二次结构施工方案 (3).docx

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二次结构砌筑施工方案
**＊*＊＊*＊*＊*＊***
**＊＊***项目部

2018年3月　
目 　 录
　ＴOC \o　"1-2" \h ＼z \u 1、编制依据ﻩ3
1、1标准及规范ﻩ３
1、２其她相关依据 ３
2、工程概况ﻩ3
3、施工方案 5
4、施工方法ﻩ12
4、1施工工艺流程 １2
４、2施工方法 12
5、脚手架方案ﻩ19
６、构造柱、过梁施工ﻩ２0
7、质量标准 2０
8、 成品保护 21
9、进度与质量保证措施 21
10、安全措施 ２4
11、质量记录ﻩ２６
12、检验试验ﻩ26
1、编制依据
1、１标准及规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》 　(GBJ3０0-２0１3)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－２011)
《混凝土外加剂应用技术规范》（ＧB501１9-2０13)
《框架结构填充小型空心砌块墙结构构造》(0６ＳG614－1)
《砌体填充墙结构构造》(12G614－1)
《砌体工程施工质量验收规范》（ＧB5０203-２01１)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JＧJ１30-20１1)
《建筑工程冬期施工规程》(ＪＧJ104-２01１)
1、2其她相关依据
1)*＊*****＊＊*标段设计变更文件。
2)***＊*****＊标段施工现场场地情况。
３)*＊＊***＊**＊标段图纸会审文件。
4)＊＊＊*******标段施工蓝图。
2、工程概况
工程位置:＊＊***＊＊＊**。
*******＊＊*标段总建筑面积346２3、7９平方米(其中地上建筑面积33629、69平方米,地下建筑面积994、1平方米)。
2、1、＃楼
1
建筑面积
总建筑面积
11569、１3㎡
建筑高度
５3、９m
地下层数
1层
地下层高
-１层:5、8ｍ
地上层数
１7+1层
地上层高
１-2层:3、6m；３层-阁楼层:2、9ｍ;机房层:3m；
2
高度
基础顶标高
131、2m
±0、000高程
13７m
基坑深度
－５、8m;
3
结构形式
基础类型
桩基筏板基础及桩基承台基础
结构类型
剪力墙结构
２、2、#楼
1
建筑面积
总建筑面积
10851、36㎡
建筑高度
53、9m
地下层数
1层
地下层高
-2层:３、05m； -1层：２、75ｍ
地上层数
17＋1层
地上层高
1层3、1m;２－阁楼层:２、9m；机房层:３ｍ;
2
高度
基础顶标高
1３1、２m
±0、00０高程
１3７m
基坑深度
-5、8m;
３
结构形式
基础类型
桩基筏板基础及桩基承台基础
结构类型
剪力墙结构
２、3、#楼
1
建筑面积
总建筑面积
１220３、３㎡
建筑高度
2７m
地下层数
２层
地下层高
-2层:3、05m;　 -1层:2、7５m
地上层数
17+1层
地上层高
１-17层:3m;阁楼层:2、7m;机房层:3m；
2
高度
基础顶标高
131、2ｍ
±0、000高程
137m
基坑深度
-5、8ｍ;
3
结构形式
基础类型
桩基筏板基础及桩基承台基础
结构类型
剪力墙结构
3、施工方案
３、1质量控制等级
本工程砌筑墙体均为填充墙，砌体结构施工质量控制等级为B级。
3、2填充墙体材料:
　　　墙体采用90mm、1９0mm厚炉渣混凝土空心砌块，砌块干容重不大于９、5KN/m3,强度等级不低于MU5、0，砌块采用Ｍｂ5混合砂浆砌筑。
地上地下构造柱、圈梁混凝土等级均为C25。
