医院建筑工程安全监理细则.doc

农五师医院门急诊及内科住院综合楼工程
安全监理细则

一、 工程简况
本工程为农五师医院门急诊及内科住院综合楼，工程地点在农五师医院内，建筑面积10969.55m2，地下一层，地上九层，局部十层，结构形式为框架结构，地下一层1~7轴为人防工程。
建设单位为农五师医院，由新疆宏基兴土木工程有限公司勘察；由上海中建建筑设计院有限公司设计；由博赛建安项目公司507项目部施工；由农五师工程建设监理所监理；由农五师工程安全质量监督站监督
二、监理审查重点
1、审查施工组织设计中的安全技术措施内容应包括:
1).施工现场安全生产保证体系,人员,职责及安全管理目标;
2).安全生产责任制,安全生产教育培训制度,安全施工技术交底制度,安全生产规章制度和操作规程,消防安全责任制,大型施工机械安装拆卸验收,维护保养管理制度,安全生产自检制度等;
3 ).经监理复核安全许可验收手续的施工机械和安全设施一览表;
4).需编制专项安全施工方案一览表;
5).现场施工用电方案及管理制度;
)6.施工现场平面布置应附有说明:如施工区,仓库区,办公区,等临时设施标准,位置,间距;现场道路和出入口;场地排水;施工用电线路埋地;市区内施工的围挡封闭等;
7).安全生产事故应急救援预案.
2 、审查专项施工方案。
三、监理人员安全守则
1.进入施工现场工作的监理人员必须经过安全教育,树立安全观念和自我保护意识.
2.认真学习国家,地方和行业有关安全生产的法律,法规,规范,标准,掌握安全监理工作要点,严格履行安全监理责任.
3.进入施工现场必须佩挂胸卡,戴安全帽,并正确使用个人劳动保护用品.
4.严禁赤脚,穿拖鞋,高跟鞋,背心进入施工现场,不准穿硬底或带钉易滑的鞋登高.
5.禁止攀爬脚手架,上下脚手架,应注意跳板是否牢固,安全,防滑,并注意头顶,脚下,防止碰头,滑倒或坠落.
6.凡遇高处作业或吊装区域不得停留或穿行.
7.在现场巡视监理时应高度注意在建工程的电梯井口,楼梯口,预留洞口,通道口以及高处作业临边防护设施是否齐全,警惕失足.
8.现场巡视,跟踪检查过程中,进入暗处工作或夜间工作须带手电筒或照明工具.
9.攀高作业或在高处旁站监理应有防护措施和个人保护用品.
10.雨季监理时,不得在钢管脚手架上,施工电梯内,塔吊下避雷雨.
11.重视现场安全防火,不在禁烟区内吸烟,不乱扔烟头或明火,不在办公室内存放易燃,易爆物品.
12.严禁办公室内使用电炉,外出或下班时应切断所有用电设备的 电源.
四、安全保证措施
1、挖土工程
本工程为独立柱基础及满堂防水钢筋混凝土底板，土方开挖基槽深度为-6.0m，局部电梯井及其附近框架柱基底标高为―6.5m、―7.3m深，室内外高差为―0.75m，土质为戈B土层，采用放坡，放坡按1：0.67,分两层开挖，斜道运出。
1）、土方开挖前，对开挖的司机和清底人员必须进行安全技术交底。
2）、做好施工现场排水工作，按规划场地平整各部分标高，保证施工场地排水畅通不积水。
3）、备好施工用电以及道路施工的准备。
4）、在土方开挖时，应设醒目的警示牌，并设置有效的防护栏杆，在夜间设置信号灯，并设专人监护。
5）、在挖土过程中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。
6）、挖土时安全员应现场监督，注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。
7）、机械操作中进铲不应过深，挖土要从上而下逐层进行，严禁先挖坡脚。
8）、配合挖土机的清坡、清底工人、操作人员之间要保持安全距离，不准在机械回转半径下工作。
9）、运土机械应停在坚实的地基上，如基础土质差，应采取走道板等加固措施。
10）、运土道路应平整畅通。
2、基坑防护
1）、基坑开挖完毕，基坑四周离基坑边沿2m位置，设置1.5m高的防护栏杆,密目安全网绑扎封闭,防护栏杆采用直径48㎜壁厚3.5㎜的钢管,扣件连接固定,防护拦杆、底杆离地20Cm，第二道上杆离地1.5m，立杆间距2m，每隔3m设置斜撑，安全网绑扎采用尼龙绳绑扎严密。
2）、坑内设置上下人行通道，通道采用钢管搭设，底板铺设5cm厚木板，两边搭设1.2m高的防护拦杆，通道坡度为1：3，宽度1.5M，通道每隔30cm设置一道防滑条，两边设置18cm高挡脚板。
3、模板工程
工程为全框架结构，模板工程量较大，必须严格按模板施工方案进行。
1）施工前，应根据工程设计图纸，现场条件，混凝土结构施工与验收规范，以及有关模板技术规范进行施工,必须符合下列要求。
（1）要保证混凝土结构和构件各部分形状尺寸以及相互位置的准确性。
