某啤酒厂水处理投标书.doc

厂水处理项目投标书

投 标 书

招标设备:40吨/小时水处理系统

项目名称:___________________

投标人:_____________________

投标书

致 啤酒厂 ：
根据贵方招标采购设备及服务的投标邀请，投标单位 公司（地址： ）经正式授权 蒋明（ 经理） 为全权代表，参加贵方组织的招标活动。经正式授权并代表提交下述文件正本 1 份和副本一式 2份：
① 开标一览表
② 投标价格分解表
③ 投标书文件
④ 资格证明文件
1.所附投标报价表中规定的应提供和交付的设备投标总价为（人民币）￥ 万元，即人民币 。
2.投标人将按招标文件的规定履行合同责任和义务。
3.投标人已详细审查全部招标文件，包括修改文件（如有的话）以及全部参考资料和有关附件，我们完全理解并同意放弃对这方面有不明及误解的权力。
4.投标自开标日起有效期为 60个日历日。
5.在规定的开标时间后(在投标有效期内)，如果我们撤回投标，投标保证金将被贵方没收。
6.投标人同意提供按照贵方可能要求的与其投标有关的一切数据或资料，完全理解贵方不一定要接受最低价的投标或收到的任何投标。
7.与本投标有关的一切正式往来通讯请寄：
地址：
邮编：
电话： 传真：

投标单位（并盖章）：
全权代表（签 字）：
日期： 年 月 日

开标一览表

投标人名称： 单位：万元

序号
设备名称
数量
套
单价
（￥）
合计
单项价
交货
地点
交货期

安装
调试
1

40T/H水处理
（20T/H反渗透1：1匀对）

1

卖方工 厂
收到定金起40日 内
20日
投标价合计 ： 万元
交货安装期
60日

注：投标价合计与设备规格及价格列表中的总价一致。
具体设备单价见“设备规格及价格列表”。

投标单位（并盖章）：
全权代表（签 字）：
日期： 年 月 日

投标文件主要内容

第一部分 企业概况 …………………………………………………………

第二部分 项目描述 …………………………………………………………

第三部分 原有系统分析和解决方案 ………………………………

第四部分 设备技术性能、配置及报价 ……………………………………

第五部分 经济效益分析 ……………………………………………………

第六部分 技术支持与培训计划 ……………………………………………

第七部分 交货时间及工程进度安排 ………………………………………

第八部分 安装调试与试产说明 ……………………………………………

第九部分 附 件 …………………………………………………………

附件一： 工艺流程图

附件二： 设备布置图

附件三： 设备图片

附件四： 水处理项目业绩表

附件五： 酿造用水质量标准

附件六: ISO9001质量认证体系证书复印件

附件七: 营业执照复印件

第一部分 企 业 概 况
XXXX公司坐落在XXXXXX，占地面积XX亩，空气清新，环境优美，交通便利。集团公司属下企业专业生产经营各种先进的矿泉水、纯净水、蒸馏水、果汁、饮料等灌装、包装成套生产线及单机设备，PET全自动、半自动吹瓶机、精密吹瓶模、注坯模等设备，另还专业代理各类先进的欧美进口设备、饮料包装生产线等。
集团公司的产品用户超过400家，遍布东南亚（朝鲜、新加坡、印尼、泰国、越南、菲律宾等）及广东、海南、香港、台湾、福建、湖北、湖南、四川、广西、山东、浙江、吉林、辽宁、河北、河南、江苏、黑龙江、陕西、江西、内蒙古、北京、上海、重庆、天津等地。著名客户有：可口可乐、百事可乐、乐百氏、娃哈哈、北京汇源、海口椰树集团、深圳景田、深圳怡宝、达能益力、河北露露、东莞加多宝等。
集团公司的主要产品：果汁、茶等饮料调配、UHT高温灭菌处理；PET瓶冲瓶/灌装/旋盖三合一机及其配套产品；三/五加仑自动洗瓶/灌装/封盖机及其配套产品；排瓶机；水处理系统；热灌装机及其配套产品（倒瓶杀菌链、预热隧道、缓冲平台等）；包装机械等。

第二部分项 目 描 述

项目名称： 啤酒厂酿造用水处理系统
额定产量：40吨/小时
产品用途：啤酒酿造用水
方 式： RO反渗透与预处理勾兑方式
水质组成：20吨/小时RO反渗透产水 + 20吨/小时预处理水
勾兑比例：1：1