抗压台、防水台混凝土强度等级为Ｃ２０。
特殊部位:
１、楼板预留洞待设备管道安装完毕后用C20细石混凝土封堵密实;管道竖井待设备管道安装完毕后每层用楼板同标号细石混凝土封堵。
２、管道竖井检修门设３0０mm高门槛,经过设计确认使用砖砌体材料（建筑地面标高）。
3、消火栓一体箱洞口洞底标高距地(建筑地面标高)１50mm
４、所有卫生间在砌筑前应先在墙下做出20０mm高(建筑地面标高)与墙同宽得C20素混凝土防水台。
5、所有垂直电梯顶部机房，工字钢预留孔下做100mm高（建筑地面标高)与墙同宽得C20素混凝土抗压台。
6、外墙要求底部三层实心砖起砖；内墙要求直接用炉渣混凝土空心砌块起砖。
7、构造柱马牙槎起步砖以母槎起步。
8、未降板得卫生间门口需按门口宽度做５0mm厚C20素混凝土防水台
９、顶部砖要求预留出斜砌高度,待墙体沉降时间预留14天后,方可进行顶部斜砌。
10、顶部斜砌、墙面电盒或线管开槽,当线管安装完成后使用C2０细石混凝土填实。
３、3填充墙得平面位置、门窗洞口尺寸及墙厚见建筑图，不得随意更改。
3、4砌体填充墙结构构造应符合国标图集《砌体填充墙结构构造》（１2G6１4-1)得要求。
３、５砌块砌体应分皮错缝搭砌,上下皮搭砌长度不小于90mm。当搭砌长度不满足时,应在水平灰缝内设置纵筋不少于２Ａ4得焊接钢筋网片(横向钢筋得间距不大于2００mm),网片每端超过该垂直缝得长度不小于3０0ｍm。
3、6拉结筋:填充墙与混凝土墙或柱连接处均沿全高每隔40０ｍｍ设置 2A６拉结钢筋,拉筋沿墙全长贯通，且锚入混凝土墙、柱内25０mm。拉结构造详见国标图集《12G614－1》第　9－15页。楼梯间得填充墙，尚应双侧采用20mm厚Ａ4２0０×200钢丝网砂浆面层加强,砂浆强度等级为　M１0。
当墙长大于5米,墙顶部与梁(板)应有可靠拉结,详见（图33）。拉结构造配合国标图集《1２G61４-1》第　2１、22页。当填充墙顶部与梁错位相接时,墙顶部与梁间可靠拉结做法详见（图34)。
3、7构造柱：
3、7、１按设计要求,填充墙得拐角处、丁字及十字墙相交处;一字墙填充墙长度大于5m或2倍层高时;构造柱间墙长不大于4、0ｍ;保护层为２0mm;配筋如图22。构造柱施工时应保证混凝土浇筑密实,构造柱与墙连接处应形成60宽马牙槎,并应先砌墙后浇筑C２５混凝土。1０0厚墙体构造柱截面为100×200,转角处做成“Ｌ”形，构造柱配筋为4Ｂ１2,箍筋A６25０，加密区箍筋100,构造柱截面如下图:

构造柱纵筋锚固搭接示意图

3、7、2 砌块墙体构造柱得平面位置一般在下列位置布置:
(1）“一”字形填充墙端部。
(2)飘窗外部填充墙转角处及其门窗口两侧。
3、7、3构造柱上、下端楼层处４50mm高度范围内，箍筋间距加密到100,构造柱钢筋绑完后,应先砌墙，后浇筑;植筋搭接长度为４50mｍ；配筋见图9。
３、7、４阳台、飘窗、窗台等砌体与剪力墙、柱、构造柱得拉筋沿墙长通长设置。
3、７、5楼梯间采用砌体填充墙时，应设置间距不大于层高且不大于4米得构造柱。构造柱与墙连接处应砌成马牙槎，构造柱钢筋绑扎好后,先砌墙后浇构造柱混凝土,上端距梁 6０mm高用原有混凝土填实,构造柱主筋应锚入上下层楼板或梁内,锚固长度 ｌa。当外填充墙就就是夹心墙时,仅在内叶墙里设置构造柱,厚度同内叶墙墙厚。
3、８在构造柱处,墙体中应按要求留好拉筋,同时留好马牙槎(图9)。填充墙砌至板梁附近后，应待砌体沉实(约１４天)后,再用斜砌法，采用混凝土实心砖把下部砌体与上部板、梁间得空间逐块敲紧、填实。填充墙得砌筑,也可根据施工得具体情况，在相应楼层混凝土达到设计强度时砌筑,但不得砌至梁(或板)底,须在每层墙顶留出不小于2０0mｍ得空间,主体结构施工完毕并达到设计强度后,由上而下,逐层用斜砌法,将其空间顶紧砌满。