（2）具有足够的强度，稳定性和刚度，能可靠支承新浇混凝土的重量或侧压以及施工过程中附加给模板的全部荷载。
（3）构造简单，装板方便，并便于钢筋和绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。
（4）模板板缝应严密，不得漏浆。
2）、模板材料及模板支撑必须符合以下条件
（1）模板形式：独立柱模板，框架梁模板，现浇板模板。
（2）材料：竹胶合板模板、复合木模板、钢管扣件，U形卡,直径12钢拉杆，φ48钢管。
（3）模板支撑：框架梁底模支撑，沿框架纵横方向搭设双排钢管脚手架，立杆间距800mm，搭设框架梁次序以先框架梁，后连系梁的次序进行，梁侧模应在梁钢筋绑扎后进行。
（4）钢管立柱宜选用整料，当不能满足要求时，立柱的接头不得超过两个，采用搭接方式，搭接长度不小于1m，扣件数量不少于2个，立柱底部可采用垫块，但不得采用砖块垫。柱支撑、满堂架应设纵横向水平拉杆。在立杆上、下两端20cm处设置纵横向扫地杆，中间的水平拉撑竖向间距为1.5m。
3）、模板的拆除
（1）基础拆模要注意基坑边坡的稳定，拆除的模板应及时运到离基槽较远的地方进行清理。
（2）现浇板及框架结构模板。
一般现浇板及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆梁侧模→拆板底模→拆梁底模 。
（3）楼板模板的拆除，应设置拆模人员站立的平台，将洞口和临边封闭后，才开始操作。拆除时先拆除顶部支撑及U形卡，再用钢钎撬动模板，然后将模板逐块拆除。不得采取猛撬，大片塌落的方法拆除，拆下的模板不准随意向下抛掷。已活动的模板，必须一次连续拆除完方可停歇，以免落下伤人。
（4）立柱模板设置水平拉杆的应先拆除上面的拉杆，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应于拆除立杆模板进行，以免立柱模板伤人。
4）、保证模板工程施工安全的基本要求
模板工程作业高度在2m和2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，2m以上或二层以上周围应设安全网，防护栏杆。操作人员上下通行，必须通过通通，不许攀登模板或脚手架上下，不许在独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走，高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板料，必须短时间堆放时，一定要码平稳，不能堆放的过高，必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。高处支模工人所用工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免发生坠落伤人，模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。
4、钢筋工程
1）、钢筋现场布置，材料堆放要求
（1）钢筋加工场地布置应满足钢筋成品、半成品钢筋的加工、堆放，设备安装应合理、方便施工，满足施工要求。
（2）钢筋下料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
（3）钢筋在运输堆放过程中，应使钢筋内架或网片不变形、不松动、否则要及时修整。
（4）钢筋成品、半成品应按规格、型号分别挂标识牌堆放，离地距离不得小于200mm。
2）、钢筋机械安全操作
（1）钢筋加工使用钢筋调直机，应对设备各连接部位和安全防护装置进行检查，确认符合安全要求时，方可操作。
（2）在作业过程中，严禁横向跨越钢筋拉线。
（3）钢筋切割机使用前应检查漏电保护器，切割片是否牢固，传动部位防护罩是否齐全可靠。
（4）钢筋切断截面应符合机械规定，手与切割片应保持距离大于20cm，短料长度小于50cm时应用套管式夹具将短钢筋头夹牢。
（5）钢筋弯曲机，使用前应检查芯轴、挡铁轴、转盘等应无裂纹和损伤，防护罩应坚固可靠，经空运转确认正常后方可作业。
（6）作业时将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销安放在挡住钢筋的一侧方可开动。
（7）弯曲较长的钢筋时应两人扶持，动作一致，不得任意拉拽。
（8）更换弯曲机中心轴时要先断电，不得在运转时更换和整理，防止伤人。
（9）弯曲成型的钢筋码放整齐，工作完毕后，把机械四周的钢筋头清理干净，断电锁好开关箱。
