4402普采作业规程.doc

第一章 工作面概况及地质情况
一、 工作面概况
4402高档普采工作面位于矿井44采区北面，开采二迭系下统山西组中下部4#煤层。工作面四邻关系为：工作面东侧为预留设的35米回风大巷保安煤柱，西侧为预留设的20米4406工作面隔离煤柱。工作面北面为旧采空区，南面为44采区运输、回风巷。4402工作面地表平均覆盖层厚221.5米，地表村庄名称为蔺家焉村，村庄有15户居民会受到采动影响。需做好防塌陷保安工作。（附回采工作面示意图）。

二 、工作面地质情况
根据4402回风顺槽、4402运输顺槽、4402工作面切眼等掘进巷道揭露的地质情况推测该工作面地质构造较简单，倾角3--5。。.工作面已揭露落差1.4m，NE60。方位走向正断层。4402回风顺槽掘进至距开口380米处， 4402运输顺槽掘进至距开口275米处揭露该断层。随着工作面的推进断层可全部脱离，从而使工作面脱离构造影响，工作面推进受断层影响走向全长为100 m。
工作面两顺槽及切眼均沿4#煤层底板掘进，在掘进过程中未发生淋水及涌水现象。当回采工作面推进至断层附近时必须密切关注有无顶板淋水及涌水现象，如发现异常情况时，必须立即撤出所有作业人员，待采取措施排除危险后再进行作业。
工作面推进方向为由北向南。工作面停采位置：回风顺槽距原西回风巷15米处，运输顺槽距开口位置30米处。
三、 煤层赋存条件：
该工作面所采煤层为二迭系下统山西组4#煤层，平均倾角4°-- 6°。4#煤层平均厚度1.6—1.8米，煤质为低硫低灰主焦煤，容量为1.35T/m3，煤层局部有0.4～0.6米的砂质泥岩伪顶（极易冒落），直接顶为5～6米的砂质泥岩或细粉砂岩，层理明显节理较发育，老顶为砂质泥岩，底板以炭质泥岩为主，较坚硬。（后附柱状图）
四、 煤尘、瓦斯
本矿井属低瓦斯高管矿井，根据2008年瓦斯等级鉴定矿井相对瓦斯涌出量6.76m3/T，矿井绝对瓦斯涌出量2.01m3/min， 4#煤层具有爆炸危险性，自燃发火倾向性等级为II级，发火周期为3个月易自燃发火。
第二章 采煤方法
4402高档普采工作面采用走向长壁后退式全部垮落法管理顶板。
一、巷道布置及工作面参数
1、巷道布置
该工作面运输顺槽、回风顺槽及切眼均沿4#煤层底板布置（不留底煤）
2、工作面参数
工作面运输顺槽长320米，运输顺槽净断面积为4.25㎡
工作面回风顺槽长310米，回风顺槽净断面积为6.84㎡
工作面切眼长度118米；切眼净断面积为5.4㎡
采高：1.6—1.8米
⑤地质储量：90323.1 T
⑥可采储量：81720.9T
⑦月推进米数：93.6米
⑧可采期 ：3.4月
二、 回采工艺：
工作面装备有MG/160／380—WDK型电牵引式采煤机，SGZ—630/320型刮板输送机、DW-250单体液压支柱，2.6、3.8米的∏型钢梁。
回采工艺：随采随准，采煤、回柱放顶、检修等全套工序全部在小班中进行。小班单行往返切割两循环，圆班循环进尺3.6m，日进六循环，循环进度0.6米。
回采工艺流程：采煤机割煤（机头斜切进刀）——停机换向割三角煤——停机换向跑空刀——联网、移梁——移刮板输送机——停机换向采煤机下行斜切进刀——停机换向割三角煤——停机换向跑空刀——移右梁——移刮板输送机注：(面向工作面时一对梁中靠左手的为左梁靠右手的为右梁)。
1、割煤
前滚筒进入回风巷后，将采煤机稍微后退，然后使前滚筒一边转动一边下降到底板，后滚筒升起，采煤机开始反向割煤，此时前滚筒把上一刀的底板余煤割完。当采煤机继续下行割煤即可沿输送机弯曲段切入煤壁，直至前后滚筒完全切入煤壁时(距回风巷一般为25—30米)，停止牵引采煤机。然后将输送机直线段和弯曲段推至煤壁，后滚筒下降，前滚筒提起使采煤机反向牵引割三角煤，直到前滚筒进入回风巷，这时采煤机完全切入煤壁。然后将采煤机稍微后退，调换两滚筒的上下位置，便于开始第二循环的采煤。在采煤机割到运输巷时，也用同样的方法作出缺口。
2、挂网
工作面正常割煤后挂网与移梁工序平行进行，若顶板稳定移梁工序在空间上可置后挂网2--3 m。若顶板破碎可预支前探梁以保证挂网作业人员人身安全。后打替梁，挂网与移梁工序轮流交替作业。
3、移梁
随采煤机前进，采用迈步式，在采煤机割煤15米以后，依次进行移梁，及时支护顶板。移梁最少要有三个人操作，梁与煤壁要有200㎜的间距。移完梁后接着移切顶支柱(前移一颗后梁，在切顶线补打一颗点柱)，后回密集支柱，回密集柱时必须执行一人看顶一人回柱的原则。联网工联网时密切关注顶板与煤邦的情况，如遇顶板破坏严重地带,可先支护后联网。
4、攉煤
