边坡喷浆护壁专项施工方案.docx

荆门分公司28０万吨／年重油催化裂化
装置及系统配套改造项目
边坡支护施工 　 　 　
喷射混凝土
施工方案
编制:
审核:
审批:
河北建设勘察研究院有限公司
HEBEＩ　RESEARCH INSTＩTＵTE OＦ COＮSＴRUCＴION &　CEOTECHＮＩCAL INVEＳTIGＡTIOＮ　CO、,LTD
2０17年07月
一、工程概况
工程主要内容包括锚杆(索)施工、毛石砼挡墙、面板、框架梁施工、排水工程、抗滑桩施工等施工项目。施工区段划分主要依据护坡施工平台划分,共分为五级护坡,每一级坡面平台高度10米,每一级护坡由一个平台隔开,每一级平台均由锚杆(索)、面板、框架梁、排水工程,其中第三级平台还有抗滑桩施工。边坡总长约308米,坡顶最大高度约49、５０米。其中边坡坡比在１:0、5以下采用喷射混凝土施工。
喷射混凝土采用设计标号为Ｃ２5混凝土,喷射厚度2００mm。喷射混凝土施工均采用湿喷工艺,采用机械喷射手及湿喷机进行喷射。
二、地质气象水文情况
本护坡工程地貌单元属剥蚀丘陵区,微地貌大部分地段属坡地,本场地岩层主要为白垩系陆源碎屑沉积岩层(K)。岩层分为强风化细沙岩
荆门地区多年平均降水量96２mｍ,年平均气温13、３~16、3℃,相对湿度７４%。场地水文地质条件简单,周围无地表水系,地下水主要赋存于强风化细砂岩得裂隙中,但水量很小。本场地为坡地,排水条件良好,本次勘察时,未见地下水。
三、编制依据:
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB503０0—2０13)
2、《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》(200９版)
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GＢ50204—2015)
４、《建筑施工安全检查标准》(JGＪ５9—2011)
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130－2０11)
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》(ＪGJ80—２016)
７、《建筑施工组织设计规范》(GＢ／Ｔ5０５02-200９)
8、《建筑边坡技术规范》(GB50330-２０１3)中国建筑工业出版社;)
9、《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB500８6-2015)
四、喷射混凝土施工要求
１、喷射混凝土施工要求
喷射混凝土钢筋网材料选用Ⅰ级钢筋,钢筋直径为φ8,钢筋间距为200ｍm。
采用C25细石混凝土,通硅酸盐水泥,水泥强度等级42、５Mpa。砂子应采用坚硬耐久得中砂,细度模数宜大于2、5,含水率宜控制在５%－7％,含泥量不大于3%;石子采用坚硬耐久得卵石,粒径不大于12mm;采用符合要求得水质,不得使用污水,不得使用PH值小于４得酸性水。坡面喷射混凝土厚度为20厘米,喷射混凝土施工前应先喷水冲洗润湿坡面,喷射混凝土材料采用Ｃ25混凝土。钢筋网采用φ8圆钢筋编制,间距20厘米。钢筋网应紧贴坡面,特别凹凸处增加短锚杆固定。 泄水孔采用Φ76PVC管,按间距６米呈梅花形布置,并深入坡面12米,向下倾斜20%,后部用渗水土工布包裹。 挂网喷混凝土每隔１5米设置一道2厘米宽得伸缩缝,并用沥青麻絮填塞。
五、喷射混凝土施工
5、1 施工工艺流程
本边坡所有喷射混凝土采用湿喷工艺进行施工,人工进行喷射。湿喷混凝土施工工艺见图５-1“湿喷混凝土施工工艺流程图”。
水 泥
砂
碎 石
水
外加剂

