(工艺品)产品质量检验指引.doc

浙江越光工艺品有限公司
企业质量技术标准
文件编号
产品质量检验指引

第一章 lzz公司产品质量检验指引
第一条 为确保订单产品质量符合客户要求及达到同行业竞争厂家品质水平。
第二条 术语定义
2．1功能性：指开关开合（即有弹性或恢复开合功效5次以上仍呈原状）、组合点灵活度、链条长度、耳针有效佩戴长度、戒围、镶钻完整度、产品完好度（无断裂、变形等）、表面毛刺对人的伤害度等现象。
2．2 砂孔：指由铸造或电镀引起，或材料原本具有的，使得产品表面有发黑的针孔。
2．3 限度样品：本公司设计开发部开发的样品（经客户认可的）或客户提供的封样。
2. 4 合台性：指孔轴台位于辅料组装吻合；主配件的组装吻合
第三条 产品质量检验标准
共同项目
检验方法
检验标准/依据
检验要求
受力标准
1.拉力器测试；
2.破坏性检验；
3.压力测试.
1.美翔饰品特性要求（详见第四条）；
2.客户特殊要求（书面化）；
3.品质抽样检验计划1.0标准.
1.根据产品的使用用途须承受最基本的使用力，最少受力须承受1.5KG（如手链、项链等主链拉直承受力）；
2.如不需承受外力的产品必须达到以下要求：组合的材料、产品无焊接点须承受1.0KG(含)以上的力;有焊接点须承受1.5KG(含)以上的力;
3.材料、产品整体结构需承受1.0KG(含)以上的压力不变形.
功能性
1.佩戴；
2.试打；
3.直尺/戒圈测量；
4.触摸调试；
5.二十公分左右目视.
1.客户封样/公司限度样品；
2.订单书面化要求；
3.品质抽样检验计划1.0标准；
4.美翔饰品特性要求（详见第四条）.
1.产品的可使用性、佩戴的合理性、感官舒适度；
2.开关弹片的有效状况（弹性或恢复开合功效五次以上仍呈原状）；
3.规格尺寸控制订单要求以内（公差符合品质特性要求）在标准内及组合的灵活度。
合台性
1.用订单材料进行实物合台检验；
2.二十公分左右用遮光纸目视.
1.孔轴产品公差标准；
2.子母版压模缩水工艺参数；
3.点钻品质作业标准；
4.品质抽样检验计划1.0标准.
1.各类珠石、主配件的合台时要求孔轴端正，平面不变形、多规格相互配合。
2.孔轴组合的空间不可有多料、结构变形。
3.水钻位点钻后遮光检验钻边缘不发黑，有边线.
工艺
1.核对生产流程单“注意事项”说明；
2.核对生产“生产流程单”工艺路线指引；
1.工艺受限管理办法；
2.生产流程单上工艺路线；
3.《新产品工艺技术文件》.
1.生产流程单排列的合理工艺流程
2.执行《工艺受限管理办法》;
3.新工艺新产品小批量试产验证.
材料
1.与限度样比对 2.与生产流程单上“辅助物料清单”核对 3.环保值检测 4.规格测量
1.限度样品；
2.进料检验标准；
3.订单要求；4.客户特殊要求；
5.品质抽样检验计划1.0标准.
材质使用须符合生产流程单要求。规格要符合使用的实际，孔轴组合一般要求孔取正公差、轴取负色差。颜色符合色板，相同色系的颜色尽量要统一。
镀色
1.比对色卡；
2.测试厚度与耐磨性；
3.测试抗氧化性；
4.镍释放量测试；
1.电镀标准色板；
2.订单要求；
3.电镀色厚度、耐磨性、抗氧化性测验作业指标；
4.客户书面化特殊要求.
1.镀色要求符合生产流程单要求，色泽符合色板要求；2.贵金属（真金）厚度提供测试报告；3.常规镀色理化检测（仿金、厚银过5分钟8%硫化铵测试，白钢过100次顺时针摩擦）；
4.镍释放量检测报告.
共同项目
检验方法
检验标准/依据
检验要求
外观
1.二十公分左右目视研判产品外观品质；
2.比对样品/色卡；
3.破坏性检验
1.限度样品/标准色卡；
2.订单要求；
3.《产品外观品质检验标准》
1.有字印的产品，要求字印清晰、完整。
2.表面层上不合格状况依《外观品质标准》执行；
3.涂层品质符合色样.
环保值
1.理化测试；
2.符合要求的检测机构出具的《检测报告》.