人工清浮煤。攉煤工操作注意事项：⑴攉煤工必须在支护完好的保护下攉煤。⑵攉煤中，若发现有冒顶预兆时必须立即撤离危险区，并向班（组）长汇报。⑶攉煤时执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业：要随时观察支护状况，发现失脚、卸荷支柱，立即通知班（组）长进行调整加固。⑷严禁站在输送机上攉煤，人员如进入机道内攉煤，必须在顶板支护完好并且离采煤机6米以外的地方攉煤,输送机停止运转时，不准攉煤。
5、断层处扩断面
高档机采工作面断层处扩断面采用普通钻爆法爆破，人工捡矸至老唐。木垛结合2.6米∏型钢梁支护顶板。断层上、下盘卧底和挑顶量符合《作业规程》设计。（详见断层处卧底和挑顶爆破说明书）
4、移输送
随移梁后6米开始推工作面输送机，最远不超过15米，推移时应逐步向前推移，不得推移过多，以保证刮板弯曲长度不少于15米，弯度不大于3°，以免损坏输送机连接构件。
5、当遇到断层时，断层处必须用炮采的方式进行回采。
第三章 顶板管理及支护说明
一、支护选择与支护形式
工作面采用单体液压支柱平行于工作面直线布置，配合2.6米的∏型梁齐梁正悬臂布置，（一梁三柱），上铺金属网联合支护，支护参数：排距0.8米，对梁间距为0.4米,架与架间距为0.75米.最小控顶距4.2米、最大控顶距5米，放顶步距0.8米，四、五排控顶,迈步前移。（附工作面最大、最小控顶距图）
（1）顶板压力计算：
参照相邻工作面，该工作面支护所支撑的顶板岩层的重量预计为7倍采高上覆岩层的重量，由于该工作面所采煤层为进水平或缓倾斜煤层，故按水平煤层计算如下：
P顶=7rh 式中：P顶—单位面积顶板岩层的重量，吨/㎡
r—顶板岩石重量，2.3吨/m3
h—煤层采高，按最大采高2.0m
P顶=7×2.3×2.0=32.2（吨/㎡）
（2）支护密度计算：
按每根支柱额定工作载荷30吨/根计算，考虑顶板动压及支柱所受载荷的不均匀性，5米长工作面最大控顶面积时使用的支柱数量为：
A=（1.1×P顶×5×5）/30=（1.1×24.15×5×5）/30=23根
式中：1.1—载荷不均匀系数
A—5米长工作面即两支架间在最大控顶距状态时所须用的支柱数量。
考虑到先支后回及备用支柱（5根），故5米长工作面所须用的支柱数量为24根。
最大控顶距状态时
Dmax=max/s=23/(5×5)=1.1根/㎡
式中：max—每5米长工作面单体液压支柱数量，单位：根
s—5米长工作面在最大控顶距时的面积单位：m2
Dmax—最大控顶状态下单体液压支柱的支护密度单位：根
（3）支柱载荷计算
W= P顶/Dmax=25.76/1.1=21.95吨/根
式中：W—每根支柱所随的最大载荷，单位：吨/根
P顶—单位面积顶板岩石重量，单位：吨/ m2
根据计算的每根支柱所承受的最大载荷小于每根支柱的额定载荷30吨/根。
工作面最少所需单体液压支柱1054根，∏型梁276根。
因回采过程中，有可能出现顶板破碎或断层，故在回风巷内必须准备3.2米π型梁20根，1.8、1.6米的单体液压支柱各20根，铁柱帽40个，90×10×5的坑木23，以及满足遇断层时所需的木质支护材料与铁丝网等，以备急用。
二、特殊支护
⑴密集支柱
在紧靠采空区侧，每两付支架间加支一根密集支柱，用来切顶和挡矸，支柱迎山角为3°— 5°。每4.5米支设一根切顶支柱。
⑵超前支护
在运输回风两顺槽的棚梁下各支设两排单体液压支柱，或用∏型梁抬住棚梁下（一梁三柱）超前支护的距离不得小于20米。
⑶端头支护
工作面机头机尾各架设两对回风、运输顺槽各架设两对（16根4.2米的∏型梁）一梁三柱的抬棚迈步前移（详见工作面支护平面图）。
⑷工作面初次来压步距一般为6—10米，初次来压及周期来压时，或采空区悬露面积大时应加强支护，检查工作面支护质量，单体液压支柱要进行二次升压，在每架支架间加支2—3跟密集支柱，必要时沿切顶线每2米支设一根向采空区的斜撑柱或每10米支设一架0.8米的井字型木垛。
（5）密集支护
密集支护采用单体液压支柱佩带铁柱帽。
三、回柱放顶
⑴回柱工必需由操作熟练的人员担任。
⑵回柱放顶前带班长、安全员必须对放顶范围进行全面检查，放顶人员必须在支架完整的地点操作，并清理好退路。
⑶回柱时必须先支好新密集后再回旧密集，顺序为在紧靠溜子下支设液压支柱，在第四排柱间支设新密集，回第五排旧密集。一人观察顶板一人操作，顶板破碎严重、压力较大时，应加强支护，确认无危险后方可回柱。
四、初次来压和周期来压时的支护
⑴在初次来压和周期来压期间，必须保证工作面三直一平。
⑵支架必须达到初撑力要求，确保支架接顶板严密。
⑶及时移架，减少控顶时间和控顶距离。
⑷泵站压力必须达到18 Mpa，乳化液浓度必须保持在2—5﹪。
⑸其它严格执行顶板管理中的有关规定。

