大体积混凝土施工方案.docx

目 录
1.编制依据 2
2.工程概况 2
3.施工部署 4
4.大体积混凝土的质量预控 12
4.1大体积混凝土温度裂缝原因分析 12
4.2大体积混凝土裂缝的控制 13
5.热工计算 19
5.1混凝土浇筑温度计算 19
5.2基础底板大体积混凝土温差计算 21
5.3混凝土变形及应力计算 24
5.4地下室外墙大体积混凝土热工计算： 27
6.施工方法 29
7.施工缝处理 33
8.大体积混凝土浇筑所需机械及材料计划 35
9.质量保证措施 35
10.安全注意事项 36

1.编制依据
1.1
1.2《混凝土质量控制标准》　　　　　 GB50164-92《混凝土工程施工质量验收规范》 GB50204-20021.4《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2002
1.5《地下工程防水技术规范》 GB50108-2001
1.6《混凝土泵送施工技术规程》　　　 JGJ/T10-95
1.7
1.8 中央电视台新台址工程B标段工程设计图纸
中央电视台新台址工程B标段工程施工组织设计2.工程概况中央电视台新台址建设工程位于朝阳路和东三环路交界处的CBD中央商务区内。TVCC主体的主要使用功能为酒店房间、剧院及其它电视文化设施。总建筑面积为103648㎡，高度159米。地上部分主要由30层塔楼及5层裙楼所组成，建筑面积约为7万平方米。主体框架剪力墙结构，主楼采用桩筏基础，裙楼采用桩筏基础和筏板基础，桩为钻孔灌注桩，基底标高为-13.65米，局部深度-20.54米。施工总工期目标于2007年12月底竣工。
主体部分I区板厚1.5m，板顶标高为-10.100m ；II区板厚1.5m，板顶标高以-12.100m为主，局部-10.100m、-12.570m、-18.890m；III区板厚以2.5m为主，局部1.5 m、3.0m，板顶标高均为-12.100m；IV区板厚以1.5m、2.0m为主，板顶标高均为-10.100m，局部2.5m，板顶标高均为-12.100m；车库四个区域基础底板厚度均为1.0m，板顶标高为-10.100m。

3.施工部署组 长：\\
副组长：\\\\\\\
组 员：\\\\\\\\ \
3.1.2责任划分：
\\
3.1.2.2施工组织：\\
3.1.2.3技术交底：\\
3.1.2.4\\
监理单位相关人员
3.1.2.5\\及搅拌站相关人员
3.1.2.6浇筑设备的准备及调试：\\
3.1.2.7现场浇筑控制：\\
3.1.2.8测温：\\
3.1.2.9 试验：\\
3.1.2.10测量：\\
3.1.2.11资料：\\
3.1.2.12质量控制：\\
3.1.2.13养护：\\
三班土建作业一队：第Ⅲ区→第Ⅳ区
土建作业二队：第Ⅱ区→第Ⅰ区→车库Ⅰ段→车库Ⅱ段→车库Ⅲ段→车库Ⅳ段
混凝土原材料要求及配合比的确定
3.3.2.1水泥要符合国家现行的《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）。所有水泥必须采用密闭容器运送到该搅拌站，或用适当类型的散装水泥卡车，并且必须储存于有架高地板的防水仓库内。
3.3.2.2骨料要符合国家规范（GB50204-2002）及国家标准（GB/T14684-2001）和（GB/T14685-2001）的规定。
3.3.2.3水必须干净而不受污染。如果没有自来水而必须使用其它水源，须做水质化验，其化验结果须呈交给项目部及业主审批后方可使用。水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。
3.3.2.4掺和料和外加剂的使用必须得到项目部及业主代表的同意。不能使用含氯化钙的外加剂。掺合料使用须符合国家现行标准，其中粉煤灰须符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的规定。外加剂使用须符合国家现行标准（GB8076）和（GB50119）及生产商说明书的规定。
3.3.2.5预防碱集料反应措施
为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。
3.3.2.6为降低混凝土中水泥的水化热，可在混凝土中掺入一定数量的粉煤灰取代水泥，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20％。大体积混凝土的设计强度在有可靠的试验依据并争得设计方同意的条件下，可采用混凝土的后期强度，以减少单位体积的水泥用量，但混凝土的后期强度不超过45天。
3.3.2.7考虑基础底板混凝土施工时气温较高，混凝土强度等级也较高，为保证混凝土能顺利通过泵送浇筑，混凝土坍落度应控制在180±20mm内。
3.3.2.8根据搅拌站提供资料，初步确定混凝土配合比如下：