1.《GB 28480-2012 饰品 有害元素限量的规定》；
2.《输入国针对仿真饰品环保要求的法律法规、检测标准要求》
1.儿童仿真饰品，验证《检测报告》
2.成品仿真饰品，验证《检测报告》
3.原料进仓前，验证供货商提供的《检测报告》；
4.仿真饰品主要有害物质管制有：铅、镍、铬、镉、偶氮、邻苯二甲酸盐；
5.遵照《仿真饰品环保要求检验标准》执行
第四条 产品特性检验
4.1 首饰品类产品特性检验要求（包括手链、吊坠、项链等）；
a. 连接方式要求：扣子上在链条右端（客户有特殊要求的除外）；
b. 链条长度要求：常规手链长度内销标准：主链16.5cm+4cm延长链，外销标准为：主链18.5cm+5cm延长链；常规小项链/小吊坠长度内销标准：主链38.5cm+5cm延长链，外销标准为：主链41cm+8cm延长链，
c. 水钻链条或其他不规则链条的长度规定：有长度要求的按长度要求为准；只有颗数/节数要求的以颗数/节数为准；即有长度要求，又有颗数要求的以长度为准。
d. 链条长度公差规定要求：长度（L）≦20CM，公差±0.5CM；20CM﹤L﹤60CM，公差±1.0CM ；L≧60CM，公差±1.5cm。
e. 链条的测量方法（略）。
f. 链条焊死、镀死不能超过0.5cm。
g. 电镀前产品须达成品质要求：产品表面抛光处理手感光滑圆润、无沙眼、不变形；有字印的要求字印清晰、各种线条纹路清晰完整；产品不能有断裂痕迹、缺损、缩水、背面刮手现象；所有使用在产品上的材料均振动研磨后手感光滑试戴舒适；焊接点精细牢固无虚焊；所有产品水钻位全部台式钻机清洗并抽样合台检验饱满吻合无黑缝隙、露钻底；主配件镀后组合的要求吻合、密合匀称；镀前连接配件铜圈密合不错位，长度规格符合订单要求与公差标准。
h. 电镀镀层要求：厚度标准为，镀金厚度0.2um、镀厚银厚度1.5-2.0um、玫瑰金和香槟金厚度13um、白钢镀色产品同一方向同一接触点在白纸上摩擦100次、白金厚度0.1um；外观品质标准为，镀层无白斑水纹印、色泽鲜亮、上色均匀、无起泡漏洞；电镀保色期为，正常佩戴条件下镀金产品纳米封油后保色期1年、静电封油三个月，正常佩戴条件下其他镀色的产品，保色期均要求三个月不变色氧化。
uin就是平时说的u"（读mai），中文叫微英寸。 1um=39.4uin≈40uin
i.水钻粘合牢固度与表面品质：水钻粘合牢固度破坏性测试，从1米高度自由跌落无水钻掉落；表面品质要求钻面洁净，不歪钻、掉钻、漏点钻、点碎钻、点坏钻，点缀后的水钻周边不溢胶水、不出现黑缝隙。
J.镀后组装品质要求：做工精细、组合圈密合不错位；连接方式正确；开关类配件试打5次以上功效良好；拉力测试通过；打结牢固、结平顺不扭曲、触头不发黑、发黄、刮手；佩戴舒适。
K.涂层品质要求：产品表面油漆颜色符合色卡与订单要求，涂装位置正确且不可有溢胶、凹凸不平、线毛、杂质，油漆色泽要鲜亮，通过“百格测试”不掉漆；油漆涂层环保值控制在目标值以内。
l.包装品质要求：按订单包装要求实施；光面在1平方厘米以上产品，其光面部位需有保护膜，每只装一个小袋；大袋内产品之间不应相互积压；大袋上的标签资料应正确；装箱时大包袋与大包袋之间要有汽泡纸包裹、不能留有空间已免产品摇晃；大箱尺寸应符合客户要求，箱唛必须准确，每箱总重量控制在20KG以内。
4.2 耳环类产品特性检验要求
a. 耳环类产品规格要求：耳环佩戴有效长度9-11mm(客户有特殊要求除外)； “C”型耳环开口间距6-8CM；
b. 耳针类产品功能要求：检测焊接耳环牢固性，一般用10度弯曲测试;耳针溢镀层控制在0.3mm。
c. 电镀前产品须达成品质要求：产品表面抛光处理手感光滑圆润、无沙眼、不变形；有字印的要求字印清晰、各种线条纹路清晰完整；产品不能有断裂痕迹、缺损、缩水、背面刮手现象；焊接点精细牢固无虚焊；左右边整体形状一致或对称；所有产品水钻位全部台式钻机清洗并抽样合台检验饱满吻合无黑缝隙、露钻底；主配件镀后组合的要求吻合、密合匀称；镀前连接配件铜圈密合不错位。