第四章 生产系统
一、运输系统
１、运煤系统
工作面刮板输送机——4402运输顺槽刮板输送机——4402运输顺槽皮带机——西运输巷皮带机——北运输大巷——主斜井皮带——地面煤厂。
２、运料系统
地面——主斜井轨道——北皮带巷轨道——4402回风顺槽——工作面
二、通风系统
1、通风线路：
地面新鲜风——主斜井——北运输巷——4402运输顺槽——工作面——4402回风顺槽——总回风巷—竖井——地面风量计算
一、 回采工作面风量计算：
1、按瓦斯涌出量计算
（1）按瓦斯涌出量计算
Q采=100QCH4采K采通， m3/min
式中QCH4采——采煤工作面的绝对瓦斯涌出量取0.52
K采通——采煤工作面通风系数,包括瓦斯涌出量不均衡和备用风量等风量等因素,是指在正常生产条件下采煤工作面的最大绝对瓦斯涌出量与平均绝对涌出量之比.一般可取K采通=1.2-2.1取1.5
Q采=100×0.25×1.5=78 m3/min
（2）按工作面温度计算：
Q采=60V采S采, m3/min
式： V采——采煤工作面的风速 取1.5
S采——采煤工作面的平均断面积,㎡.平均断面积按最大和最小控顶断面积的平均值计算
最大+最小 ４.8＋３.6
S采= ———　×采高＝———　×１.7=7.1m2
　　 ２　　　　　　　２
Q采=60×1.5×7.1=426m3/min
（4）按人数计算
Q采=4N，m3/min
式中4——＜规程＞规定每人每分钟的供给风量，m3/（人·min）
Ｎ——采煤工作面同时工作的最多人数，人。
Q采=4×40=160m3/min
综上所述:取最小值,采煤工作面需要风量为Q采=426m3/min
5、按风速进行验算
（1） 按最低风速验算，采煤工作面的最低风量为Q采≥15S采，m3/min
式中：S采——取最大控顶距时的断面积，m2 4.8×1.7=8.2 m2
　　 15——最低风速, m3/min,即0.25 m/s
Q采≥15×8.2
426＞123 m3/min
（2） 按最高风速验算,采煤工作面的最高风速为Q采≤240S采
式中S采——取最小控顶距时的断面积,m2 3.6×1.7=6.1 m2
240——最大风速m3/min 即4m/s
426＜240×6.1 426＜1464
根据以上计算，选择最大值作为该工作面风量，Q回采面取426 m3/min，实际生产中工作面实际风量必须大于计划风量426 m3/min，存放支护材料的地点必须保证通风断面。