砼拌制

砼运输
砼喷射机

受喷面
洒水养护
速凝剂
图５-1　湿喷混凝土施工工艺流程图
5、２ 混凝土生产
喷射混凝土生产在拌和站内完成,根据设计配合比,采用自动计量拌和站生产,并达到以下指标:
喷射混凝土采用搅拌机容量2０00Ｌ双卧轴式强制搅拌机生产,投料顺序为先投入砂、碎石干拌１0秒钟左右,然后投入水泥、外加剂再加入水搅拌120秒左右即可。坍落度控制在８－15cｍ。
搅拌配料计量允差胶结料和水不超过2%,砂、石集料不超过3%。
5、3 混凝土运输
喷射用混凝土采用泵送运输至工作面。施工时加强工作面和拌合站之间得联络,确保喷射工作施工不因运输不到位而停顿,又保证运输到工作面得混凝土等待时间不能过长。
5、4　施工准备
⑴ 受喷面处理
①拆除作业面障碍物、清除开挖面得浮石和墙脚得岩渣等。
②用高压风水冲洗受喷面;对遇水易潮解、泥化得岩层,用高压风清扫岩面。
③埋设控制喷射混凝土厚度得标志。
④受喷面有滴、淋水时,喷射前按下列方法做好治水工作:有明显出水点时,可埋设导管排水;导水效果不好得含水岩层,可设盲沟排水。
⑤对破损岩面,清除所有暴露得破损岩石,并在破损岩面范围内提供和安装附加得岩石加固钢筋或钢支撑。
⑥在已有混凝土面上进行喷射时,清除剥离部分,以保证新老混凝土之间具有良好得粘结强度。将被下一层覆盖得喷砼层首先达到初凝,并使用扫帚、水冲或其她方式除去所有松散物、尘土或其她有害物质。
⑵ 机具设备准备
根据本工程实际情况,选用具有砼搅拌机进行混凝土拌制,其额定生产能力为20 ｍ3／h。选用ＴＫ500湿喷机进行喷砼作业;选用移动式电动空压机供风。喷射混凝土配备设备见表5-1 “喷射混凝土机械设备配置表”。
表2－1　喷射混凝土机械设备配置表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
砼搅拌机
Ｌ-２０0
座
1
额定生产能力20　m3／ｈ
2
混凝土湿喷机
TK500
台
4
最大喷射能力5m３/ｈ
3
空压机
XＫ06-110-０0469
台
１
17m3／min
4
电焊机
13X1-５０0
台
１