d. 电镀镀层要求：厚度标准为，镀金厚度0.2um、镀厚银厚度1.5-2.0um、玫瑰金和香槟金厚度13um、白钢镀色产品同一方向同一接触点在白纸上摩擦100次、白金厚度0.1um；外观品质标准为，镀层无白斑水纹印、色泽鲜亮、上色均匀、无起泡漏洞；电镀保色期为，正常佩戴条件下镀金产品纳米封油后保色期1年、静电封油三个月，正常佩戴条件下其他镀色的产品，保色期均要求三个月不变色氧化。
uin就是平时说的u"（读mai），中文叫微英寸。 1um=39.4uin≈40uin
e.水钻粘合牢固度与表面品质：水钻粘合牢固度破坏性测试，从1米高度自由跌落无水钻掉落；表面品质要求钻面洁净，不歪钻、掉钻、漏点钻、点碎钻、点坏钻，点缀后的水钻周边不溢胶水、不出现黑缝隙。
f.镀后组装品质要求：做工精细、组合圈密合不错位；连接方式正确；开关类配件试打5次以上功效良好；拉力测试通过；打结牢固、结平顺不扭曲、触头不发黑、发黄、刮手；佩戴舒适。
g.涂层品质要求：产品表面油漆颜色符合色卡与订单要求，涂装位置正确且不可有溢胶、凹凸不平、线毛、杂质，油漆色泽要鲜亮，通过“百格测试”不掉漆。
h.包装品质要求：按订单包装要求实施；光面在1平方厘米以上产品，其光面部位需有保护膜，每只装一个小袋；大袋内产品之间不应相互积压；大袋上的标签资料应正确；装箱时大包袋与大包袋之间要有汽泡纸包裹、不能留有空间已免产品摇晃；大箱尺寸应符合客户要求，箱唛必须准确，每箱总重量控制在20KG以内。
I.环保值规定：刺穿皮肤的饰品镍释放量必须小于0.2微克/ cm2/week；与人体皮肤有接触的饰品，其镍释放量应小于0.5 μg/cm2/week（不管是否有镀层）；
4.3 戒指类产品特性检验要求
a. 戒指测量选择戒指的最窄面为测量点；
b. 测量戒指时，戒围棒倾斜45度，让戒指自然下滑到所测位置；
c. 戒指的结构要匀称；
d. 镀前戒号取正公差，镀后戒指公差-0.15MM +0.2MM,镀后戒号允收公差±0.25MM；
e.焊接戒圈的戒指镀前检验时试戴,戒面不得搁手指,开口处需整形留一条2mm缝隙，防止电镀后开口镀死。
c. 电镀前产品须达成品质要求：产品表面抛光处理手感光滑圆润、无沙眼、不变形；有字印的要求字印清晰、各种线条纹路清晰完整；产品不能有断裂痕迹、缺损、缩水、背面刮手现象；焊接点精细牢固无虚焊；左右边整体形状一致或对称；所有产品水钻位全部台式钻机清洗并抽样合台检验饱满吻合无黑缝隙、露钻底；主配件镀后组合的要求吻合、密合匀称；镀前连接配件铜圈密合不错位。
d.电镀镀层要求：厚度标准为，镀金厚度0.2um、镀厚银厚度1.5-2.0um、玫瑰金和香槟金厚度13um、白钢镀色产品同一方向同一接触点在白纸上摩擦100次、白金厚度0.1um；外观品质标准为，镀层无白斑水纹印、色泽鲜亮、上色均匀、无起泡漏洞；电镀保色期为，正常佩戴条件下镀金产品纳米封油后保色期1年、静电封油三个月，正常佩戴条件下其他镀色的产品，保色期均要求三个月不变色氧化。
uin就是平时说的u"（读mai），中文叫微英寸。 1um=39.4uin≈40uin
e.水钻粘合牢固度与表面品质：水钻粘合牢固度破坏性测试，从1米高度自由跌落无水钻掉落；表面品质要求钻面洁净，不歪钻、掉钻、漏点钻、点碎钻、点坏钻，点缀后的水钻周边不溢胶水、不出现黑缝隙。
f.镀后组装品质要求：做工精细、组合圈密合不错位；连接方式正确；开关类配件试打5次以上功效良好；拉力测试通过；打结牢固、结平顺不扭曲、触头不发黑、发黄、刮手；佩戴舒适。
g.涂层品质要求：产品表面油漆颜色符合色卡与订单要求，涂装位置正确且不可有溢胶、凹凸不平、线毛、杂质，油漆色泽要鲜亮，通过“百格测试”不掉漆。
h.包装品质要求：按订单包装要求实施；光面在1平方厘米以上产品，其光面部位需有保护膜，每只装一个小袋；大袋内产品之间不应相互积压；大袋上的标签资料应正确；装箱时大包袋与大包袋之间要有汽泡纸包裹、不能留有空间已免产品摇晃；大箱尺寸应符合客户要求，箱唛必须准确，每箱总重量控制在20KG以内。
I.环保值规定：刺穿皮肤的饰品镍释放量必须小于0.2微克/ cm2/week；与人体皮肤有接触的饰品，其镍释放量应小于0.5 μg/cm2/week（不管是否有镀层）。
第二章 建丰公司产品质量检验指引
