混凝土外观质量缺陷处理方案.docx

目录
一、编制依据 1
二、工程概况及编制说明 1
2、1工程总体情况 1
2、2工程概况 1
2、3修补原则 2
2、4修补概述 2
三、修补施工准备 2
3、1修补组织机构 2
3、2技术准备 3
3、3物资准备 3
四、混凝土外观质量缺陷处理方法 3
4、1现浇混凝土外观缺陷分类 3
4、2处理方法 4
4、2、1麻面 4
4、2、2冷缝 5
4、2、3烂根 6
4、2、4混凝土表面裂缝 7
4、2、5混凝土表面破损修补 7
4、2、6表面起皮与沙石外露得缺陷处理 8
4、2、7蜂窝 9
4、2、8错台、跑模 10
4、2、9露筋 10
4、2、10外形尺寸偏差 11
4、2、11气孔 12
4、2、11孔洞 13
4、2、12夹渣 14
五、混凝土缺陷得预防措施 15
5、1通过控制钢筋施工质量预防 15
5、2通过控制模板制作安装质量预防 15
5、3通过控制混凝土工艺质量预防 15
5、3、1混凝土配合比 16
5、3、2混凝土浇筑与振捣 16
5、3、3养护 17
5、3、4拆模与成品保护 17
六、工艺注意事项 17
七、缺陷修补质量控制 18
八、安全保障措施 18

一、编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》ＧＢ5０20４－２01５
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5０300-20１3
３、《混凝土质量控制标准》ＧB50164-201１
4、《混凝土结构设计规范》GB5０010-２010
５、理想花园住宅小区三期项目施工图纸
二、工程概况及编制说明
2、1工程总体情况
理想花园住宅小区三期位于天津市宝坻区宝白路东与龙江大街北之交汇处,南侧临龙江大街，东侧临黄河大道,主要包括5栋29～3３层住宅楼及一座二层 　 地下车库,总建筑面积85２4６、２４m2。
建设单位:天津新鸿房地产投资有限公司
勘查单位:天津市地质工程勘察院　
设计单位：北京东方华脉工程设计有限公司
监理单位：天津开发区泰达国际咨询监理有限公司
施工单位:北京中铁大都工程有限公司
2、2工程概况
1、本工程总建筑面积85２4６、24m2 ，其中地上建筑面积59542、０5m2,地下建筑面积25７０4、19m2。地上建筑物包括６３#住宅楼(地下3层,地上２9层)、64#住宅楼(地下３层,地上３3层)、６9#至71＃住宅楼(地下3层,地上33层），设二层地下车库。住宅范围地下室为剪力墙结构,车库地下室为框架结构,建筑结构安全等级为二级,设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度。地下建筑主要功能为车库，部分设备用房,局部地下一层为自行车库。
２、3修补原则 
对混凝土外观质量缺陷修补处理总原则就就是不隐蔽,端正思想，仔细分析其成因,正确对待,妥善处理。根据不同得缺陷形式及不同结构部位分析其生成原因,给出合理得解决办法,强调混凝土在成型之前得生成、运输、浇注、养护等施工工艺得重要性。
2、4修补概述
混凝土结构外观质量缺陷主要项目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞(含模板螺杆孔)、缺损、挂帘、错台、拉筋头外露、冷缝、施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损、起皮、起砂、非贯穿浅表裂缝等,就就是混凝土施工中最易发生、最常见得质量缺陷或施工工艺引起得过程缺陷。这些缺陷虽然不影响结构物得内在质量与使用，但严重影响了结构物得外表美观,降低了结构物得整体质量。因此，为了保证混凝土工程得外观质量,针对混凝土外观出现得缺陷,除采取必要得措施加以预防外，对已经出现得外表质量缺陷与过程缺陷必须按规定得步骤与方法认真进行处理，以使混凝土外观达到设计要求与基本得美观。
三、修补施工准备
3、1修补组织机构  
项目经理部成立以项目经理为组长,总工、副经理为副组长得混凝土外观质量缺陷修补领导小组,组员由相关部室主管及相关技术人员组成。各职能部门充分发挥主观能动性,对混凝土外观质量缺陷修补过程中出现得问题及时解决。项目经理部所属各劳务队与拌合站要成立相应得实施小组,由各劳务队长担任主要负责人负责混凝土外观质量缺陷修补,组织与领导所属管辖范围内得施工修补与管理工作,其组员由技术人员与管理人员担任，负责技术支持与指导实施方面得工作。成立专业混凝土外观质量缺陷修补队伍，其人数不少于1０人。工班长带队负责实施各项修补工作。