三、供电系统
1、由地面变电所10KV送至井下变为660V工作面 ，供电分两趟：一趟经井下中央变电所降压为660V后直接送至4402两顺槽供4402两顺槽的用电设备使用， 一部分由井下变电所变为6000V后送至4402工作面专用的移变，从4402工作面专用的移变输出的电压为1140V，供工作面采煤机、运输溜子使用，工作面设备必须使用瓦斯电闭锁。（附工作面供电系统图）
四、排水系统
在4402回风顺槽每隔100米安设一观测点，并在4402运输顺槽预先安设排水管路、水泵等排水设备。
工作面积水排水路线：工作面两顺槽——北皮带巷水仓——井底水仓——地面。
五、监测监控与通讯系统
在4402回风口10米处及回风顺槽距工作面5米及回采工作面上隅角的位置各安置一台 GJC4型低浓度甲烷传感器，回风顺槽内安设温度传感器（KG9301）、CO传感器（KG9201）各一台，在采区移变处安置一台KDD-2断电仪，安装使用要求：
（1）传感器安装、使用和维修，严格执行《煤矿安全规程》中的160——170条规定，保证按期校验，按时做断电试验，按时更换，并有记录可查。
（2）甲烷传感器控制电源的敷设必须使用阻燃电缆，型号为MGTSV(2-96) 3×1.5+1，严禁与调度电缆和动力电缆共用。
（3）回采时在工作面上隅角挂便携试甲烷报警仪，随时监测工作面上隅角的瓦斯浓度。
（4）传感器读数偏差超出允许范围时，应查明原因进行处理。（5）各传感器实现挂牌管理，明确责任人。
（6）断电仪报警浓度：CH4报警浓度为0.5%断电值为1%；CO报警浓度为0.0024%，工作面上隅角 CH4报警浓度为0.75%断电值为1%
（7）断电仪断电范围：工作面及两顺槽所有非本质安全型电源。
（8）通讯：在运输顺槽中距工作面250米处，工作面机头与乳化泵站各安装一部防爆电话，便联络。
六、乳化泵系统
（1）工作面附近安设RB80/20型乳化泵两台和一个乳化液箱，乳化液泵和入液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高与泵体100㎜上在正常情况下，一台工作、一台备用。乳化液主管采用￠25钢编管，工作面每10米安装￠10支管一跟。（乳化液配比为2％—5％）
（2）工作面正常生产时乳化泵压力不得小于18MPa ，工作面液压支柱初撑力不得小于90KN。如单体液压支柱工作阻力小于90KN时必须采取加强支护。
七、矿压观测系统
1、我矿使用太原理工大学矿业工程学院研发的顶板管理与控制专家系统.通过矿压观测系统研究采场采动影响的规律,为相邻的采区或工作面选定合理的采煤方法、参数和改进采煤方法提供依据。
2、矿压观测内容包括基本观测、宏观观测、超前支护观测、活柱下缩量观测，通过观测数据进行超前支护阻力监测分析和工作面来压预测预报。
3、矿压观测方法
⑴基本观测是用观测第一排支柱的初撑力和其他支柱正常工作时的压力，每天观测一次。
⑵宏观观测是指观测两顺槽悬顶尺寸、采空区顶板冒落情况、端面顶板冒落情况、煤帮片帮深度，每天观测一次。
⑶活柱下缩量观测是指对同一排支柱立柱和撤柱时各观测活柱的读数，每循环观测一次。
⑷超前支护观测是指观测工作面两顺槽的变形量和顺槽的压力，每天观测一次。
4、通过观测数据系统将进行超前支护阻力监测和工作面来压预测预报。
5、整理观测数据并打印出日报表，做出支护质量分析和建议，经有关领导签字后保存。
第五章劳动组织表
一、循环作业
循环作业采用“两采一准”既两班生产，一班维修准备，“三八”制作业，生产班每班两循环，循环进度0.6米，检修实行包机制.
二、作业方式：
工作面各工种为专业工种，追机作业；端头支护、超前支护和巷道回收为综合作业，其他工种为岗位工种。
三、劳动组织表（附图）
序号
工种
头班
二班
检修班
工种合计
1
队长、带班长
2
2

4
2
支护及移溜工
12
12

24
3
端头支护工
4
4

8
4
机组司机
3
3
3
9
5
运输机司机
2
2

4
6
喷雾泵司机
1
1
1
3
7
机电维修
1
1

2
8
清煤工
5
5

10
9
安全员
1
1
1
3
10
乳化泵司机
1
1

2
11
检修工

4
4
12
联网工
4
4

8
13
拉料工

6
6
14
合计
36
36
15
87
四、正规循环作业图表（附）
五、主要技术经济指标表
序号
项目
单位
指标
1
工作面长度
米
118
2
煤层倾角
度
4°～ 6°
3
煤层厚度
米
1.6—1.8
4
开采高度
米
1.7
5
截深
米
0.6
6
循环进度
米
0.6
7
循环产量
吨
200.07
8
日循环数
次
4
9
日产量
吨
800.28
10
月产量
吨
20007
11
日出勤工数
个
87
12
生产工效
吨∕工
9.2
13
煤容重
吨∕m3
1.35
14
坑木消耗量
m3∕万吨
28.13
15
金属网消耗量
kg∕万吨
12071