1.0 目的：为了更加明确建丰客户订单产品质量及工艺要求，保证产品在生产过程中得到有效地控制，品管在过程控制，检验中明确客户的质量要求，使订单在保质保量的前提下顺利完成后交付给客户。
2.0 适用范围：建丰客户订单。
3.0 质量及工艺要求标准
3.1环保类产品要求：
3.1.1 环保类产品所有材料均要求为环保材料，具体各项环保要求检测项目及标准参数如下：:
检测项目
检测要求参数
所属材料类别
备注
镍
<0.5ug/CM /Week
所有的金属材料
（包括CCB的电镀层）
即一星期，一平方厘米的
镍释放量为0.5ug
铅
<100ppm
所有金属产品（合金，金属焊条），油漆类产品
Ppm=百万分之一
镉
<100ppm
所有金属产品（合金，金属焊条），油漆,PU，PVC，胶棒，胶水，朔料类产品。
Ppm=百万分之一
鉻
<100ppm
所有金属产品（合金，金属焊条）。
Ppm=百万分之一
汞
<100ppm
所有金属产品（合金，金属焊条）。
Ppm=百万分之一
偶氮
<30ppm
所有布料和线织的产品
Ppm=百万分之一
邻苯二甲酸盐
<100ppm
所有塑料，树脂类产品
Ppm=百万分之一
3.1.2含带草绳，纸绳类材质产品决不可含有杀虫剂等有毒物质；
3.1.3带色纺织品类材质产品的色牢度，要求要达到四级；
3.1.4皇冠头圈（MT4-014）铁线用1.8MM（可允许正负0.1MM）；
3.1.5小发釵的直径为1.1MM（可允许正负差0.01MM）；
3.1.6钻爪类产品的钻爪一律采用的钻一律为768钻生产；
3.1.7带钢线头圈（类似TC-001）外面钢线间距要密，不能稀疏，（内径间距要求在1.0-1.2之间）；
3.1.8建丰产品的延长链、圈与龙虾扣用铜质材料，末闭合的铜圈承受拉力1KG闭合的铜圈承受拉力为1.5KG；
3.1.9 SAS/PARSA/SQS客人请用以下品质的铜质龙虾扣，即要求所有供货商到以下生产商购买铜质龙虾扣：生产商：鹏利饰品配件有限公司//销售地址：福田市场E3区8601-3店面//电话：[phone]//
传真：[phone]//义乌市长春社区六街185号//公司电话：[phone]//传真：[phone]
龙虾扣：铅含量和镉含量在200PPM 以下，购买毛胚价格为0.14/个，电镀无镍大概0.02/个；购买时袋子上的标识为：

3.1.10其他所有的客人全部用以下品质的铜质龙虾扣，即要求所有供货商到以下生产商购买铜质龙虾扣：
生产商：义乌正菱饰品配件商行//销售地址：福田市场Ｅ３－８７９５//电话：[phone]//传真：８５１７７９９９//龙虾扣：铅含量和镉含量在３００ＰＰＭ以下，购买毛胚的价格为０.０８５/个，
电镀大概０.０２/个；购买时袋子上的标识为：

3.1.11所有客人全部用铜质的闭合延长链加水滴，一般市场上没有成品的铜质延长链＋水滴卖，供货商要自己购买铜链剪好后再加水滴，一般成品总价在０.１/个；要求各供货商到怡美饰链有限公司购买铜链，摊位地址：福田Ｅ２－５６６１，电话８５２８５６６１，传真：８５２８９８１５；东辅房Ｆ３－１７２号，电话：85292247；
链条为1.0/米，如果项链主链很粗请用大一点的铜链，这个是最基本的，适合公司大部分的项链。
3.1.12所有连接环，要求如下：如未焊接闭合，要求能承受拉力1公斤以上；如已焊接闭合，能承受拉力1.5公斤以上。
3.2工艺质量要求
3.2.1所有焊接产品，焊点不可太大；
3.2.2小皇冠梳子与外圈要整齐，不能长短不一；
3.2.3胸针针长要盖过开关片，最长不可超过开关座的2MM（若开关座在铸件边 缘的则不可超出台子的边缘）；
3.2.4油漆表面要鲜亮，不能有气泡，表面脏污现象；
3.2.5所有古色效果类产品一律采用拉丝效果(工艺受限除外)，古银效果不可以太黑，产品要有亮度（具体参照电镀色板）；
3.2.6皇冠（假珠）及大件产品结构立体层次较强的部位（低电位），电镀一定要亮（不含古色产品），
不能有发雾现象；
3.2.7电镀白K产品，厚银产品表面要光亮要白，表面光整镀要达成镜面效果。所有电镀产品要求电镀保色期为6个月以上；
3.2.8所有建丰客户产品质量，检验标准均以客户封样为准。
