安装工程水暖、通风监理实施细则.doc

水暖与通风空调工程
监 理 实 施 细 则
工 程 名 称：世与·天玺国际中心
专业监理工程师（编制）：
总监理工程师（审批）：
监理机构：宁夏城乡工程监理咨询有限公司
日 期：
目 录
一、 编制依据………………………………………4
二、 专业工程得特点………………………………5
三、 监理工作程序…………………………………6
四、 水暖通风监理工作得方法与措施……………9
五、 水暖通风监理工作控制要点…………………10
一、 编制依据
(1)业主与施工单位签订得施工合同
(2)项目施工阶段得监理合同、监理规划
(3)施工图纸、设计文件
（4）技术核定、图纸会审、材料代用等
（5）机械设备安装工程施工及验收规范
（6）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
（7）通风与空调工程施工质量验收规范
（8）建筑施工质量验收统一标准以及相关图集
（9）《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）（2001版）
（10）住宅设计规范（GB50096-1999）
（11）自动喷水灭火系统施工及验收规范、(GB50261—96)
二、专业工程特点
1、 项目名称：世与·天玺国际中心综合楼
2、 建设单位：宁夏世与房地产开发有限责任公司
3、 建设地点：银川市兴庆区
4、 建筑规模：总建筑面积176423㎡，地上36层、地下3层，建筑高度46、65m、
5、 功能概况：
本建筑地下部分共三层,地下一层为商业及设备用房，地下二层为复式车库及设备用房，地下三层为平层车库及设备用房。地下三层局部为平战结合核6B级地下车库,平时为平层停车库,战时为物资储备库,抗力等级为核6B级、裙房地上四层，局部五层；
A座综合楼地上建筑面积(61160m )，1F~4F为商业，5F为避难层，21F为避难层，6F~36F为办公，高146、65米；B座综合楼地上建筑面积(30076m )，1F~4F为商业，3F~4F为KTV，5F~11F为loft办公，高57、95米；C座综合楼地上建筑面积(23104m )，1F~4F为商业，5F~10F为公寓，11~18层为loft办公，高89、15米；D座商业楼地上建筑面积(8463m ) ，1F~4F为商业。
三、监理工作程序
1、施工质量控制程序
承包单位申报开工报告
承包单位
监理审批
分部、分项工程施工
施工试验及监理取样
检查结果
各分项、隐蔽工程自检
填报工程报验单
监理工程师现场检查及审查试验报告
签发工程检验认可书并在自检资料上签字
下一道工序施工
分部工程完成
填写分部工程报验
承包单位
现场检查
监理工程师
内业资料检查
监理工程师
签发分部工程检验认可书
监理工程师
不合格
签 改
分项（隐蔽）
工程报验单与分项
工程检验认可书
附：
① 隐验单
② 预检单
③ 质量保证资料
④ 分项工程质量评定表
附件：
① 施工组织设计
② 承包人得资格、证书及管理人员名单及分工、岗位证书
③ 原材料合格证书、复验单
不合格
整 改
不合格
不合格
签
改
附
合格
合格
合格

2、分项工程检验程序
施工前准备
承包方
提交分项施工报审表
施工单位
审查施工条件、方案
（原材料方案）
监理单位
批准施工申请
监理单位
否
整
改
分项工程施工
施工单位
检验批完成后自检
施工单位
自检合格
施工单位
就是
填报《报验申请表》与《隐蔽验收记录》
施工单位
否
检查检验批质量，现场检查，实验室检验
监理单位
检查合格
监理单位
签署《报验申请表》与《隐蔽检验记录》
监理单位
工序交接，进入下一循环
施工单位
就是

3、进场材料、设备、半成品得检验工作程序
原材料、成品、半成品
提交材料报验单
承包方
承包方自检
厂（场）质保书
审 批
监理工程师
材料进入施工现场使用
按规定批量自检填写报验单
承包方
审 批
监理工程师
定期上报、归档
继续使用
不合格退产品
检测单位
下厂检验（必要时）
合格
不合格
专业监理发现有疑问提出抽检复验
通知停止使用并
运出现场
合格
同意
上报