3）、钢筋运输、堆放的安全要求
（1）堆放钢筋及成品、半成品的钢筋场地应平整，下垫木楞，离地不得小于20cm，并有良好的排水措施。堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩不得朝上。
（2）塔机吊运钢筋应捆绑牢固，吊点的数目和位置应符合要求，严格控制吊装重量，严禁超载吊运。
（3）塔机吊运钢筋应设专人指挥，在吊运及安装钢筋时，防止碰人撞物。
（4）现场钢筋不得随意堆放，以免划伤人员。
4）、钢筋绑扎的安全要求
（1）绑扎、安装钢筋骨架前，应检查模板，支撑及架子是否牢固，2m以上的梁柱钢筋时必须搭设操作架子。并设防护栏杆，安全网封闭，严禁站在钢筋骨架上操作。
（2）高处绑扎钢筋时，钢筋不得集中堆放在架子或模板上，避免超载，不得在高处随意放置箍筋或钢筋短料，避免下滑坠落伤人。
（3）严禁将柱的钢筋骨架作为上下梯子，攀登操作，柱子钢筋骨架高度超过3m时，在骨架中间应加设支撑拉杆加以稳固。
（4）绑扎高度1m以上的大梁时，应首先支起一面侧模并加固好，再绑扎梁的钢筋。
（5）绑扎完毕的平台钢筋不准踩踏或放置重物，保护好钢筋成品。
5）、钢筋安装的安全要求
（1）绑扎安装钢筋时，操作人员必须正确佩戴安全帽，系好安全带，不得穿硬底和易滑的鞋，工具放在工具袋内，传递物品，禁止抛掷，以防滑落伤人。
（2）高空安装钢筋骨架，必须搭好脚手架，设置防护栏杆，安全网封闭。
（3）绑扎现浇板钢筋应检查临边防护设置是否安全可靠。
（4）钢筋绑扎安装完毕至混凝土浇筑完工前，不准在钢筋成品上行车走人，对于个别钢筋变形，位移要及时修整。
（5）设备机具必须做好绝缘处理。
（6）雷雨天必须停止露天操作，预防雷击，钢筋伤人。
5、混凝土工程
1）、浇捣混凝土时，楼板是全现浇，照明、振动棒、振动板的线应悬空，不得在钢筋上拖、拉，开关箱应放在干燥醒目的位置。
2）、当泵送混凝土车大臂转动时，操作人员应主动避让，应随时注意管道碰头。
3）泵送混凝土出料时，操作工人手扶出料软管，确定出料到位。
4）当泵送混凝土由于供料等原因间断出料时，操作工人不要朝出料软管里张望。
6、砌筑工程
地下室后砌墙为MU10粘土砖，M5.0水泥砂浆砌筑。一层～十层填充墙为MU7.5空心陶粒混凝土砌块，Mb5.0水泥砂浆砌筑。
1）、使用塔机吊运砌块时，吊笼装砖，砖必须码放整齐，每笼砌块不得超过25块，吊笼双保险链必须挂牢。吊运时应有信号工指挥。
2）、墙身砌体高度超过地面1.2m以上时，应搭设脚手架，脚手架应稳固牢靠，铺设5cm厚木板，严禁用红砖代替脚手架。
3）、脚手架上堆料量不得超过不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
4）、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象。
5）、砍砖时要面向墙内砍，注意碎砖跳出伤人。
6）、砌筑框架结构填充墙加气砼块时，应使用塔机吊运至卸料平台，从卸料平台用手推车推送到砌筑部位。
7）、砌筑框架填充墙砼块时，在墙体砌筑超过1.2m 时，应搭设内脚手架，脚手架应稳固牢靠，在往脚手架上运料时，应小心传递，防止砸伤或碰伤他人。
7、脚手架搭设工程
1）、施工准备与材料选择
（1）架子工必须持证上岗，上岗证必须在有效期内。
（2）架子工必须配带符合安全要求的安全带，安全带进入现场后须进行检验，经检验合格后方能使用。
（3）脚手架采用φ48mm，壁厚3.5mm钢管，严禁使用锈蚀严重、有裂痕的钢管，严禁使用焊接过的钢管。
（4）立杆、大横杆采用长度在4-6m的钢管，小横杆采用1.2-2m的钢管。
（5）扣件选用十字扣、旋转扣、接头扣，严禁使用有裂痕和丝杆、螺帽滑丝的扣件。进入现场的扣件须进行检验，检验合方能使用。
（6）脚手架外侧绑扎的密目网进入现场后须进行检验，经检验合格后方能使用。
（7）对作业层铺设的竹架板应选择穿牢固，无残缺的。
（8）架子工作业人员必须系安全带，穿软底鞋方可允许上架作业。
2）、脚手架搭设方法及要求：
（1）由于本楼总高度为43.8米，外脚手架的搭设采用分段搭设。一层到五层为一个段落，六层到十层为一个段落。
（2）在一层地面开始搭设落地式单排脚手架，施工层局部双排脚手架。采用落地式脚手架直至五层顶，然后在六层顶搭设悬挑式单排脚手架到十层顶。
（3）在六层楼面结构板沿建筑物周边预埋φ14mm钢筋环，钢筋环间距为1.5m，搭设脚手架时，在预埋的钢筋环内穿入一根14号槽钢，槽钢端头焊φ32mm、长度15cm的钢筋，立杆插在槽钢端头所焊钢筋上，槽钢端头用φ14mm钢丝绳斜拉，间距1.5m。