强度等级
水胶比
水灰比
砂率
水泥
水
砂子
石子
粉煤灰
JF-9
ZY
C40P8
0.41
0.43
40
306
175
724
1086
100
10.8
24

3.3.3泵送混凝土的供应能力验算
3.3.3.1泵送能力验算
1）最大水平输送距离
现场采用125mm直泵管，混凝土坍落度S1：18±2cm；
粘着系数（pa）：K1=（3.00－0.01S1）102=284（280）；
速度系数（pa/m/s）：K2=（4.00－0.01 S1）102=384（380）；
t2/t1：混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，取0.3；
α2：径向压力与轴向压力之比，取0.9；
混凝土输送管半径r=0.125m；
V2：混凝土在输送管道内的平均流速（m/s），取V2=0.56 m/s;
混凝土在水平输送管道内流动每米产生的压力损失（pa/ m）：
ΔPh=2×α2[K1＋K2（1＋t2/t1）V2]/ r
=14.4（K1＋0.73K2）
=8126（8027）pa/m
混凝土泵的最大出口压力为Pmax（Mpa）, HBT80D.16.161R泵为16 Mpa，
混凝土最大水平输送距离：Lmax=Pmax/ΔPh
Lmax=1969～1993m满足现场需求
2）配管换算水平输送距离计算：
配管换算成水平管线长度，一般情况下：
配置1个锥形管150-125mm，水平换算距离8m；
弯管（r=1.0m）不超过8个，水平换算距离9m×8=72m；
3～6m软管1根，水平换算距离20m；
合计：8+72+20=100m
3）泵送换算压力损失：
水平管按100m计算，换算压力损失100×0.1/20=0.5 Mpa
3～6m软管1根，换算压力损失0.2Mpa
管路截止阀按1个计算，换算压力损失0.8Mpa
泵启动内耗取2.8Mpa
合计：0.5+0.2+0.8+2.8=4.3Mpa
4）由以上计算知，混凝土输送管道的配管整体水平换算长度，不超过计算所得水平泵送距离；总压力损失小于混凝土泵正常工作的最大出口压力，满足现场施工要求。
3.3.3.2混凝土泵的平均输出量根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算确定：
Q1=Qmax×α1×η 式中：
Q1———每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
Qmax——每台混凝土泵的最大输出量（m3/h），施工现场采用两台HBT80D.16.161R固定式混凝土输送泵，Qmax=84 m3/h；
α1——配管条件稀疏，可取0.8～0.9，取0.8；
η——作业效率，可取0.5～0.7，取0.5；
所以Q1=84×0.8×0.5=33.6 m3/h
3.3.3.3混凝土连续作业时，每台混凝土泵需要配备的混凝土搅拌运输车台数，按下式计算：
N1=Q1×（60×L1÷S0＋T1）÷（60×V1）式中：
N1——混凝土搅拌运输车台数；
V1——每台混凝土搅拌运输车容量（m3），取V1=8 m3；
Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量33.6（m3/h）；
L1——混凝土搅拌运输车往返距离（Km）取50 Km；
S0——混凝土搅拌运输车平均行车速度（Km/h），取S0=30 Km/h；
T1——每台混凝土搅拌运输车总停歇时间（min）取15min。
N1=33.6×（50÷30×60＋15）÷（60×8）=8.05
每台地泵配备9辆运输车，2台地泵需要18台运输车。
N2= Q2×（60×L1÷S0＋T1）÷（60×V1）
2米混凝土汽车输送泵实际工作能力为50～60 m3/h。
将各值代入式中可得：
N2=60×（50÷30×60＋15）÷（60×8）=14.4取15台
两台汽车泵配备30台混凝土罐车。
考虑到一定的候车时间和数量，故为保证现场2台混凝土地泵和2台汽车泵的正常工作，按每500mm 厚浇筑一层。现场每小时泵送混凝土能力为187.2 m3/h，共需配备不小于48台混凝土运输车，以满足混凝土量需作业，根据泵送速度各区段施工时间为：I区31h，II区44h，III区54h，IV区26h。
7月底，宜选在周末开盘，保证混凝土运输。现场布设4台HBT80D.16.161R地泵，混凝土浇筑时采用两台地泵（另外两台备用）和两台混凝土汽车输送泵（42m），另外塔吊配合吊运混凝土来保证混凝土地泵和混凝土汽车泵控制范围外的盲区可以在初凝之前得以施工完毕。各施工区域泵送设备布置见下图：
3.3.5其他准备工作：
3.3.5.1混凝土搅拌运输车的现场行使道路须满足重车行驶的要求；车辆出入由专人指挥，夜间施工要有良好的照明设施，危险区域设置警戒标志；混凝土搅拌运输车在装料前，必须将拌筒内积水倒净；到达现场后，坍落度不符合要求的混凝土立即退场，严禁卸料使用；在混凝土运输过程中，拌筒保持3～6r/min的慢速转动。混凝土初凝时间要满足现场连续施工的要求，泵送混凝土运送延续时间不宜超过混凝土初凝时间的1/2，每台混凝土搅拌运输车总停歇时间根据交通情况和现场情况确定。
4.大体积混凝土的质量预控4.1大体积混凝土温度裂缝原因分析
混凝土浇筑约7天后，水泥水化热基本释放完，混凝土温度从最高值逐渐下降。混凝土降温会引起混凝土一定的收缩，同时由于混凝土中水分的蒸发也引起混凝土体积收缩变形，由于受到地基和结构边界条件的约束不能自由变形，而导致产生较大的外部约束拉应力。当该温度应力超过混凝土该龄期的抗拉强度时，则约束面开始向上开列而形成收缩裂缝。引起这种裂缝的应力主要为水平拉应力，当水平拉应力足够大，严重时可能导致混凝土结构产生贯穿裂缝，破坏了结构的整体性，耐久性和防水性，影响正常的使用功能。
4.2大体积混凝土裂缝的控制
本工程着重从控制混凝土温升、延缓降温速度、减少混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸等方面采取技术措施控制大体积混凝土裂缝的产生。
4.2.1底板大体积混凝土配合比的确定除了满足强度、防渗、抗裂要求外，还必须满足可泵性、低泌水性、低坍落度损失及和易性良好，因此对原材料提出如下要求：程底板拟采用P·O42.5级水泥。根据类似工程资料，混凝土水泥用量不应小于320kg/m3，掺有活性掺和料时，水泥用量不应小于280kg/m3，量20%的4.2.1.4细骨料：采用中砂，细度模数2.3-2.5；通过0.315mm筛孔的砂不小于15%；具有良好的级配。