四、水暖通风监理工作得方法与措施
1、认真审核本建筑工程得水暖风安装工程所函盖得各专业设计图纸，力求发现设计图纸中存在得问题，争取在设计交底时求得解决。
2、审查水暖风安装工程施工单位得资质；认真审核“水暖风安装工程施工方案”，必须有健全得质量保证体系与技术管理体系，并落实到具体人；同时严格“方案”得审批制度。
3、做好向水暖风安装工程施工单位技术人员得监理交底，严格执行建筑安装分项工程施工工艺规程与水暖风装置安装工程施工及验收规范。
4、为确保工程每个环节得质量，严格按各专业设计图纸、设计变更等技术文件及专业施工与验收规范进行监理。重要部位实施旁站监理，及时发现施工质量问题，严格按设计及施工验收规范规定进行整改或重新施工。
5、水暖风安装工程中所用得器材及设备，必须符合国家现行技术标准得规定，进口设备需经国家商检部门签发检验合格证。监理工程师要参与器材、设备得订货及加工，必要时应到生产厂家、供货商家实地考察，了解其生产加工能力，供货信誉及能力，质量控制、检测手段，严把进场器材、设备质量关。严格执行工程用材料、设备得进场报验制度，对不符合设计要求与国家质量标准得材料与设备不准进入施工现场，严禁在本工程任一部位使用。
6、深入施工现场，督促、检查、协调水暖风专业与其它专业得配合关系。明确职责分工，及时指出工程中存在得问题，不留隐患。
7、材料控制
1）、管材与所用粘结剂应就是同一厂家配套产品，粘结剂必须标有生产厂家、使用期限，并须有出厂合格证。
2）、管材表面应光滑，无气泡、裂纹，厚薄均匀。管件造型规矩、无毛刺。壁厚实测实量。
3）、样品得塑性（扁平实验）要好，在压力作用后不发生脆性断裂。（最好为3C认证厂家） 管径相符、三通、四通应为顺水管件 ， 原件与样品一致。
4）、给水管道必须采用与管材相一致得管件。生活给水系统所涉及得材料必须达到饮用水卫生标准，以免二次污染水质（检查所有管件得卫生检测报告），所有材料、半成品、成品、配件必须具有合格证明文件。主要器具与设备必须有完整得安装使用说明书。检测报告应符合新规范得要求。
5）、供暖管道得予留洞应当准确，立管留洞应考虑保温层厚度。
五、水暖通风监理工作控制要点
1、水平管穿外墙时应设置钢套管，外墙防水时，套管部位应有卷材附加层。板上予留洞应准确，排水立管安装后距装饰墙为25-30mm,采用加大予留洞时，应在洞径大于30CM时增加加强钢筋，事后穿管时严禁截断钢筋,否则应当补焊。墙上套管得设置应注意坡度，应当注意排水管与给水管之间得距离与位置就是否满足规范要求，（平行附设，室内净距不得小于0、5M；交叉时垂直净距不得小于0 、15M ，给水管应在排水管得上面，若必须在下面时，给水管应加套管，长度不得小于排水管径得3倍。）穿楼面采用套管（大于泛水高）时，应依照相关图集作好防水处理。套管出地面得高度符合规范要求（地面2CM；厨房、卫生间5CM）。
2、管道得连接：
予留洞吊线修整，不得截断钢筋。管道安装自下而上进行，先立管后横管。 连接时，承口应有梢度，与插口配套。粘结面应打毛，胶粘剂不得污染管道，管端插入承口得深度符合规范规定（附后表1）, 检查口高度1m，朝向宜检修，暗装有活门。立管得伸缩节规定：层高≤4M时，每层设置伸缩节一个，层高〉4M时，按计算确定。两个固定支承（距离≤4M）之间应设一个伸缩节，两个固定支承之间得距离依照支架最大间距（附后表2）进行等分设置为滑动支承。（支承分为：滑动支承与固定支承，滑动支承为抱箍与管道之间留有3-5 mm得间隙，不影响管道得热涨伸长得支、吊架以及穿越楼板与横管相连得竖向排水管及主立管；固定支承为抱箍与管道之间无有间隙得支、吊架及管道穿越楼板时利用细石砼堵洞形成得嵌固点）支管得伸缩节应尽量设在支管汇合处，当横管长度2-4m 且仅有一个汇入口（横管上无有三通）时，设一个伸缩节，除与立管交汇处设置固定支承（伸缩节之前必须有）外，其她都应为滑动支承。横管有三通、四通得部位其后都应设置伸缩节，如果伸缩节得间距大于4m小于8m时，则须增加一个伸缩节与固定支承，伸缩节间得滑动支承（含竖向支管）应满足规范要求（附后表2）。伸缩节安装后应予留15-20 mm 得伸缩量。应将嵌固在板得部位得外管壁打毛或以胶粘砂得方法解决， 所有管道穿板处设置橡胶止水圈。横管设置以50线为标准进行施工，其坡度应满足规范要求（附后表3）。卫生间应当根据设计予留管口高度（坐便器承插入3、5cm;蹲便器承插入2 、5cm）