3.3为确保客户要求所有环保产品在操作过程中各项有毒指数不超标，环保生产车间应注意以下事项：
3.3.1环保产品为单列生产车间，与其它车间（铅合金）保持隔离状态；
3.3.2所有能直接接触到产品的工具，器具与机械均要求环保；
3.3.3环保生产工具不可与其它生产车间使用过的工具混用；
3.3.4车间内及工作台位保持整洁，干净；
3.3.5焊接使用专用环保焊锡与专用环保焊锡水；
3.3.6振动，研磨均要求为碱性研磨液；
3.3.7产品待作业或作业完成后用汽泡纸遮盖住。
3.4. 所有要求环保产品原材料，成品均须经过正规检测达标后方可生产，出货。其它未注明之要求则依工厂标准。
第三章 门市客户产品质量检验指引
1.0目的:确保公司成品品质符合客户要求。
2.0适用范围：公司生产线生产的所有成品。
3.0术语定义
3.1砂孔：由铸造或电镀引起或材料原本具有的，使得产品表面有发黑的针孔；
3.2色差：指电镀、烤漆、彩晶或进料原材料与公司标准色板对比时出现的颜色差异；
3.3功能性：开关开合（即有弹性或恢复开合功效3次以上仍呈原状），组合点的灵活度，链长、戒圈、镶钻完整度、产品完好度（无断裂、变形等）表面毛刺对人的伤害度等现像；
4.0 检验依据/标准
4.1 客户封样/公司限度样品；
4.2 订单要求；
4.3 品质抽样计划；
4.4 品质特性要求
5.0品质共同检验项目及标准：
5.1产品的功能性；
5.2拉力测试：所有未焊接的组合点，能承受拉力1.0KG(含)以上.所有经焊接的组合点,能承受拉力1.5KG(含)以上;
5.3外观：有字印的产品要求字印清晰; 产品不可有变形、刮手、污渍、断裂、缺损、缩水等；石头/珍珠规格、颜色符合客户需求，不可破、歪、翘、掉，不可有砂孔、气泡、杂质、变色、刮手等；表面不可有砂孔、凹洞、擦伤、毛刺、电镀长斑、发黄等；
5.4电镀色：电镀颜色符合客户需求，镀层不可剥落；
5.5油漆色：烤漆、喷漆位置正确符合客户需求，不可溢漆；
5.6合台：粘主配件需牢固，不可有空隙；
5.7包装方式：产品包装方式符合客户需求，利于产品保护；
6.0 产品特性检验项目及标准：
6.1胸针以佩戴方便为原则，即针插的方向有：由上往下插、由右往左插、由右上方往左下插等；
6.2兔子头尾的位置要统一，客户有特殊要求时依据客户要求；
6.3胸针不超过兔子头1.00MM,以正面看不到针尖为原则(即:胸针绝对不能超出台子本身);
6.4针尖不可有倒刺、变形、太纯或刮手现象；
6.5“C”型手镯的开口间距离3CM-5CM，（有弹性的手镯可例外，以便于佩戴为原则）。手镯闭合铜盒与舌片的间距≤1.5MM,(确保功能性良好为原则)。
6.6耳针、耳夹位置正确；耳针长度9.0MM-11.0MM; 耳针溢镀层≤2MM。耳环左右边追求配对性；
6.7发夹不能露台：7CM（含）以上的发夹必须使用双卡夹。
6.8链子类长度测量以佩戴的有效长度为准：a.一般长度范围：a:手链：16.5CM-20CM b:脚链、臂链：20CM-25CM c：颈链：30CM-35CM d：项链：38CM-52CM e：挂件：65CM-70CM f：滑动链：75CM-82CM
f.长度的允收范围：（“L”表示链长）：
长度范围
允许公差
L≤20CM
±0.5CM
20CM＜L＜60CM
±1.0CM
L≤60CM
±1.5CM

g.链子类产品的开关统一在右手边（客户有特殊要求除外）。
h.链条焊死，镀死不能超过0.5CM。
6.9对有连接片的水钻链条长度允许标准：
a.耳环、手镯在作业中以样品颗数或订单颗数为标准，同时要考虑产品结构的对称性与配对性；
b.手链、项链、腰带中有长度要求的以长度为标准，允许公差值同链子类主要长度允许范围；
c.手链、项链、腰带只有颗数要求的以颗数为标准；
d.手链、项链、腰带如果既要求长度，也要求颗数，而实际作业中又达不到要求时，以长度为标准。
6.10对有穿水晶的链条长度标准：
a.如订单要求颗数，作业以颗数为标准；
b.如订单既要求长度，作业以长度为标准，其允许公差以链条类允收公差；
c.如订单既要求颗数，也要求长度，而实际作业中又达不到要求时，以长度为标准，其允许公差以链条类允收公差。