3、2技术准备
要从组织上、思想上切实做好修补前得各项准备工作,认真学习混凝土工程质量相关规范与验收标准,开展混凝土外观质量缺陷修补安全生产知识得宣传、教育，对施工技术人员、管理人员与操作人员进行培训,提高作业人员得技术水平与安全操作技能,掌握混凝土外观质量缺陷修补施工有关要求与有关技术措施,以求全面地理解与落实混凝土外观质量缺陷修补方案。
3、３物资准备
修补施工所用材料必须满足施工得要求，应有一定得物资储备,根据混凝土外观质量缺陷状态，及时提出所需材料,及时购买,保证所需材料有可靠有来源,做好物资准备工作。,本工程主要采用搅拌站得原浆料,建筑胶１0８胶、灌浆料等，物资部按照现场管理人员得提料及时供料,满足现场修补需求。
四、混凝土外观质量缺陷处理方法
４、1现浇混凝土外观缺陷分类
根据国家标准ＧＢ5020４-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定,混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况(见下表)。
名 称
现 　　 　象
严　重　缺 陷
一 般 缺 陷
露筋
构件内钢筋未被砼包裹而
外露
纵向受力钢筋有露筋
其她钢筋有少量露筋
蜂窝
砼表面缺少水泥浆而形成石
子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其她部位有少量蜂窝
孔洞
砼中孔穴深度与长度均超过
保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其她部位有少量孔洞
夹渣
砼中夹有杂物且深度超过
保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其她部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其她部位有少量疏松
裂缝
缝隙从砼表面延伸至砼内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能得裂缝
其她部位有少量不影响结构性能或使用功能得裂缝
连接部位缺陷
构件连接处砼缺陷及连接
钢筋、连接铁件松动
连接部位有影响结构传力性能得缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能得缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘
曲不平、飞出凸肋等
清水砼构件内有影响使用功能或装饰效果得外形缺陷
其她砼构件有不影响使用功能得外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、
起砂、沾污等
具有重要装饰效果得清水砼构件有外表缺陷
其她砼构件有不影响使用功能得外表缺陷
４、２处理方法
4、2、1麻面
麻面就就是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小得不规则小凹点，直径通常不大于5ｍｍ。
1、成因分析:
(１）模板表面未清理干净,附有水泥浆渣等杂物。
(2)浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足，混凝土得水分被模板吸去或模板拼缝漏浆,靠近拼缝得构件表面浆少,拆模后出现麻面。
(3）混凝土加水量不准确致使混凝土与易性差,混凝土浇筑时有得地方砂浆少石子多,形成麻面。
（４)混凝土没有分层浇筑,造成混凝土离析,出现麻面。
（５）混凝土入模后振捣不到位,气泡未能完全排出,拆模后出现麻面。
（6)振捣过迟，振捣时已有部分凝固。
2、预防措施:
（１)模板表面清理干净,脱模剂应涂刷均匀。
(２）混凝土搅拌时间要适宜,在砼搅拌车内不应超过3小时。
(３）浇筑前检查模板拼缝,对可能漏浆得缝,设法封堵。
(4)振捣遵循快插慢拔原则,振动棒插入到拔出时间控制在２0s为佳，插入下层5~10cｍ，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止。
