原料油预处理装置投产试车方案.pdf

编号:原料油预处理装置资料原料油预处理装置 投产试车方案原料油预处理装置开工方案会签页方方案名称原料油预处理装置首次开工方案案 编编制单位原料油预处理车间制 信编制人员息编制日期生产车间安全环保部签生产调度部字设备部栏生产技术部副总工程师主管厂领导目录原料油预处理装置.1首次开工方案.1目 录.1第一章总则.4一、首次开工工作原则和要求.4二、首次开工应具备的条件.4三、开工程序与组织.6第二章装置全面大检查.12第一节工艺管线的检查.12第二节 静设备的检查.19一、塔和容器的检查.19二、加热炉检查.24三、冷换设备的检查.28四、阀门的检查.34第三节动设备检查.35第四节仪表检查.38第五节 公用工程系统检查.40第三章 公用工程投用.43一、前提及要求.43二、l.OMPa蒸汽系统投用.43三、引循环水.46四、引新鲜水.47五、弓I除盐水.49六、引净化水.50七、氮气投用.50八、净化风、非净化风投用.51九、含油污水投用.52十、消防水系统投用.52第四章 装置贯通、吹扫方案.55第一节 管线贯通吹扫目的及要求.55一、贯通吹扫的目的.55二、吹扫的方法及要求.55三、吹扫贯通注意事项.56第二节贯通吹扫流程.57第五章装置水冲洗、水联运方案.78第一节水冲洗方案.78一、水冲洗目的.78二、水冲洗需具备条件.78三、冲洗前的准备工作.78四、冲洗过程说明.79五、水冲洗方案.82一第1页共261页一第二节水联运方案.148一、水联运的目的.148二、水联运具备条件.148三、水联运注意事项.148四、水联运后的设备清扫检查.149五、水联运方案.150六、各系统水联运要点：.150七、水联运流程.154第六章 机泵试运方案.161一、试运目的.161二、试运主体步骤.161三、试运内容.161第七章加热炉烘炉方案.172第一节 烘炉的目的与条件.172一、烘炉目的.172二、烘炉应具备的条件.172第二节烘炉的操作方法.174一、烘炉前的准备工作.174二、烘炉操作.174第八章 装置设备管线气密试压方案.184第一节系统管线水试压.184 水试压要求.184二、系统水试压方案.185第二节 顶水方案.200一、目的.200二、顶水要求及注意事项.200三、顶水流程.200第三节 分储塔气密试压.204一、分储塔蒸汽试压方案.204二、减压塔抽真空试验.206第九章柴油联运方案.213第一节 柴油联运前的准备工作.213一、柴油联运的目的.213二、柴油联运具备的条件.213三、柴油联运前的准备工作.214第二节柴油联运操作.216一、收柴油建立三塔循环.216二、减压系统油运：.218三、封油系统油运：.219四、提量：.219五、柴油热油运：.220六、退油.221第十章 装置引原油开工.223一、引原油前的准备工作.223二、引原油置换脱水.238一第2页共261页一三、恒温脱水：.241四、循环升温，恒温热紧.243五、转开路开常压.244六、开减压.248七、调整操作.252八、安全设施.253第4一章 开工过程HSE管理.256一、开工准备阶段.256二、装置检查阶段.256三、公用工程引用阶段.257四、贯通吹扫阶段.257五、水冲洗、水联运阶段.257六、单机试运阶段.258七、加热炉烘炉阶段.258八、装置气密置换阶段.258九、引油升温阶段.259十、恒温阶段.259十一、操作阶段.259一第3页共261页一第一章总则一、首次开工工作原则和要求1、首次开工工作遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，经济 效益要好”的原则，做到安全稳妥，一次成功。2、坚持“四不开工”的原则：(1)施工质量验收不合格不开工。(2)三查四定查出的问题整改不彻底不开工。(3)安全、环保、消防和现场卫生措施不落实不达标不开工。(4)现场工完、料净、场地清，环境不整洁不开工。3、首次开工过程中的要求：组织严密，从严要求，准确指挥，精心操作，稳扎稳打，步步为营。该看到的要看到，该做到的要做到，把问题都充分暴露在首次开工之前，确保装置首次开工一次成功。安全、优质、准点、文明、节约、成功。4、首次开工应达到的标准：(1)首次开工主要控制点正点到达，连续运行产出合格产品，一次投料试车成功。(2)不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤亡、环保事故。