6.11戒圈的测量以戒指的最窄面为测量点：美制读法公差为±0.25#//欧制读法公差为±0.5#
7.0 产品的感观要求：
7.1产品的感观要求是根据产品部位的不同而变化的。
7.2产品部位：根据产品结构，消费者购买时，欣赏者对产品表面的一般注意顺序。
部位
划分
标准
第一部位
产品下面功能性部位的周围，欣赏者正视面等
要求一般不得有任何明显缺陷，肉眼目视20CM左右研判
第二部位
产品侧面，佩戴时不能完全隐藏的部位
缺陷最多不能超过3个，且注意两个缺陷间距至少在1CM以上，缺陷颜色需与本体颜色相类似，总面积不得大于部位面积的5%（无法掩盖）
第三部位
产品背面，佩戴时可以完全隐藏光面部位
缺陷最多不能超过5个，且注意两个间距至少在1CM以上，缺陷颜色需与本体的颜色相类似，不得大于部位面积的5%（无法掩盖）
第四部位
产品背面，佩戴时可以完全隐藏的非光面部位
此部位的一般分散的表面缺陷均可按受，若浅色的颜色相反缺陷可按受2个分散点，总面积不得大于此部位面积的10%
注：1．以上可以接受的表面缺陷是不包括镀层脱皮、脱落。本规定有效期为六个月，六个月期满后将由质管中心重新修订发布。
第四章 外贸客户产品质量检验指引
第五章 原材料检验指引
1. 目的:确保进厂物料符合成品品质要求。
2. 术语定义：
2.1 功能性：指开关开合（即有弹性或恢复开合功效3次以上仍呈原状）、组合点灵活度、链条长戒
围、镶钻完整度、产品完好度（无断裂、变形等）、表面毛刺对人的伤害度等现象。
2.2 砂孔：指由铸造或电镀引起，或材料原本具有的，使得产品表面有发黑的针孔。
2.3色差：指电镀、烤漆、彩晶或进厂原材料与公司标准色板比对是出现的颜色差异。
2.4 限度样品：本公司设计开发部开发的样品（经客户认可的）或客户提供的附样。
3. 标准内容：
3.1 检验方法：
3.1.1检验时以目视距离20CM左右，研判材料表面缺陷；
3.1.2检验材料功能性或材料有特殊要求的须做物料验证及破坏性实验加以研判；
3.2 检验依据：
3.2.1检验时以原材料限度样品、客户封样及其他相关资料；
3.2.2检验功能性异常，依公司《抽样计划表》标准〔0.15〕判定放行;其他异常依《抽样计划表》
标准〔1.0〕判定放行；
3.2.3 如客户有特殊要求依客人要求；
3.2.4化工类材料，由品管取样到生产车间共同试做，结果由品管反馈采购部，合格品由品管签字
入库，车间领用时，先检查是否有品管检验标示；
3.3 原材料检验项目：
3.3.1原材料的共同检验项目：材质、形状、规格、外观
3.3.2原材料的选择性检验项目：
●拉力测试：所有未焊接的组合点，承受拉力1.0公斤以上;所有经焊接的组合点,承受力在1.5公斤以上;●结构性:组合须牢固、密合、不松动、不脱落等；●功能：符合要求；●字印：保持清晰；●合台性：符合要求。
3.4 发夹（片）类原材料特性：●发夹（片）组合不能松动；●发夹卡扣端正略向外倾。
3.5耳针类原材料特性：●针长要求：直接烧焊的针需9.0MM-11.0MM之间,埋模铸造的针需在10.5MM-12.0MM之间;●针帽头不能偏移、松动；●尖端不得有孔
3.6 耳环类的原材料特性：●螺丝耳夹其螺纹处活动性要好；●夹片厚度适中，组合后弹性良好。
3.7耳勾类原材料特性：●插铸类耳勾其插铸部位长度应足够；●粘合类耳勾其粘合部位长度应足 够。
3.8 胸针类原材料特性：●针不能太钝、倒勾、变形、刮手等；●兔子头：活动性要好；●兔子尾：开口适当（合针），孔洞不可堵塞。
3.9 链条类原材料特性：●非整卷之链条，其长度按客户要求；●整卷链条检验其最外端之5CM，有2处（含）或以上缺陷的判定不合格，2处以下为合格。
3.10钻石类原材料特性:●表面不能有破损、裂纹、发白、砂孔、发雾、气泡、杂质、掉水银、切割面不规则等现象。●颜色需符合要求。●国产AB钻不能电镀（需在镀后夹石）；进口AB钻不能返镀。●规格要求：以其对应之正确子板或产品合台为实际生产中要求，检测相关尺寸做为参考，其公差为：
a.粘（镶）石类：SI、CI类夹石尺寸差为±0.05MM;SS或PP及其它夹石公差尺寸:-0.20MM+0.10MM.