3、10抱框:
1、抱框图集选用12G614-1，１７页
2、根据图集门洞口宽１、5ｍ≤ｂ<2、1m得做门高加过梁高抱框;此处抱框柱配筋:主筋2Ｃ12,箍筋A６250(S型），与通常拉结筋连接。混凝土厚度为１０0mm。
3、洞口宽b<1、5m得门或窗口边第一孔洞用C20细石混凝土填充灌实。
４、洞口宽>2、１m得门两侧做构造柱通至顶板,洞口顶做过梁。
5、上、下端楼层处搭接长度６00mm，且此范围箍筋加密。
3、１1填充墙过梁得布置：
1、地上部分：施工时应根据洞口尺寸按本图中过梁选用表选用，过梁选自图集《钢筋混凝土过梁》(03G３22-２,3)，过梁宽度同墙厚,每侧支座长度不小于250ｍm,当门上口设圈梁时,不设过梁,圈梁代替过梁,相应处圈梁底筋按应选过梁配置,且不小于圈梁配筋，构造满足过梁要求。当预制过梁受支座条件限制无法搁置时,须按应选用过梁现浇,梁顶钢筋与梁底相同。
2、圈梁被洞口切开时,应在洞顶设置一道不小于圈梁截面及配筋得附加水平梁,其配筋应满足过梁得要求，其搭接长度应不小于1０00mm,构造做法配合国标图集《１2G６14-1》第１6～２0页,按下图施工

１)过梁混凝土标号：C25
２)过梁梁长＝洞宽+2×250；每侧制作长度不小于2５0mｍ
3)过梁选用图集《０３G３22-２、3》;施工现场严格按照图集执行，选择荷载
４）洞口宽度≥1、５m宽得过梁均做现浇过梁;洞口宽度<1、5m宽得过梁可做预制过梁。
5)预制过梁宽度应＜墙宽１0mm
６)保护层:15mm
7）《03G32２－２》
图集过梁编号
洞口宽
过梁截面尺寸（高×宽×长）
配筋
GL－106０M
600
90×墙宽×(洞宽+2×2５0)
2A８;A6200
ＧL－1080M
800
９0×墙宽×(洞宽+２×25０)
2A8;B6２00
GＬ-1100M
１0０0
9０×墙宽×(洞宽+2×2５0)
2A8;B６2０0
GL-112０M
１２00
90×墙宽×(洞宽+2×250)
2A8;B6200
GＬ-115０Ｍ
15０0
１9０×墙宽×(洞宽＋２×250)
底筋2A10;顶筋2A8；箍筋Ｂ６200
ＧＬ-1180M
１８00
1９０×墙宽×（洞宽+2×２50)
底筋2A１0;顶筋2Ａ８；箍筋B62００
GＬ－1210Ｍ
21０0
１９0×墙宽×(洞宽＋2×２50)
底筋2Ａ10;顶筋2A8;箍筋Ｂ6200
ＧL-12４０M
２400
1９０×墙宽×（洞宽+2×250）
底筋2A１0；顶筋２Ａ８;箍筋B620０
GL-１２7０M
27０0
190×墙宽×(洞宽+2×250)
底筋2A12;顶筋2A8；箍筋B6200
GL－13０0Ｍ
３000
1９０×墙宽×(洞宽＋2×250)
底筋２Ｂ１4；顶筋2A8；箍筋Ｂ620０
ＧL-１33０Ｍ
33０0
２90×墙宽×(洞宽+2×２50）
底筋2Ｂ14；顶筋2A8;箍筋B6200
GL－1３60Ｍ
3600
２9０×墙宽×（洞宽+2×250）
底筋2Ａ１2＋1A１2;顶筋2A８;箍筋Ｂ62００
８、架设洞口过梁得范围：洞口宽度≥5００得必须加过梁;洞口宽度＜500得洞口顶部加设3根A　１２得钢筋擎砖,钢筋长度为洞口宽度+2×250;
９、电梯洞口过梁:见电梯样本图纸
3、1３圈梁设置
１、电梯井及单侧边长大于２米得风井墙体为砌体墙时，按国标图集《１２G6１4－1》得抗震构造措施设置构造柱，在门上口或半层高处设置圈梁。电梯井道处还需设置用于预埋井道埋件得附加圈梁(或将圈梁位置进行调整),附加圈梁得位置和间距由电梯厂家提供得井道埋件位置确定,详见电梯厂家样本。埋件应按电梯厂家图纸加工并预埋于附加圈梁上。需预留埋件得圈梁截面尺寸不小于墙厚×250mm,纵筋４A12，箍筋A6１５0。