第六章工程质量与煤质管理
一、工程质量
1、4402普采工作面正式试采之前，必须进行工作面验收、采煤机设备安装工程等项目的验收，合格后方可正式生产。
2、机道宽度不大于作业规程规定0.2米，不小于作业规程规定的0.1米。
3、放炮后煤壁处的伞檐必须采用手搞将其与煤壁铲齐整，工作面煤壁处的伞檐不得超过0.05米，工作面煤壁必须保持平直。
4、在顺槽内压力过大时，及时采取加强支护的措施。
5、工作面所有设备必须保持完好，如有问题及时维修。电缆、乳化管悬挂要整齐，电气设备及供电系统不的有失爆、漏电现象。
6、工作面必须保持“三直一平两畅通”。排距、柱距偏差不超过±100mm。
7、端头支护及超前支护符合要求，安全出口高度不得低于1.8m。
8、联网时，网顺工作面铺设短边搭接不得少于0.2m，每0.2m打一个结。
9、特殊支柱必须按规定架设，密集切顶支柱每米不少于二根。
10、工作面完成一个循环后，清扫干净浮煤，回收净顶煤。两顺槽内物料码放整齐，并保证不影响通风、行人的畅通。工作面必须经常保持支架完整可靠、保持两安全出口畅通，保证工作面及两顺槽无浮煤、无杂物堆积，无淤泥积水。
二、煤质管理
1、加强工作面的支护管理，防止发生冒顶漏顶现象。
2、放炮员必须掌握好炮眼方向、角度，防止打破顶板。
3、在工作面运输顺槽设专人捡矸，遇有大块矸石时，必须停机处理，捡出的矸石必须发运至矸石存放点。
第七章安全技术措施
一、安全制度
1、每班严格执行交接班制度，并对有关问题交清接明，班组长认真填写交接班记录。
2、严格执行出入井考勤制度。
3、严格执行各种岗位责任制及操作规程。
4、在进入工作面前，必须有班组长、安全员、瓦斯员对工作面进行细致的安全检查，确认无隐患后，方可作业。
5、严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。
二、灾害预防措施
（1）水灾预防措施：
1、根据掌握的地质资料预计该工作面不会有大的涌水，在工作中应时刻观察煤壁与采空区的情况，并在两顺槽内备好排水设施设备，以备急用
2、工作面发现“出水预兆”时，必须立即撤出人员，汇报值班矿长。
（2）、火灾预防措施：
1、严格执行入井检身制度，严禁任何人携带烟草和点火物及其它易燃物品入井。
2、爆破材料的运输，存放及爆破作业要严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》的有关规定。
3、工作面内的煤尘及空气中的浮尘，必须控制在规定以下，不准超限生产。
4、工作面电气设备，供电线路的安装、使用，严格执行《煤矿安全规程》规定，加强日常维护、保养，防止漏电，杜绝失爆。
5、工作面不准存放各种易燃油类，严禁乱扔坑木，棉沙等易燃物品。
6、工作面气温在30℃以上时，必须停止生产，及时分析，制定相应措施。
7、任何人发现井下有发火隐患或火灾应及时向值班矿长汇报并及时组织人员直接灭火。
8、要维护好工作面的两个安全出口的畅通，构成正常的通风系统。
9、在两顺槽必须设有隔爆水袋棚，隔爆水袋距工作面距离为40—200米之间，采用集中布置方式，根据巷道断面每平米不少于200升的原则装水吊挂，水袋吊挂距离至少20米
（3）、预防煤层自燃措施：
1、本工作面采用后退式回采，工作面回采期在4＃煤的自燃发火期内，所以正常回采时煤层自燃可能性不大，但必须加强预测预报工作。定期对工作面温度，工作面CO涌出量进行测定。
2、及时回收顶煤与清理工作面浮煤。由于伪顶特殊破碎而被迫局部留设顶煤时，必须在放顶后剪开金属网回收顶煤；工作面放顶前必须清理干净浮煤。
3、及时回收旧坑木，要求回收时必须及时回收顺槽勾木背板及木质材料；工作面使用的木墩等一律要求回收，严禁将木料遗留在采空区。
4、放顶前必须用水洒遍放顶步距条带，放顶后向采空区喷洒水，通过洒水将伪顶泥岩粉碎、湿润，形成新的覆盖层，从而隔绝遗煤。
5、回采结束立即按防火密闭墙质量标准密闭两顺槽。并监测CO浓度。
6、未采时在采空区抛洒黄土并洒水，并采取措施使顶板冒落严实。
（4）、瓦斯预防措施：
1、加强通风管理，遇停风、停电时，工作面人员必须撤到有新鲜风流通过的巷道内。
2、加强瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度，并严密监测上隅角的瓦斯，作好检查记录。
3、在回风顺槽距工作面5m处安设甲烷传感器，在回风顺槽与总回风巷连接处10－15m处安设甲烷传感器对本工作面回风巷中的瓦斯进行监控，断电范围为工作面及回风巷内全部电气设备