第三部分 原有系统分析和解决方案
原水处理工艺流程图

啤酒酿造用水分析论证方案书
一、工程范围
本工程为从系统进水管到系统出水管止的整套水处理工程，其中包括有关的设备、管道、阀门、仪表等。因贵方自备的原水池与成品水罐，所以我公司将不提供此两项报价。工程实施中，甲方配合将电源接到系统中的配电箱，压缩空气接到指定地点，原水接到系统进水口。
二、设计分析、
从原水水质报告与处理后的酿造用水要求（普通啤酒与青岛啤酒标准）分析，原水只需部分脱盐就可以满足酿造用水水质要求。而RO反渗透的系统脱盐率>98%，所以设计将一半原水进行脱盐后，再经除悬浮物、除浊、降色处理后的原水进行勾对与回调，就可达到设计要求（参照普通啤酒与青岛啤酒标准）。
2.1原水水质特点
原水水质显示：总硬度=9~13德国度；暂时硬度约7德国度；永久硬度约5德国度；PH=7.2~7.5；氧化钙=58~70 ppm；氧化镁=20~40 ppm；Cl-约60 ppm；有机物约1~3.5ppm；固形物300~450 ppm；NO3-<0.2 ppm；Fe3+<0.19 ppm。其水质属含盐量较低的地表水水质，不能直接作为啤酒酿造业工艺用水，必须进行深度净化处理。
2.2产水水质要求
见附件五; 酿造用水质量标准
2.3设计界线
因为原水已经过现有的亚高过滤器（50m3/h）预处理后，所以我公司新增设备设计界定于：亚高过滤器出水经两台多介质过滤器与一台活性碳过滤器（现已有一台）降浊度处理后，再经RO反渗透主机深度脱盐后，进入纯水箱贮藏，以纯水泵提供输送动力。我公司另增设浓水箱及浓水泵，便于回收RO反渗透的浓缩水，作为冲洗水用于淋洗与冲刷。
2.4工艺用水处理规模
青岛啤酒四厂酿造用水量： 40m3/hr
2.5具体处理工艺：
20吨/hr RO反渗透出水与20吨/hr预处理降浊出水按1：1的比例勾兑
2.6配置工艺说明：
如上工艺的配置主要考虑到青岛啤酒酿造用水水质的要求，设备选型与规格也是基于青岛啤酒四厂现有的设备及场地等具体条件作为设计依据。
2.7具体工艺说明：
2.7.1 因为考虑到现有设备的充分利用与新增设备的整体性考虑，原水经现有的亚高过滤器部分增设旁路，便于设备正常运行与检修维护。
2.7.2 因为现有的两个贮罐（30 m3/个）建议均作为原水贮罐，提供新增设备（47m3/hr）的原水用量及原有反渗透设备（7m3/hr）原水的贮备。
2.7.3现有一台活性碳过滤器（Φ1600）与新的两台多介质过滤器和一台活性碳
过滤器一同作为预处理降浊设备。
2.7.4原有的活性碳过滤器滤料因使用周期太长，建议更换新滤料。
2.7.5现有水处理间中的陶瓷过滤器建议安装于其它地点，便于为新增设备预留足够的布置空间。
2.7.6考虑到RO反渗透有20~25%的浓水排放，建议增设浓水箱与浓水泵用于浓水回收，作为冲洗用水。因现有的水处理间场地所限，建议安装与其它地点。
2.7.7现有的水处理间内无排水设施，除浓水回收，还有部分无需回收的反冲洗用水（多介质与活性碳反冲洗用水水质较差、水量较少），建议设明沟用于排水输送。
2.7.8我公司将给出水处理间的整体设备布置图，现在设备位置可能做适当调整。
2.7.9考虑到青岛啤酒酿造用水对残余硬度的要求，我公司原设计的石膏药剂加入系统不包含在新增设备中。依贵方要求，由酿造车间内统一调配。
2.7.10依贵方要求，我公司原设计的PH值加入系统亦不作为新增设备考虑。
2.7.11因原水为处理后的地表市政用水，出水水质已达标（《国家饮用水标准》（GB5749-85）），所以我公司不增设絮凝剂加入系统。因为絮凝剂加入后，需要有足够的絮凝时间及足够的层流空间，如果在现有的水处理间内投加，反而会增加多介质过滤器的工作负荷，不利于正常工况运行。
三、系统要求、
原水水质 ： 见水质报告
产 水 量 ： RO反渗透系统产水量：20 m3/h
预处理后原水回调量：20 m3/h
原水流量 ： ≤ 54 m3/h （预处理系统同时满足新增系统与原有系统的正常运行）
≤ 140 m3/h （单台多介质过滤器反冲洗峰值用水量）
供水压力 ： ≥ 0.15 Mpa
电源要求 ： 380V/50Hz / 3Φ
四、工艺流程
1、工艺流程基础图
见附件一；
2、工艺说明：
2.1 阻圬剂投加系统：有利于水中大分子盐类的析出和水中菌类、藻类物质的去除，使进
水的SDI<3，满足RO反渗透系统进水水质要求。以保证反渗透设备安全、稳定的运行。
2.2 多介质过滤器：选用水处理专用优质石英砂及无烟煤作为过滤介质，主要目的是去除
水中较大的颗粒悬浮物、溶解性有机大分子污染物，降低水的浊度与有机物（以生化需氧量COD标识）含量。
2.3 活性碳过滤器：活性碳过滤器采用水处理专用活性碳滤料作为过滤介质，主要目的是
去除水中有机质及余氯，主要降低有机物（COD）含量。并可作为多介质后序降浊的二次保障设施。
2.4 保安过滤器：保安过滤器为RO反渗透预保护装置，采用熔喷过滤芯为过滤介质，过
滤精度为5微米。精密过滤器可将更为细小的机械杂质、胶体、树脂的破碎物滤除，保护反渗透不受污染和损伤，延长其使用寿命。
2.5 RO反渗透系统：反渗透可将水中97%以上的离子、小分子有机物、微小的杂质脱除，
随浓水排掉。同时，将水中的细菌和有毒、有害物质滤除，消除异味，生产的产品水口感甘甜，长期饮用有益于身体健康。该设备采用进口的高压泵、反渗透膜，具有运行平稳、噪音低、脱盐率高的特点。
2.6 纯水箱：作为纯水贮备设施。起缓冲与调节作用。
2.7 浓水箱：作为浓水贮备设施。再回用于冲洗和淋洗水。

