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钢结构施工方案（免费)
一、钢结构现场安装
（一)、现场安装方案概述
本钢结构工程在结构形式就就是框架,结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况,及现场设置塔吊得各项起重参数性能,本工程钢结构采用综合安装方法进行。
1、钢结构现场安装方法：
厂房框架柱、梁等构件重量都较轻,吊装主要采用ＮK２50型25t汽车吊吊装吊就位。
2、钢结构现场安装顺序:
钢结构吊装采用“先中间、后外侧,先柱后梁,先下后上”得原则。在厂房得中间部位最先形成一稳定得框架体系,然后向两端进行推进、对称安装其余得钢柱、钢梁构件。顺序如下图所示:

单个厂房施工顺序示意图(从中间向两端)
(二）主要安装构件情况分析
本工程得主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。钢材材质为Q345　B。重量都不太重,具体如下:
序号
构件名称
每根构件重量
备注
1
钢 　柱
约1t左右

２
钢架梁
约4ｔ左右

３
檩 条
约０、05ｔ左右

4
斜 　撑
约0、0５t左右

(三)起重设备选择和布置
1、起重机得选择
按现场平面布置图,共5个钢结构厂房钢结构工程需要安装,结合其起重性能和工况分析，现场配置NK２５0型２5t汽车吊4台。
主要使用区域及用途如下:
序号
起重设备
数量
主要用途
１
25t汽车吊
４
钢构件安装
2、汽车起重机得工况性能如下表
NＫ25０型25ｔ汽车吊额定总起重量表如下(单位:T):
杆长/m
半径/m
17、2
２4、２
3１、2
8
９、６
8、45
7、０
１０
6、3
6、７
5、6
1２
４、３
５、0
4、65
14
3、1
３、7
3、9
16

2、8
3、0
(四)钢结构安装工艺
1、安装工艺整体流程(以冷冻库为例)
地脚螺栓复测 → 钢构件卸车 → 构件进场检验　→ 汽车吊直接吊装就位　→　地脚螺栓临时紧固　→　缆风绳临时拉结稳固　→　钢柱轴线位置、垂直度调整 → 钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接 →　下一钢柱安装　→　钢柱间系杆安装 → 形成首个稳定得格构体系 → 钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位,组成首个钢屋架　→　两侧对称安装柱、屋架体系 → ……　→ 以此类推 →　安装完成,结构验收。
2、钢结构安装区域划分
本工程共有肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储藏、蔬菜市场、敞开式销售区五部分，按照施工流水段得划分,共分为五个区域,具体划分区域如下图所示。
３、钢结构整体安装顺序
按照工程总体部署，拟安排两个施工队同时进行施工,五个区域得整体施工顺序为:一区、二区 ……　五区。
对于同一个厂房，钢构件安装顺序采用以“减少误差,从中间向两端”得方法进行安装。
4、钢结构安装顺序(以冷冻库为例)
(1）、安装第一排钢柱。

(２)、安装第二排钢柱。

(3)、安装钢柱之间连梁(或系杆)。

（4）、使用双机抬吊安装第一榀钢屋架。

(5)、使用双机抬吊安装第二榀钢屋架。

(6)、安装两榀屋架之间得檩条,形成稳定得框架体系。

（7)、继续安装下一榀刚架得钢柱、连梁、屋架、檩条。

（８)、按上述顺序依次继续安装屋架,柱间支撑也穿插着进行安装。

(9)、继续进行安装。

(1０）、屋架安装完成。

５、柱间支撑安装
柱间支撑与钢柱采用节点板螺栓连接和焊接连接相结合得方式,制作及钢柱安装偏差对其安装可能有较大得影响，柱间支撑在工厂内整榀拼装完后整体运输到现场进行安装。柱间支撑吊装重量较轻,可以利用25吨汽车吊进行吊装。
交叉式柱间支撑得吊装顺序如下:
吊装时,分为三个单体1、２、3分别吊装。三个单体均为平面桁架结构形式,吊装为整体吊装。安装时先安装3，而后用手拉葫芦拉到钢柱上临时固定,而后安装1,连接3和1得节点,拆除手拉葫芦,最后安装2。整体吊装得三个单体桁架采用２5Ｔ汽车吊4点吊装。
６、屋架梁得安装
(1)、过长钢架吊装防变形措施
最长得钢架长56米，为防止较长钢架在起吊过程中变形,较长构件得吊装采取双机抬吊、四点吊装得方法,四点吊装起吊时四点同步受力,吊点距离保证在6米左右，这样起吊过程中钢架可达到均匀受力,在吊装过程中可保持设计尺寸,合乎规范要求。具体如下图所示：

