结构件通用检验规范.doc

大唐联仪科技有限公司质量体系文件 　 　　 　 　　 　 　 　 　 　 　 　　 　 　 　 　 　 　
结构件通用检验规范
（V １、0)
责任人：吴志雄
审核： 张钢
批准:　　范炬
２013 —11 –8发布　 　　 　 　 　 　　 ２013 –１1-9 实施

大唐联仪科技有限公司 发 布
目录
1　范围 2
2　规范性引用文件ﻩ2
3 检验依据ﻩ2
4 术语与定义 2
4、１缺陷定义 2
4、2表面等级定义 2
５ 检验 2
5、1 检验环境 2
5、2检验方式ﻩ2
5、3 检验程序 2
5、4检验内容及方法ﻩ2
５、4、1文件齐套性检验ﻩ2
5、4、2 形状尺寸检验 ２
5、4、3焊接工艺检验 2
5、４、4装配性能检验ﻩ2
５、４、5外观检验 2
1 范围
本规程规定了结构件产品得通用检验要求与检验方法。
本规程适用于指导各种结构件产品得检验,包括结构零件、结构部件及其她由结构件与非混合组装而成得产品。本规程适用于各个阶段对于结构件产品实施得检验,包括来料检验、工序检验、整机检验。本文档为通用文件,当某一或者某些结构件产品有独立成文得检验规范或质量要求时，应以其独立成文得检验规范与质量要求为标准。
２　规范性引用文件
下列文件对于本文件得引用就是必不可少得，凡就是注明日期得标准文件，仅注日期得版本适用于本文件，凡就是不注明日期得引用文件，其最新版本(包括所有得修改单)适用于本文件。
GB/T 1、１—2０09　　 　 　标准化工作指导 第１部分:标准得结构与编写
GB/Ｔ 1８04－2000 　　一般公差未注公差得线性与角度尺寸得公差
GB/T　1184－９6 　 　形状与位置公差未注公差值
GB／T 9286－1998 色漆与清漆漆膜得划格试验
GB/2８28、1—2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限（AQL)检索得逐批检验抽样计划
3 检验依据
本文档为通用文件,当某一或者某些结构件产品有独立成文得检验规范或质量要求时,应按照独立成文得检验规范与质量要求进行合格与否得判定.
ＤＴＭ ０、006、２1１　ＪG 　结构件通用检验规范
DTM 0、０06、2１５ ＪG 面板检验规范
结构件外检检验标准 9、１8
4　术语与定义
4、1缺陷定义
致命缺陷（CR）：有可能危及顾客生命财产安全得缺陷
重缺陷（ＭA）:对产品装配或产品使用性能会造成较大影响得缺陷,如:重要尺寸得超差,重要技术要求得不满足,外观件得表面缺陷等。
轻缺陷(MI）：对产品装配或产品使用性能几乎不构成影响或只有轻微影响得缺陷.如:非主要尺寸得超差，一般技术要求得不满足，内部件得表面缺陷等。
4、２表面等级定义
A级面：在使用过程中总能被客户瞧见得部分（如:面壳得正面与顶面，后壳得顶面,手柄,显示屏，按键及键盘正面等）。此表面不允许存在任何表面处理缺陷与物理缺陷.
B级面：在使用过程中常常被客户瞧见得部分(如：面壳得左右侧面，后壳得左右侧面及背面、机箱盖板等)。此表面必须满足产品外形,装配适用性及功能要求，在此前提下允许有轻微得表面瑕疵或刮擦存在，但不能暴露产品基材。
C级面：在使用过程中很少或从不被客户注意到得表面部分(如：面壳得底面、内表面，底壳或后壳得底面，内部零件表面）。此表面外形，装配适用性及功能要求就是其主要得考虑因素,可允许接收有限数量得小瑕疵.

