DB5103∕T 21—2020 荣县土陶生产技术规范(自贡市).pdf

ICS 81.060.20 CCS Y 20 DB5103 四 川 省 （ 自 贡 市 ） 地 方 标 准 DB5103/T 212020 荣县土陶生产技术规范 Rongxian earthenware technical specification for production 2020 - 12 - 23 发布 2021 - 01 - 01 实施 自 贡 市 市 场 监 督 管 理 局 发 布 DB5103/T 212020 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 生产条件 . 1 4.1 自然环境 . 1 4.2 生产设施 . 2 4.3 制作原料 . 2 5 生产工艺 . 2 5.1 工艺流程 . 2 5.2 工序要点 . 3 6 生产管理 . 4 6.1 基本要求 . 4 6.2 安全生产 . 4 6.3 环境保护与职业健康 . 4 6.4 质量控制 . 5 6.5 人员 . 5 7 生产记录 . 5 DB5103/T 212020 II 前 言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由荣县陶瓷协会提出。 本文件由自贡市经济和信息化局归口。 本文件起草单位：荣县陶瓷协会、四川省荣县双龙陶业有限公司、荣县明峰陶业有限公司、四川智拓企业管理服务有限公司。 本文件主要起草人：刘世阳、吴清华、周道存、王惠忠、聂俊睿。 本文件为首次发布。 DB5103/T 212020 1 荣县土陶生产技术规范 1 范围 本文件规定了荣县土陶生产技术的术语和定义、生产条件、生产工艺、生产管理、生产记录。 本文件适用于荣县土陶。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 3302 日用陶瓷器包装、标志、运输、贮存规则 GB 4806.1 食品安全国家标准 食品接触材料及制品通用安全要求 GB 4806.4 食品安全国家标准 陶瓷制品 GB/T 5000 日用陶瓷名词术语 GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB 13691 陶瓷生产防尘技术规程 GB 25464 陶瓷工业污染物排放标准 HJ 1092 陶瓷工业废气治理工程技术规范 QB/T 1081 日用陶瓷机械术语 QB/T 4792 日用陶瓷安全生产规范 DB5103/T 22 荣县土陶 通用质量技术规范 3 术语和定义 GB/T 5000、QB/T 1081 界定的及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 荣县土陶 Rongxian earthenware 产自四川省自贡市荣县现辖行政区域内， 以荣县丰富的高岭石粘土等为原料， 拥有2000多年的制陶历史和传统生产工艺，具有吸水率低，铅、镉等重金属含量低，极强的抗腐蚀性、耐磨损、不易变形等特性的日用土陶产品。 4 生产条件 4.1 自然环境 4.1.1 域境内应具有丰富的高岭土黏土矿产资源以及白垩系紫色砂泥岩土壤资源。 4.1.2 域境内应绿色植物资源丰富，日照充足，空气清新，污染率低。 4.1.3 境域内应气候温和，降水量充沛，具备有利于“荣县土陶”产品储藏的适宜温度和湿度，确保产品不易被氧化，不易开裂，能长时间储藏。 DB5103/T 212020 2 4.2 生产设施 4.2.1 厂房 4.2.1.1 厂房设计应根据生产工艺合理布局，面积和空间与生产能力相适应。 4.2.1.2 生产区域与办公区域分开布置，有适当分隔或分离措施。 4.2.1.3 厂区应设置消防通道和安全出口，道路满足消防、安全和运输需要。 4.2.1.4 厂区安全标识应符合 GB 2894 的规定。 4.2.2 设施 4.2.2.1 供水设施能确保水质、水压、水量及其他要求符合生产和安全的需要。 4.2.2.2 排水设施能确保排水通畅，排水系统入口应安装带水封的地漏等装置。 4.2.2.3 配备专门的废弃物分类存放设施，确保不泄露，易清洁。 4.2.2.4 具有适宜的自然通风或机械通风措施，通风和排气设施应易于清洁、维修和更换。 4.2.2.5 根据生产需要，必要时，有控制生产环境温度和湿度的适宜设施。 4.2.2.6 根据生产需要，破碎工序和原料堆场应有适宜的除尘设施。 4.2.2.7 安装适宜的照明设施，光线和亮度能满足生产需要。 4.2.2.8 应具有能满足生产能力、贮存要求相适应条件的仓储设施。仓库地面平整，贮存成品应与墙壁、地面保持适当距离，并有利于物品防护、搬运和空气流通。能确保原料、半成品、成品、包装材料等分类、分区域存放。 4.2.2.9 生产区域应配备有必要的安全防护设施、消防设施。 4.2.3 设备 4.2.3.1 应配备与生产能力相适应的生产设备，主要设备有： 原料制作设备：如破碎机、球磨机、真空挤压机、压滤机等； 成型设备：如压坯机、拉坯机、陶轮等； 烧成设备：高温窑炉等。 4.2.3.2 落实专人操作和管理设备，建立设备保养和维修制度，加强日常维护、保养。做好相关维护保养和检修记录。 4.2.3.3 用于监测、控制的设备应定期校准、维护。 4.2.3.4 按照设备操作手册规范进行操作，确保安全生产。 