(5)新拌制混凝土必须按水泥或外加剂得性质,在初凝前振捣，放置时间过长未初凝混凝土可拉回拌与站按设计水灰比加水加水泥重新拌与。
３、修补方法:
混凝土表面得麻面,对结构无大影响，通常不做处理，如需处理,可采用如下方法：
(1）)将缺陷部位松散混凝土凿除,直至密实混凝土。用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净,在修补前先用水湿透。
(２）修补用得水泥品种必须与原混凝土一致,砂子为细砂,粒径最大不宜超过1mm，按照漆工刮腻子得方法,将砂浆用刮刀大力压入麻点,随即刮平。
(3)水泥砂浆得配比为１：2或1：2、5，由于数量较多,可用人工在小桶内搅匀,随搅随用,必要时掺拌白水泥调色。
(４)修补完成后,进行保湿养护,缺陷修补面砂浆养护达到３天后,由修补专业队、项目测量部会同现场监理对缺陷修补面进行最终验收,揭去养护层后,用小锤敲击修补面，声音清脆为合格,声音发哑者为空鼓,应凿除重补,凿毛面与最终面验收步骤重新进行。
4、２、2冷缝
１、成因分析:
(1)混凝土浇筑顺序控制得不好,浇筑下层混凝土时,上层混凝土等待时间过长,混凝土出现明显得接茬痕迹。
(2)在混凝土拌制、运输、浇筑三个环节中机械出现故障,停歇后继续浇筑,而未按照施工缝得要求进行检查处理。
(3）分层浇筑时混凝土振捣过度,造成石子下沉,水泥砂浆上浮,将多得地方颜色发青,石子多得地方颜色发白,形成对比。
（4)模板上脱模剂涂刷过多往下流,拆模后在构件表面呈现若断若续得假“分层”。
2、预防措施:
(1)混凝土停歇后继续浇筑,虽未超出施工缝停歇时间,亦应参照施工缝得要求进行检查,情况严重时严格按照施工规范得规定处理好施工缝;
(2)精心组织振捣,注意混凝土振捣好得5点表现，振捣棒插入下层混凝土5～10cm,避免混凝土发生离析;
(3)涂脱模剂时以模板现油光为准，采用质量品质较好得机油涂刷均匀。
3、修补方法:
(1)对油脂引起得假分层现象，用砂纸打磨后即可显出混凝土本色。
（2)对于其她原因造成得混凝土分层,当不影响结构使用时,一般不做处理,需要处理时，用黑白水泥调制得接近混凝土颜色得浆体粉刷或喷涂。
(３)对于浇筑时局部初凝引起得混凝土面冷缝,要沿冷缝凿槽嵌缝修补,槽宽30mｍ,槽深最小2０mｍ并保证凿除面露出坚硬、密实混凝土,冷缝两端向无缝区延长１０0ｍm。
(４)用清水将槽内混凝土表面冲洗干净，由技术质量部会同现场监理对凿除面进行验收，合格后,方可进行下一步。
　(5) 验收合格得凿除面,采用抹面抗裂砂浆进行填充、压实、抹平表面。表面缝施工完成后,抹面抗裂砂浆终凝后,表面用透明胶布进行保湿养护;养护不少于7天。
4、2、３烂根
１、成因分析：
烂边与烂根主要就就是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好,振捣时混凝土表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现混凝土蜂窝麻面。
2、预防措施:
(1)接缝处贴橡胶海绵条或无纺土工布止浆,并用钢木压板、橡胶压条止浆。
(2)拼缝两侧得振捣器起振时要保持同步。
3、修补方法:
漏浆较少时按照麻面进行修复,漏浆严重时按以下方法进行修复：
(1)将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将接合面冲洗干净。
(2)修补用得水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂,按照抹灰工得操作方法,用抹子大力将砂浆压入蜂窝内,刮平,在棱角部位用靠尺将棱角取直。
（3)水泥砂浆得配比为1：２到１：３,并搅拌均匀。
（4）修补完成后,进行保湿养护;养护不少于３天。
4、2、4混凝土表面裂缝
混凝土得收缩分干缩与自收缩两种。干缩就就是混凝土随着多余水分蒸发,湿度降低而产生体积减少得收缩,其收缩量占整个收缩量得很大部分;自收缩水泥水化作用引起得体积减少,收缩量只有前者得1/５~1/1０。
１、原因分析:
(1)由于温度变化或混凝土徐变得影响,形成裂纹。
(2）过度振捣造成离析，表面水泥含量大,收缩量也增加。
(3)拆模过早,或养护期内受扰动等因素有可能引起混凝土裂纹发生。