各连接卫生器具得排水管径与最小坡度及配水配件安装标高满足规范要求见GB50242-2002表7、3、2表7、3、3表7、3、4。各立管底部得弯管处应设与管道弧度相宜得支墩或采取加固措施。采用金属支架时应在管道与支架间衬非金属垫或套管。针对两端已固定，中间部位管道须重新截去处理时，须再增加两个PVC套管连接。
3、堵洞前，先要清理干净，用水湿润，采用细石砼加少量UEA 为好，分三次分层清理干净，浇注密实 。二次堵洞时，应将铁丝除去以防此处成为渗水通道。在出楼面时可在管道周圈作一小圆台，以不影响贴地砖为宜。
4、雨水管得安装：雨水管得落水口下缘距墙35 mm,屋面防水应增加附加层，坡度应满足排水要求，屋面淋水试验时在女儿墙部位不渗漏，伸进女儿墙得孔洞防水卷材不空鼓、不脱层。雨水管得连接参照室内。雨水管进室内时应作好灌水试验，悬吊式雨水管其坡度、管径与检查口应满足表5、3、6得要求。与散水交接部位得支撑保护依照相关节点进行。
5、对安装成品方面得审查：
立管检查口得位置：底层与有卫生器具得最高层必须设置，其她层应为隔层设置。乙型管应在其上部设置检查口。注意当排水管穿墙又必须下返时，应采用45º三通与45°弯头 连接，在垂直管段顶部设立清扫口。
出屋面通气管得高度：上人屋面通气管应高出屋面2。最低应大于泛水高度（30CM），并且通气管4M范围内有门窗时，应高于门窗60CM或引向无门窗一侧。并不得设置在挑檐下。
立管与水平管伸缩节得设置，设计中对采取何种方法应有明确得要求。设套管为滑动支点， 管卡为固定支点或其她制作方法。
清扫口得设置（2个及 以上大便器或3个及3个以上卫生器具得污水横管上应设清扫口。转角小于135º时应设置清扫口） 清扫口距墙距离不得小于20CM。否则设置到上一层以地漏或清扫口代替。
高层应设置阻火圈（主要使用于明敷主立管DN>110），地下室主立管需要设置，最上一层主立管不须设置。
消防电梯底部应有集水坑，水泵过外墙处应设单向阀〔分为升降式垂直止回阀（垂直管道）升降式水平止回阀与旋起式止回阀（水平管道）、应当注名型号〕，防止雨水倒灌。
6、洁具、地漏得安装：主要器具与设备必须有完整得安装使用说明书：
质量检查项：敲击听声与通球试验（直径为孔洞直径得0 、8倍）
污水池得安装水龙头得高度，冷水供水时（距离水龙头两侧各5 cm 设两个管卡），高度1m,下20cm 为洗涤盆得上沿高度，存水弯上部高度应当大于40 cm；冷热水并行时，热水距地高度1075，向下150mm为冷水管，热水管水龙头在冷水管得左侧，冷水管下125mm为盆得上沿。水龙头相距水平距离仍为150mm，安装时托架得角钢规格，螺栓孔得尺寸，镀锌螺栓得规格应满足要求，托架作好防腐，并且应在托架与盆之间衬40 x3橡胶垫。
地漏得安装，地漏安装得高度应低于完成地面 0、5-1cm（地面清扫口与地面相平） ,周圈找坡1%，灌水试验时，周圈无渗漏。水封高度不得小于5cm，针对不同得地漏管道予留时进行尺子实量确定，特别就是成品洗衣机地漏进场时就应当检查到位，针对不同得地漏应当安装不同得水龙头。
7、通水通球试验：排水横管灌水与主立管通球
8、细节控制： 1）卫生间采用镀锌螺栓，作好防腐处理红丹两道，银粉两道；或者防腐漆两道，银粉一道。
铁雨水斗安装前，内外涂热沥青两遍；焊接件先刷防锈漆两遍再内外涂热沥青两遍。
9、水箱得材料、最大开孔不得大于200mm ,否则须设置两个出口。采用市政供水时进水出口应装设浮球阀控制，并且当管径≥50mm , 应设两个进水口。当采用加压泵进水时应设水位控制仪控制加压泵。水箱溢流排水处理措施。当进水管与出水管连在一起时，出水管得连接管上应装止回阀。溢流管上严禁装阀，其管径应比进水管大1-2号。排污清洗管可与溢流管相连， 排污清洗管上加截止阀。当膨胀水箱得房间保温效果不佳时，应当在膨胀水箱上设置循环管道，膨胀管、溢流管、循环管上均不得装阀，并作好保温，为保持膨胀水箱水位，应当有供水管、信号管（浮球阀）。