4.3 制作原料 荣县陶泥（高岭石粘土）、荣县釉泥（低熔点粘土）应满足 DB5103/T 22 的要求。 5 生产工艺 5.1 工艺流程 荣县土陶生产工艺流程见图1。 制 泥 练 泥 粗成型 人工细加工 原料准备 装饰 DB5103/T 212020 3 图1 荣县土陶生产工艺流程图 5.2 工序要点 5.2.1 原料准备 5.2.1.1 挑选好荣县特有陶泥取泥山坡，挖土机取掉表面 25 米高的普通泥土，精选中层优质陶泥，去除杂质，运送进厂。 5.2.1.2 原料陶泥堆放于露天场地，经过日晒雨淋，使其自然风化备用。 5.2.2 制泥 5.2.2.1 将陶泥送入破碎机进行破碎，再送入球磨机进行湿法研磨。必要时进行筛分，根据粉粒的稠度和粘度选择湿筛或干筛。 5.2.2.2 将粉状陶泥与水按一定的比例加水进行混合，搅拌均匀，送压滤机进行过滤，过滤后的泥水经泵抽进行分离。 5.2.3 练泥 5.2.3.1 过滤后泥料送练泥机（或真空练泥机），进行练泥。通过机械挤压，让陶泥中的细微颗粒更均匀。 5.2.3.2 练泥输出的泥料保持一定的温度和湿度，储存一段时间，进行陈腐发酵，以改善泥料性能，使其组分、含水趋于均匀，制作成粘性和柔韧性更好的陶泥。 5.2.4 粗成型 5.2.4.1 制作好的陶泥，根据需要可采用纯手工、半机械制作或机械制作等不同的方法进行粗成型操作： 通过手工、手筑或使用陶轮制作毛坯； 采用拉坯机制作土陶整体器型毛坯； 压坯机进行压型，制作出各规格的标准毛坯。 5.2.4.2 需进行组接的毛坯，经适当晾干（保持一定水分），进行分段组接（主要是对土陶器盖、器身等进行组接）连接成坯。 5.2.4.3 粗成型的毛坯进行自然晾干。 5.2.5 人工细加工 对制作好的毛坯进行人工修坯，使坯体表面光洁，厚薄合适，规整一致，形成半成品。 5.2.6 施釉 5.2.6.1 釉浆制备：将釉泥去除杂质，根据釉色需要按一定量比例配制，并加入一定比例的碳酸钙粉末，经混合破碎、研磨后，淘洗成泥浆状备用。 5.2.6.2 需要施釉的半成品经自然风干约 45 天后， 再进行人工施釉。 可根据陶器的不同特点和要求，采用不同的施釉方式。主要采用荡釉、喷釉或先浇釉，对未完全施釉的部位再刷釉等方式进行施釉。 施 釉 预热干燥 烧 制 冷 却 成 品 包装入库 装饰 DB5103/T 212020 4 5.2.7 装饰 荣县土陶制作的装饰视需要进行，其方法主要为胎体装饰，如刻花、划花等，也可在已施釉的胎体上进行各种装饰。 5.2.8 预热干燥 将上好釉的半成品经自然风干后，送干燥窑（烘房）加温，预热干燥，脱水分至干燥度约 95%后，成为干胚，待烧制。 5.2.9 烧制 将干坯装至高温窑炉，采用天然气为燃料，在约11001200范围内选择适宜制品的温度，进行高温焙烧。烧制过程中控制好升温曲线、烧成温度等。 5.2.10 冷却 烧制成熟的产品推出窑炉至冷却段，进行一段时间的自然冷却，待出成品。 5.2.11 成品 经过自然冷却并拣选后即为成品。按 DB5103/T 22 的规定进行质量检测。 5.2.12 包装入库 5.2.12.1 对检测合格的产品进行包装入库。 5.2.12.2 包装方法应根据产品的特点或顾客的具体要求，选择对应配套的方法。中型、大型产品包装通常可采用草绳，稻草进行捆扎，小型产品可采用纸箱进行包装。 5.2.12.3 包装、标志、运输、贮存应符合 GB/T 3302 的规定。 6 生产管理 6.1 基本要求 6.1.1 应当遵守国家相关法律法规的要求，依法组织生产和经营。 6.1.2 应建立和完善质量管理体系和标准体系，实施从原材料到最终产品的全过程质量管理，并有效运行。 6.1.3 鼓励企业建立能源管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系，并有效运行。 6.1.4 企业应自觉维护“荣县土陶”品牌声誉，严格按本规范要求进行生产工艺控制。 6.2 安全生产 安全生产和安全管理应符合 QB/T 4792 的规定。 6.3 环境保护与职业健康 6.3.1 应按 GB 13691 的规定，对陶瓷生产防尘采取技术措施，并达到相应的要求。 6.3.2 污染物排放应符合 GB 25464 的规定。 6.3.3 应按 HJ 1092 的要求，采取适宜的陶瓷废气治理措施。 6.3.4 应定期组织对粉尘接触人员进行体检，防止职业危害发生。 DB5103/T 212020 5 6.3.5 应加强噪声排放管理、 监测， 安装适宜的设备设施降低噪声， 对外噪声排放限值应符合 GB 12348的规定。 6.4 质量控制 6.4.1 原料、工序和产品质量应满足 DB5103/T 22 的要求。 6.4.2 与食品接触用产品，其质量还应满足 GB 4806.1、GB 4806.4 的要求。 6.5 人员 6.5.1 企业负责人应明确所承担的产品质量责任与义务，贯彻相关的法律法规。 6.5.2 生产技术人员应掌握陶器生产的专业知识和技能，熟悉相关生产设备的性能。 6.5.3 特种设备操作人员应持证上岗。 6.5.4 产品质量检验人员应熟悉质量管理相关知识，掌握陶器质量检测的相关技能，能胜任检测工作。 6.5.5 企业应定期组织人员参加质量控制、工艺控制、安全环保、操作技能等方面的培训。 7 生产记录 7.1 应做好原料、配方、设备运行参数、控制温度、操作时间、操作人员、产品质量、规格、数量等各项生产记录。 7.2 各项生产记录应及时整理归档，档案资料应保存 3 年以上。 _