷水，控制裂解炉出口温度在204。,（9）高压蒸汽切入，进行汽包排污，向汽包注入磷酸盐。,（10）温度升到指标后，全面检查确认正常，待初馏及压缩岗位按要求投油。,（1）燃料气系统的调整,逐渐降低燃料气量，当压力接近报警值时，逐对熄灭两相对的燃料气烧嘴。,（2）点火器系统的调整：,燃料气烧嘴全部熄灭后，逐对熄灭点火器。,（3）裂解炉蒸汽量的调整：,当炉膛温度降至180时，裂解炉停蒸汽。,（4）急冷系统的调整：,当裂解炉出口温度低于204以下时，停急冷水。,（5）蒸汽系统的调整：,当炉管出口温度低于540时，将高压蒸汽切出系统,2正常停车,1、生产中原料质量和数量的变化，引起产品质量和产量的下降。,2、由生产故障引起的异常现象。,3、公用工程中供水、供电、供汽、供冷等的变化，使生产发生不正常现象。,4、由于调节回路和仪表发生故障、失灵而造成的生产事故。,5、因分析检验的错误引起的事故。,一、生产中常见异常现象及产生的原因,任务六 异常生产现象的判断好处理,二、烃类裂解中不正常现象产生的原因与处理方法,序号,异常现象,产生原因,处理方法,1,裂解气出口温度升高,（1）指示仪表失灵；,（2）燃料油量太高,（1）检查仪表指标是否正确；,（2）调节燃料油量,2,炉管局部超温,管内壁结焦,清焦,3,汽油精馏塔塔釜温度升高,（1）急冷油循环泵及附属过滤器堵塞；,（2）去急冷器循环量不足,（1）检查急冷器循环泵及附属过滤器是否堵塞；,（2）检查调节阀是否开足，启动备用泵,4,工艺水解吸塔塔釜温度偏低,（1）仪表失灵或误动作；,（2）工艺水解吸塔进水泵发生故障；,（3）釜温高,（1）检查仪表；,（2）检查进水泵，必要时启动备用泵；,（3）调节再沸器及中间回流量，降低釜温,5,急冷废热锅炉液面波动,（1）指示仪表失灵；,（2）锅炉给水不正常,（1）检查仪表是否正常，必要时切断遥控，改用现场手动控制；,（2）检查锅炉给水系统,本章结束,