（4）在五层顶外墙脚手架统一悬挑，上人通道设在南面墙1-2轴之间，一至五层为落地式上人通道，五层顶悬挑上人通道到九层顶，然后从九层屋面到中间局部十层造形网架的高度为6m搭设上人斜道到屋面。
（5）为便于调运模板以及施工层运料，需每层设置卸料平台一个，一至二层为落地式，三层以上为局部悬挑式，平台位置设置在：三层为1/4轴～5轴，四层为1/6轴～7轴，五层为4轴～1/4轴，六层为6轴～1/6轴，七层为5轴～1/5轴，八层为7轴～1/7轴，九层为1/7轴～8轴。
（6）脚手架立杆纵距为1.5米，一层至五层外立杆距墙1.5m，五层以上设悬挑架，外立杆横距1.2米，步距则根据每层层高的不同变化而变化，如：一层层高为4.5米，则步距设为３步1.5米，２～３层层高为４.２米，则每层步距分别为两步1.5米，一步1.２米，４～７层层高为３.９米，每层步距分别为两步1.２米，一步1.5米。
（7）剪刀撑是防止脚手架纵向变形的重要措施，为保证架体的整体钢度，脚手架外侧连续设置剪刀撑。剪刀撑应与立杆进行连接，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不少于１米，设置三个旋转扣件。
（8）小横杆应紧靠立杆扣件与大横杆扣牢，设置小横杆的作用有：一是承受脚手板传来的荷载；二是增强脚手架横向平面的刚度。与大横杆组成一个刚性平面，缩小立杆的长细比，提高立杆的承载能力。在作业层时在立杆间再增加一道小横杆，以缩小架板的跨度，小横杆端头伸出扣件不少于10cm。
3）、架体与建筑物的结构拉接
（1）脚手架与建筑物的连接可以防止因风荷载而发生的向内、向外倾翻，同时还可以作为架体的中间约束，提高承载能力，保证脚手架的整体稳定性。
（2）连墙杆应靠近主节点自底层第一步大横杆处开始设置，连墙杆距节点不应大于300mm，连墙杆按三步二跨设置。
（3）连墙杆必须与建筑结构部位连接，以保证承载能力，严禁在脚手架使用期间拆除连墙杆。
（4）连墙杆与建筑物连接作法采用刚性连接，在搭设脚手架时，连墙杆应与其他杆件同时搭设。
（5）在每个楼层地面沿建筑物周边预埋短钢管高出地面２0cm，用于与外架连接，作为拉接点，预埋短钢管按外脚手架二跨设置。
（6）连墙杆必须和脚手架外侧立杆连接，连接一定要牢固。
（7）建筑物北面墙地下车库、车道两侧混凝土挡土墙处，应按照脚手架布置设置相应的连墙杆预留洞（近三步二跨）的规定尺寸留置于墙体上。
4）、架体内防护
（1）脚手架外侧绑扎密目网，作业层满铺竹架板，竹架板下挂安全平网。
（2）竹架板之间应紧靠，不得有空隙，采用对接，接头处下设两根小横杆，用１２＃铁丝绑扎牢固，不得有探头板。
（3）安全平网一律不得用铁丝绑扎，必须用绳子绑扎。
（4）在脚手架外侧首层顶做水平防护，之后每隔三层做水平防护，一层顶沿建筑物周边搭设挑网，挑网的挑出宽度为３m。
（5）建筑物周边的安全通道，在一层顶通道口处搭设双层防护棚，棚顶采用５cm厚的木板铺设，在木板上平铺一层密目式安全网，防止物料坠落伤人以及灰尘的污染。
5）、脚手架验收
（1）脚手架搭设前，根据施工现场作业条件，做详细的交底，并有专人指挥搭设。
（2）脚手架搭设完毕后，应由施工负责人组织，安全员及相关技术员参加，按照施工方案和规范分段进行逐项检查验收，确认符合要求后，报监理验收合格后方可投入使用。
（3）检验标准
钢管立杆纵距偏差为±50mm，钢管立杆垂直度偏差不大于10cm，扣件紧固力矩为：40～50Ｎ·m，不大于65Ｎ·m 。抽查安装数量的5%，扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。
（4）对脚手架检查验收严格按规范规定进行，凡不符合规定的应立即进行整改，对检查结查及整改情况，应按实测数据进行记录，并有检测人员签字。
6）、脚手架安全技术管理措施
（1）严格控制脚手架的施工使用荷载，活荷载不大于3KN/m2，不得将各种工具及材料堆入在脚手架上，材料应随拿随用，任何人不准拆改架子。
（2）脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间要设置可靠的防护棚档。
（3）遇有立杆沉陷或悬空、节点松动、架子歪斜、杆件变形等问题，应立即解决，在未解决前应停止使用。
（4）脚手架应经常检查、维修加固，以达到坚固、稳定，确保施工安全。
（5）凡是有杆件、扣件和绑扎材料损坏严重者，要及时更换，加固，确保架子在使用过程上的安全。
（6）脚手架的维修加固要和搭设一样，严格遵守安全技术操作规程。
7）、脚手架的拆除