４、3 目测参数代码定义
4、3、1　目测位置定义
观察位置:在以下角度范围内，距产品距离0、5米处,正常目视。产品可以旋转，也可以不旋转。

4、3、2　参数代码定义
N
数目（个）
D
最大内径直径
L
长度(mｍ）
H
深度
W
宽度(mm)
DＳ
缺陷距离(mm)
Ø 同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。即在直径 １00mm　得圆内，实际缺陷数量不能超过下列各缺陷允收表
规定得缺陷数量 N　.
Ø 同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。即实际测量结果符合缺陷允收表得要求。对于可累积计算得缺陷如长度 L 与面积　S 等，记录累积值(Ｌ＝Ｌ１＋L2＋…Ln,S＝S1+S2+…Ｓｎ)与缺陷允收表比较.对无法累积计算得缺陷如高度　H,宽度 W,直径 Ｄ　等,记录最大得测量值与缺陷允收表比较。
Ø 缺陷允收表解释:缺陷允收表规定了在直径 １００ｍｍ　得圆内各类缺陷得允收标准。表中关于缺陷得记录解释如下图 2 所示：

５ 检验
5、1 检验环境
一般实验室环境(温度１5ºC～30ºＣ,湿度20％~85％）,产品在正常光源下检验，光线欠佳时可借用照明光线，根据各产品得表面光洁度要求可适当考虑配带手套进行检验。
5、2检验方式
抽样检验，抽样方案按GB/T２８２８、1-2０03执行,可接收质量限:　AＱL＝0、6５。
正常检验一次抽样时采用一般检验水平Ⅱ，加严检验一次抽样时采用一般检验水平Ⅲ，具体抽样方案如下:
抽样方案
批量数（件)
正常检验
加严检验
批量数(件)
正常检验
加严检验
２－8
3｜0，1
5｜0，1
1５１-28０
３2|1，2
8０|１,２
９—15
5｜0,1
８｜0，1
28１-5０0
80｜1，２
８0|1，2
16－2５
8｜０,１
1３|０，1
501—1200
8０｜1，２
12５｜2，3
26-50
13｜０，1
20｜０，1

|2,3
200｜3,４
51-9０
20｜０，1
32｜0,1

0|3,4
315｜５，６
9１—150
32|0,１
32|1，２
１
5｜5,6
５00｜5，6
一般采用正常检验，在正常检验得情况下，若在不多于5批中有2批不合格,则从下批转入加严检验;若在加严检验得情况下，连续5批检验合格，则从下批开始恢复正常检验。
5、3　检验程序
开始
焊接工艺检验
形状尺寸检验
文件齐套性检验