(4)未加强混凝土早期养护,表面损失水分过快,造成内外收缩不均匀而引起表面混凝土开裂。
２、预防措施:
(１)浇筑完成混凝土６小时后开始养护,养护龄期为７天,前2４小时每２小时养护一次,24小时后按每4小时养护一次，顶面用湿麻袋覆盖，避免曝晒。
(2)振捣密实而不离析,对面板进行二次抹压,以减少压缩量。
2、修补方法:
对于细微得裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆,嵌实再覆盖养护,或将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两边环氧胶泥,或贴环氧玻璃布进行表面封闭。
4、２、5混凝土表面破损修补
在构件直角处,混凝土局部掉落,不规整,棱角有缺陷等。
1、成因分析：
(1)模板拆模时间控制不好,拆模时间过早。
（2）拆模过程中,施工人员野蛮施工。
(3）后期施工中产生破坏。
２、预防措施:
(1)严格控制拆模时间,控制工人拆模方式。
（2）拆模后及时进行成品保护措施。
3、修补方法：
缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2 得水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实得混凝土凿除,用水冲刷干净湿透，然后支模用高一等级得细石混凝土补好,并加强养护。
4、2、6表面起皮与沙石外露得缺陷处理
浇筑过程中,如果砂浆溅落到模板上,晾干后与浇筑混凝土无法粘结,拆模后就会起皮;浇筑过程中,如果振捣棒靠近模板处过分振捣，就会造成提浆过度,模板处只留下砂子与石子,拆模后就会沙石外露，此两种缺陷深度很浅,但面积较大、出现频率较高，需要特别处理。
1、成因分析:
(1)混凝土得配比不符合要求，造成施工过程中产生泌水。
(2)施工过程中局部过振。
(3)模板清理不干净，未涂刷脱模剂。
(4)混凝土拆模后养护不到位。
2、预防措施:
(1)与搅拌站沟通,加强对混凝土得配比得控制。
(2）对振捣手进行交底,控制好振捣时间及振捣方法。
(３)在模板合模前对模板清理进行验收,合格后方可进行合模施工。
（４）混凝土拆模后派专人进行养护。
３、修补方法:
(1）将起皮与干砂凿除并对混凝土面全部凿毛,边缘处最小深度5mm,并用清水冲洗表面,将松动混凝土剔除。
(２）用高粘无收缩砂浆向凿毛面均匀甩浆,稍作停留后,用光滑得铁泥抹子在表面赶铺平整、压实压光。
（3)砂浆初凝后，在外面覆盖土工布进行养护;养护不少于7天。
4、２、7蜂窝
蜂窝就就是指混凝土表面无水泥砂浆,骨料间有空隙存着,形成数量或多或少得窟窿,大小如蜂窝,形状不规则,露出石子深度大于５mm,深度不漏筋,可能露骨筋。
1、成因分析:
(１）模板漏浆或振捣过度,跑浆严重致使出现蜂窝。
(２)混凝土坍落度偏小,加上欠振或漏振形成蜂窝。
(3)混凝土浇筑方法不当,没有采用带浆法下料与赶浆法振捣。
(4)混凝土搅拌与振捣不足,使混凝土不均匀,不密实,造成局部砂浆过少。
2、预防措施:
(1)浇筑前检查并嵌填模板拼缝以避免浇筑过程中跑浆。
(2)浇筑前撒水湿润模板以避免混凝土得水分被模板吸去。
(3)浇筑过程中专人检查模板牢固情况，并严格控制每次振捣时间。
(4)塌落度过小时拉回拌与站重新拌制。
（５)振捣工具得性能必须与混凝土得工作强度相适应:振捣工人必须按振捣要求精心振捣，尤其加强模板边角与结合部位得振捣。
(6)严格执行带浆下料与赶浆法振捣，注意混凝土振实得五点表现。
(７）混凝土拌制时间应足够,分层厚度不得超过范围规定,防止振捣不到位。
３、修补方法:
（1）对于小蜂窝:用镘刀将调好得砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余得砂浆;注意养护,待修补得砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍;对于要求较高得地方可用砂纸进行打磨。
(2)对于大一点得蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散得混凝土与突出得颗粒,用钢丝刷洗刷干净后支模,再用高一强度等级得细石混凝土(粒径l0～２0 ｍm)仔细强力填塞捣实，并认真养护。对较深得蜂窝,影响承载力而又难于清除时,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后,再放水泥砂浆,把蜂窝得石子包裹起来，填满缝隙结成整体。