b.异形石类:检测长、宽尺寸公差为-0.5MM+0.1MM、高度尺寸公差为±0.05MM。
c.玛瑙：长宽公差为-0.2MM～+0.15MM,高度公差为-0.1MM～+0.05MM。
3.11手镯类原材料特性：符合成品品质检验标准要求。
3.12项圈类原材料特性：符合限度样品。
3.13钢丝类原材料特性：符合限度样品。
3.14金属圈原材料特性符合限度样品。
3.15客户如有特殊要求原则依客户要求。
第六章 进料检验指引
1、目的： 本公司采购物料符合设计规格及允收品质水准，确保上线之所有物料处于受控状态。
2、适用范围：本公司车间所使用的所有直接材料与间接材料。
3、管理权责
3.1仓管科负责送检及检验结果与办理。
3.2品管部负责材料检验与记录。
4、作业指导
4.1送检：进料检验员接到仓管收料员移交的物料及《物料送检单》经确认物及相关信息无误后进行检验作业。
4.2 检验标准：
4.2.1 《抽样计划表》
4.2.1.1功能性或严重不合格项目依〔A〕判定是否可接受。
4.2.1.2一般性不合格项目依〔B〕判定是否可接受。
4.2.2限度样品： 比对限度样品的外观，颜色和材质仅供参考。
4.2.3 检验时依照《原材料质量检验标准书》执行。
4.2.4 客户要求：依客户提供的品质标准执行检验。若工厂的标准与客户的标准相冲突时依客户标准执行。
4.3 检验记录：
4.3.1依4. 2确定检验项目，进行检验记录于《物料送检单》，并做出判定。对合格者放入《合格证》后入库。检验单一式二联，正本由仓库留存、副本交品管。
4.3.2对品管人员判定不合格的物料，需将《物料送检单》和附样同时交品管主管进行裁定（裁定内容为改判可接受、全检、退货）。
4.4 不合格品处理：
4.4.1 退货：对抽检不良率在30%（含）以内的由工厂进行挑选，对挑出的不良品由仓库退采购。若不良率超过30%的进行本批全部退货。
4.4.2 特采： 依《特采作业程序》执行。
4.4.3 全检
4.4.3.1：对抽检不良率在30%（含）以内，由仓库通知生管，再由生管安排人员进行全检。
4.4.3.2全检后的料件由品管再次抽检，合格后再入库。C：若全检后仍不能通过抽检时，由仓库退回全检单位进行重检，直到合格为止。
4.5 急件：由生管通知仓库，所有急件的料件需在一个工作小时内完成抽检入库。
4.6 改判：品质主管对抽检不合格的料件可视工厂实际情况进行改判，但需在《物料送检单》上签字。
第七章 不合格品管理办法
1. 目的：确保不合格品均在管制范围内，使其不会被使用在产品上或被出货。
2. 适用范围；不合格原料，在制品及最终检验发现不合格品。
3. 管理权责
3.1品管部负责重整品，报废品统计鉴定；
3.2品管部主管批准电镀和半成品报废品及半成品特采；
3.3总经理批准最终检验特采、成品报废及原材料报废申请；
4. 作业指导
4.1进料检验不合格
4.1.1退货，须经总经理签字批准。
4.1.2全检或维修：由品管联系生管安排人员至进料检验处挑选，合格者入库，不合格者退货；
4.1.3进料检验原则上不允许特采，不批准不合格料品入库。
4.1.4全检或维修所生产是损失与费用由品管记录于《送检单》上报财务。
4.2生产过程中不合格品
4.2.1经品管判定不合格品，由车间主管决定是否返修，跨车间返修应填《生产部重整工作单》，并经品管签字确认后返工。
4.2.2特采：车间提出《特采申请单》品管协助办理，总经理批准。
4.2.3报废：车间每天必须将须报废品整理填写《报废申请单》经车间主管签字后，品管鉴定，品质主管批准；
4.2.4报废品超出批量5%时，必须填《质量问题追踪处理表》进行调查、追溯，源头处理；
4.3 最终检验不合格品处理：
4.3.1返工、返修，由车间主管决定，返工、返修后品管重新检验合格方可出货。
4.3.2特采，车间提出书面《特采申请单》。品管、生产经理复核、总经理批准。
4.3.3客户有特别规定时，依客户约定。
4.4.4报废品的处理必须遵照“三不放过”原则，既“责任不查清不放过”、“原因不查清不放过”、
“措施不落实不放过”的原则，由品管部监督落实。
第八章 仿真饰品环保要求检验指引
1.目的：为了更加明确仿真饰品环保要求，保证产品在生产过程中得到有效地控制，使产品在保质保量的前提下安全地交付客户。
2.适用范围：本标准规定了仿真饰品的有害物质的限量要求、标识要求、品质要求及生产工艺要求，适用本公司生产的各类环保饰品。
3.术语/名词定义：
3.1 环保饰品：是指基于企业良好的环保意识，按照绿色伙伴管理系统（Green partner management