4、工作面卸载点，转载点必须设喷雾，放炮洒水，在两顺槽口50米内各设一组隔爆水棚，隔爆水棚必须齐全完好，损坏要及时处理。
5、对瓦斯涌出异常区域或是特殊作业地段，要加强瓦斯检测。
6、初采或顶板大面积未垮落时，加大工作面风量，保证采空区不积聚瓦斯。
7、 回采时，在机尾挂导风帘，引导风流冲淡上隅角瓦斯浓度。
（5）、煤尘预防措施：
1、工作面各转载点必须设置静压洒水装置。
2、两顺槽中设置静压水幕装置。
3、工作面放炮前、后必须洒水，放炮使用水炮泥。
4、攉煤前必须洒水，攉煤中要勤洒水，等综合防尘。
5、采煤机割煤实现内外喷雾，保证使用完好。
6、在运输和回风顺槽距工作面20米处每隔30米各安设两道洒水装置；皮带机头和刮板输送机机头个安一道ZP—I型自动喷雾控制器，进行风流净化。
7、顺槽内定期冲洗煤邦及清理浮煤，做到无煤尘堆积。
8、普采作业人员必须佩带防尘口罩。
三、避灾路线
1、工作面发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸时，工作面人员戴好自救器，迎新鲜风流方向用最快速度按下列路线撤退至地面。
4402工作面——4404运输顺槽——四采区皮带巷——井底车场——主井——地面
2、遇水灾，工作面人员由低向高处撤离，最后由付井撤出。
4402工作面——4402回风顺槽——四采区专用回风巷——付井——地面
四、特殊地段回采
1、遇地质变化带或断层时，采用放震动炮人工攉矸进行回采断层处，放震动炮时应调整爆破参数，本着多打眼，少装药的原则，配合人工手镐刨落煤方法施工，可适当缩小柱距或增设带帽点柱（铁柱冒）与斜撑柱。
2、缩小控顶距，加大支柱密度，确保工作面控顶安全。
3、放炮后，及时打好临时支护，减小顶板的悬露面积和时间。
4、顶板破碎，片邦严重时，必须及时移梁，维护机道上方顶板（超前钢梁迈步前移）。
5、每班在作业前检查工作面顶板情况，发现问题及时汇报处理。
6、严格执行“敲邦问顶”制度，工作面必须执行“先支后回”的原则，严禁空顶作业。
回采时遇断层时的安全技术措施：
一、过平行于（或小角度斜交）工作面断层的处理措施：
当断层落差在0.7～1.5m时，采取平推硬法通过断层。首先提前调斜工作面，斜交角在25°左右为宜，使工作逐渐度过断层，避免工作面同时过断层造成维护困难，对断层造成的台阶，可用破顶、挖底方式通过；若断层落差大于1.5m工作面影响长度较远时须重新开掘切眼即回采工作推进到断层停止回采，工作面搬家至新切眼内重新回采；若断层落差小于0.7m时，调整工作面支柱高度不挑顶直接过断层。
当断层靠近4402回风顺槽，落差较大维护困难时，可采用缩短刮板机机尾，过断层后再延长机尾到正常位置。缩短机尾过断层时应视情况采取，沿空留巷或开掘绕道方式，保证通风行人安全。
二、过垂直于工作面断层的处理措施：
当断层落差大于2m时，且延长较远时，以段层为界将工作面分为两个，以双工作面回采。若断层落差小于2m时，采区平推硬过方式回采
三、安全措施：
（1）缩小柱间距至0.5-0.8m，加大支柱密度，确保工作面有足够的支护强度。
（2）顶板破碎，片邦严重时，及时在煤帮掏柱窝，打超前长钢梁（一梁三柱，迈步前移）
（3）增加支柱稳定性，当断层处有大块岩石时，在大岩块范围内采用木垛加斜撑等加强支护，以防止回柱时大块游离岩块旋转推倒支架。
（4）只准放震动炮。
（5）严格执行敲邦问顶制度，及时清理危岩活石，离层煤岩。
（6）所有顶梁必须接顶，顶板破碎不平时，必须用木墩，背板勾实。
（7）严格执行支、回柱操作规程，确保支护质量符合要求。
（8）当断层的落差大于工作面采高，将采用沿空留巷法绕过断层。具体操作与注意事项如下：
①首先检查机尾断层处的支护，液压柱有漏液、破损、失效，初撑力未达到规定的要全部进行注液或更换；∏型梁有变形、失效、破损的要及时进行更换。
②在工作面回采过程中，在断层与煤壁间留设一条2米宽的巷道，紧靠采空区一侧要打密集支柱，并每隔三米打戗柱，戗柱必须斜顶在密集支柱的头部。
③空巷的支护法；采用2米的工字钢梁单体液压支柱，（一梁三柱）上铺金属网组成棚式联合支护、棚间距为1米。每隔五米采用#字型木垛进行加强支护。
④如留设的巷道顶板破碎严重时，可根据实际情况在棚架间加设排型梁加强支护，棚间距成0.5米。
⑤留设的巷道必须设专人对棚架进行检查与维护。
⑥待顺利绕过断层后，先回收留设的巷道再回收工作面巷道。
（9）、通风：
①在回采工作面上隅角悬挂风帘，控制上隅角瓦斯浓度，风帘悬挂时要保证风流畅通。