（1）架子拆除时应划分作业区，周围设警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员入内。
（2）拆除应遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆、并按一步一清原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。
（3）拆立杆要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣、然后托住中间，再解端头扣。
（4）连墙杆应随拆除进度逐层拆除。
（5）拆除时要统一指挥，动作协调，当解开与另一人有连结扣时，应先通知对方，以防坠落。
（6）拆除时不应碰坏门窗、玻璃、墙面。
（7）拆下的材料，应用绳索栓住杆件利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运到地面的材料应分类码放，随拆随运随码，当天拆当天清。
（8）在拆架过程中，不得中途换人，必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
8、卸料平台的搭设：
为了加强安全管理，在建筑施工高处作业中，切实抓好“安全第一、预防为主”的方针，做到防护要求明确，技术合理和经济实用，根据本工程实际情况搭设卸料平台，本工程从二层至九层每层分别搭设卸料平台。
1）材料选用：，主梁为20㎝的槽钢，次梁为10㎝的槽钢，钢管φ32.5mm ，6×37的钢丝绳，花蓝螺栓。
2）搭设方法：
卸料平台搭设不得与脚手架连接，应单独设置，不影响脚手架拆除。
在楼层现浇板梁处选择窗间位置，宽度3m两边设置，预埋φ16圆钢吊环，预埋吊环与现浇板梁钢筋连接牢固，预埋件位置在墙里现浇板梁处预埋一个吊环，在离此吊环1m处再预埋一个吊环，固定两个点，槽钢在墙里为1.5m，悬挑墙外为4.5m，将槽钢固定在室内预埋件上。
平台上铺设5cm厚木板，并用螺栓与槽钢固定，平台四周设计1.5m高的防护栏棚。安全网绑扎封闭。
3）操作平台的安全要求
卸料平台的上部结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算。卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。卸料平台左右两侧心须装置固定的防护栏。卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩。钢丝绳与水平钢梁的夹角45度。卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏及时调换，焊缝脱焊应及时修复。操作平台上应显著标明允许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计允许荷载，配专人监督。钢丝绳应锚入钢筋混凝土梁或柱中。
9、装修阶段吊篮脚手架工程
为了安全、保质保量顺利地进行外墙粉刷工作，我项目部根据本工程现有的条件及实际情况，选用天津津久起重工具厂生产的ZLS100手动式高处作业吊篮与施工现场有14#槽钢组成的手动式高处作业吊篮。该组合吊篮操作简单灵活、移动方便、安全可靠、经济适用，同时该吊篮三证齐全，符合建筑JGJ59-99行业强制标准和JG5032-93行业标准。
1）高处作业吊篮的组成
该吊篮由以下各部分组成组成：槽钢悬挑梁、主绳、安全绳、安全锁、吊篮专用葫芦以及吊篮平台等。
2）手动式组合高处作业吊篮组成
（1）挑梁：由2根14#槽钢作为悬挑梁。
（2）主绳：由2根直径12.5mm的钢丝绳，长40m，每根自重40kg。
（3）安全绳：由2根，直径为12.5mm的钢丝绳，长40m，每根自重40kg。
（4）安全锁：安全锁装在安全绳通过绳扣与吊篮平台连结，一旦主绳切断或手扳葫芦失效致使吊篮平台超速下坠时，安全锁迅速动作，瞬时将吊篮平台锁定在安全绳上。
（5）吊篮专用吊葫芦：2台，每台吊葫芦自重13.5kg。
（6）吊篮平台一套：长3m，宽0.8m，自重160kg，由底板前后，两挡板和左右侧帮组成
配重表：额定载荷按1000kg计算，标准蓝和加长蓝随绳长不同时，配重变化如下：
绳长
20米
40米
620米
80米
100米
标准监配重（kg）
461
148
497
500
525
加长篮配重(kg)
535
549
225
577
954
说明:如果吊蓝的重量不足1000kg,载荷每减少100kg,则配重可减少30kg .