system)标准，从设计、采 购、生产到产品包装、贮运、上市销售等各个环节，将有毒有害物质残留量控制在质量安全允许范围内的产品。（注：有毒有害物质范围及残留量控制参照国内外相关法律法规制度，不同的国家、地区可能有不同的要求。）
3.2 仿真饰品：用非贵金属材料为基材制作的首饰及工艺品摆件。按用途分为发饰、冠饰、耳饰、脸饰、颈饰、胸饰、手饰、腰饰、足饰等，主要包括籫、钗、冠、帽徽、耳钉、耳环、耳线、耳坠、鼻扣、项链、项圈、手机链、吊坠、徽牌、胸针、领带夹、戒指、手镯、手链、袖扣、腰带、皮带头、脚链、脚镯、脚戒、钥匙扣、包扣、丝巾扣、肚脐扣等。
3.3 儿童饰品：设计或预定供14岁以下儿童佩戴或使用的仿真饰品。
3.4 成人饰品：除儿童饰品之外的仿真饰品。
3.5 元素总含量：用浓酸加热一段时间后从仿真饰品中萃取出来的总含量。
3.6 可溶性元素含量：仿真饰品在相当于人体胃液浓度的溶液中溶解后所提取的元素含量。
3.7 元素释放量：仿真饰品浸入人工汗液一周，溶入人工汗液中的元素含量。
4.元素限制要求
4.1 镍释放量
4.1.1 刺穿皮肤的饰品镍释放量必须小于0.2微克/ cm2/week；
4.1.2 与人体皮肤有接触的饰品，其镍释放量应小于0.5 μg/cm2/week（不管是否有镀层）；
4.1.3 所属材料类别：所有的金属材料（包括CCB的电镀层）。
4.2 其它有害重金属元素限制要求
4.2.1儿童饰品要求
有害元素
可溶性元素含量（ppm）
总含量（ppm）
锑（Sb）
砷（As）
钡（Ba）
镉（Cd）
铬（Cr）
铅（Pb）
汞（Hg）
硒（Se）
铅
限量
60
25
1000
75
60
90
60
500
600
4.2.2成人饰品要求
有害元素
可溶性元素含量（ppm）
铅
镉（Cd）
汞（Hg）
铬（╋6Cr）
偶氮
邻苯二甲酸盐
备注
限量
<100ppm
<100ppm
<100ppm
<100ppm，
<30ppm
<100ppm
铬：客户无特殊要求除外；
4.3 各限定有害元素所属材料类别：
4.3.1 铅：所有金属产品（合金，金属焊条），油漆类产品；
4.3.2 镉：所有金属产品（合金，金属焊条），油漆,PU，PVC，胶棒，胶水，塑料类产品。
4.3.3 鉻：所有金属产品（合金，金属焊条）。
4.3.4 汞：所有金属产品（合金，金属焊条）。
4．4其它有害非重金属元素限制要求
4.4.1 本要求对儿童饰品为强制要求，成人饰品适客户及输入地要求而定。
4.4.2 偶氮含量<30 ppm(主要针对有印染的针织类配件，如头绳、蜡绳、布料等)。
4.4.3 邻苯二甲酸盐含量<100ppm（总共六种，主要是树脂、塑料类配件）。
4.4.4 含带草绳，纸绳类材质产品决不可含有杀虫剂等有毒物质。
4.4.5 带色纺织品类材质产品的色牢度，要求要达到四级。
4.5安全标识
4.5.1 饰品包装应清楚和醒目地标明适合使用的年龄和使用安全的提示，如成人饰品标识词为“不适用14岁以下儿童使用”，字号不小于宋体五号字。
4．6其它要求：产品用于出口的，如输入地或客户有明确要求的，则按输入地或客户要求；输入地或客户无明确要求的，则按上述要求。
5. 引用文件
5.1 饰品行业联盟标准--《仿真饰品中有害物质的限量要求及检测方法》
第九章 品质抽样计划
1 目的和适用范围
1.1 确保品质检验过程中抽样有所遵循依据，并使得公司质量损失风险减为最小。
1.2 适用于本公司的来料检验、半成品检验、最终检验各阶段。
2 职责与权限
2.1 品管部负责品质抽样计划的制定，负责来料、制程移转抽检及最终出货检验。
2.2 各生产单位负责品质初步全数检验。
3 内容和方法
3.1 检验依据 检验的依据参考《材料和产品检验标准》。
3.2 缺陷分类 本公司将产品的缺陷分为主要缺陷和次要缺陷两大类。
3.3 质量合格水平规定
3.3.1 本公司规定引用GB/T2828.1-2003 正常一次抽样方案中的一部分，并结合本公司的实际情况，制定适用于本公司的抽样计划表。原材料进料检验依据《抽样计划表A》执行，半成品、成品检验依据《抽样计划表B》执行。
表1 抽样计划表A
批量（N）
样本数
主要缺陷
次要缺陷
Ac
Re
Ac
Re
26-50
8
0
1
0
1
51-90
13
0
1
0
1
91-150
20
0
1
0
1
151-280
32
0
1
1
2
281-500
50
0
1
1
2
501-1200
80
0
1
1
2
1201-3200
125
0
1
1
2
表2 抽样计划表B
批量（N）
样本数
主要缺陷
次要缺陷
Ac
Re
Ac
Re
26-50
8
0