(3)安全、环保、消防和现场卫生落实到位，监测指标符合标准。(4)搞好物料平衡，原材物料、燃料和动力消耗降至最低。(5)控制好开工成本，经济效益达到最好。二、首次开工应具备的条件投料开车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行，坚持应遵循的程序一 步也不能减少，应达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，力 求安全可靠，一次成功。在投料前严格检查和确认下列应具备的条件：1、工程中间交接已完成。工程质量合格，管道、系统试压完成，动设备单体试车完成，“三 查四定”的问题已整改完毕，现场达到工完料净场地清。2、设备联动试车已成功；加热炉烘炉已合格；DCS联校及工艺联锁、机组联锁调校、安全 阀调试已完成并经确认；设备处于完好备川状态、岗位工器具已配齐；设备位号、管线中介 质名称和流向等标识工作已完成。一第4页共261页一3、各项生产管理制度已落实。单元试车指挥系统已有效地运转，以岗位责任制为中心的制度 已建立，记录、作业许可证、报表和台帐等齐备。4、人员培训达到开车要求，经过岗位练兵、仿真培训练兵、反事故模拟演习，所有上岗操作 和管理人员考核、考试合格，并取得上岗合格证书。5、安全、环保、消防和工业卫生做到“三同时”，消防、安全、环保已经由政府有关部门验收 通过。6、经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底；工艺技术规程、操作法、DCS操作规程、全部PID图、事故处理预案经公司审批并发放到装置所有人员手中，从管理人员到操作人员 均已掌握；投料试车方案和生产指令“上板”、“上墙”。7、保运工作已落实。人员佩戴标志上岗，设备、工器具齐全；保运人员已实行24小时值班,值班地点明确，保证保运人员数量，提供保运总负贡人和当班保运负贡人联系电话。8、供排水系统已投入正常运行。水网压力、流量、水质等符合工艺要求，供水稳定；循环水 系统中的设备已完成预膜、清洗并投入正常运行；除盐水、除氧水、脱硫净化水、消防水、排水系统等均处于可靠运行状态；供电系统已平稳运行，已达到双电源、双回路供电；仪表 电源处于稳定运行状态；蒸汽系统已平稳供汽，无跑、冒、滴、漏；供氮、供风系统已正常 运行，压力、流量达到工艺卡片要求；燃料油、燃料气系统吹扫试压合格；原料油库存满足 开工要求。9、润滑油已到现场，并分析合格，设备润滑点明确，加油工具到位，三级过滤制度已落实。备品配件齐全，可满足试车期间需要。10、通讯联络系统运行可靠：指挥系统电话、操作岗位电话畅通；对讲机配备齐全；调度、火警电话测试可靠。11、装置防静电、防雷击设施完好。12、贯彻HSE体系管理理念，安全、消防、急救系统已落实：动火管理、禁烟制度已建立；消防道路畅通；消、气防器材齐全；消防预案已落实；员工急救常识已普及、救护措施落实、空气呼吸器和劳保川品齐全且员工会使川；火灾报警仪、可燃气体报警仪投川，完好率达 100%；压力容器已经劳动部门确认发证；危险源识别及防范措施落实。13、装置配备盲板总管，建有台帐，都已按开工方案进行拆装，并经盲板负责人、车间领导 确认。14、开车流程已协调完毕，要经班长、车间主任确认。15、化验分析准备工作已就绪；分析项目、频率、方法已确定；采样点、器具、责任已落实。一第5页共261页一三、开工程序与组织1、首次开工领导机构为确保胜利常减压装置一次开车成功，车间成立开工领导小组开工领导小组组长：副组长：开工指挥组组长：组员：组长员 始组组安全环保组组长：组员：2、联动试车职责分工序号工作内容负责人1装置定岗定员及DCS操作、开工方案培训2开停工方案编制3安全培训、安全环保措施的落实4开工物资准备5全部动静设备完好状况统计及对开工影响评价6消防、气防器材配备到位7设备、管道吹扫、气密8动设备单机试运9盲板统计及过程管理10开工动员、后勤保障11开车过程的指挥协调12开车过程中安全环保13开车保运3、整体试车程序(1)全面检查；(2)公川工程投川；一第6页共261页一(3)吹扫贯通、管线的试压；(4)装置的水冲洗、水联运；(5)装置的柴油冲洗、柴油联运；(6)引油开工;(7)产品质量调整；(8)主要协调联系。