在满足泵送要求的前提下，适当降低混凝土的砂率，避免因砂率过大造成混凝土的收缩增大。
4.2.2地下室外墙采用C40P8纤维混凝土，以满足防渗、抗裂要求。
4.2.2.1原材料的技术要求
水泥：选用P.O42.5的水泥；聚丙烯纤维：密度0.91g/cm3；断裂强度不低于400Mpa；长度偏差率：20％，纤维的掺量900g/m3。
4.2.2.2纤维混凝土施工的技术要求
1）纤维混凝土搅拌时，投料顺序先投各种干料（包括纤维），搅拌30秒后再投入外加剂和水；纤维混凝土拌合物必须搅拌均匀。搅拌时间应严格控制，过短不易分散均匀，过长容易出现泌水，应据经验掌握.
2）纤维混凝土的浇筑和成型与普通混凝土相同；纤维混凝土宜采用插入式振捣器以达到密实，不得漏振或过振，振捣时间一般为10-15秒.
3）纤维混凝土的养护应在表面遮盖，保持湿润。
4.2.2.3对纤维混凝土质量检验的技术要求
1）为保证纤维混凝土的质量，应按规定的频率检验其坍落度和抗压强度,遇有特殊要求时，尚需检验其他相应项目。
2）纤维混凝土试样采取应在混凝土运送到交货地点后20分钟以内完成，混凝土确定试件的制作应在40分钟以内完成；纤维混凝土试样应在运输车卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取，每个混凝土试样量应满足检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3。
3）纤维混凝土强度检验的试件，其取样频率和组批条件应按以下规定进行：
（1）每100 m3相同配合比的混凝土，取样不得少于一次，一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时取样也不得少于一次；
（2）混凝土试样的组批条件，应符合《普通混凝土强度检验评定标准》的规定；
（3）混凝土拌合物的质量，应每车目测检查；混凝土坍落度的检验，每100 m3相同配合比的混凝土，取样检验不得少于一次，一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100 m3时，取样检验也不得少于一次。混凝土坍落度180±20mm，扩展度350～550mm。
4.2.3底板大体积混凝土的计划浇筑时间为七月下旬，选择较适宜的气温浇筑混凝土，尽量避免炎热天气浇筑混凝土，控制混凝土的入模温度在30℃左右。
4.2.4混凝土初凝、终凝时间控制
依据混凝土运距、供应速度、施工工艺等实际情况，对混凝土的初凝及终凝时间分别控制在16h和20h左右，同时可在混凝土的振动界限以前对混凝土进行二次振捣、二次抹压，以保证上下层混凝土的结合密实。4.2.5 加强混凝土养护
加强浇筑后的早期养护，能提高混凝土早期或相应的龄期的抗拉强度和弹性模量，也是混凝土强度增长及后期强度发展的需要，更是保障大体积混凝土不产生结构裂缝和干缩裂缝的关键环节。加强浇筑后的早期养护，能提高混凝土早期或相应的龄期的抗拉强度和弹性模量，也是混凝土强度增长及后期强度发展的需要，更是保障大体积混凝土不产生结构裂缝和干缩裂缝的关键环节。
本工程大体积混凝土采用保温、保湿的养护方法，在混凝土开始初凝后可以覆盖塑料薄膜，塑料薄膜上覆盖阻燃草被，即采取“单膜单被”和“单膜双被”的方法，用砂袋或其他重物压住，防止被风吹开，塑料薄膜及阻燃草被上浇水养护。
4.2.6加强测温管理
做好大体积混凝土内部温度与表面温度的测控记录，采取保温、保湿等养护措施控制好混凝土的底部和中心温差、中心和表面温差、表面和大气温差控制在25℃范围内。
4.2.6.1底板测温点布置：测温点的布置以尽量覆盖整个施工面为原则，必须具有代表性和可比性，测温点位置及间距根据现场温控要求确定，测点间距15m左右，在特殊部位进行加密布置，测温点沿浇筑的高度，布置在底部、中部和表面，深度分别为：100mm、750mm、1300mm(1500mm板)；100mm、1000mm、1800mm（2000mm板）；100mm、1250mm、2300mm(2500mm板)，100mm、1500mm、2800mm(3000mm板)，测温点竖向布置见下图。

