雨水工程施工分部分项首件方案.doc

雨水工程施工分部分项首件方案

一、 工程概况
光阳路 (园林路-东快速路)工程C标位于南通崇川区东部地区，路线呈东西走向，本工程范围内道路全长约1.1km，道路标准宽度为30m，道路沿线与世伦路、车管所西侧路、通富北路相交，沿线河流均无通航要求。本工程雨水管道设计总长为2044m，首道施工项目部决定从Yn41到Yn43开始施工。
二、 施工工艺流程
（一） 雨水管道：定位放线→深井降水→沟槽开挖→土基夯实→平基→安管、接口→拥壁→浇筑检查井→闭水→沟槽回填.
三、本工序拟投入的机械设备
序号
机械名称
型号
数量
备注
1
井点设备
轻型
3
用于沟槽降地下水
2
挖掘机
1m3
2
用于沟槽开挖
3
推土机
75KW
1
用于场地平整
4
装载机
3 m3
1
用于材料短拨
5
压路机
14T振动
1
用于沟槽回填
6
压路机
10~12T
1
用于沟槽回填
7
震动夯

1
用于沟槽回填
8
水泵
Φ100
3
用于抽排明水
9
吊机
8T
1
用于管道安装
10
卷扬机
3T、 5T
各1
用于管道安装
四、劳动力计划
为了做好首道施工准备，项目部劳动力计划：1名管理人员、1名技术员、1名测量员、4名砼工、3名钢筋工、6名普工、1名电工、1名机修工、2名模板工。
五、定位放线
开挖前，先根据道路中心线控制桩，利用全站仪，施测管道中线桩，并在管线两端不妨碍施工处设固定控制桩，以便施工过程中对管道中线进行控制。按照各井段根据计算出的实际长度定出井位，再按照沟槽放坡系数及开挖深度，计算出各段的开挖宽度并用石灰打线。各井位处，在灰线外2.0m加设井位控制桩，用红漆在桩上注明槽底深度及管内底深度，便于施工过程中经常拉小线反尺。
六、深井降水
1、根据本工程地质勘察报告及以往的施工经验，应结合工程具体的实际情况合理地安排井点的布设方案，以确保干土作业施工。
2、井点安装前应检查井管是否符合要求，管内是否冲干净。沉管采用钻孔法，即用0.6~1.0Mpa的高压水枪冲孔，沉孔孔径一般不小于管径，并保持垂直，沉孔深度宜超深20cm左右，管材就位后，应随即在沉孔内填以干净的砂石，顶部用粘土封项，封顶厚度不小于80cm。井点设备安装完毕后即进行抽水试验，对所有接头逐个进行检查，并检查出水是否夹有泥砂，发现问题及时处理。在管道施工期间，为保证井点连续运转，利用现场配备的发电机组提供双路供电，并设专人24小时值班巡查，检查井点运转是否正常，并做好当班记录。
七、沟槽挖土
工程一旦开工我项目部准备从Yn41到Yn43开始开挖，沟槽开挖以机械为主，人工配合理坡。开挖时，测量人员应全程跟踪测控槽底高程，防止超挖，当机械挖至设计槽底高程20cm左右，由人工清除，保证槽底土层不被扰动。在沟槽两侧堆土，留出下管位置不堆土方，如槽底土壤被雨水浸泡时，应将松软土质全部铲除后用砂、石或C10砼填至设计高程，防止基础产生不均匀沉降。
管沟开挖前，应对全线开挖断面仔细摸清原有地下管线的走向布置情况，在地面上做出明显标记，改由人工开挖，并在开挖过程中及时对原有管网进行必要的临时加固措施，保证其正常运转。
八、管道基础
普通砼排水管采用C25混凝土基础，基座角度为135°。
垫层基础基槽验收合格后，可立即进行管基施工。施工前，先将槽内浮土清除，根据管道中心线控制桩在槽底井位处和每隔10m处测设管位中线，桩上标注平基顶面高程、管内底高程及拥肩高程，井中线桩须在安管结束前妥善加以保护，并在各工序施工前进行复核。
1、砼基础
其施工程序为：测量定线→C10垫层→钢筋制安→平基支模→平基浇筑→铺管、接口→拥壁支模→拥壁
(1)、钢筋制作、安装：施工前由专人根据设计图纸对各规格管道基础钢筋进行准确放样，工地技术负责人对钢筋放样尺寸进行复核，无误后才可进行钢筋制作，各规格管道的钢筋必须挂牌明示，捆扎整齐，分类堆放，在垫层验收通过后将成品钢筋运至槽底开始进行绑扎。绑扎前，必须认真查对钢筋规格、数量、形状是否符合设计要求，安装完成、自检合格后及时报验。
(2)、支模：管基模板全部采用木板模。