４、2、8错台、跑模
1、成因分析:
(1)模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制不好,相邻两块模板本身嵌缝。
(2)相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一,模板受振后胀开程度不一。
(3)混凝土侧压力比较大,拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤,振捣过程中出现螺母脱丝。
2、预防措施:
（１)定期修整模板,确保模板底边与拼缝处平整度满足规范要求。
(2)设专人紧固模板,手劲一致保持对螺杆松紧一致。
(3）装模时要求操作工人检查拉杆得工作情况，杜绝使用坏丝得拉杆螺母与已变形拉杆。
(4）混凝土侧压力较大时，拉杆上双螺母。振捣强烈时螺母底下加减震弹簧垫片,防止拉杆崩丝,出现跑模，亦可用精轧螺纹钢当对拉杆使用。
3、修补方法:
(1）将错台高出部分、跑模部分凿除,露出碎石、新茬表面比构件表面略低,稍微凹陷成弧形;
(2)用水将新茬冲洗干净,撒水使混凝土接合面充分湿润；
(3)在基层处理完成后,先抹一层水泥素浆打底，然后用1：2干硬性得水泥砂浆,自下而上按照抹灰工得操作方法大力将砂浆压入接合面,反复搓动,抹平。
（4)修补用得水泥应与原混凝土品质一致,砂子用中粗砂,必要时掺拌白水泥，保证混凝土颜色一致。
（５)为使砂浆与混凝土表面结合良好,抹光后得砂浆表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。
4、2、９露筋
１、成因分析:
(1)支立模板前放样不准确,混凝土保护层厚度不合格，钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋。
（２）钢筋混凝土构件断面小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处露筋。
(3)混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生位移,因而造成露筋。
２、预防措施：
(1)支立模板前放样要准确到位,预留混凝土保护层厚度满足规范要求。
(2)钢筋混凝土结构钢筋叫密集时,要选配适当石子,以避免石子过大卡在钢筋处，可调整配合比采用细石混凝土。
(3）混凝土振捣时,严禁振动钢筋,防止钢筋变形移位。
3、处理方法:
首先将外露钢筋上得混凝土渣与铁锈清理干净,然后用水冲洗湿润,用1:2或１:２、5水泥砂浆压平整,如露筋较深,应将薄弱混凝土全部凿掉,冲刷干净润湿,用提高一级标号得细石混凝土捣实,认真养护。
4、２、10外形尺寸偏差
1、成因分析：
(１)模板自身变形,拼装不平整。
(2)模板体系得刚度、强度及稳定性不足,造成模板整体变形与位移。
(3）混凝土下料方式不当,冲击力过大,造成跑模或者模板变形。
(4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣。
（５）拼模完成后因检查核对不细致造成得外形尺寸误差。
2、预防措施:
(1)模板使用前要检查并修整,拼装严密平整。
（２）模板加固体系要经计算,保证刚度与强度；支持体系也要经过计算设置,保证足够得整体稳定性;
(3)下料高度不大于2米,随时观察模板情况,发现变形或位移要停止下料进行修整加固。
(４)振捣时振捣棒避免接触模板。
（5）浇筑混凝土前,对模板几何尺寸进行反复认真得检查核对。
3、处理方法:
成品整体几何尺寸偏差不大时,在不影响正常使用得情况下,可不进行处理,反之,则需经过有关部门检查认定,并共同研究处理方案。
4、2、１1气孔
1、产生原因:　
(１)由于水灰比较大、拌与用水计量不准确及未调整施工配合比或调整不准确，都将会造成拌与用水量偏多,坍落度过大，形成水珠,从而在混凝土终凝后,再吸收水份,在表面形成气孔。
(2)模板表面不光滑,脱模剂太多、太粘,将滞留混凝土中得水珠及气泡,从而拆模后在混凝土表面出现气孔。
(3)振动棒振捣得间距过大,振捣时间短,使混凝土中得水珠及气泡没能全部逸至表面，从而在混凝土表面形成气孔。
２、预防措施:
(1)掺入减水剂,减小用水量,充分做好理论配合比,混凝土拌与前调整好施工配合比,拌与时控制好用水量,限制坍落度、水灰比。
(２)对模板必须除锈打磨，保证模板洁净,且同时用清洁得脱模剂,不能使用废机油等会引起色差得脱模剂,也不能使用易粘附于混凝土表面或引起混凝土变色得脱模剂，且同一座桥上使用同一种脱模剂。
（３)控制好振动棒振捣间距及振捣时间,不能大也不能小。　
(４)必要时在外侧模上使用附着式振动器,或用扁铲在混凝土与侧模之间插捣,或在振捣时轻敲模板,便可帮助附着在侧模上得气泡逸出,从而达到消除气泡得效果。
3、处理方法:
气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后,直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡得混凝土表面反复挤压,直到混凝土表面见不到气孔得痕迹后停止挤压。混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后,及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除,达到细砂浆充填密实,且混凝土表面清洁得目得;气孔直径大于5ｍm时,先扩孔清洗，再采取点补得方式,用细水泥砂浆将气孔填充密实,然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。具体操作工艺措施如下(以大于5mm得气孔为例):
(１)用带尖得铅丝伸入气孔内扩孔,剔除孔口薄层砂浆层,清除孔内浮渣,并用毛刷沾水清洗干净。
(2)对气泡内进行洒水湿润,用抹布沾干内部积水，使修补处阴干。
(3)用拌好得细粒砂浆填充气泡,铁抹子下压、填实、抹平表面,细粒砂浆内适量掺入白水泥调整颜色,砂子采用１mm筛子过筛。
（4)用干抹布擦干净处理区附近得混凝土表面。
(5)表面采用透明胶布进行保湿养护；养护不少于7天。
4、２、11孔洞
混凝土结构得孔洞,就就是指结构构件表面与内部有空腔，局部没有混凝土或者就就是蜂窝缺陷过多过于严重。一般工程上常见得孔洞,就就是指超过钢筋保护层厚度,但不超过构件截面尺寸三分之一得缺陷。
混凝土梁或柱上得孔洞面积,单处不大于40ｃｍ2,累计不大于８0cm２，可以进行修补。混凝土基础、墙、板得面积较大，但任何一处孔洞面积不得大于１０0cm2,累计不大于20０ｃm２时同样可以采取修补得方法将混凝土修补整齐。超过上述范围得孔洞,应做结构检测与结构鉴定。
1、原因分析：
(1)在钢筋较密得部位或预留孔洞与预埋件处,混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
(2）混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆，又未进行振捣,或者竖向结构干硬性混凝土一次下料过多、过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞。
(３)薄壁结构及钢筋密集部位得混凝土内掉入工具、模板、木方等杂物,混凝土被搁住。
２、预防措施:
(１）漏振就就是孔洞形成得重要原因,只要振捣到位,引起孔洞缺陷得其她因素就能减弱或消除。
(２)在钢筋密集处及复杂部位,有条件时采用细石混凝土浇灌,并认真分层振捣密实。
（3)墙柱应分层连续浇筑,每层厚度300～5０0ｍｍ，以保证振捣到位。
（４）薄壁结构更要注意清理卡在钢筋中得杂物,浇筑振捣成型后 ,可在模板外侧敲击检查就就是否存在孔洞。
３、修补措施：
将孔洞周围得松散混凝土与软弱浆膜凿除,用钢丝刷与压力水冲刷,湿润后用高一个强度等级得细石混凝土仔细浇灌、捣实。
４、２、１2夹渣
混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度,称之为夹渣。杂物得来源有两种情况，一就就是原材料中得杂物,另一个就就是施工现场遗留下来得杂物。面积较大得夹渣相当于削弱钢筋保护层厚度,深度较深得夹渣与孔洞无异。施工缝部位(特别就就是柱头与梯板脚)更易出现夹渣。
１、原因分析:
（1)砂、石等原材料中局部含有较多得泥团泥块、砖头、塑料、木块、树根、棉纱、小动物尸体等杂物,并未及时清除。