3）、施工作业注意事项及安全保证措施
（1）操作人员必须身体健康，熟悉并掌握吊篮作业的操作规程及操作要领。
（2）施工使用之前必须经过安全教育及安全技术交底。
（3）作业时应正确佩戴安全帽，使用安全带，安全带上的自锁钩应扣在单独悬挂于建筑物顶部牢固部位的安全保险绳上。
（4）严禁酒后、过度疲劳、情绪异常上岗作业，严禁单独一个人进行作业。
（5）严禁穿拖鞋或塑料等易滑鞋进行作业。
（6）作业人员不得在空中攀缘窗口出入。
（7）不允许作业人员从一悬挂篮体跨入另一悬挂篮体。
（8）作业人员发现事故隐患或者不安全因素，有权要求施工单位负责人采取安全保护措施。
（9）对项目管理人员违章指挥、强令冒险作业，有权拒绝执行。
（10）严禁雨天及风力超过5级进行作业。
（11）施工作业时应注意观察吊篮上、下方向有无障碍物，如开启的窗户、凸出物体等，以免吊篮碰挂。
（12）悬吊平台严禁超载，对接长度不得超过6m，禁止在篮内用梯子或其它装置取得工作高度。
（13）严禁用吊篮作为运载货物和乘人。
（14）勤检查篮体联接、承重部位是否牢固、可靠。
（15）安全锁的使用必须遵守使用说明书的规定，安全钢丝绳的自由端必须安装绳坠配重。
（16）吊篮葫芦严禁超载使用，不得使用沾油、死弯、松散的钢丝绳。
（17）操作过程中，操作人员必须协同一致匀速扳动吊篮葫的操纵手柄，平稳升降，保持水平。
（18）工作过程中，严禁同时扳动前进手柄和反向手柄。
（19）每次使用吊篮之前必须认真检查配重、钢丝绳、吊篮葫芦、安全锁、吊篮、平台是否安全可靠，确保安全后方可作业。
（20）安全防护吊篮除工作钢丝绳和安全钢丝绳外，还必须单独设置一根安全保险绳，安全保险绳应牢固地固定在建筑物顶部可靠的固定设施上。
10、塔吊安装与拆卸的安全管理
为了确保安全，加强安全管理，切实以安全第一，预防为主的方针来指导工作，杜绝安全事故的发生，制定塔吊安装与拆卸安全管理措施。
本工程采用实际用2台（投标书1台）QTZ315型塔式起重机，塔吊起重力距315KN.m，最大起重量3T，独立式工作起升高度为30m/80m，工作幅度为2.5—38.5m，
1）、项目经理对塔吊安装、拆卸、安全使用全面负责，建立健全安全生产管理制度和岗位安全责任制度。
2）、塔吊安装与拆卸时，必须有安全员现场监督、检查，对发现的安全隐患及时制止，并向监理部及有关部门报告，确保安装、拆卸与使用。
3）、塔吊安装拆卸的管理程序
（1）在安装、拆卸时，项目部应提交安装单位资质及有关资料。
（2）监理部检查塔吊的生产许可证、产品合格证、安全准用证。
（3）监理部检查安装、拆卸施工队的资质及施工人员持证情况，无资质、无上岗证的严禁从事安装、拆卸工作。
（4）检查安装、拆卸单位的施工方案是否经过审核、审批。
（5）安装、拆卸安全管理施工方案，报工程监理审批。
（6）检查安装报告是否经过审批。
（7）塔吊调试自检、出具自检合格证明。
（8）向塔吊安全监督管理部门申报检验，经检验合格，出具验收合格报告方可使用。
（9）塔吊使用的日常安全管理
4）、塔吊使用的安全管理
（1）塔吊司机必须持证上岗，项目部建立健全安全操作规程，与塔吊司机签订安全责任书，对塔吊司机进行安全技术交底。
（2）项目部对塔吊必须经常检查验收，并做出记录。
（3）监督管理好塔吊运行、维修、保养的日常记录。
（4）严禁塔吊违章作业。
5）、塔机使用过程应注意的事项
（1）作业前应进行空运转，检查各工作机构、制动器、安全装置等是否正常。
（2）塔机司机要与现场指挥人员配合好；同时，司机对任何人发出的紧急停止通号，均应服从。
（3）不得使用限位作为停止运行开关；提升重物，不得自由下落。
（4）严禁拔桩、斜拉、斜吊和超负荷运转，严禁用吊钩直接挂吊物、用塔机运送人员。
（5）作业中任何安全装置报警，都应查明原因，不得随意拆除安全装置。
（6）当风力超过6级时应停止使用。
（7）作业完毕，将所有工作机构开关转至零位，切断总电源。
（8）在进行保养和检修时，应切断塔式起重机的电源，并在开关箱上挂警示标志。
11、临时用电工程
1）、用电管理
（1）本工程严格按照《施工现场临时用电技术规范》与《建筑施工安全检查标准》标准执行。现场配电为TN-S三级配电，二级保护系统，动力与照明分开设置。
（2）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
（3）电工应做到：掌握安全用电基本和所用设备的性能。使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备“带病运转”。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关，发现问题及时报告解决。搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源开关做妥善处理后进行。