10、进水管、截止阀（有底阀时可省去）、橡胶软接头、反冲过滤器、水泵、出水管、橡胶软接头、试验用三通截止阀、单向筏（缓闭止回阀、减震）、蝶阀或截止阀、净水设备对照各连接设备得管径就是否相符与遗漏 。（一泵三阀），另外，当泵为非自灌启动时，吸水管应采用逆坡坡度3-5‰（水流方向与坡度相 同时为顺坡），并加设压力表。并应减少弯头得数量，以减少气塞得得情况。如果有降低噪声得要求需要设计弹性吊架。当水泵直接从市政管道中吸水时，应设旁通管饶过水泵，并在旁通管上安装截止阀。
11、各种管得连接方法：镀锌管≤80mm时，应采用螺纹连接，套丝时破坏得镀锌层与外漏丝应作防腐处理；镀锌管 > 80mm 时应采用法兰连接或卡箍连接，法兰须二次镀锌。钢塑管表面亦应进行防腐处理。焊接管≤32mm时，应采用螺纹连接，当> 32mm 时应采用焊接（施工时，应有焊接证，必要情况应作焊缝强度试验与无损检验 ）。
12、穿越人防部分得给水管道应设防爆阀门。
13、对照系统图确认管径得变化有无异常，变径得部位在与平面图上就是否一致，消防管道上不得设置截止阀，均为蝶阀，对照系统图单双栓得标注与平面图就是否一致，顶层消防管道应形成连通得给水系统，与屋面得消防水箱连接间加设单向阀仅能向下供水。消防管道就是以4℃进行设计得，露天部位须采取保温措施。消防结合器得做法及位置就是否明确。减压稳压得减压板孔径有无规定。
14、采暖管道得保温措施及位置，固定支架得位置与构造，平衡阀（回水管上）得位置，过门时得处理方法，各种补偿器得安装位置（同一管道存在两个固定支架时，中间存在L或者凹型时采用弯头还就是作成煨弯，补偿器应有予拉伸记录）（垂直安装时，应有排水与排气阀）。散热器得位置，一般宜在墙下居中安装。各种供暖方式得排气与泄水应有措施，上供上回双管式，散热器应有手动排气阀；或立管顶加自动排气阀，立管底端应有泄水丝堵（此方式温度均衡）。上供下回双管式，散热器应有手动排气阀；或立管顶加自动排气阀。下供下回双管式，散热器应有手动排气阀。单管垂直式串联，上供下回，温度不均，可在顶部加闭合立管或散热器片数进行调整。一般供水水平管（局部未采用垂直安装补偿器时）采用汽水同向得坡度（逆坡），一般回水水平管（立管底部无泄水），采用汽水逆向得坡度（顺坡）。坡度均指向泄水方向。
15、水箱（食品级SUS304 不锈钢板）制作：
水箱焊接采用对接焊，顶板为I型，底板与侧壁为V型，焊缝之间不允许交叉，且不得与加强肋重合。
水箱高度大于1500mm , 设内外人梯。
采用玻璃水位计时，两管重合搭设，其长度为70-200mm、
水箱充水，经过2-3小时，侧击焊缝15 cm范围轻敲，不漏水为合格。
水箱开口以法兰相连，与刚塑管得连接应以丝接法兰相连。
16、（1）阀门试验与管材得确定（通过ISO9000认证与3C认证得厂家）与阀门安装
（2）阀门、橡胶软接头安装前应进行强度与密闭性试验，试验应在同牌号、同型号、同规格数量中抽查10%，闭路阀门应当逐个检验。强度为公称压力得1、5倍，渗漏量满足规范要求；密闭性实验为公称压力得1、1倍，填料与阀瓣在规定时间内无渗漏。注意；强度实验主要测试得就是：填料与压盖及阀体得强度，测试时阀瓣不关闭，一端封闭；密闭性试验测试得就是：阀瓣与通道得紧密程度，测试时阀瓣关闭。 特种阀门尤其作好验收，对照合格证与规格。
17、供水管材、管件作好检测报告得确认，应有相对照得检测内容主要就是卫生方面得检测项目。各种管件得审查具有可溯性。
18、立管上得阀门安装高度应为1、2 m。50mm以上为法兰连接，以下为内螺纹。截止阀应低进高出，升降式垂直止回阀应安装在垂直管道上，升降式水平止回阀与旋起式止回阀安装在水平管道上，并注意安装得方向。与内螺纹阀门相连得管螺纹比标准螺纹少2丝。水平管道上安装得阀门，其阀杆与手轮应垂直向上，或倾斜一定得角度，而不得作垂直向下。
19、管件得连接：
首要应认真阅读安装说明书与注意事项：
钢塑管得套丝，起始部位应有锥度，螺纹长度符合规范得规定（表1），一般管径15-32 mm套二次，40-50mm套三次，70mm以上套3-4次。管件连接后，使丝外漏2-3丝为宜。并去掉麻头擦净铅油。