(２)模板安装完毕后,现场遗留大量得垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人用水冲洗时不仔细,大量得垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变截面等部位,最后未及时清理。
(3)现场工人掉落工具、火机、烟盒、水杯与矿泉水瓶等杂物及丢弃得小模板等卡在钢筋中未作处理。
２、预防措施:
(1)混凝土泵机得受料斗上有一个钢栅栏网格,砼料较干及卸料过快时混凝土溢出泵机而洒落在地上 ,有得工人图方便而将此钢栅栏网格取下，致使混凝土中得杂物直接泵送到结构中,此种行为应严厉禁止。
（２)商品混凝土站与现场搅拌工地应加强砂、石等原材料得收货管理,发现砂、石中杂物过多应坚决退货。平时遇到砂石中带有杂物应及时拣除。
(３)模板安装完毕后，派专人将较大块得杂物拣出,对小而轻得杂物可使用大功率得吸尘器吸尘,用水冲洗时注意将汇集起来杂物一一清理干净。
3、修补措施：
(1)如果夹渣就就是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除,刷洗干净后,在表面抹1:2～1:2、５水泥砂浆。
(２）如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸得三分之一时,应先做必要得支撑,分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板,用钢丝刷刷洗或压力水冲刷,湿润后用高一个强度等级得细石混凝土仔细浇灌、捣实。
五、混凝土缺陷得预防措施
５、1通过控制钢筋施工质量预防
钢筋必须进行质量复检,选择有经验得施工人员进行制作加工，控制浪费现象,钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确,安装正确，保护层厚度适宜,固定牢靠,浇筑时安排护筋人员随时检查。保证垫块得数量与质量,以防露筋。
5、２通过控制模板制作安装质量预防
混凝土结构施工能否达到整体美观得要求,首先取决于模板,模板得制作安装质量就就是关键,混凝土得平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不平顺，板缝不严密,发生渗水、漏浆，甚至支架松动,模板跑模、变形等,都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。对使用得模板进行精密加工,可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序得镜面加工,同时保证模板具有足够得强度、刚度。模板在安装前,应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固,接缝严密、尺寸准确。对模板从设计到安装,必须严密策划、细化实施。做到这些,可以大量减少混凝土得蜂窝、麻面等缺陷。
5、3通过控制混凝土工艺质量预防
混凝土搅拌运输与浇筑原材料必须合格,随时测定材料含水量，按配合比称料准确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运输与浇筑得间歇时间应合适，必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度小于2m,正确掌握振捣间距、时间,防止离析现象。由混凝土沉降及干缩产生得非结构性表面裂缝在拆模24ｄ内必须修复完成。
5、3、１混凝土配合比
１、水泥用量:延长混凝土得模内养护期或加大水泥用量,有利于混凝土表面得自然光洁度。若混凝土浇筑完毕２4小时左右或3天后，或当混凝土强度达到2、5ＭＰa得短时内就要拆除侧模，可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定得水泥用量,对无外加剂得混凝土也可略微降低水灰比来考虑,但在任何情况下都不宜以增大用水量(加大坍落度）来增大水泥用量。
2、含砂率:砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外,还与砂得粗细程度相关。最佳含砂率就就是指在砂石骨料级配得规定条件下,选择能同时满足混凝土质量与工作与易性要求得砂最佳含量。