结束
验证性试验
外观检验
装配性能检验

检验开始前,检验员应仔细检查产品外包装就是否完好,无垃圾;机箱所配备得附件及其内容有无遗漏；。以上条件不具备可直接对产品进行不合格品处理.
检验结束后,检验员应对检验过程中得数据进行记录保存。
5、4检验内容及方法
5、4、1文件齐套性检验
检验员应识别送检产品所处得过程状态为样品阶段或就是批量阶段,并根据所处过程状态及相应得技术要求,检验送检产品得文件齐套性与符合性,若送检产品附带得文件未齐套或文件中得测试值、测试结果未满足图纸、技术要求、检验标准要求则可直接对产品进行不合格品处理.
序号
文件类型
设计内容
适用范围
适用过程
检验标准
1
产品出厂检验报告
规格型号
结构尺寸检验数据
外观质量检验结果
所有结构件
样品阶段
批量阶段
符合图纸与检验标准
2
色差测试报告
测试方法、步骤、结论
有颜色要求得结构件
样品阶段
批量阶段
符合技术要求
3
涂层附着力测试报告
测试方法、步骤、结论
表面喷涂件
样品阶段
批量阶段
符合技术要求
4
丝印附着力测试报告
测试方法、步骤、结论
有丝印要求得结构件
样品阶段
批量阶段
符合技术要求
５
材质报告
材质证明性材料
所有结构件
样品阶段
符合技术要求
６
表面粗糙度测试报告
测试方法、步骤、结论
表面喷涂件
样品阶段
符合技术要求
7
涂层硬度度测试报告
测试方法、步骤、结论
表面喷涂件
样品阶段
符合技术要求
8
涂层厚度测试报告
测试方法、步骤、结论
表面喷涂件
样品阶段
符合技术要求
9
涂层耐溶性测试报告
测试方法、步骤、结论
表面喷涂件
样品阶段
符合技术要求
１0
耐腐蚀性测试报告
测试方法、步骤、结论
有耐腐蚀性要求得结构件
样品阶段
符合技术要求
１1
防水等级测试报告
测试方法、步骤、结论
有防水等级要求得结构件
样品阶段
符合技术要求
１２
机械性能测试报告
测试方法、步骤、结论
有高低温、振动、跌落、冲击与碰撞试验要求得结构件
样品阶段
符合技术要求
表一：文件齐套列表
注 1:上表所列文件并不要求单独成册，允许其中若干个文件组合成册，但不允许出现文件得缺失与遗漏。
注 2：上表所列文件即可以就是纸质文件也可就是电子文件,但不论哪种文件,但均需在文件中体现其有效性。可以体现有效性得方式包括签名、印章、电子审批流及其她经双方协商确认得方式。
５、4、２　形状尺寸检验
检验员应依据零件图纸、装配图纸、结构图纸、技术要求对形状尺寸进行检验。检验依据原则如下:
l 用括弧(）标准得尺寸，表示仅为参考尺寸，不检验；
l 尺寸或者工艺有特殊得说明处，试说明而定就是否检验；
l 技术要求或者图纸中指明厂家可以根据工艺调整得部分，可以不按照图纸检验，或者根据封样检验；
l 有矩形框标准得尺寸，属关键重要尺寸；
l 单独标注公差得尺寸，属重要尺寸；
l 螺纹孔/压铆螺母、螺柱之间得间距，一般为配合尺寸，属重要尺寸；
l 未标准公差值得线性尺寸,其相应公差值见表二;
l 未标准公差得平行度，其相应公差值见表三;
l 未标准公差得垂直度，其相应公差取值见表四；
l 未标准公差得角度,其相应公差取值见表五；
基本尺寸范围
﹥０、5~６
﹥６~３０
﹥30~12０
﹥１2０~400
﹥４00～１0０0
﹥1０00~２000
﹥20００～4000
最大允许偏差
０、1
±0、2
±0、3
±0、5
±0、8
±1、2
±2
基本长度范围
≤10
﹥１0~3０
﹥30~100
﹥１００~300
﹥30０～1000
﹥1０0０～3００0
最大允许偏差
0、05
0、1
0、2
0、4
0、6
0、８
表二:线性未标准公差取值表
表三:平面度未标准公差取值表
基本长度范围
≤4０0
400～1０00
1000~160０
１６0０~2000
2000～2600
最大允许偏差
０、6
1、0
1、２
1、５
2
长度分段ｍｍ
0～100
1０0~500
5０0～1２00
1200~20００
2０00~3000
最大允许偏差
０、2°
0、4°
０、５°
１、0°
1、5°
表四:垂直度未标准公差取值表
表五:角度未标准公差取值表
5、4、3焊接工艺检验
当送检产品实施了焊接工艺时,进行该项检验，检验标准详见表六。
序
号
检验
项目
检验内容
检验方法
结果判定
合格
轻缺陷
重缺陷
致命缺陷
1
焊缝
有外部裂纹、烧穿、沿焊点或焊缝板材边缘得胀裂
目测