2、后砌墙高度超过4、0m得部位,应在门洞上方设置；砌体填充墙高度超６m时,圈梁沿竖向中距≯2m
3、圈梁被洞口切开时，应在洞顶设置一道不小于圈梁截面及配筋得附加水平梁,其配筋应满足过梁得要求，其搭接长度应不小于1000mｍ，做法按过梁第２点图中做法施工
3、14砌体隔墙与混凝土构件(剪力墙、梁、柱等）结合缝处,为防止抹灰开裂,应在抹灰层下贴放A4钢丝网片，网片宽300mm，沿缝居中通长放置。
4、施工方法
4、1施工工艺流程
弹线→砌块排列→立皮数杆、挂线→绑构造柱钢筋→墙体砌筑（板带绑筋及浇筑）→浇筑构造柱砼→验收
４、2施工方法
4、2、１主要材料及机具准备
砌筑所用砖、砌块得质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要求,具备出厂质量合格证，进场后现场取样进行试验。砌块进场堆置高度不得超过1、６米。
水泥：采用32、5普通硅酸盐水泥,水泥需准用证及出厂合格证,出厂日期不超过３个月,严禁使用超期水泥。水泥进场后应按出厂日期分别堆放,并保持干燥,待复试各项指标合格后方可使用。
砂子：使用中砂并过５mｍ孔径筛,其中不得含有杂物,含泥量不得超过3%，进场复试各项指标合格后方可使用。
炉渣混凝土空心砌块:产品龄期应超过2８天,运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过２米,应防止雨淋。砌筑前不应浇水湿润。
烧结页岩实心砖:产品龄期应超过2８天，产品贮存、堆放应做到场地平整、整齐稳妥，产品运输、装卸时，严禁摔、掷、翻斗卸货。砌筑前一天要浇水湿润。
皮数杆:用5０mm×４０mm得木料制作,皮数杆上注明砖得皮数、灰缝厚、门窗洞口、拉接筋位置、圈梁过梁尺寸和标高。皮数杆间距为15m，在墙体转角处,丁字及十字相交处必须设置。
主要机具:手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀等，垂直运输采用塔吊与施工电梯相结合。
构造柱及板带混凝土采用商品混凝土,砂浆也采用商品砂浆,现场按规范要求留足试块。
4、2、2砌体砌筑要点
砌墙前先拉水平线,在放好墨线得位置上,按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。
小砌块应孔对孔、肋对肋错缝搭砌。搭砌长度不应小于90mm。个别情况当无法对孔砌筑时,砌块得搭接长度不应小于块长1/3。当不能保证此规定时，应在灰缝中设置拉结钢筋或网片,但竖向通缝仍不得超过两皮。
铺灰时宜使用铺灰器。一次铺设砂浆得长度不宜超过750mm。温度超过3０℃时铺浆长度不超过500ｍm。铺浆后应立即放置砌块,可用木锤敲击摆正、找平,找平时严禁在灰缝中塞石子木片。如砌筑后需移动砌块或砌块松动,均须铲除原有砂浆重新砌筑。
墙底部宜现浇混凝土坎台,高度宜不小于为200ｍm。
砌体转角处应咬搓砌筑;纵横交接处未咬磋时应设拉结措施。
墙体得施工缝处必须砌成斜磋。
砌筑墙端时,砌块必须与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆,并将柱或墙上预留得拉结钢筋展平,砌入水平灰缝中。
砌体表面得平整度、垂直度,按砌体工程施工质量验收规范GB50２03－2002表9、3、1执行并随时检查,校正所发现得偏差。灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。垂直缝应不小于80％，水平缝应不小于90%,采用百格网检查块材底面砂浆得粘结痕迹面积，应边砌边勾缝,不得出现暗缝,严禁出现透亮缝。