4.2.6.2墙体测温点布置：考虑外墙厚度一致，每段外墙布设3至5组测温点，位于外墙施工高度的中间部位见下图：
测温点平面布置见下图：

4.2.6.3测温工具的选用：本工程大体积混凝土温度监测采用电子测温仪测温。所采用的热敏电阻是国产的硅扩散电阻，它的灵敏度达到0.6%/℃。电阻随温度变化的重复性好，可以浇入混凝土中，在测温完后不用回收。此测温方法方便准确。
4.2.6.3用测温仪测出以下数据：大气温度、混凝土入模温度、混凝土内部三个不同高度的温度。混凝土的测温工作由混凝土测温员负责，测温天数应根据测温情况确定，待混凝土内部温度及内外温差稳定时方可停止测温。
4.2.6.4测温频率及预控措施：大体积混凝土在养护期间应加强测温，前3天每2小时测一次，4～7天每4小时测一次，后一周每6小时测一次。测温指标包括：混凝土入模温度、大气温度、混凝土内部温度。每次测温均应做好记录，并计算出混凝土内部与表面温差、混凝土表面与大气温差。当混凝土内部与表面温差超过25℃时，应加强覆盖保温；当混凝土表面与大气温差超过25℃时，应减少保温层使混凝土表面热量尽快散掉。
4.2.7施工缝、后浇带施工
4.2.7.1留置：地下室后浇带的位置按照设计图纸要求留置，外墙与底板的水平施工缝留设在底板顶面上返350mm处，外墙在顶板处的水平施工缝留置在板底下返350mm和板顶上返350mm处。
4.2.7.2浇筑：地下车库与主楼间后浇带和主楼与裙楼间的后浇带，应根据专业单位提供沉降观测数据，对不均匀沉降的结果进行评估，不均匀沉降稳定后方可申请浇筑。其它部位后浇带在混凝土浇筑两个月后可申请浇筑。施工缝处混凝土二次浇筑时，前次混凝土强度必须达到1.2Mpa以上。
混凝土施工允许偏差
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准