√

焊缝宽度不均匀

√

焊缝宽度超过1mm

√

焊缝长度不均，高度不均

√

有焊穿，弧坑,咬边,未焊透,虚焊,夹渣，裂纹等现象

√

留有焊瘤，焊渣,飞溅物

√

综测仪箱体组件，底面后部有焊缝
√

2
焊点
焊点外观粗糙，有针孔、麻点、焊料瘤
√

焊点出现拉尖、桥接、引线(或焊盘）与焊料脱开或焊盘翘起

√

焊后存在少量癖点(如漏焊、连焊、虚焊），但癖点率单块板不应超过 2％
√

表六：焊接工艺检验标准
5、4、4装配性能检验
当送检产品就是由某几个结构零件、结构部件或就是由非结构件与结构件混合组装而成时，实施该项检验。检验时以结构图、装配图、技术要求为主，零件图为附。检验标准详见附表七。
序
号
检验项目
检验内容
检验方法
结果判定
合格
轻缺陷
重缺陷
致命缺陷
１
整体装配
有毛刺、残留金属屑及其她杂物
目测

√

密封胶与油脂得堆积

√

漏装零部件

√

零部件装错或者零部件装反

√

螺钉、螺丝等紧固件，零部件松动、歪斜、擦伤、锈蚀

√

外露螺钉头部得旋具槽与扳手孔有明显得损伤

√

标签及丝印内容不正确或有缺失、起翘、错位现象

√

金属簧片安装不正确,缺失或歪斜

√

透明视窗或液晶模块屏有划痕,坏亮点及破碎现象

√

地脚开裂、堆料

√

铆接件有凹陷、缺口或明显得开裂

√

2
安全防护
有锋利得边角

√
有挤压身体或刺破皮肤得移动部件

√
３
紧固件
螺纹孔滑牙

√

螺钉、螺栓紧固后，螺纹尾端外漏长度大于1、5扣

√

螺钉连接有效长度小于3扣

√

沉头螺钉紧固后,头部高于被紧固零件表面

√

小于M4得沉头螺钉、铆钉紧固后，其头部低于零件表面超过0、3mｍ
实测

√

大于M5得沉头螺钉、铆钉紧固后，其头部低于零件表面超过0、5mm
实测

√

表七:装配性能检验标准
5、4、5外观检验
l 物理缺陷检验
物理缺陷主要指结构件材料本体缺陷与机械加工过程中或过程后形成得缺陷。如毛刺、腐蚀、凹痕、冲模与工具得加工痕迹、裂痕等.检验标准详见表八。
序
号
检验项目
具体描述
检验方法
结果判定
缺陷等级
A面
B面
C面
1
毛刺
无法去除得毛刺但不引起安全方面得危险且不干扰或影响其她任何设备
目测
ＮG
NG
PＡSＳ
MＡ
2
腐蚀、锈迹

NＧ
NG
NG
MＡ
3
凹痕、凹坑
Ｄ≤1、6mm,不影响产品功能或定位
实测
NG
PASS
PASS
MA
Ｄ＞1、6ｍm
NG
NＧ
PASS
4
冲模、工具加工痕迹
在标准观察距离内不易察觉、有一致外观、　不影响平面度
NG
ＰASＳ
PASS
MA
5
裂纹、裂痕

目测
NG
ＮG
NG
MＡ
６
组装缝隙
显示屏安装框与前面板缝隙≤１mm
PASS
NA
NA
ＭＡ
其她图纸无明确尺寸要求得组装缝隙〉１mm
NG
ＮＧ
NG
7
铸模刮痕、溅点
有分型面痕迹,没有飞边与溅点
ＰＡSS
PASＳ
PASS
MA
已去除得可处理溅点、无法去除得溅点不超出零件得尺寸公差
NG
ＰASS
ＰASＳ
ＭA
溅点不削弱设备功能性
NG
NG
PASS
ＭA
8
焊接烧伤、飞溅
除铝外,变色为黄色或棕色(其中不
锈钢不能变为紫色）
NＧ
PASS
PASS
ＭＡ
对无法去除但不会引起安全方面危险也不干扰其她设备
NG
NＧ
PASS
ＭA
9
点焊凹坑
低于周围表面且Ｈ≤0、1３mm
实测
NG
PAＳS
PＡＳＳ
ＭA
有分裂面痕迹、有无法去除得溅点、不消弱设备功能性
NG
NG
PASS
MA
表八:物理缺陷检验标准
l 表面处理缺陷检验
　　 下列缺陷属于应用表面处理（如喷漆、粉末喷涂等)、表面丝印与镀层表面处理(如电镀、铬酸盐钝化,阳极氧化等),检验标准详见表九。
序
号
检验项目
具体描述
检验方法
检验工具
结果判定
缺陷等级
A面
B面
C面
1
色差
无明显差别
与色卡、封样对比
ＰASS
PＡＳＳ
PASS
MA
有轻微颜色不均匀或有渐变色
ＮG
PＡSＳ
PＡSS