拥壁支模时，可不需将平基模板拆除，直接拼接上部模板，外侧竖钢管加长，并在两侧视拥壁高度增加1~2根通长钢管及斜撑对模板进行加固，底部支撑下方用素土夯填密实。
模板支立完成后，认真检查其支撑的稳固性，模板的直顺度和模板顶面高程必须符合设计和规程要求，模板缝隙处用玻璃胶嵌严，防止漏浆引起空洞和蜂窝现象。
(3)、砼浇筑
管基采取现场自拌砼浇筑。砼在拌料场拌和后，由1T机动车运至现场经溜槽下到槽底人工摊铺浇筑，运输及下料过程不宜过长，溜槽下部距浇筑面不得大于1.5m，防止砼产生离析现象，影响浇筑质量。若发现有离析现象即用人工再拌。
平基浇筑时，其顶面高程宜控制低于设计高程2cm，以方便管道安装。
施工时，还必须注意在承口位置宜少铺混合料，预留操作空间，待安管完成后，再按设计要求进行施工。
九、安管、接口
(一)、普通砼管
管材进场时，应尽量减少装卸、倒运次数，根据现场条件，尽可能按照各井段管材规格和数量沿线分散堆放，项目部质检员必须对管材认真检验。
1、承插口的工作面应光滑平整，不得有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，单位缺陷面积不得超过30mm2。
2、管体承插的工作面不得碰伤，承口处应导坡口，插口面内侧不得有灰渣。
3、管体内外表面无环向、纵向结构裂纹，不应有空鼓，保护层不得脱落，管内壁应平整，不得露石，不宜有滤渣，局部凹坑深度不得大于壁厚的1/5。
安管必须在平基强度设计规范要求才可进行，采用机械分段下管的方式。下管时，吊机距沟边应在1.5m以上，以避免沟壁坍塌；在架空线附近作业时，其安全距离必须符合电业管理部门的规定；下管时应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；绑管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动；槽内设4~6人专门负责配合吊机下管，吊管时，槽内施工人员不得站在起吊的管子或吊钩下面。
管道就位采用起重吊机牵引法施工。卷扬机可固定于该井段下游第一节管体上，利用钢丝绳牵引每节待安装的管道，钢丝绳与管道接触处，用木板垫好，防止勒坏管壁。管道安装时，应将承插口工作面和胶圈清洗干净，套在插口上的胶圈应平直，无扭曲，安装时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力回弹就位符合要求。管子下槽后轻放于砼枕基上，枕基在安装前浇筑，其顶面高程高于设计高程0.5cm，以使插口胶圈准确地对入承口八字内，每节管道设不少于3条枕基。在管子同一侧，钉一排边桩，边桩高度大体与管中心一致，在每个边桩钉一小钉，其位置距管道轴线的水平距离为一常数，稳管时，边线桩上的小钉挂上边线，使管外壁与边线保持同一距离，即使管道中线符合要求。安装接口时，顶拉速度应缓慢，并设专人检查胶圈滚入情况，如发现滚入不匀，应停止顶、拉，用錾子调整胶圈均匀后，再继续进行，使胶圈达到承插口预定的位置。
每节管道插好后，仔细测量管道高程，并检查管位是否符合要求，然后在平基上用C25砼预制块，将管体卡牢，防止跑位。
管道的砂浆接口工作按照设计要求管道闭水合格后再进行勾缝工作，接口采用1：2水泥砂浆嵌严，打实。
十、检查井施工
雨水检查井采用C15垫层，井身采用Mu15标准混凝土实心砖（GB/T21144-2007)，砖砌体采用Mb10防水水泥砂浆。
(1)、检查井材料要求
砼：雨水井采用现场自拌混凝土。
钢筋：φ为HPB300，Φ为HRB335。
砖：MU15标准混凝土实心砖(GB/T 21144-2007)，抗压强度达到设计要求，外观要求不得有弯曲、缺棱、掉角、裂纹等，出厂必须有合格证。并经现场抽样试验，合格后方可使用。
砂浆：Mb10水泥砂浆。砂采用细度模数2.3以上的中粗砂，使用前要过筛。
水泥：采用32.5复合硅酸盐水泥。
(2)、底板浇筑
底板浇筑按施工图要求施工，垫层、底板砼施工应满足相关的规范要求。