4、主要协调内容在装置中交前、中交后试车阶段所有需要与本装置管理权限之外的事项都需要协调沟通,对与装置内部管理权限范围内有关而必须向厂部主管部门汇报事项也属于协调内容，原料油 预处理装置首次开工期间主要协调内容包括：(1)对于开工前各公川系统引川、装置进出物料安排需要请示厂部相关管理部门；(2)各项开工条件的确认需要厂部相关管理部门及本装置共同确认；(3)装置界区管线的吹扫冲洗需要管网及相关装置协调配合，具体情况见协调记录表;(4)装置低压瓦斯火炬放空系统投川需要和火炬系统协调；(5)轻、重污油系统投川要和罐区协调；(6)抽真空专川蒸汽的投川需要和DCC、热电等相关车间协调；(7)净化风系统、非净化风系统、N2系统投川需要和动力系统协调；(8)净化水系统投川需要和硫磺回收装置协调；(9)另外装置的产品出装置需要和相关装置、罐区进行协调。一第7页共261页一协调记录表序号开工阶段被联系部门被联系人联系人联系目的联系结果备注1开工准备热电、DCC联系蒸汽进装置，准备进行管线吹扫2开工准备动力车间联系循环水进装置3开工准备电气设备单机试运4开工准备动力车间净化风、非净化风进装置5开工准备相关车间界外管线吹扫、流程确认详见对外管线表6开工准备污水处理厂联系冲洗地井、地漏系统7烘炉气柜车间稳定干气压力，保证干气流量8水冲洗动力车间联系新鲜水进装置，管线、设备冲洗9水冲洗动力车间联系软化水进装置10水冲洗动力车间水联运后，装置退水11柴油联运油品罐区开工柴油进装置，装置开始柴油联运12柴油联运检验中心瓦斯、炉膛点火前分析13柴油联运油品罐区低压放空管网投用14柴油联运DCC瓦斯进装置，装置升温15柴油联运油品罐区开工柴油退出装置16开工原油罐区原油进装置17开工动力车间氮气进装置18开工污油罐区不合格油品出装置19开工检验中心油品分析20生产调整罐区产品出装置详见对外管线表一第8页共261页一外部管线来源、去向确认表序号管线名称管线号起点终点完成情况确认人时间1贫胺液80-MDEA-30701接硫磺胺液至装置线原料油预处理装置2富胺液80-MDEA-30703原料油预处理装置接胺液返硫磺线3燃料油100-FO-20301接燃料油自装置外来原料油预处理装置4减顶瓦斯150-NC-30701减顶不凝气自T1202来减压瓦斯罐、放火炬线5高压瓦斯250-FG-30201高压瓦斯系统原料油预处理装置6净化水200-DSW-50121硫磺处理装置原料油预处理装置7含硫污水100-WW-40802原料油预处理装置硫磺车间8I.OMPa蒸汽350-LS-20302热电车间原料油预处理装置9净化风100-IA-50201动力车间原料油预处理装置10非净化风100-PA-50201动力车间原料油预处理装置11凝结水80-SC-50101原料油预处理装置除盐水线12氮气50-N2-50201动力车间原料油预处理装置13新鲜水300-FW-50201动力车间原料油预处理装置14除氧水100-DOW-50101动力车间原料油预处理装置15除盐水200-DSW-50101热电车间原料油预处理装置16含油污水80-WW-30502原料油预处理装置污水处理车间17含盐污水200-WW-40102原料油预处理装置污水处理车间一第9页共261页一一第10页共261页一序号管线名称管线号起点终点完成情况确认人时间18循环水上水700-CW-50101动力车间原料油预处理装置19循环水下水700-HW-50101原料油预处理装置动力车间20原油600-P-10101原油罐区（五万方）原料油预处理装置21初顶450-P-20101原料油预处理装置罐区22常顶700-P-20401原料油预处理装置罐区23常一线250-P-20404原料油预处理装置罐区24常二线250-P-20405原料油预处理装置罐区25常三线250-P-20410原料油预处理装置罐区26减顶150-P-30701原料油预处理装置至 V120227减一线80-P-11405原料油预处理装置至柴油合并出装置80-P-11406原料油预处理装置至 V120528减二线250-P-10406原料油预处理装置至 V120529减三线200-P-10405原料油预处理装置至 V120530减压渣油300-P-11511原料油预处理装置至焦化300-P-11512原料油预处理装置至渣油罐区300-P-11513原料油预处理装置开工循环线序号管线名称管线号起点终点完成情况确认人时间31轻污油300-P-11514原料油预处理装置开工退油至罐区32重污油250-HSO-40601原料油预处理装置开工退油至罐区33I.OMPa蒸汽300-LS-11201V1007 或者 V1008原料油预处理装置34常顶不凝气150-NC-20601原料油预处理装置DCC35蜡油线150-P-11503原料油预处理装置至三车间200-P-11502原料油预处理装置至DCC250-P-11505原料油预处理装置冷蜡油至罐区一第n页共261页一第二章装置全面大检查全面检查是装置试车前的一项重要工作。