轴线位移
基础
15
10
尺量
墙、柱、梁
8
5

垂直度
层高≤5m
8
5
经纬仪吊线尺量
全高（H）
H/1000、且≤30
H/1000、且≤30

标高
层高
±10
±5
水准仪
尺量
全高
±30
±30

截面尺寸
基础宽、高
＋8、－5
±5
尺量
柱墙梁宽高
＋8、－5
±3
5
表面平整度
8
3
靠尺塞尺
6
角线顺直度
——
3
拉线尺量

保护层厚度
基础
——
±5
尺量
柱梁墙板
——
＋5、－3
8
楼梯踏步板宽度、高度
——
±3
尺量

电梯井筒
长宽对位线中心线
＋25、0
＋20、0
经纬仪
尺量
筒高垂直度
H/1000、且≤30
H/1000、且≤30
10
阳台雨罩位移
——
±5
吊线尺量
11
预留孔洞中心线位移
15
10
尺量

预埋螺栓
中心线位移
10
3
尺量
螺栓外露长度
5
＋5、－0

5.热工计算
5.1混凝土浇筑温度计算假设混凝土配比如下：
强度等级
水胶比
水灰比
砂率
水泥
水
砂子
石子
粉煤灰
JF-9
ZY
C40P8
0.41
0.43
40
324
175
724
1086
100
10.8
24
5.1.1根据热量平衡法则，混凝土拌合物的温度可按以下公式计算：
T0 = 0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-Wsamsa-Wgmg)
4.2mw+0.9(mce+msa+mg)
+ c1(WsamsaTsa+WgmgTg)-c2(Wsamsa+Wgmg)
4.2mw+0.9(mce+msa+mg)
式中T0－混凝土拌合物的温度
mW、mce、msa、mg－水、胶凝材料、砂、石的用量(Kg)；
TW、Tce、Tsa、Tg－水、胶凝材料、砂、石的温度；
Wsa、Wg－砂石的含水率 Wsa=6.0% Wg=0.5%
c1 、c2－水的比热容(KJ/Kg.K)及溶解热（KJ/Kg）。
当骨料温度＞0℃时，水的c1=4.2 c2=0
当骨料温度＜0℃时，水的c1=2.1 c2=335
采用地下水拌制混凝土，并向蓄水池中加冰块使水降温 Tw=14℃
料仓砂石料温度Tsa =25℃, Tg =25℃ 凝胶材料平均温度Tce=55℃
将上述数值代入公式得T0＝27.38℃
混凝土拌合物的出机温度 T1 = T0 －0.16(T0－Ti)
式中 T1－混凝土的出机温度（℃）
T0－混凝土拌合物的温度
Ti－搅拌机内温度（℃）
搅拌设备为全封闭式 T0＝Ti
T1 =27.38℃
混凝土的浇筑温度:
Tj=T1－（αt1＋0.032n）(T1－Tα)
式中 Tj—混凝土浇筑温度（℃）；
t1—混凝土运输至浇筑的时间（h）；取t1＝1
n—混凝土的转运次数；取n＝1
Tα—混凝土拌合物运输时的环境温度；取Tα＝36℃
α—温度损失系数（℃）取α＝0.20
将以上参数代入公式得Tj=29.38℃
根据以上计算通过对砂石料和搅拌用水采取降温措施可以保证混凝土浇筑温度控制在30℃以下。
5.2基础底板大体积混凝土温差计算
℃）
mc ——每立方米混凝土中的水泥用量按330 kg/m3计算。
Q ——每千克水泥水化热量取354kj/kg
C ——混凝土的比热，取0.97kj/(kg¡K)30℃，m取0.406。

(1-e-mt)
0.704
0.942
0.996
1.000
将各值带入式中：Th=330×354（1-2.718-0.406t）/(0.97×2426)可得：
龄期t(d)
3
7
14
28
Th（℃）
35
46.7
49.4
49.6
度（℃）
Tj——混凝土浇筑温度取30℃

3.0
53.8
61.29
52.23
41.42
2.5
52.75
58.95
48.77
37.94
2.0
48.2
52.88
44.33
34.96
1.5
47.15
51.48
40.37
29.16
1.0
42.6
43.54
32.47
/

3.0
17.8
25.29
16.23
5.45
2.5
16.75
22.95
12.77
1.94
2.0
12.2
16.88
8.33
/
1.5
11.15
15.48
4.37
/
1.0
6.6
7.54
/
/

3.0
47.13
51.81
46.14
39.41
2.5
47.34
51.54
44.66
37.31
2.0
42.84
45.47
40.67
35.42
1.5
43.20
46.0
38.83
33.73
1.0
40.98
41.70
33.33
/
36℃