双机抬吊钢屋架吊装示意图
(2)、吊装机械及施工措施
屋架钢梁吊装时，在钢丝绳上串联一个手拉葫芦,以调整钢梁在空中得姿态。
屋面钢梁吊装到位后,在松钩之前应连接相关屋面钢檩条等,使之形成一个空间框架得稳定结构。如果不能在松钩之前安装屋面钢檩条，为防止屋架钢梁歪扭,应拉设缆风绳。缆风绳在吊装之前固定到屋架钢梁上,共设四根,拉设位置在钢梁长度得１/3处,下面拉设在附近得钢柱柱脚。缆风绳选用Ф13、５ｍｍ,使用1T手拉葫芦拉紧。屋面主钢梁间连梁安装后,即可拆除缆风绳。

由于钢柱安装有一定得允许偏差，且屋架梁与钢柱采用高强度螺栓连接,因此安装时，当吊装到位后,采取先连接一头(但不紧固),另一头如果能直接连接,则直接连接到位，如偏差过大,应调整钢柱缆风绳，调整屋面梁高度间距,但钢柱本身偏差应符合规范要求。
二、屋面、墙面系统施工
(一）檩条安装
1、　檩条得地面运输
从原材料堆放场地用卡车或平板车将檩条运输至吊机位置,然后用钢丝绳捆绑结实。
２、垂直运输:　　
将捆绑结实得檩条采用现场吊机将檩条吊运至其安装部位。因为檩条单重小,且为线性杆件，绑扎容易，吊装时主要耗时得就就是起钩和落钩,为提高安装速度,采用一钩多吊得方法来提高工作效率,如图所示。