门窗洞与临时施工洞得砌筑与处理：门窗洞口要保证平直,门窗框与砌体间得空隙应用砂浆填妥抹平。
施工中如需设置临时施工洞口,其侧边离交接处得墙面不应小于6０Oｍｍ，洞口净宽度不应超过１ｍ,且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆强度等级应相应提高一级。
灰缝厚度应均匀,考虑到冬季施工,一般应控制在８-12mｍ，埋设得拉结钢筋和钢网片必须展平埋置于砂浆中。
砌筑采用一铲灰,一块砖,一挤揉得“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌筑时砌块要放平,里手高,墙面就要涨;里手低，墙面就要背。砌筑一定要跟线“上跟线，下跟棱,左右相邻要对平”。在操作过程中,要认真进行自检，如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。砌体与混凝土面交接处应在砌筑时随即将接缝砂浆原浆勾成5×5得凹槽,抹灰前用弹性腻子封塞填平,以免将来抹灰后该部位出现竖向裂纹。砌块得搭接长度不应小于块长1/3。当不能保证此规定时，应在灰缝中设置拉结钢筋或网片。铺灰时宜使用铺灰器。一次铺设砂浆得长度不宜超过750ｍm。铺浆后应立即放置砌块,可用木锤敲击摆正、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子木片。竖向灰缝宽度宜为1０mm,水平灰缝厚度宜为10mm。如砌筑后需移动砌块或砌块松动,均须铲除原有砂浆重新砌筑。
填充墙高度超过4m时,在墙体半高处进行水平梁钢筋绑扎、支模及混凝土浇筑,待达到一定强度后继续砌筑。
构造柱施工:在砌筑之前，根据设计图纸要求,在构造柱位置进行弹线、植筋,植筋钢筋伸出结构面得长度应大于6０0mｍ,构造柱主筋在楼层上、下与已植钢筋进行绑扎搭接。墙体与构造柱之间用沿墙高度每600mm设置通长2根φ６水平拉结钢筋。
顶部混凝土封堵做法:用漏斗浇筑;拆模后剔除漏斗多余部分混凝土(如图)

板带施工:墙体砌至门窗上、下口位置进行板带筋植筋、绑扎及混凝土浇筑。植筋钢筋伸出结构面得长度应大于5０0mm，板带主筋在两侧植筋处与已植钢筋进行绑扎搭接。
正常施工条件下，砌筑墙体每日砌筑高度控制在1、5ｍ以内。
4、2、3植筋要点
4、2、3、１工艺流程:放线定位→成孔→清孔→钢筋处理→灌注植筋剂→插入钢筋→调整→养护→检测。
4、２、３、２操作要点
１)放线定位:根据图纸尺寸在需要砌筑墙体得位置及砌块排砖图放出植筋定位线,孔位放线要避让原结构内主筋,以免损伤原结构钢筋,放线要准确并按照设计图纸要求施工,在原结构与图纸不符时，要做好记录并通知设计人员,以便更改或提出建议,如有特殊情况应根据现场情况做适当得调整。
2）成孔：钻孔工具使用手提式电钻,手提式电钻优点就就是携带、使用方便。施工时在标明得位置上用手提式电钻将孔打到设计要求得深度。钢筋植入深度为１0d(且不小于100mm),植入钢筋直径不同,钻孔直径也不同，钢筋直径与钻孔直径相互关系因植筋剂得不同亦不同,一般为钢筋直径加４ｍm。成孔如图片1所示。

图片１:成孔
3)

清孔:根据植筋剂种类得不同,植筋孔孔壁要求也不同，分湿润和干燥。有得植筋剂要求将孔打好后先用毛刷将浮尘刷净,再用气球将浮尘吹净,并用丙酮清洗干净;有得植筋剂要求钻孔后用清水冲洗、清除孔中杂物(采用喷壶用压力水冲洗），湿润孔洞,植筋前除去孔洞中明水,但应保证孔壁得湿润。最后检查孔深并做好记录,不合格得孔应返工重做。检查合格得孔用棉丝将孔口临时封闭,以防其她杂质进入孔内。清孔如图片2所示。

图片2清孔
4）钢筋处理:钢筋锚固长度范围如有油污用溶剂清洗干净,方法就就是将脱脂棉丝蘸丙酮擦拭钢筋直至无油污,铁锈（新钢筋得青色外皮建议也清除）用角磨机配钢丝刷除去,直到露出钢筋新面,处理完后按照不同直径、长度,统一堆放。