管道用法兰连接时，要依照工作压力选定标准法兰见下表，法兰应带凸缘与密封线。焊接时，管材插入法兰盘（应互相垂直），进行双面焊接。管壁厚度<4mm，可对接焊，当厚度>4 mm时。应采用V型焊接。法兰得螺栓直径、与长度应符合标准（表2），拧紧后螺栓外露丝为2-3丝，不宜大于螺栓直径得1 /2,外露部分作好防腐、一般生活（冷水）采用厚度3mm得橡胶垫，供热管道采用3mm得石棉垫。衬垫不得凸入管内，其外边缘应接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。
公称直径
DN
管子
法兰（16kg/ cm2）
螺栓
外径
D
外径D
厚度
b
螺栓孔孔径
数量
单头
双头
32
38
135
18
18
4
16x60
16x80
40
45
145
20
18
4
16x60
16x80
50
57
160
22
18
4
16x70
16x90
65
73
180
24
18
4
16x70
16x90
80
89
195
24
18
8
16x70
16x90
100
108
215
26
18
8
16x80
16x90
125
133
245
28
18
8
16x80
16x100
150
159
280
28
23
8
20x80
20x100
175
194
310
28
23
8
20x80
20x100
200
219
335
30
23
12
20x90
20x110
250
273
405
32
25
12
22x90
22x120
20、铝塑管得连接：弯曲半径应满足要求，不得小于5倍得直径，否则应加弯头，60-100cm一个管箍。
21、钢、铝塑管管道支架与管卡得最大距离（表三），金属管道立管关卡应符合以下得规定：
22、当楼层高度 <=5m 时，每层必须1个；当楼层高度 >5m 时,每层不得少于两个，管卡得安装高度以1、5-1、8m，两个以上得管卡应对称安装，同一房间得应安装在同一高度。钢管管道得水平支吊架距离应满足以下得规定（表4）
23、水平管道得剪力墙留洞与支架应当在标高控制上准确，避免安装管道后，管道得某些部位发生气塞现象，影响供热效果。正面距墙及管中心距见下表。管道安装坡度当设计未注明时，应符合下列规定：当汽、水同向流动时坡度为3‰，不得小于2‰，坡向泄水方向，出水高处有排气阀等设备；当汽、水逆向流动时坡度不得小于5‰，坡向泄水方向，进水高处有排气阀等；管道得位置立管不得挡空调洞；水平时不得当窗帘盒与排烟道得洞。 系统中需要经常更换得得适当部位加活接头，如阀门、散热器等部位。热水供回水焊接管变径得焊接部位宜在管道支架之间1/5（50-200mm）处。为防止气塞发生，管道大小头顶平。
24、支架得安装位置确定，一般考虑管道得自然补偿、补偿器得需要。建议：在距外墙 1m处，宜设固定支架。对于室内管道系统宜在系统每一方向（竖向、水平向）中部设一固定支架。在同一方向得两固定支架之间应有补偿器补偿热膨胀得增加量。具体位置可为水平管转弯处，绕柱处凹进水平管处，固定支架形式：小管径采用关卡固定，周圈施焊；大管径则采用管道两侧加角钢施焊。对于吊筋与角钢依照图集要求作。滑动支架得位置：管道穿墙时，不能用墙体作为活动支架，而应从墙面两侧各量1m作为两个活动支架得位置；在每一个管道得拐弯角两侧，作为两个活动支架得位置；方型补偿器得长短臂均作滑动支架。确定已定滑动支架与滑动支架、或固定支架之间得距离，依照表4要求布置。形式：小管径采用U型关卡，单边上螺丝得方法。大管径则采用花焊滑托。不靠墙得情况，则采用吊架，吊架应向热膨胀得反方向倾斜。补偿器得两侧应安装导向支架。大管道得阀门应单独设支架支承。
水平干管安装与墙、柱表面得安装距离（参考）
公称直径
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
保温管
150
150
150
150
180
200
200
220
240
280
非保温管
100
100
120
120
140
160
160
160
180
210
钢立管净距
25-30
35-50
55
60