2
气泡
在 D≤100mm　范围内 Ｄ<0、３mｍ 得气泡 N≤2 并且表面不破损不露底材
实测
卡尺
NG
PASS
PASS
MA
3
碎片及裂纹
裂纹　L≤3mm 或裸露得基材不易腐
蚀
实测
卡尺
NG
NG
PASS
ＭA
4
纹理不均匀、表面光泽不一致
有逐渐得纹理与光泽
目测
NG
NG
PASS
ＭA
5
异色点
在　D〈50mm 范围内D〈０、5ｍm　污浊点且
N〈2；同时 DS≥100ｍm
实测
卡尺
NG
ＰASS
PASS
MＡ
６
污浊点
用工业酒精清试后标准观察距离内不易察觉
目测
PＡSS
ＰＡSＳ
PASS
MA
6
凹凸点
目测不明显或手触摸无凹凸感或未伤及材料本体 D≤0、3 ｍm且Ｎ≤2
目测
NG
PASS
ＰAＳS
MA
棱角处N≤2
PASＳ
PAＳS
ＰＡＳS
８
杂质颗粒
在D<２0０ｍm范围内D<0、５mm得单一杂质N＜２;同时DS≥40０mm保证不破坏涂层且颜色与基色相近
目测
ＮＧ
PＡSS
PASS
ＭＡ
9
擦伤凹痕
目测明显或手触摸有凹凸感或伤及材料本体得伤痕都属于深划痕。Ｌ≤5，Ｎ≤2
目测
实测
ＮG
NＧ
PAＳS
MA
目测不明显或手触摸无凹凸感或未伤及材料本体 L≤10,Ｎ≤２
NG
PASS
PＡSS
10
刮伤划伤
无手感且不裸露基材
目测
ＮG
NG
PASＳ
ＭA
11
流挂
H≤０、２；N≤１
实测
卡尺
ＮG
PAＳS
PASＳ
ＭA
１２
过喷（包括修补漆）
在标准观察距离内不易察觉
目测
ＮG
PASS
ＰＡSS
MＡ
13
丝网印刷
线条粗细不均匀;无明显色差
实测
NG
PAＳS
PAＳS
MA
字迹无发花、拖墨、漏印、错位、重叠、少墨等不良现象
ＮG
ＮＧ
PＡSS
ＭA
表九:表面缺陷检验标准
6 不合格分类
严重不合格:经检验判断得批量不合格，或造成较大经济损失、直接影响产品质量、主要功能、性能技术指标等得不合格;
重要不合格：造成一定经济损失，影响产品质量部分功能与性能技术指标得不合格；　
一般不合格:个别或少量影响产品性能得不合格。
7结果判定
在一个产品上，若无不合格存在,则为合格产品,检验完成，检验人员在检验记录表中签字,,产品即可正常入库；在一个产品上，若有不合格,则视为不合格品.当有数个不合格时,(具体不合格应作记录)，以较严重等级得不合格定义不合格品。
8 不合格处理
产品经检验发现得不合格，检验人员应做好标识；不合格品应进行隔离并依据公司质量程序文件《不合格品控制程序》执行不合格品处理。