3.0
6.67/11.13
9.48/15.81
6.09/10.14
2.01/3.41
2.5
5.41/11.34
7.41/15.54
4.11/8.66
0.63/1.31
2.0
5.36/6.84
7.41/9.47
3.66/4.67
/
1.5
3.95/7.2
5.48/110
1.54/2.83
/
1.0
1.62/4.98
1.84/5.70
/
/
5.3混凝土变形及应力计算
3.24×10-4
0.921.12

30℃
36℃

5.4地下室外墙大体积混凝土热工计算：

30℃，m取0.406。气平均温度，取36℃
Tj——混凝土浇筑温度取30℃

(1-e-mt)
0.779
0.905
0.952
0.976

Th（℃）
43.89
50.99
53.66
54.99

3
7
14
28
1.0
45.8
44.79
32.68
/

1.0
49.62
50.83
38.73
/
36℃

1.0
0.3/9.5
0.26/8.53
/
/
6.施工方法
根据泵送大体积混凝土的特点，采取“先深后浅、斜面分层、薄层浇筑、自然流淌、逐渐倒退、连续施工、一次到顶”的浇筑方法，先浇筑电梯井、集水坑，再浇筑底板平板部分，外墙浇筑至底板以上350mm位置，并埋设200mm宽4mm厚止水钢板；高低跨接茬位置板厚较大，在低标高板混凝土初凝前采用吊模形式，浇筑高差位置混凝土；混凝土分层浇筑，每层厚度450～500mm，确保上、下层的结合。
施工场地布置：根据现场的施工场地情况，车库部分施工完第一层土方后即停止施工，此处做为大体积混凝土底板施工时材料的运输、车辆停放场地，在车库的东北侧留一坡度为1：10供混凝土泵及罐车上下基坑的马道。6.3施工机械布置：选用HBT80D拖式泵和42m汽车泵泵送混凝土。作业面上设置布料杆两台以减少泵管的安装。
6.4混凝土浇筑方向：先浇筑电梯井、集水坑等较深部位的混凝土，再浇筑底板平板混凝土。浇筑Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区段底板平板混凝土时，混凝土由每个区段的中间部分划分成南北两个部分，北半部分由南向北、南半部分由北向南方向倒退式施工。
在基坑北侧设置两个地泵位置，配备沉淀池，Ⅱ、Ⅲ区浇筑混凝土时，将南侧地泵挪至北侧，以满足南北两侧混凝土浇筑均衡，先集中浇筑集水坑然后4个泵分别从基坑四个面开始向外扩展均衡浇筑。安排塔吊配合盲区及应急施工。
如图所示，浇筑Ⅱ区时，北侧汽车泵覆盖1100m2，浇筑混凝土总量1650m3，浇筑27.5h。横向最大跨度57m，分层斜向浇筑最长斜面取不利情况10m，衔接浇筑面为570 m2，285 m3混凝土，汽车泵以60 m3/h速度浇筑需要4.75h，满足初凝要求;北侧地泵覆盖面积1614 m2，浇筑混凝土总量2421m3，汽车泵后期补充，浇筑43.5h.横向最大跨度43m，分层斜向浇筑最长斜面取不利情况10m，衔接浇筑面为430 m2，215m3混凝土，地泵以33.6 m3/h速度浇筑需要6.4h，满足初凝要求;南侧地泵覆盖1245 m2，浇筑混凝土总量1868m3,汽车泵后期补充，浇筑43.8h。横向最大跨度54m，分层斜向浇筑最长斜面取不利情况10m，衔接浇筑面为540 m2，270m3混凝土，地泵以33.6m3/h速度浇筑需要8h，满足初凝要求；南侧汽车泵覆盖1479m2，浇筑混凝土总量2218m3，浇筑37h。横向最大跨度60m，分层斜向浇筑最长斜面取不利情况10m，衔接浇筑面为600 m2，300 m3混凝土，汽车泵以60 m3/h速度浇筑需要5h，满足初凝要求。