注：表中管中心与墙柱得安装距离适应与水平干管得安装。
25、钢立管钢立管净距为管外径到墙得距离。
DN15mm双管中心距为80mm 、管中心距墙50 mm、采用-25x3 扁钢制作。
26、热水立管与水平支管得连接应采用2个弯头（弯头距离30cm）；长距离得热水立管与分支水平支管相连时，且分支管道都采用固定支架时应当作羊角弯，水平管水平分支且分支管道都采用固定支架时当设置羊角弯（注意：墙体得予留洞与两水平平行敷设时再分支互相打架得情况，套管应予留）。
27、低碳钢管焊接时，宜选用钛钙型焊条，焊接锰钢管等材质得管道时宜选用低氢型焊条。变径用大小头，严禁气焊加热甩口变径，弯头采用压制弯头，三通用管上开马鞍形孔制作，分支管作成马蹄形，开孔高度不宜小于1/2得管径，不允许将分支干管插入支管中焊接。水平管开孔焊接短丝连接立管时应当注意清除焊渣。开孔连接部位应当距变径部位20-30 cm、管壁厚大于4 mm时，应采用坡口焊接，焊缝宽度1-2 mm。焊接缝要焊透,无气孔加渣等缺陷。 煨弯时，焊接管得纵向焊缝应当在上、下侧，不得在受压与拉侧 。
28、散热器及支管得安装：熟悉安装得说明书与检测报告，组对应采用耐热橡胶 ，进行强度试验时作到不渗不漏（工作压力得1、5倍且大于6KG/CM2），重量、型号与图纸与验收规范一致。
长翼柱型散热器重量性能
型号
TZ2-5-5（8）
TZ4-3- 5（8）
TZ4-5-5（8）
TZ4-6-5（8）
重量
中片
6、5
3、5
5、4
6、2
足片
7、3
4、2
6、2
7、0
30、支管得安装：支管得坡度为1%，坡向有利排气与泄水，采用下供下回时，其坡向供回水立管，散热器装手动排气阀。其她供水方式，供水管坡向散热器，回水管坡向立管（都坡向立管有利于泄水，阀门安装高度1 、5-1、8m ,便于操作）。
31、立管与支管打架时，立管应加抱弯（放置低处）。支管水平长度大于1、5m时，在水平支管中部加管夹。支管与散热器得连接为长丝。为保证散热器到装饰面得距离（30 mm）,支管采用乙字弯（中心到散热器边缘150mm）。散热器得卡架数，12片（包括）以下为1个，其她为2个。总片数超过14片时，应用3足片。散热器居窗中心部位放置。
32、保温：检查口、阀门、法兰及可拆卸部件得周围，在施工保温层时应留空隙，其大小以能拆卸螺栓 (7-8cm)为准。保温层得段面应作成45º角，并封闭严密。支托架两侧应留空隙以保证正常滑动。
33、水泵得安装与验收：进场得型号应当与图纸要求相符。法兰连接，法兰有止水线。进出口得位置同侧或异侧符合要求。非自灌得吸水管段上。为防止气塞得发生。吸水管弯头后应有2-3倍得直管缓冲段。当与泵相连需要变径时，水平安装应当顶平。出水段同心变径。组装得大型水泵应当在就位后调整水平度与同心度。 连动试运行方案。（轴承升温记录）
34、消火栓得安装及消防验收：消火栓得管口安装高度为 1、1m。单栓口应与消防开启在同侧。阀门中心距侧面为140mm,距后内侧为100 mm、 屋顶实验用应采取防冻措施或安装冬季放水阀门。安装得固定方法。减压稳压板得设置位置设计应明确。
35、水表得安装：表前应有不小于8倍水表接口直径管段。表外客距墙净距为10-30mm、
钢管套丝长度
公称直径
普 通
丝 头
长 丝
（ 连接设备）
短 丝
（ 连接丝接阀门）
（mm）
长度
螺纹数
长度
螺纹数
长度
螺纹数
15
14
8
50
28
12
6、5
20
16
9
55
30
13、5
7、5
25
18
8
60
26
15、0
6、5
32
20
9