②瓦斯员、监控室要加强对留设的巷道、回采工作面上隅角瓦斯监测，防止瓦斯积聚。
③为防止回采工作面上隅角瓦斯涌出异常，必须再4402回风顺槽按设抽风管路等通风设施，以备急用。
④留设的巷道必须保持风流畅通，无坍塌现象，在回采时必须及时对留设的巷道进行加强支护，测风员必须每天核实其回风量不得小于规程规定。
⑤在回采过程中必须严格按照各工种操作规程操作，严禁违章作业。
⑥每班必须有专职安全员、瓦斯员、对工作面进行安全检查，保证工作面安全生产 。
C、安全员要随时注意顶板的变化情况、当出现响声、裂隙、片邦、顶板压力增大等冒顶预兆时，必须及时撤出所有作业人员，并汇报调度室和值班领导进行处理，再进行回采工作。
五、防冒顶安全措施
1、接班后，严格执行“敲邦问顶”制度，开工前，班组长、安全员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。每班工作人员必须经常检查作业的地点的顶邦支护情况，发现片邦、顶板脱皮、伞檐等，必须及时加强支护，采取措施进行处理。
2、严禁空顶作业，所有人员严禁进入空顶区内，每次作业过程中要认真检查顶板的安全情况。如有冒顶预兆时，必须组织人员加强支护或撤离。
3、发生冒顶，应及时汇报值班矿长，处理冒顶时人员必须站在安全地点，由有经验的老工人监视险情的变化，由安全地点向隐患处进行处理，避免顶板二次冒顶。在回撤、移动和支护∏型钢梁，抬棚或回收巷道金属棚梁时，必须要有两个人把梁抬住，以防钢梁突然滚落伤人。
4、工作面移架时严禁一对梁同时降柱，必须先移其中的一根梁并把它支稳后方可再移另一跟梁。
5、如发生严重片邦、冒顶时，必须停止割煤，处理片邦冒顶前，要使采煤机、运输机停电闭锁，然后方可处理，届时制定临时措施。
6、安全出口的管理和支护应有专人负责。
1、局部冒顶的预兆
（1）响声。岩层下沉断裂、顶板压力急剧加大时，顺槽木支架就会发生劈裂声，紧接着出现折梁断柱现象；液压支柱安全阀频繁开启，有时也能听到采空区内顶板发生断裂的闷雷声。
（2）掉渣。顶板严重破裂时，折梁断柱就要增加，出现顶板掉渣现象。掉渣越多，说明顶板压力越大。
（3）片帮。冒顶前煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时多。
（4）裂缝。顶板的裂缝，地质构造产生的自然裂隙，这种裂隙加深加宽，说明顶板继续恶化。
（5）脱层。顶板快要冒落的时候，往往出现脱层现象。
（6）漏顶。破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒顶以前，有时因为背顶不严和支架不牢出现漏顶现象。漏顶如不及时处理，就会造成没有声响的大冒顶。
（7）瓦斯涌出量突然增大。
（8）顶板的淋水明显增加。
试探有没有冒顶危险的方法主要有：①木楔法。在裂缝中打入小木楔，过一段时间，如果发现木楔松动或夹不住了，说明裂缝在扩大，有冒落的危险。②敲帮问顶法。用钢钎或手镐敲击顶板，声音清脆响亮的，表明顶板完好；发出“空空”或“嗡嗡”声的，表明顶板岩层已离层，应把脱离的岩块挑下来。
2、局部冒顶的防治措施
（1）煤帮附近的局部冒顶
第一，采用能及时支护悬露顶板的支架，如正悬臂支架，前探π型梁支护，横板连锁棚子，正倒悬臂梁支架及贴帮点柱等。
第二，严禁工人在无支护空顶区操作。
（2）上下出口的局部冒顶
第一，支架必须有足够的强度，不仅能支承松动易冒的直接顶，还能支承住老顶来压时的部分压力。
第二，支护系统必须能始终控制局部冒顶，且具有一定稳定性，防止老顶来压时推倒支架。为了防止发生事故必须坚持使用四对八梁”支护且保证一梁三柱。
（3）放顶线附近的局部冒顶
采煤工作面放顶线上的支柱受压是不均匀的。当人工回拆承压大的支柱时，往往柱子一倒顶板就冒落，这种情况在分段回柱回拆最后一根时，尤其容易发生。当顶板存在有断层、裂隙、层理等切割而形成的大块游离岩块时，回柱后游离岩块就随回柱冒落，推倒支架，形成局部冒顶。如果在金属网下回柱放顶时，如网上有大块游离岩块，也会因游离岩块滚滑推垮支架造成局部冒顶。防止放顶线附近局部冒顶的主要措施是：
为了防止金属网上大块游离岩块在回柱时滚下来，推倒采面支架发生局部冒顶，应在此范围加强支护；必要时用木柱替换金属支柱，当大块岩石沿走向长超过一次放顶步距时，在大岩块的局部范围要延长控顶，待大岩块全部处在放顶线以外的采空区时再用回柱器回木柱。
（4）地质破坏带附近的局部冒顶