在装置建成的最后阶段，操作人员必须和设计、施工以及工程承包单位等紧密合作，在装置现场做大量的检查及准备工作。细致周到的检查 准备工作是装置能否顺利开工的前提。通过对装置的全面检查，可以及早发现和处理问题，为装置试运打好坚实的基础。检查及准备性工作的主要内容应围绕下述几项目标进行：1、确保装置施工建设质量符合装置设计的PID图、施工详图的要求。2、确保容器及其配管、内件、衬里等的安装质量和方向的准确性，并要求内部无施工杂物。3、要检查换热器支座、配管、加热炉、塔的进出口管线以及梯子、维修通道在装置升温后要 具有足够的热膨胀空间。4、对所有动设备如风机、泵等等，应对其正确的配管、转动方向、驱动机功率匹配及其制造 材料要求进行核实。5、装置现场安装的安全性和可操作性。现场检查的内容主要包括：工艺管线、容器、加热炉、换热器、仪表及公川工程系统(1.OMPa蒸汽、风、循环水、新鲜水、氮气、脱硫净化水、除氧水、消防水、含盐污水、含油污水及除盐水等)、安全环保设施是否齐全。第一节工艺管线的检查检查内容1、检查装置与公川工程系统的配管是否配备齐全、符合要求，检查管线规格、材质、厚度及 工艺走向是否正确。检查管线、管件安装是否符合工艺要求，管线有无接错。2、检查管线焊缝质量，看有无漏焊、脱焊、欠焊等缺陷存在，使川焊条是否符合设计规范。有疑问时，或提请抽查透视。3、管道法兰连结部位的检查：(1)检查法兰的规格等级、法兰面、材质类型是否符合设计要求，法兰安装是否对正,是否有偏位、张口、法兰面损坏等不良现象。(2)检查垫片的规格、材质、型号是否符合配管图要求。垫片的安装是否准确，是否 有漏装现象。垫片应放正压紧，材质应合适。(3)连接川的螺栓、螺母的规格、材质、型号是否符合设计要求，螺栓是否配备齐全,是否对称上紧，上紧后两头均应有23扣的余量，不应太长或过短。4、检查管道丝扣连接，要求连接、上足丝扣，不得有滑扣或螺纹损伤现象。一第12页共261页一5、管道使用阀门的检查：(1)检查阀门的规格、选型、等级、材质、盘根、压盖、手轮、阀座与阀杆、单向阀 的流向等是否安装正确，阀门的填料是否压紧，阀门安装位置是否满足开关方便，灵 活好用，是否方便于操作与维修，丝杠上油。(2)检查阀座垫圈、阀盖、阀片等是否符合要求，阀门的手轮及辅助操作设施是否灵 活好川，阀门的限位设施是否齐全。(3)检查阀体、阀盖等不得有裂缝、砂眼和其它影响强度的缺陷。(4)安全阀是否按设计要求定压，其铅封是否良好，现场安装位置是否准确。6、检查管道上的“8”字盲板是否严格按设计要求配备，安装位置及规格材质是否准确，是否 按开工要求进行调向安装。7、检查管线上的流量孔板、测压点以及温度计的设置(包括压力表、热电偶)是否符合设计 要求和设计规范，现场是否按要求配制齐全(吹扫、冲洗之前，孔板暂不安装)。8、检查各放空、排凝点的设置是否符合设计要求，排凝口是否有漏斗，是否做到密闭排放，排放管线是否畅通。9、检查管线、支座、管托、管吊等的设置是否符合设计要求，管线安装是否紧固适中，不随 意晃动。10、检查受热管线(加热炉的进出口管线、塔的抽出线、回流线、进料线等)是否能够自由 膨胀，是否除去安装支架的固定销钉，是否设有足够的温度补偿管线。11、检查管线的伴热、保温是否施工完毕，保温材质及厚度是否符合设计规范要求，疏水器 安装是否齐全好用。12、检查埋地管线的材质、规格走向以及防腐措施是否符合设计规范。13、检查燃料气、汽油、柴油管线的法兰、阀门所焊接的防静电接地是否良好，有无漏接、松脱。14、检查管线刷漆是否符合规范、保温质量是否符合要求，并按油品名称介质方向进行喷字 标识；管线试压是否合格。15、管线的流程走向、阀门安装是否符合工艺实际操作要求，检修是否方便、安全。16、与设备本体相连的管线，其重量不能由设备来分担。17、检查易凝管线的伴热线是否满足生产要求，热力管线的热补偿措施是否适成生产要求。18、检查所属的单向阀、截止阀、疏水器上的箭头标识是否与管线流程一致；检查压力表、温度计是否配齐，量程是否合适，是否方便操作。一第13页共261页一19、检查所属放空、排污和扫线设施是否按生产要求，是否符合防烫、防火的安全原则。20、检查固定支架及活动支架是否牢固或移动灵活，管架基础有无倾斜、下陷。