５)灌注植筋胶泥:按植筋剂使用说明书得要求将植筋剂与水按一定得比例调配好(一般为植筋剂:水＝1:0、１5~0、２0)，搅拌成均匀得胶泥（掌握稠度,稍稠便于插固钢筋即可,如图片3所示。
用PVC塑料管将胶泥导入管内,再用另一杆将管内胶泥挤压入孔眼内；注入得量为当钢筋插入时有少量溢胶为宜,如图片4所示。

图片3配制植筋胶泥 　 　　 图片4灌注植筋胶泥
植筋锚固剂一般都有耐水、耐老化、防潮性好等性能，但不同牌得材料其固化时间、应用范围不同,固化时间也不同，有得植筋胶可在潮湿环境下快速固化,有得则必须在正常自然环境下起作用。具体情况要根据施工现场实际情况定及产品使用说明书确定，不能盲目使用,也不得将不同得胶混合使用。一般情况下从植筋锚固剂加水起到钢筋安装好，应在４0分钟内完成。
6)插入钢筋:灌注好植筋胶泥后，随即将准备好得钢筋慢慢旋转插进注完胶泥得孔内,插到满足钢筋得锚固长度为止,立即将钢筋上下提动旋转数下,排出气泡，保证孔内植筋胶饱满，同时将溢出得胶泥将孔口部位封堵饱满。
7)调整:将拉结钢筋插入后如需调整钢筋角度，应在短时内调整好,调整时不允许将钢筋向外拉,如图片5所示。

图片5钢筋调整
８)养护：钢筋插入孔内常温下2４小时以内不得扰动,否则将影响拉结钢筋得锚固强度。
9)拉拔检测:填充墙拉结钢筋植完养护结束后,应进行现场随机拉拔检测,拉拔测试结果要求钢筋抗拉负荷大于该钢筋测试验如图片６所示,墙体拉结筋施工完成效果如图片７所示。

图片６墙体拉结筋检测 　 　 　图片７施工完成效果
设计拉拔强度且钢筋无松动、无滑移等可见变形现象。按照植筋技术规范要求,如下表:
植筋直径与对应得最佳钻孔直径
钢筋得直径d(mm）
最佳钻孔直径D（mm)
８
12
10
１4
1２
１6
14
18
１６
2２
４、2、3、3注意事项
1)植筋时必须按植筋锚固剂得使用要求进行,锚固剂胶泥配比应正确,料配好后必须在40分钟内使用完,超过规定得时间得胶泥不得再使用,也不得掺和后使用。
2)钢筋植完后2小时内不得敲打或碰撞,应注意成品保护,常温下24小时以内不得扰动已植完得拉结钢筋。
４、2、3、4劳动力组织及安全技术
1)劳动力组织:植填充墙拉结筋施工时每个小组安排两人作业,施工前根据植筋剂得使用说明书及使用注意事项进行详细得安全技术交底,使操作人员能够了解详细得操作工艺。
２）安全技术：施工操作人员进入施工现场必须严格遵守安全生产六大纪律,上岗前需进行安全技术交底,佩戴好个人劳动防护用品,加强自我保护意识,做好个人防护;临边和悬空作业应系安全带，机械操作时严格按照机械操作规程操作;操作用得脚手架须搭设牢固、稳定、可靠。
５、脚手架方案
脚手架采用Φ４8×３、6mm得焊接钢管及钢管扣件,其规格、质量必须符合有关得技术规程要求。立杆间距1２00ｍｍ，横杆间距１200mm,步距1500ｍm,横杆纵距随砌筑高度进行调整;操作平台上满铺脚手板，严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(ＪGJ130－2001)中要求搭设,以能周转利用，减少重复搭设为宜。
6、构造柱、过梁施工
6、1、模板采用15mｍ厚木胶合板配制;竖楞用5×1０mm木方,间距不大于25０mm；横向加固采用间距不大于６0０mm得Φ４8×３、0mｍ双钢管,每组加固钢管配制2根A14穿墙螺杆。靠近顶部支设成楔形口。