采煤工作面如果遇到垂直工作面或斜交于工作面的断层，在顶板活动过程中，断层附近破断岩块可能顺断层面下滑，推倒支架，造成局部冒顶。另外褶曲轴部或顶板岩层破碎带等部位易冒顶。防止这类事故措施如下：
应在断层两侧加设木垛加强支护，并迎着岩块可能滑下的方向支设戗棚或戗柱。加强褶曲轴断层破碎带的支护。
3、采场大面积冒顶防治措施
（1） 顶板的预兆
顶板连续发出断裂声，这是由于直接顶和老顶发生离层，或顶板切断而发出的声音。有时采空区内顶板发出象闷雷的声音，这是老顶和上方岩层产生离层或断裂的声音。
顶板岩层破碎下落，称之为掉渣。
顶板的裂缝增加或裂隙张开，并产生大量的下沉。
（2） 煤帮的预兆
由于冒顶前压力增大，煤壁受压后，煤质变软变酥，片帮增多。使用电钻打眼时，钻眼省力。
（3） 支架的预兆
使用金属支柱时，耳贴在柱体上，可听见支柱受压后发出的声音，支柱“破顶、钻底”，当顶板压力继续增加时，活柱迅速下缩，连续发出“咯咯”的声音。工作面使用铰接顶梁时，在顶板冲击压力的作用下，顶梁楔子有时弹出或挤出。
（4）含瓦斯煤层，瓦斯涌出量突然增加；有淋水的顶板、淋水增加。
（5）采场大面积冒顶的预防措施
1、提高单体支柱的初撑力杜绝使用卸液漏液支柱，严格按柱排距要求支设。
2、提高支架的稳定性。单体液压支柱和金属铰接顶梁采面中，压力特殊较大时，可用拉钩式连接器把每排支柱从工作面上端头至下端头连接起来，形成稳定的“整体支架”。
3、加强工作面矿压观察工作。
4、工作面支柱的间、排距不得随意扩大。
5、发现冒顶预兆时，加强工作面支护强度，减小工作面支柱的间距、排距。
六、机电设备安全技术措施：
1、严格执行停送电制度，不准带电检修和搬迁电气设备。
2、杜绝电气设备的一切失爆现象。
3、检修电气设备时，必须切断电源闭锁开关进行操作。
4、定期检修各部设备的油质、油量，确保符合质量要求。
5、确保各操作阀以及按扭灵敏可靠。
七采煤机操作安全技术措施：
（1）司机操作时要精神集中，注意采煤机的运行状态和工作面条件的变化，严格执行操作规程。
（2）开机前必须对采煤机和工作面及配套设备进行全面细致的检查，发现问题及时处理。
a、截齿是否锐利、齐全。
b、螺栓是否紧固。
c、各部位油位是否合乎要求，润滑脂是否注满。
d、电缆、水管、油管是否完好无损。
e、各部操作把手、旋钮、按钮要位置正确、动作要灵活可靠。
f、对运输机销排进行检查，有无异物卡入，连接销轴是否退出、连接螺旋是否松动。
上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作，严禁机组带病运转。
(3)、采煤机启动前,司机必须巡视采煤机周围,通知所有人员撤离到安全地点,确认在机器转动范围内无人员和障碍物后方可按下列顺序启动采煤机:
a、解除150刮板机的闭锁、发开刮板机信号，空载启动刮板机1-2分钟；
b、刮板机空转正常后，合上采煤机隔离开关，按起动安钮启动电动机，电动机运转正常后，停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器。
c、打开进水截止阀门供水并喷雾。
d、发出启动信号，按启动按钮启动采煤机，检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况。
e、经2—3分钟，采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始割煤作业。
(4)、采煤机工作时，冷却水不能中断非意外情况，严禁使用“紧急停车”按钮。
（5）、采煤机工作时要密切注意运转声音和油温的变化，发现异常现象立即停车，查明原因及时处理。
（6）、采煤机工作中随时注意滚筒的位置，防止割顶、割梁、漂底现象发生。
（7）拖移电缆和水管时，防止出现蹩卡现象发生。
（8）司机换班时，必须将采煤机退出煤壁，牵引手把打回零位，停截割电机（脱开离合器）和牵引电机，最后将隔离开关拨到零位置，关掉总水阀。
（9）每次试车时必须点动电动机二、三次，待压力正常，无异音和发热现象后，再开车启动。
（10）建立司机交班制度，对采煤机运行情况及检查出现的问题作好记录，为下一班提供依据。
（11）在工作面因故必须开盖时，须采取以下预防性措施：
a、选在顶板条件比较好，无片邦的地点停机，并要停止其他作业。
b、适当减少风量，并在主机周围洒水，上方架起防止顶板落渣的蓬帐。
c、彻底清查上盖板及螺钉窝内的煤尘。
d、人员服装用具等必须清洁，并要在拆前和装后点清所用工具数目，防止落在机壳内而造成事故。
e、液压传动腔内不准使用