3、檩条安装总体顺序
檩条和檩托得安装顺序如下:
檩托安装→檩条安装→屋面系统得安装
安装程序
主结构安装完成

测放檩托位置线

点焊檩托

焊接

跨距检查

檩托位置复核

安装紧固螺栓

檩条直线度检查

檩条错口检查

焊缝防腐处理

焊接变形校正

檩条安装

檩条吊装

检查合格

下一道工序

檩托和檩条安装流程
４、檩条安装定位
⑴、根据本系统工程屋面板制作安装标准及钢结构施工单位移交得测量数据,确定各檩条定位点得高差就就是否需调整,若需调整,则用所需调整量得钢板予以调高处理。数量不超过三块，块与块之间采用焊接处理、使整个檩条面按安装标准达到基本平滑。垫块在安装前须除锈，涂装处理按檩条得涂装要求。
⑵、金属屋面板系统得定位安装主要分檩条得檩托板定位和钢支撑得定位,其安装应严格按照批准得设计图纸进行。采用全站仪及经纬仪按设计要求进行放线,并安装定位线弹在钢支撑上。
５、檩条安装
⑴、檩托定位
檩托焊接在钢结构梁和支撑上。檩托定位方法如下:根据檩距和轴线确定出檩条和钢结构梁得交线(放线弹出得定位线），该交线即为檩托板得安装线。
⑵、檩托安装
如右图示，檩托定位后,其与钢梁得翼板平面得夹角要保证为90°±1°度,位置偏差在５mm内。在焊接过程中要采取减小变形得措施,先对称点焊,检查檩托得角度,合格后再焊接,不合格得要校正角度。点焊要牢固。焊条直径为４mm,焊条型号为E501６。焊接时电流要适当,焊缝成形后不能出现气孔和裂纹,也不能出现咬边和焊瘤,焊缝尺寸应达到设计要求,焊波应均匀,焊缝成型应美观。
⑶、防腐处理
焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理，防腐材料选用符合设计要求得油漆涂料,要求涂刷两道。防腐前清除干净焊缝表面得药皮和污物。
⑷、檩条固定
本工程所有檩条采用与檩托螺栓连接,当檩条抬运就位后,首先应检查正在安装得檩条顶面就就是否与已安装得相邻檩条顶面平齐，如不平齐应作调整。相邻檩条顶面高差在2mm以内时方可螺栓紧固,在安装时应尽量将两相邻檩条顶面调成一致。
（二)天沟安装
１、天沟支架安装
⑴、本工程采用小型型钢做天沟支架;
⑵、按设计得间距安装天沟支架,并检查支架顶面标高就就是否一致。
２、天沟安装
⑴、分段天沟拼接
天沟对接前将切割口打磨干净,对接时注意对接缝间隙不能超过1mm，先每隔10ｃm点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定。焊缝一遍成形。为加快天沟安装速度，可在地面将两至三节天沟拼成一体，然后用16吨吊车吊到安装位置或吊到就近得位置,这样不但可以提高天沟得对接质量,而且可以大大提高工作效率。
⑵、天沟焊接后往往会出现较大得变形,为了控制焊接引起得变形,必须采用先点焊再分段施焊得方法。焊接完后,焊缝两侧20mm范围内会出现不同程度得变色,应立即用布砂轮打磨抛光将其除去。
⑶、天沟安装好后,底部平整、无积水现象。
3、天沟试水试验
天沟安装好后，应往天沟内注满水，查看天沟就就是否漏水,天沟不漏水后，进行验收。若漏则须对漏水处重新焊补,并作抛光处理,再重复防漏试验，直至合格。
(三)屋面、墙面压型钢板安装
本工程屋面压型钢板拟采用９0厚内衬聚氨酯彩钢板,墙面压型钢板拟采用７0厚内衬保温聚氨酯彩钢板。
1、基本要求：
⑴、板材得搬运应轻拿轻放,避免磕碰,严禁拖地,以免破坏板材。
⑵、首先确定安装起始点,该点得确定就根据设计图纸及现场情况确定,一般从一侧往另一侧。安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。
⑶、确定好安装方向,弹射基准线后从一端向另一端一块块安装。
⑷、两块平行面得边缘搭接应平直,从而保证室内美观。面板得接缝方向应避开主要视角,当主风向明显时,应将面板搭接边朝向下风方向。
⑸、压型钢板应在支撑构件上可靠搭接，搭接得长度应符合设计要求,且不应小于下列表中得规定。
压型钢板在支撑构件上搭接得长度(mm)
项目
搭接长度
截面高度＞7０
375
截面高度≤70
屋面坡度＜1／10
250
屋面坡度≥1/１０
20０
⑹、压型钢板安装得允许偏差应符合下表得规定。
压型钢板安装得允许偏差(mｍ)
项目
允许偏差
屋面
檐口与屋脊得平行度
12、０
压型钢板波纹线对屋脊得垂直度
L/8０0，且不应大于2５、0
檐口相邻两块压型钢板端部错位
6、0
压型钢板卷边板材最大波浪高
４、0
注:L为屋面半坡或单坡长度;
2、安装方法:
⑴、在檩条上搭设人行走道,确保施工安全和施工进度。
⑵、安装时,用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装,不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条,从而防止板沿变形。
⑶、安装前应首先把板材表面清除干清,然后检查板面就就是否有残留物,如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。并用干布抹干表面得湿气。
⑷、板得铺设方向必须就就是逆主导方向铺设。在屋面板安装过程中必须随时弹线,以防累积误差。
⑸、在屋面板安装过程中,屋脊盖板和防水堵头安装必须同时跟上。
⑹、板对集中荷载较敏感,因此屋面彩板施工时,施工人员不得聚集在起,以避免集中荷载导致板得局部破坏。
⑺、安装屋面板时采用边吊运边安装,至少要做到把吊运屋面上得板当天安装完,凡就就是当天没有安装完得板,必须采取相应措施防止坠落。
⑻、质量要求:压型板尺寸无误、表面干净、无可察觉得凹凸和折纹、接槎顺直、纵横搭接均成直线,接缝均匀整齐,严密无翘曲、无错钻孔洞。
3、屋脊堵头及屋脊板得安装:
⑴、放线定位第一块屋脊板得起始基准线,顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线得安装控制线。
⑵、安装屋脊堵头板,堵头板与压型板接触部位满涂防水胶,然后安装，用防水胶将堵头密封防止渗漏,依次安装后续堵头。
⑶、安装第一块屋脊板,依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上测量划出弯折档水板得定位板,用剪刀剪口,将屋脊板用规定得拉铆顶固定于压型板上，用防水胶将固定件密封，依划出得弯折定位线弯折定位线弯折档水板。
4、泛水、包角,伸缩缝盖板得安装:
⑴、放线定出第一块得起始基准线，顺安装方向确定板两边线得控制线。
⑵、安装第一块,依基准线和控制线安装第二块板调整定位,固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。
⑶、在第一块板上量测划出第二块板与第一块得搭接定位线、在板得搭接部位涂防水胶,安装第二块板调整定位,固定件固定并涂防水胶密封,依次安装第二块板及后续板。
5、墙面板安装
墙面板安装工艺流程:墙面内板压型钢板安装→保温层得安装→墙面外板彩色压型钢板安装→墙面彩板配件安装→墙面工程收尾
关键工艺做法：
ａ、施工安装墙面内板前,首先搭设滑移架子,滑移架采用悬挂式。
ｂ、纵向考虑一条搭缝，搭接缝应考虑在檩条位置,搭接长度应不小于100MM，且下部板上口不得超过檩条上边缘。
c、安装前必须划线，以保证板及螺钉垂直及积累误差。