对于震动大 的管线，应检查其支撑是否牢靠，跨度是否合适。21、检查管线布局的合理性，特别是蒸汽线、膨胀节底部是否有放空，防止在开停工过程中 管线出现存液。22、检查各点的水、汽、风是否齐全，使川是否方便。23、检查消防胶管是否齐全，安装是否牢固，使用是否方便。24、检查电器照明配管的防静电跨线有无漏接、松脱。25、与系统相连的有关管线一定要从头至尾进行全面检查，看是否存在问题和隐患。一第14页共261页一工艺管线检查标准检查项目检查内容1、管线材质是否符合设计要求。2、检查法兰的规格等级，法兰面、材质类型是否符合设计要求，安装是否有偏位、张口、损坏法兰面等不良现管线材质、管线法兰（安装、材象。3、管线焊缝应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架；检查管线焊缝质量，看有无漏焊、脱焊、欠焊等缺陷存在；所有焊接的管线焊口质、压力等级、数量）、管线焊缝表面应平整无毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化铁等；使用焊条应符合施工要求。1、管线压力等级是否符合设计要求。2、阀门安装位置满足开关方便，灵活好用，便于操作与维修。阀体、阀盖等不得有裂缝、砂眼和其它影响管线压力等级、管线阀门（安装、强度的缺陷，阀门的盘根是否压满，阀座垫圈、阀盖、阀片等是否符合要求单向阀的流向安装正确。3、布管要合理，符合安全标准。4、支架要材质、压力等级、数量）、管线布牢固；防止下陷、倾斜；支架、膨胀器等要特别注意其预压缩或拉伸量必须符合设计要求，带弹簧的支架弹簧要有良好的弹性；检查固定支架及管、管线支架活动支架是否牢固或移动灵活，对于震动大的管线，应检查其支撑是否牢靠，跨度是否合适。管线仪表（安装位置、型号、等1、检查各调节阀规格、型号以及安装是否符合要求，管线上的限流孔板、流量孔板、测压点以及温度计的设置（包括压力表、热电偶）是否符级、是否远传）、管线排空、管线合设计要求和设计规范，是否齐全。2、检查各放空、排凝点的设置是否符合设计；排凝口是否有漏斗，现场要做到密闭排放，排放管线是否畅保温、管线热膨胀通。3、检查受热管线是否能够自由膨胀，是否有足够的温度补偿裕量。4、管线保温是否符合要求。1、检查垫片的规格、材质、型号是否符合配管图要求，施工时螺栓要均匀压紧，上紧后两头均应有23扣的余量；垫片的规格、材质、型号合管线垫片、管线盲板、管线弯头适，无偏斜、松弛、漏装现象。2、管道上的“8”字盲板是否严格按设计要求配备，安装位置及规格材质是否准确，是否按开工要求进行调向安装。要与管线材质一致。3、弯头布局要合理。一第15页共261页一工艺管线核查记录表管线材质、管线法兰（安 装、材质、压力等级、数 量）、管线焊缝管线压力等级、管线阀门（安装、材质、压力等级、数量）、管线布管、管线支 架管线仪表（安装位置、型号、等级、是否远传）、管线排空、管线保温、管线热膨胀管线垫片、管 线盲板、管线 弯头检查人及检查时间脱前原油二路系统脱后原油二路系统初底油二路系统初顶系统常顶系统常顶循系统常一线系统常二线系统常三线系统常一中系统常二中系统常底系统一第16页共261页一一第17页共261页一管线材质、管线法兰（安 装、材质、压力等级、数 量）、管线焊缝管线压力等级、管线阀门（安装、材质、压力等级、数量）、管线布管、管线支 架管线仪表（安装位置、型号、等级、是否远传）、管线排空、管线保温、管线热膨胀管线垫片、管 线盲板、管线 弯头检查人及检查时间减顶抽真空系统减一线及一中系统减二线及二中系统减三线及三中系统过汽化油系统减底系统电脱盐注水系统燃料油系统封油系统冲洗油系统轻污油系统重污油系统火炬放空系统管线材质、管线法兰（安 装、材质、压力等级、数 量）、管线焊缝管线压力等级、管线阀门（安装、材质、压力等级、数量）、管线布管、管线支 架管线仪表（安装位置、型号、等级、是否远传）、管线排空、管线保温、管线热膨胀管线垫片、管 线盲板、管线 弯头检查人及检查时间注有机胺系统注缓释剂系统注破乳剂系统注磷酸三钠系统低压瓦斯系统高压瓦斯系统贫液系统富液系统含硫污水系统一第18页共261页一第二节静设备的检查一、塔和容器的检查1、塔及容器的设计压力和温度、操作压力和温度以及设计处理能力是否符合工艺要求。2、检查塔及容器的铭牌是否完好。设计材质、厚度、腐蚀裕度是否符合设计要求。3、塔及容器的开口方位、法兰等级及材质型式是否符合设计要求，法兰螺拴是否把紧满帽，垫片材质是否合适，有否偏斜、松弛、施工质量是否符合标准。