（4） 施工现场电工做维修工作记录，施工现场用电要定期检查。
2）、施工现场与周围环境
（1）施工现场平坦，已“三通一平“，电源水源都在施工现场附近，详细位置见施工现场用电用水平面图。
（2）工程施工现场干线采用埋地敷设，应避免机械操作和介质腐蚀。
3）本工程临时用电设备超过5台以上设备总容量超过50KW以上，所以临时用电配电线路的线径要经过计算选择总配电箱，配电线路。
施工机具用电计算一览表：
序号
名 称
型号
单位
数量
功率
kw/台
进场日期
1
塔吊
QTZ315
台
2
25
2007.10.2
2
混凝土搅拌机
JS-500
台
2
7.5
2007.10.2
3
潜水泵

台
3

2007.10.5
4
离心式水泵

台
2
5
2007.10.10
5
蛙式打夯机

台
2
2.2
2007.10.10
6
平板振动器
P2-50
台
1
2.5
2007.10.2
7
插入式振动棒
H26X-70
根
2
1.5
2007.10.2
8
电焊机
ZHJ-300
台
2
26
2007.10.2
9
钢筋切断机
GQL32
台
3
2.2KW
2007.10.2
10
钢筋弯曲机

台
1
2.2KW
2007.10.2
11
钢筋调直机

台
1
2.2KW
2007.10.2
12
滚压直螺纹连接机

台
1
3
2007.10.5
13
电渣压力焊

台
1
2.5
2007.10.2
14
套丝机

台
1
0.75
2007.10.10
15
弯管机
50型
台
1
1.25
2007.10.10
16
木工圆盘锯
MQ4320
台
1
1.25
2007.10.2

各种机械设备按连续工作制计算，根据施工机具需用量计划：
施工现场机械设备总功率为：
P总=25＋（5.5×2＋3×2＋2.2×2＋2.2×2＋2.2×2＋2.2×2＋10＋2.2＋2.2＋2.2＋3＋12＋0.75＋1.25＋2.2=93.2KW
照明按10KW计算，则总功率为93.2＋10=103.2KW
4）、施工现场临时用电安全技术措施。
（1）配电室
配电室应靠近电源，并应设在灰尘少、潮气小、振动小、无腐蚀介质、无易燃易爆物及道路畅通的地方。配电室应自然通风，配电室应符合JGJ46—2005施工现场临时用电安全技术规则。配电室的顶棚与地面的距离不低于3M。配电箱上端距顶棚不小于0.5M。配电箱正面的操作通道宽度应不小于1.5M，后面的维护通道不小于0.8M，侧面的维护通道宽度不小于1M。
（2）配电线路和照明
电缆线路应根据计算负荷允许载流量及埋地敷设环境条件选择，电缆芯线数应负荷及其控制电器的相数和线确定，三相四线时，应选用五芯电缆，三相三线时应选用四芯电缆，当三相用电设备中配置有单相用电器具时，应选用五芯电缆，单相二线时，应选用三芯电缆，电缆芯线应符合《施工现场临时用电技术规范》的规定，电缆直接埋地的深度不＜0.7m，并在电缆上下左右各均匀铺设不＜50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层，电缆穿越建筑物、构筑物等易受机械损伤的场所应加防护套管，经常过负荷的线路，易燃易爆邻近的线路，照明线路必须有过负荷保护，照明一般场所应选用额定电压220V的照明器，室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.5m,灯具内的接线必须牢固，灯具外的接线必须做可靠的绝缘包扎。
（3）配电箱及开关箱
配电系统应设置室内总配电箱和室外分配电箱、开关箱,实行分级配电，配电箱、开关箱必须搭设防护棚，符合防雨、防砸要求，动力配电箱与照明配电箱分别设置，开关箱由分配电箱引出配电，开关箱内应一机一闸，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁使用一个开关电器直接控制两台及两台以上的用电设备， 总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m，配电箱、开关箱应装设在干燥、通风的地方，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不堆放任何有碍操作维修的物品，配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架。固定式配电箱、开关箱的中心距地面1.4m-1.6m。移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离为0.8-1.6m。配电箱、开关箱采用铁板制作，铁板的厚度应＞1.5mm，配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处，