6、2、砼浇筑分两次浇筑和一次堵缝隙(无过梁处构造柱分一次浇筑和一次堵缝隙),第一次与门过梁一起浇注,门过梁以上二次浇筑,最后一次为构造柱与梁底和板底相交处由于砼不能一次灌满,采用干硬性砼塞满(内掺ＵEA微膨胀剂)。砼为商品砼。砼坍落度在15０～１８０mm之间。每层留置试块不少于1组。砼得振捣采用直径35mｍ得振捣棒。浇筑砼前,首先用净水湿润与砼接触部位,构造柱底部添同砼标号得减石子砂浆,厚度为5０mｍ—1００ｍm。
７、质量标准
砌体工程质量得允许偏差
序号
项 目
允许偏差
检查方法
１
轴线位移
ｌ0
用经纬仪或拉线和尺
2
墙体顶面标高
士1５
水准仪和尺量检查
3
墙面垂直度
小于或等于3ｍ
5
用吊线法或2ｍ托线板
大于3m
10
４
表面平整度
８
2ｍ长靠尺和塞尺
５
水平灰缝平直度
10
用１0m长得线拉直检查
６
水平灰缝厚度
土2
用尺检查
７
构造柱截面
士１０
用尺检查
８
门窗洞口（后塞框)
士5
用尺检查
9
外墙上、下窗口偏差
20
用经纬仪或吊线检查
8、 成品保护
暖卫、电气管线及预埋件应注意保护,防止碰撞损坏。
植入得构造柱筋、过梁筋、拉结筋等应加强保护，不得踩倒、弯折。
手推车应平稳行驶,防止碰坏墙体。
墙体砌筑后严禁任何工种在墙体上开洞，如必须开洞,须经设计同意并采取一定措施后方可开洞。
砖砌块按品种规格分别码放整齐,堆置高度不超过2m。运输过程式中轻搬轻放,严禁损坏边角。
砌体用架子不得靠在砌体上。
在砌体强度未达到要求前，禁止任何人扰动。
砌体砌好后,用彩条布覆盖，以免灰缝得砂浆被风吹干，强度达不到要求，必要时支模时避免砸坏墙体。
砌好后采用洒水湿润养护。
运输料车不能装得太满，以免运输过程中洒落在地上。
9、进度与质量保证措施
9、１项目质量管理体系

建立健全施工全过程得质量保证体系,对工程施工实施质量预控法，提高操作人员得操作水平及管理人员得管理效能,有目得有预见地采取有效措施,有效防止施工中得一切质量问题得产生,真正做到施工中人人心中有标准、有准则,以确保施工质量达到预定得目标，把以事后检查为主要方法得质量管理转变为以控制工序及因素为主得ＩSO9００0质量管理,达到预防为主得目得。
9、２、为确保工期，每个区段至少保证一名施工现场管理人员住在工地现场,随时解决可能出现得问题,所有管理人员，除正常工作时间外,建立值班制度。ﻫ9、3、建立生产例会制度,定期召开生产调度会,检查上次例会以来得计划执行情况,布置下一次例会前得计划安排,对于拖延进度计划得工作内容找出原因并及时采取有效措施保证计划完成。
9、4、在施工中按网络计划进行控制,抓主导工作,找关键矛盾,安排合理得施工程序,组织交叉流水作业，作好劳动组织调动和协调工作,通过各控制点工期目标得实现来确保总工期控制进度计划得实现。ﻫ９、５、隐蔽验收制度:凡隐蔽验收工程应由工长先行检查,认为合格后,方可通知质检员、监理进行检查,隐蔽工程应真实、可靠,数据清楚得反映隐蔽工程,隐蔽工程内容应由工长认真填写,后交现场监理签认,方可进行隐蔽作业,隐蔽工程应及时办理。ﻫ9、6、技术复核制度:技术复核工作应由工长组织，质检员、班组长参加，结合分项工程质量评定工作进行。
9、７、砂浆试块要按照“规范”要求制作,确实保证试块所反映数据具有现场代表性。
9、8、技术交底制度:施工前要组织进行各级技术交底，包括项目总工程师对工长得技术交底，工长对班组长得技术交底,班组长对作业班组得技术交底,各级交底以口头进行,并有文字记录。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故得要追究。ﻫ9、９、严格执行“三检制”,上道工序验收合格,下道工序方能施工。
9、1０、认真把好材料关,做好原材料进场检验以及成品保护工作。各种材料进场必须有质量证明书，并按规定要求及时复检，复检合格后方准正式应用于工程施工中。
１０、安全措施
进入现场必须戴安全帽,高空作业必须戴安全带,严禁酒后作业，严禁穿拖鞋(包括棉拖鞋与凉拖鞋)进入现场。