4、检查塔及容器的基础是否符合设计要求，设备基础有无下沉、倾斜、裂缝，地脚螺栓是否 符合规范，是否变形松脱。5、塔内检查：塔盘安装情况、塔盘零部件及圈梁等构件是否齐全，安装的水平度及焊接质量 是否符合规范要求，进料线、抽出线及回流线的安装情况是否符合设计要求。6、检查塔内主梁、支梁向下弯曲程度，其向下拱曲值3mm。7、检查常压塔塔盘浮阀是否灵活好用，有无卡涩、活动不灵、断腿、变形、漏装现象；8、检查塔及容器内有无杂物；9、检查塔和容器的附件（压力表、温度计、液面计、安全阀、放空阀、消防系统等）是否齐 全好川。安全阀是否按要求定压、有无铅封，各压力表、温度计选型是否正确，安装是否按 设计要求，量程是否合适）。10、检查塔及容器的测温热电偶及测压设施是否齐全好川，现场压力表是否经过校验。H、检查与塔及容器相连的管线阀门是否灵活好川。检查所属阀门规格、型号是否符合工艺 要求。注意阀盖垫片是否合适，盘根材质是否正确、压满，开关是否灵活。12、检查所属支、吊、托架、梯子、平台、栏杆等是否符合设计要求，是否牢固、可靠，符 合操作和安全要求。受热管线是否能够自由膨胀，是否设有足够的温度补偿管线。13、检查人孔是否封好，各开口管道或阀门的连接法兰安装是否符合要求，各层平台上的检 修杂物是否清除干净。14、检查油漆、保温质量是否符合要求，并按油品名称介质方向进行喷字标识。检查保温层 的规格、厚度、外包铝皮是否美观规范。15、检查与塔及容器相连的工艺管线是否齐全，是否符合工艺需要。16、检查塔及容器的液面测量设施是否齐全，现场液面计是否干净，是否便于现场观察。17、检查焊缝质量，川肉眼观察有疑问时，应提请抽查透视。18、检查电脱盐罐电极板安装是否符合设计要求。19、电脱盐罐封人孔前要进行空罐送电实验，空送电实验以各相电流几乎看不出来为正常，一第19页共261页一同时，为确保安全，要设专人监护。20、检查塔及容器的抽出口位置及流程连接是否符合工作要求。21、检查塔及容器的界、液位仪表的安装位置是否符合设计、工艺要求。22、检查塔、容器内的杂物是否清理干净。23、检查设备静电接地是否符合要求，有无松、脱、缺。24、检查塔、容器验收基础技术资料是否齐全一第20页共261页一容器检查表（附电脱盐罐重点检查内容、容器重点检查内容检查表）序号检查部位检查内容标准1入口罐内尺寸、角度符合设计要求安装位置及尺寸要求畅通，焊接牢固，接缝处符合焊接要求2放空口安装位置及尺寸要求畅通，焊接牢固，接缝处符合焊接要求3油气出口安装位置及尺寸要求畅通，焊接牢固，接缝处符合焊接要求4出口安装位置及尺寸要求畅通，无杂物、焊渣，焊接牢固，符合设计要求5安全阀出 口安装位置及尺寸要求畅通，焊接牢固，接缝处符合焊接要求6人孔安装位置及尺寸要求螺栓把紧满帽，垫片材质符合要求7压力计口安装位置及尺寸要求畅通，无杂物，符合设计要求8差压液位 计口开口方位、高度符合设计要求安装位置及尺寸要求畅通，无杂物，符合设计要求9防冲板大小、材质符合设计要求安装位置及尺寸要求与罐壁焊接牢固，符合设计要求10挡板高度、材质、缝隙符合设计要求，接缝处符合焊接要求，11罐内壁安装位置及设计要求无浮锈、接缝处符合焊接要求，杂物清理干净12溢流口开口方位、高度符合设计要求安装位置及尺寸要求畅通，无杂物，符合设计要求13排污口安装位置及尺寸要求畅通，无杂物，符合设计要求14支座地脚螺栓符合规范，把紧满帽，无变形松脱接地接地符合要求，无松、脱、缺15罐内斜梯安装位置及设计要求符合规范，连接牢固，紧固件齐全电脱盐罐重点检查内容1全阻抗防 爆专川变 压器型号、安装方式、绝 缘符合设计要求变压器油符合规格2电脱盐电 极板布局极板间距误差W5m m,极板到罐体间距N250mm固定支架连接牢固，紧固件齐全3进油分布安装位置应畅通，无堵塞，分布均匀4电极棒安装位置通电试验无击穿5高压绝缘 吊挂安装位置牢固、可靠，符合设计要求6高效静态 混合器规格型号、安装方向符合设计要求连接法兰法兰等级符合要求，正式垫片7混合阀规格型号、安装方向符合设计要求连接法兰法兰等级符合要求，正式垫片8射频导纳 油水界面 仪安装位置安装到位、合格一第21页共261页一序号检查部位检查内容标准9反冲洗设 施切口方向、尺寸符合设计要求（公称直径开口数量：6 个）10出油收集 管分配管开孔畅通，紧固件齐全，连接牢固11罐底切水 口切口方向、尺寸畅通，无堵塞、杂物（公称直径mm:150/80）（开口数量：3个）12排污口切口方向、尺寸畅通，无堵塞、杂物（公称直径mm:250）（开口数 