（4）设置漏电保护器
施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作时间应当合理，使之具有分级保护的功能,开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器,漏电保护器应装在配电箱电源隔离开关的侧面和开关箱电源隔离开关的侧面,漏电保护器的选择应符合漏电电流动作保护器的要求，开关箱内的漏电保护其额定动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应＜0.1S。
（5）电气设备的安装
配电箱内的电器应首先安装在金属绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱体内，金属板与配电箱应作电气连接，各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求，配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设，配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临时用电图纸的标示截面。各种仪表之间的连接线，导线接头不得松动，不得有外露带电部分，各种箱体的金属构架、金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子连接，配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余地，以便检查。
（6）保护接零
在电源中性点直接接地的低电压力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，短路电流经零线而成闭合电路，使其变成单相短路故障，保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。其供电系统为零保护系统，即TN-S供电系统。
（7）接地与防雷
保护接零时，工作零线（N线），必须通过总漏电保护器，保护零线（PE）必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护电源测零线处引出，作防雷接地的电气设备，必须同时做重复接地，施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线，保护零线应单独敷设，重复接地线应与保护零线相连接，保护零线的截面，应小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求，保护零线的统一标志为绿/黄双色线，施工现场内的塔吊必须安装防雷装置。
5）临时用电使用安全保证措施
（1）配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。
（2）配电箱、开关箱门应配锁，并由专业电工负责。
（3）配电箱、开关箱应定期检查、维修。
（4）对配电箱、开关箱进行检查维修时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸，有人工作”停电安全警示牌，严禁带电作业。
（5）配电箱、开关箱必须按照下列顺序操作：
配电操作顺序为：总配电箱→分配电箱→开关箱
停电操作顺序为：开关箱→分配电箱→总配电箱
（6）开关箱内不得放置任何杂物，并保持整洁，不得随意挂其它用电设备，配电箱、开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动。
6）、电气防火措施
（1）在电气设备和配电箱周围不堆放并清除易燃易爆物和腐蚀介质或作阻燃隔离防护。
（2）在总配电室、配电箱处配置可扑灭火灾的灭火器材。
（3）建立电气防火责任制，加强电气防火管制，设置禁止烟火标志。
（4）建立电气火警预报制，做到防患于未然。
（5）建立电气防火教育制度，定期进行防火知识宣传教育，提高各类人员电气防火意识和电气防火知识。
12、文明施工管理措施
文明施工就是通过对施工现场的材料堆放，现场围墙，消防保卫，场容卫生，环境等各方面的管理，创造良好的施工环境，促进安全生产，加快施工进度，保证工程质量，降低工程成本，提高企业经济和社会效益，文明施工的综合反映，针对本工程，特制定以下措施：
1）施工现场采用封闭式管理。为加强现场管理，施工现场设固定的出入口，出入口设置在大门处，便于管理。出入口设置心职的门卫人员及