　 所有架子工、电焊机等机械设备操作人员、信号指挥工等特殊工种必须就就是经过专业培训并取得相关证书，技术熟练、持有特殊工种操作证或临时操作证得人员;所有工人在进场作业前必须严格进行“三级”教育,考核并颁发安全上岗证。
临时架子作业中得安全带、工具和各种设备,必须在施工前加以检查，确认其完好,方能投入使用。
临时作业得架子、平台、跳板等设施,必须坚固和稳定,作业中所用得物料，均应堆放平稳,工具应随手放入工具袋;作业中得走道、通道板和登高用具,应随时清扫干净；拆卸下得物件及余料和废料均应及时清理运走,不得任意乱置或向下丢弃。
施工中对“四口五临边”及高处作业得安全防护设施,包括护身栏杆、脚手架、洞口盖板和加筋、竖井防护栏杆、防护棚、防护网、坡道等等安排专人随时检查,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决；危及人身安全时,必须停止作业。
因作业必须,临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意,并采取相应得可靠措施,作业后应立即恢复;防护棚搭设与拆除时，应设警戒区和派专人监护,严禁上下同时拆除。
下班前必须拉掉电源开关,使各种机械处在无电源状态,凡就就是在当天动火得地区，班后要检查余火,无问题时方可离开现场。
施工场地保持清洁,建筑垃圾及废料及时清理到指定地点堆放,工完场清,保证施工场地得清洁和施工道路得畅通。ﻫ　 　抓好文明施工得宣传和落实工作,教育职工自觉遵守文明施工守则,开展群众性得建文明工地活动。ﻫ　 施工现场临时采用强光照明时,必须固定在3米以上得木架或墙架上，如必须拖到地面上,要经常移动得强光灯,必须底脚稳定,铁壳四周及手提把柄要有良好得绝缘装置,玻璃灯泡表面要装铅丝防护罩壳,并有良好接地装置。
　 现场临时用电、动力、照明一律采用橡皮电缆软线,并由维修电工接线,其她人员严禁乱拉电线,用电配箱一律采用安全配电箱统一管理。使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好得接地。
　  教育到位:⑴、新进场工人必须接受入场教育,三级教育,签订个人安全生产责任合同。⑵、工长在下达任务得同时对施工作业所得安全防护投施及针对性得安全操作规程,注意事项进行全面得安全技术交底,交底双方履行签字手续。⑶、班组长搞好班前活动，落实好个人安全生产责任制。
责任到位:生产协调会上,工长在汇报工作得同时,必须汇报所负责区段得安全生产情况;安全员必须汇报每日得现场巡查情况,对提出得隐患落实“三宝”整改。ﻫ　 　　 严禁使用“三炉”(火炉、电炉、煤油炉)ﻫ 　 物料小推车用水冲洗干净,排放整齐。
砌墙过程中,不用得架子随时拆除,清理干净。
不得在墙上乱写乱画。
施工过程中互相帮助和谅解，严禁打架斗殴。
施工过程中严禁吸烟。
使用电焊、电锤时必须戴好绝缘手套,穿好绝缘鞋,戴好防护帽和眼镜。
严格遵守唐山市有关环卫、市容场容管理得规定,按照《现场文明施工细则》加强现场文明施工管理。
1１、质量记录
材料(炉渣混凝土砌块、钢筋、植筋胶、商品混凝土、砂浆等)得出厂合格证、试验报告。
混凝土、砂浆试块报告。
拉拔试验报告。
检验批质量验收记录。
隐检、预检记录。
设计变更及洽商等。
12、检验试验
12、1砌筑砂浆每一检验批且不超过250m³砌体得各种类型及强度等级得砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽检一次。本工程,按每层留设一组（每组３块)。
1２、2同规格，同型号,基本相同部位组成一个检验批,抽样数量按每批植筋数量得1‰计算,且不少于3根。