量：6个）13放空口切口方向、尺寸应畅通；内部干净，无杂物，符合设计要求（公称 直径mm:80）（开口数量：3个）14原油出口切口方向、尺寸应畅通；内部干净，无杂物，符合设计要求（公称 直径mm:200）（开口数量:12个）15高压电引 入口切口方向、尺寸应畅通；内部干净，无杂物，符合设计要求（公称 直径mm:80）（开口数量:9个）16射频导钠 界面仪口切口方向、尺寸应畅通；内部干净，无杂物，符合设计要求（公称 直径mm:50）（开口数量：3个）17原油入口切口方向、尺寸应畅通；内部干净，无杂物，符合设计要求（公称 直径mm:200）（开口数量:6个）18采样口切口方向、尺寸应畅通；内部干净，无杂物，符合设计要求（公称 直径mm:25）（开口数量：3个）19安全阀口切口方向、尺寸应畅通；内部干净，无杂物，符合设计要求（公称 直径mm:200）（开口数量:6个）20人孔切口方向、尺寸应畅通；内部干净，无杂物，符合设计要求（公称 直径mm:600）（开口数量：6个）21压力计口切口方向、尺寸应畅通；内部干净，无杂物，符合设计要求（公称 直径mm:20）（开口数量：3个）22壳体基础材质和尺寸符合设计要求，沉降试验合格壳体：16MnR 封头：16MnR一第22页共261页一塔、容器检查表序号检查项目检查情况检查人检查时间1T-1001初储塔2T-1002常压塔3T-T003汽提塔4T-1201减压塔5T-1202减顶气脱硫塔6V-1001A、B、C电脱盐罐7V-1002初顶产品及回流罐8V-1201减顶池水分离罐9V-1003常顶产品及回流罐10V-1206高压瓦斯分液罐11V-1204减顶气液封罐12V-1005轻污油罐13V-1006火炬分液罐14V-1007蒸汽分水罐15V-1203烧焦罐16V-1010封油罐17V-1015净化空气罐18V-1016非净化空气罐19V-1020蒸汽发生器排污罐20V-1009 0.3Mpa蒸汽发生器汽包21V-1004脱盐注水罐22V-1202减顶脱硫不凝气分液罐23V-1008 I.OMpa蒸汽发生器汽包24V-1205蜡油产品罐25V-1021初常顶排水罐26V-1018初常顶瓦斯分液罐一第23页共261页一二、加热炉检查1、检查炉膛内的耐火材料是否符合要求，检查基础有无下沉，有无裂缝，炉体内耐火砌体的 砖缝3mm；2、检查炉墙砌筑（砖缝、水平度、垂直度、表面凹凸不平度等）情况和油漆、保温质量是否 符合要求，并按油品名称介质方向进行喷字标识。3、检查火咀、烟道挡板、防爆门、看火窗、回弯头箱门及一、二次风门等是否齐全好用，烟 道仪表指示开度与实际开度是否相符。4、检查加热炉辐射管应无对焊接口。5、检查燃烧器喷嘴是否畅通、开孔率是否符合要求、喷射角度是否准确、长明灯是否安装良 好。6、检查加热炉炉管支架和吊架是否符合要求，防爆门和看火窗设计是否规范。目测加热炉炉 管是否平齐、炉管外壁是否有不该有的耐火材料。7、炉膛消防蒸汽及吹扫蒸汽设置是否合理。8、检查所属的紧急放空设施、瓦斯阻火器、瓦斯分液罐、流量计是否齐全好川。9、检查炉膛内各温度测量点的位置与热偶长度是否与设计条件相符，数量是否齐全。10、检查炉管、回弯头、堵头、顶丝管板吊架、导向支撑的材质和安装情况，焊缝质量是否 符合要求，试压是否合格。H、检查并调试好烟道挡板的开度。12、检查加热炉氧分析仪的安装是否符合设计要求。13、检查空气预热器系统是否符合设计要求，风机进（或出）口蝶阀是否灵活好用。14、检查加热炉各部是否有碎石、泥沙、焊条、焊渣等杂物，如果有，应及时做好清扫。15、检查各燃烧器前空气分支的风门是否灵活好川，并做好开度标记。16、检查炉前瓦斯过滤网、阻火器、调节阀及阀门是否齐全好用。17、检查长明灯管线、调节阀、阀门及仪表联锁系统是否好川。18、检查炉区周围的卫生及照明情况。19、检查加热炉静电接地情况。20、检查所属支、吊、托、梯、平台、栏杆是否牢固、安全，符合操作要求。21、检查蒸汽、瓦斯等管线的安装是否合理。压力表、温度计、灭火蒸汽等是否齐全好川，所属法兰、垫片、活接头安装是否正确、严密；检查有关阀门是否符合工艺要求，开关是否 灵活，是否方便于维修和操作。一第24页共261页一22、检查各火嘴安装是否符合要求（垂直度、火盆安装、瓦斯火咀等）。23、检查风机进出口蝶阀调节是否灵活，电机安装是否符合要求，仪表指示开度与实际是否 对应，有无杂物，空气预热器的安装是否符合设计要求，风道杂物是否清理干净。