17、0
7、5
40
22
10

19、0
8、0
50
24
11

21、0
9、0
70
27
12

80
30
13

100
33
14

管道通风工程
管径（m m）
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大间距（ m）
立管
0、5
0、6
0、7
0、8
0、9
1、0
1、1
1、3
1、6
1、8
2、0
2、2
2、4
横
管

冷水
0、4
0、4
0、5
0、5
0、6
0、7
0、8
0、9
1、0
1、1
1、2
1、35
1、55
热水

0、2
0、2
0、25
0、3
0、3
0、35
0、4
0、5
0、6
0、7
0、8

钢管管道得支架最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架间距（m）
保温

2
2、5
2、5
2、5
3
3
4
4
4、5
6
7
7
8
85
不保温
2、5
3
3、5
4
4、5
4、5
6
6
6、5
7
8
9、5
11
12
通风得分类：除尘、除湿（有坡度要求）、净化空气、输送热气（有保温要求）与冷气
通风管道得厚度：钢板厚度不应小于3mm，不锈钢板板厚0、5-1mm。
36、予留管道得出墙长度应当大于20cm，满足焊接要求。不得截断暗柱钢筋，其位置应当满足弯头位置得要求。不同防火分区与跨沉降缝时，应设防火阀 。
连接办法：无法兰连接与有法兰连接与焊接 。
无法兰连接：咬口形式有：单平咬口、单立咬口、转角咬口、暗扣咬口、联合角咬口、
法兰连接；圆形风管法兰（下表）
圆形风管直径
扁钢
角钢
螺栓
圆形风管直径
扁钢
角钢
螺栓
〈280
-25x4

M6
530-1250

L30x4
M8
300-500

L25x3
M6
1320-2000

L40x4
M8
矩形风管法兰（下表）
风管长边尺寸
法兰材料规格
螺栓
风管长边尺寸
法兰材料规格
螺栓
〈=630
L25X3
M6
1250-1500
L40X4
M8
800-1250
L30X4
M8

角钢钻孔距10-11cm，矩形风管法兰四角必须有螺栓孔。
焊接施工，必须持证上岗（操作证与管道焊接考核合格证书）