浇筑III区时，北侧汽车泵覆盖1229m2，浇筑混凝土总量3072m3浇筑,浇筑51.2h。横向最大跨度48m，分层斜向浇筑最长斜面取不利情况10m，衔接浇筑面为570 m2，285 m3混凝土，汽车泵以60 m3/h速度浇筑需要4.75h，满足初凝要求。北侧地泵覆盖面积1110 m2，浇筑混凝土总量2421m3，横向最大跨度42m，分层斜向浇筑最长斜面取不利情况10m，衔接浇筑面为420 m2，210m3混凝土，汽车泵以33.6 m3/h速度浇筑需要6.25h，满足初凝要求。南侧汽车泵覆盖1023m2，浇筑混凝土总量2860m3。横向最大跨度18m，分层斜向浇筑最长斜面取不利情况10m，衔接浇筑面为180 m2，90m3混凝土，汽车泵以60m3/h速度浇筑需要2.7h，满足初凝要求。南侧地泵覆盖668m2，浇筑混凝土总量1767m3。横向最大跨度28m，分层斜向浇筑最长斜面取不利情况10m，衔接浇筑面为280 m2，140 m3混凝土，地泵以33.6m3/h速度浇筑需要4.2h，满足初凝要求。
6.5混凝土的运输：各区底板混凝土总量约为37293立方，利用夜间道路畅通，便于混凝土浇筑，尽量选择在周末开始浇筑底板混凝土。
6.6混凝土布料：为了减少泵管的拆装，现场设置两台手动式布料杆布料，布料杆有效布料半径为12米。浇注混凝土时布料杆立于将要浇注分区域的中线。布料杆根据预设的位置移动布料，布料杆的移动由塔吊来完成。布料杆基底立于由200*50通常木板制成的底座上，木板放在钢筋上以避免由于集中力作用而使钢筋变形。布料杆的布设位置以最小的移动次数覆盖最大的面积。除汽车泵及混凝土地泵浇筑范围外的盲区部位，采用混凝土吊斗及人工倒运方式浇筑。
5cm左右
6.9混凝土面层处理：混凝土浇筑过程中泌水较少时用铁锹均匀分开，较多时人工将其收集于灰斗内用塔吊吊运走，避免因泌水多而造成混凝土收缩裂缝产生。大体积混凝土表面的水泥浆较厚，浇筑5～8h内初步用长刮尺刮平，用抹子滚压两遍，初步分散水泥浆。待表面收干后，再用木抹子搓平压实，以防止表面裂缝出现。第二遍抹压要掌握好时间，以初凝时间前1小时为宜，但由于施工现场白天、晚上气温不一样，对凝结时间有影响，因此可以在手压有痕但下沉量不大时进行第二遍抹压，二次抹压时不可在混凝土表面上洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。施工时采用倒退式施工，并立即覆盖塑料薄膜及草棉被。
采取“保温、保湿、洒水”的养护方法6.10.1覆盖方法：底板厚3.0米、2.5米部位采取“单膜双被”做法，即在一层塑料膜上覆盖二层阻燃草被，底板厚2.0米、1.5米、1.0米部位采取“单膜单被”做法，电梯井在侧模外覆盖保温草袋，墙体上口截面覆盖保温草袋；使混凝土表面的水分及水化热不致散失，又可降低混凝土内外温度梯度，以保证大体积混凝土内外温差，又有利于混凝土强度增长及混凝土裂缝控制。
6.10.2在养护测温期间，及时提供各温度控制点的混凝土内部最高温度、表面温度及大气温度，以此指导现场保温和养护。中午、下午适时减少保温层，使混凝土散热以缩短保温养护时间，晚上再重新盖上；因大体积混凝土施工处于雨季施工阶段，若遇大雨应及时覆盖裸漏部位，并增加保温措施，避免表面温度骤降，造成内部与表面温差大于25℃。
6.10.3保温时间：根据测温记录，等混凝土中心温度开始下降、中心温度与表层温度之差开始接近且混凝土表面与大气温差小于20℃时6.10.4施工中根据实测数据，控制在7天左右先撤除上面的保温层，在10天左右后再全部撤除保温层，留下一层塑料布，进行浇水养护。
1同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；7.施工缝处理
7.1后浇带及施工缝处理
底板后浇带混凝土接槎面，设计企口等措施来达到防水的目的，后浇带做法见示意图。

7.3施工缝的处理要求：清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀的露出粗骨料；用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润但不得有积水。
7.4降水井处理：

8.大体积混凝土浇筑所需机械及材料计划

200mm

橡胶止水带
300mm
m
300

2

振捣棒
φ50（30）
插入式
根
60

9.质量保证措施
℃，进行二次检测，确认无误后将退回该车混凝土，确保混凝土质量。10.安全文明施工注意事项