24、检查吹灰器的安装是否符合设计要求。25、检查各火咀是否对照设计要求进行编号标识。26、检查各消防设施是否按要求接好。27、检查炉管外表是否光滑、洁净，有无严重锈蚀麻坑、剥皮等现象，在施工过程中有无因 碰撞而弯曲、变形等损伤。一第25页共261页一常减压炉检查表一序号.检查部位检查内容检查标准检查情况检查人检查日期1加热炉 的布置辐射室相对布局辐射室炉膛应该与炉子中心线对齐成排布置检修通道当采用机动机具吊装加热炉炉管时，应有机动机具通行的 通道和检修场地，且加热炉外壁与检修道路边缘的间距不 应小于3米。2炉体炉体附件所有炉体附件应安装齐全，按照LPEC施工图施工完毕炉体焊缝所有焊缝的焊接质量应符合施工要求防爆门、看火窗防爆门、看火窗等应齐全好用，密封良好仪表检查各压力、温度测量仪表所属法兰、垫片、活接头安装 是否齐全、正确，热电偶套管材质是否符合要求；检查炉 膛内各温度测量点的位置与热偶长度是否与设计条件相 符，数量是否齐全炉墙、保温检查炉墙砌筑（砖缝、水平度、垂直度、表面凹凸不平度 等）情况和油漆、保温质量是否符合要求。3炉管炉管、支吊架检查炉管、急弯弯头、顶丝管板支吊架、导向支撑的材质 和安装情况，应符合安装要求焊缝检查加热炉炉管焊缝质量是否符合要求，试压是否合格。外壁目测加热炉炉管外壁是否有不该有的耐火材料4衬里耐火材料检查辐射室、对流室、炉体的耐火砖、保温层、保温材料、烟道的衬里是否符合要求。5余热回 收系统烟道挡板检查烟道挡板是否灵活好用，密封良好，确认烟道挡板仪 表指示开度与实际开度应相符。空气预热器检查空气预热器的安装是否符合设计要求鼓、引风机检查风机进出口蝶阀调节是否灵活，电机安装是否符合要 求，仪表指示开度与实际是否对应，有无杂物，风道杂物 是否清理干净。一第26页共261页一一序号.检查部位检查内容检查标准检查情况检查人检查日期分支风门检查各燃烧器前空气分支的风门是否灵活好川，并做好开 度标记。吹灰器检查吹灰器是否灵活好用空气预热器检查空气预热器的安装、选型、布管是否符合设计要求6燃烧器火嘴检查燃烧器火嘴是否畅通、开孔率是否符合要求、喷射角 度是否准确、长明灯是否安装良好。火盆检查各火盆安装是否符合要求（垂直度、火盆安装等），是 否清洁。7控制系统氧化错检查加热炉氧分析仪的安装是否符合设计要求。瓦斯系统检查瓦斯等管线的安装是否合理，炉前主火嘴及长明灯瓦 斯阻火器、调节阀及阀门是否齐全好用。联锁系统检查加热炉仪表联锁系统是否好用。阀门检查有关阀门是否符合工艺要求，开关是否灵活，是否方 便于维修和操作。8安全设施 及其他炉膛灭火蒸汽炉膛灭火蒸汽系统是否齐全好用，吹扫蒸汽设置是否合理消防设施加热炉区消防蒸汽、灭火器、瓦斯报警器、摄像头等消防 设施齐全好用照明设施加热炉区照明设施齐全好用静电接地检查加热炉区域静电接地设施是否完善周围环境检查炉区各部是否有碎石、泥沙、焊条、焊渣等杂物，如 果有，应及时做好清扫梯子平台检查所属支、吊、托、梯、平台、栏杆是否牢固、安全、符合操作要求。9资料竣工资料确认加热炉竣工验收资料齐全一第27页共261页一三、冷换设备的检查1、铭牌检查：设计温度、温差、压力、流量、程数、换热面积、热负荷、流体介质是否符合要求。2、检查冷换设备的基础是否牢固，安装是否准确，其地脚螺栓是否一头上紧另一头留有热胀冷缩的余地。3、检查冷换设备的头盖垫片、螺栓是否正确安装上紧，材质是否符合要求。4、检查冷换设备的进出口法兰与工艺管线的法兰是否对正，垫片安装是否正确，螺栓是否上紧，所连的管线是否符合工艺要求。5、检查冷换设备进出口管线上的温度计、压力表、热电偶是否配备齐全，是否符合设计要求。6、检查空冷器翅片是否完好，变形的要及时修复，风机叶片安装是否正确，风扇风叶角是否依据设计能够调整。7、检查风机与电机的安装是否对正，皮带联动是否适宜，螺栓是否上齐上紧。8、检查风机、电机的转动方向是否符合设计要求，运转是否轻快自如。9、检查空冷器安全罩是否安装良好、牢固。10、冷换设备保温施工是否达到设计要求，保温的厚度、材质是否符合要求。11、检查冷换设备的接地线是否齐全符合规格，有无松、脱、缺。12、检查所属的温度计或测温管咀、压力表是否安装，并经校验合格。所有的放空、扫线、排污、取样等阀门和单向阀是否齐全好用，单向 阀安装方向是否正确。13、检查各法兰螺栓是否把紧满帽，垫片材质是否合适，有否偏斜、松弛，堵头是否上紧。14、检查所属阀门规格型号是否符合工艺要求，阀盖垫片是否合适，盘根材质是否对头、压满，开关是否灵活。