特别注意：检查井砌筑过程中安装爬梯时，必须保证座浆饱满、密实，砂浆未凝固前，操作人员切不可踩踏，可用专用爬梯上下。
十一、闭水试验
在井体粉刷层养护48小时后进行闭水试验。
闭水试验必须满足下列条件：
1、管道及检查井的外观质量及实测检验均已合格。
2、管道未回填土且沟槽内无积水。
3、全部预留孔洞已封堵且不漏水。
4、管段两端管墙封砌严密、牢固。
闭水时，先将闭水管段注水浸泡24小时，闭水试验的水位必须为上游管顶2m以上，如井高不足2m时，水位需达到地面高程。对渗水量的测定时间不少于30分钟。不足2m时的允许渗水量为：
普通砼管：q允=1.25√Di (Di代表管径）
十二、 沟槽回填
设计回填要求：地下水位以下采用4%水泥土回填；地下水位以上采用6%灰土回填。灰剂量计算：体积*（0.06/0.04）*最大干密度。
管槽回填在闭水合格且管基砼达到一定强度后进行。回填时必须按沟槽方向由高向低分层进行，沟槽两侧应同时回填夯实，井周回填在清理干净后也同时进行。管道胸腔及管顶50cm以下部分回填土采用人工及电动振动夯夯实，管顶50cm以上及路床以下部位采用压路机碾压。井壁四周由于压路机无法压到，须用电动震动夯逐层夯实。回填土的虚铺厚度不得大于25cm，逐层夯实或碾压密实，并逐层检测回填土密实度必须符合设计要求。
十三、安全保证措施
（一）、 挖土工程安全措施
1、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳，经空车试运转正常后再开始作业。
2、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
3、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与掏空的基坑平行2米停、驶。运土车辆不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方、翻车。
4、向汽车卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
5、基坑四周必须设置1.2m高的防护栏杆,要设置一定数量临时上下便梯。
6、车辆进出处，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板，或浇捣砼加固。
管道施工前，由技术人员对施工人员进行技术交底，让施工人员清楚施工的工艺。由安全员组织施工人员进行安全技术交底，强调施工过程中的注意事项。建立定期的安全检查制度，明时间、严要求、明确重点部位、危险岗位，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时、定措施。
十四、质量保证措施
1）搞好图纸会审，坚持按图施工。
施工过程中如有设计变更，必须及时办理有关手续。
2）搞好技术交底，落实质量管理职责，让技术人员和工人了解施工任务的特点，技术要求和质量标准及施工方法，做到人人心中有数。
3）测量放样：施工前定出开挖的沟槽中线及开挖宽度。
4）材料试验
施工所用的全部材料都必须有出厂合格证、生产日期与技术质量有关的文字资料。对各种原材料、成品、半成品进行外观检查，再做物理性能试验或化学性能试验，不合格材料坚决不用。施工现场砼、砂浆、道路基层的配合比和施工操作方法按设计要求和操作规程进行。
5）认真熟悉图纸，选派富有经验的施工技术人员先进行钢筋放样，并对施工人员进行细致认真的交底，施工中认真核对和验收，确保钢筋加工、绑扎符合设计和规范要求。钢筋使用前进行复试，合格后方可使用。
6）模板安装要支撑牢靠，缝口严密，拆模时认真细心，以防拆模时损坏已完成的构筑物。。
7）针对性地组织员工学习相关规范、规程和进行思想教育工作，使每个员工都具有牢固的“质量第一”的思想，并成为自觉行动。
8）及时收听天气预报，注意天气变化，采取有效措施，做好冬雨季施工，保证现浇砼质量。

光阳路（园林路~东快速路）工程C标项目部
2013年5月20日