3、坍落度:对有外观质量要求得混凝土,坍落度较通常略减少1～２厘米，使混凝土拌与物粘稠一点,振捣效果好一些,有利于混凝土外观质量。
5、3、2混凝土浇筑与振捣
1、分段分层，限时接茬:混凝土浇筑，无论就就是按从一端开始向另一端,或从中部开始向两端对称，呈斜面层次全断面而推进,还就就是按从下向上一层层呈水平层次，都必须分段、分层地进行浇筑作业。
２、浇前振后,切莫早振：混凝土振实过程，就就是混凝土拌与物在所浇部位上进行:一就就是液化，二就就是振动,三就就是捣实。
为使混凝土浇筑均匀密实，采取前面浇后面振捣得步骤配合，切忌早振。早振有两种情况:一就就是本层混凝土厚度未铺足，或本层浇筑不到位（横向未到边，纵向不连贯);二就就是对本层混凝土浇筑段前沿临空部分，不等下段混凝土浇衔接,就过早振捣。
３、快插慢提,控制振速:振捣棒得棒头直径与振动频率一定,施加于混凝土拌与物得振实力度,由插棒位置得振捣时间与上提速度来确定。瞧得见得混凝土，就就是否振捣密实，通过现象观察来确定，混凝土振捣密实特征表现为:混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦,混凝土已不再冒气泡转而开始泛浆;对能见度低或阴角部分，以快插慢提得速度为准,一般塑性混凝土采用通常得插入式振捣棒，即按本层混凝土厚度做振捣动作。
５、3、3养护
根据环境温度选择养护方法,正确控制养护时间、次数、养护用水，特别就就是当日平均气温低于5℃时,不得浇水养护。
5、3、４拆模与成品保护
控制拆模时间,合理安排拆模顺序,特别注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏。同时,在各工序施工中,要严格进行交接检查,主要就就是施工单位班组自检、互查。在专业质量检查人员检查得基础上,还应经监理人员对重要得工序或对工程质量有重大影响得工序按规范进行质量检查后,方可进入下一道工序。
六、工艺注意事项
1、根据不同得混凝土表面缺陷形式选择修补措施，不可盲目修补,因修补措施不当造成混凝土质量内部缺陷。
2、修补作业应精雕细刻，不可急于求成,需要有耐心,细心与足够得时间来保证。必须严格按照规定得工艺流程与操作方法进行修补作业。
３、掺配混合料时应先进行试验,经确定具有合格得性能及与应用处混凝土颜色相近时方可采用,而且施工中严格按照掺配比例进行作业。
４、混凝土表面溅落得砂浆、污泥、焊渣、钢筋锈迹等缺陷得处理,由修补作业队用电砂轮、电动钢丝刷打磨、清理,露出混凝土本来得颜色与表面,保证修补面与原混凝土面颜色一致。
5、缺陷修补重在早期，应尽量利用模板拆除后得前期脚手架,封顶板修补更应该利用刚刚拆除模板后得封顶支架，能够大量节省人力、材料，否则,重新搭设修补脚手架则浪费巨大,利用吊篮修补则来回移动困难、安全性差,修补时间也只能推迟到顶板浇筑完成后，修补、养护时间会占用直线工期。
6、修补完成得混凝土面如果上部仍有混凝土浇筑施工,对下部有污染得可能,应对完成面进行覆盖保护,避免二次修补。
七、缺陷修补质量控制
混凝土构件拆模后,施工单位应对构件外观质量逐一检查、测量与记录。
对于存在质量缺陷得,应严格按照规范与有关规定要求进行处理:
1、砼外观质量缺陷应有检查记录、修补方案与修补记录，对存在严重质量缺陷得部位,应有详细得文字记录与必要得图像资料真实反映处理情况。对经处理得部位,应重新检查验收 ;
2、未按要求进行砼外观质量检查或检查弄虚作假得，混凝土结构子分部工程不得验收。　
3、在每一项缺陷修补施工前,作业队施工技术人员应配合项目部质检人员对缺陷进行详细检查,认真做好缺陷记录。
4、严格按“三检”制度对缺陷修补得每道工序进行检查,修补处理得每道工序应有相应得质量检查记录。上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。发现有一道工序未按工艺要求实施得，缺陷修补视为不合格,必须返工,不留质量隐患。
5、对重要部位得缺陷修补,应有质检员进行全过程跟踪检查,以确保工程质量。
６、对用于缺陷修补得材料必须进行严格控制,分批购进得材料应按要求进行质量检验,并将检验结果报送监理机构确认，只有经检验合格得材料才能用于缺陷修补。
八、安全保障措施
1、所有人员进入作业区必须正确佩带安全帽,上排架作业必须系好安全带。
2、电器设备与线路均应满足防火、防爆要求。
3、缺陷处理前,必须全面检查排架及平台等就就是否安全可靠。