5
钢筋切割机
40
台
1

6
钢筋调直机
GT3
台
1

5、5人员配置
⑴ 施工技术管理人员
技术员2人,试验人员1人,管理人员1人。
⑵　搅拌站人员配置
拌和机司机1人,材料工2人,其她配合人员4人;共计５人。
⑶ 机械喷射组人员配置
喷射手1人,放料工１人,其她配合人员2人;共计4人/每机组。
⑷　湿喷机组人员配置
喷射手２人,放料工2人,机械司机1人,其她配合人员4人;共计9人/每机组。
喷射作业前,对机械设备、风、水管路,输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转,并检查速凝剂得泵送及计量装置性能。
喷射机司机与喷射手不能直接联系时,配备联络装置;作业区有良好得通风和足够得照明装置。
５、６喷射混凝土施工
⑴ 施工方法
①喷射作业应分段、分片由上而下顺序进行,每段长度不宜超过6m。
②喷射作业时,喷嘴要垂直受喷面做反复缓慢螺旋形运动,螺旋直径约２0～30cｍ,同时与受喷面保持一定得距离,一般取0、６～1、０m。若受喷面被钢筋网覆盖时,可将喷头稍加倾斜,但不小于70度,以保证混凝土喷射密实,保证钢支撑背面填满混凝土,粘结良好。
③喷混凝土一般分二次施喷完成,第一次喷射5cｍ混凝土后,后一层在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1ｈ后再喷射时,先用风水清洗喷层面。
④喷射作业分层喷射,边墙每层厚度按3-4cm控制,拱部按２、５-3ｃm控制,后一层在前一层混凝土终凝后进行,直至复喷到设计厚度。喷嘴与受喷面保持垂直,距受喷面０、６～1、0m,喷射机压力不小于0、２MＰa。
⑤双层钢筋施工时,第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。
⑥严格执行喷射机操作规程:连续向喷射机供料;保持喷射机工作风压稳定;完成或因故中断喷射作业时,将喷射机和输料管内得积料清除干净。
⑦喷射混凝土得回弹率控制不大于15%。
⑵ 喷射混凝土养护
新喷射得混凝土按规定洒水养护。当干斑点首先出现在喷混凝土层表面时,利用水枪每4小时喷水一次,保持混凝土湿润,养护时间不少于7天。
⑶　喷射混凝土质量要求
喷射混凝土局部凹凸不平尺寸大于下述要求时,进行处理。边墙:D/L＝１/6;拱部:D/L=1／8,式中:L:喷射混凝土相邻两凸面间得距离,D:喷射混凝土两凸面凹进得深度。
5、7夏季施工措施
①高温期间,砼施工配合比要作适当调整,控制缓凝减水剂用量,延长终凝时间。
②集料及其她组份材料采用围盖和冷却。
③喷射混凝土后,对混凝土喷洒浇水湿润。
6、质量控制与检验
6、１ 质量控制措施
⑴ 严把材料进场质量检验关
严格按照《技术规范》要求采购相关原材料,并按照试验规程对原材料进行进场检验,保证材料质量
⑵ 严格进行施工配合比控制
混合料得配合比严格按喷射混凝土设计配合比执行,采用自动称量仪计量。每次施工前1h必须测定砂、石含水率,确定施工配合比,混合料得用量按施工配合比实施。
原材料必须按重量控制加入,称重允许偏差:水泥和拌合水均为±1％,砂、石料为±2％。
⑶ 规范混合料得拌制工艺
高性能混凝土搅拌时负荷非常大,拌制时先投入砂,再投入水泥、硅粉、粉煤灰、纤维等,搅拌30s后,再加入水、减水剂搅拌6０s,最后投入粗骨料进行搅拌,搅拌时间不少于60s。
施工时如拌合混凝土工作性不能满足施工要求,可向罐车内增掺０、1%～0、2％得减水剂,快速旋转罐体搅拌9０ｓ恢复其工作度后再施工,严禁加水增加其工作性。
⑷ 规范喷射混凝土施工工艺
喷射混凝土采用湿喷工艺,除速凝剂外包括水在内得所有集料均在洞外拌合站搅拌均匀,然后运到洞内送入喷射机械进行喷射,喷射混凝土做到密实、饱满、表面平顺,其强度达到设计要求。采用带机械手得湿喷机,保证喷射效果。
⑸ 加强施工过程中得质量控制
①配备专职得质量管理工程师,负责喷射混凝土得测试、制作、操作及验收证明,在喷射过程中与监理工程师取得密切联系,自始至终强调遵守操作得工艺要求和执行规范得规定,确保喷射混凝土得制作和良好得喷射质量。
②对已喷射得混凝土,按《公路隧道施工技术规范》(ＪTJ04２-9４)及《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086－2015)有关规定取样作抗压强度试验,对混凝土试件得试验结果未能达到设计强度、未满足规范要求时,要找出原因,采取补救措施。
③在复喷砼前,先对上一层进行检查,所有喷砼在施作后8ｈ检查,不合格者按规定修复。
7、2 质量检验
①喷射混凝土得强度应符合设计图纸要求,喷射混凝土抗压强度标准试块应采用从现场施工得喷射混凝土板件上切割或钻心制取,最小模板尺寸应为450×450×120ｍｍ(长×宽×高)得代表值为三个试块试验结果得平均值。
②喷射混凝土强度得合格条件应按《公路工程质量检验评定标准》(JＴＧ F8０/1-２０04)附录Ｅ有关条款进行检查。
③喷射混凝土厚度用凿孔或电测等方法进行检查,每10ｍ隧道检查一个断面,每个断面从拱顶中线起,每间隔3m布设一个检查点。每个面上全部检查点得喷层厚度,60％以上不小于设计厚度;最小值不小于设计图纸厚度得60％,同时,一个断面检查点厚度得平均值不小于设计厚度。
7、安全防护
①施工前,认真检查和处理锚喷支护作业区得危石,施工机具布置在安全地带;
②锚喷支护必须紧跟开挖工作面,喷射作业中有人随时观察围岩变化情况。喷射混凝土厚度不小于５0mm;
③喷射机、水箱、风包、注浆机经密封性能和耐压试验,合格后方可使用。
④施工中,定期检查电源线路和设备得电器部件,确保用电安全;经常检查输料管和管路接头有无磨薄、击穿或松脱现象,发现问题,及时处理。
⑤喷射作业中发生堵管时,将输料管顺直,必须紧按喷头,疏通管路得工作风压不得超过０、4MPa。
⑥处理机械故障时,必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前通知有关人员。
⑦喷射作业中,非操作人员不得进入正进行施工得作业区,喷头前方严禁站人。
⑧喷射混凝土得操作人员必须穿戴安全防护用品。
⑨喷射施工用得工作台架牢固可靠,并设置安全栏杆。
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