五、 设计说明
(一)、说明
1、本工程是新建一套20 m3/h的RO反渗透系统，配置20 m3/h的原水回调系统并实现连动。
1.1 设计依据：考虑到酿造用水要保持一定的残留硬度，设计采用50%的原水进行RO反渗
透的深度脱盐后，与经除悬浮物、除浊、降色处理后的另外50%的原水进行勾对与回调，保证出水保持有一定的硬度。
1.2 流程设计：原水由原水泵（二台同时运行、变频控制）加压送到多介质过滤器过滤后，
出水经管道式流量计，50%的出水经RO反渗透系统进行深度脱盐；另外50%的出水作为回调原水引至管路混合器勾对后送成品水箱，并通过两台纯水泵（二台同时运行、变频控制）送至用水点。当一台多介质过滤器反洗时，由二台原水泵并联工作（均公频运行）提供反冲洗所需强度。
2、 多介质过滤器系统：是反渗透预处理系统，主要用于过滤原水中的颗粒、悬浮物、胶
体等物质，满足反渗透系统进水要求。
2.1 设备选型：考虑设备投入与运行成本，设计采用两台直径为2000mm的多介质过滤器
并联使用。
2.2 设计参数：过滤器设计运行的过滤线流速为8—12m/h。当运行压差超出额定值或出水
SDI值（污染指数）> 4时（滤层吸附饱和）时，过滤器以反洗操作恢复过滤功能。每台过滤器反洗的峰值流量为100 m3/h；反洗时间为10~20min。为提高反洗效果，压缩空气（擦洗装置）的强度为18L/S.m2 ，压缩空气的压力为2kg/cm2 。
3、 活性碳过滤器系统：是反渗透预处理系统，主要用于过滤原水中的有机物、余氯等物
质，降低水中色度，使出水水质品感良好。
3.1 设备选型：考虑设备投入与运行成本，设计采用一台直径为1600mm的活性碳过滤器（原已有一台罐体，需更换滤料）并联使用。
3.2 设计参数：过滤器设计运行的过滤线流速为12—20m/h。当运行压差超出额定值或出
水SDI值（污染指数）> 4时（滤层吸附饱和）时，过滤器以反洗操作恢复过滤功能。每台过滤器反洗的峰值流量为100 m3/h；反洗时间为10~20min。为提高反洗效果，压缩空气（擦洗装置）的强度为10L/S.m2 ，压缩空气的压力为2kg/cm2 。
4、 保安过滤系统： 5μm保安过滤器起主要作用以保证对细菌、霉菌、藻类等物质的去
除，降低进水的SDI值（污染指数）满足反渗透进水要求。
5、 加药装置：设置两套加药装置分别加阻垢剂和NaOH；并与反渗透连动。
5.1 加阻垢剂：阻垢剂MSI300型选自美国Argo公司（已通过了饮用水合格认证（ANSI/NSF60标准认证））。此种药剂适合范围广，并可直接或稀释后使用
5.2 pH调节：（不一定启动）在反渗透的进口加入NaOH溶液，调节反渗透出口水的pH值；使反渗透出水的pH值可调，从而保证勾对后的成品水pH值为6.5～7.5）。
6、 渗透系统：采用一套20 m3/h一级反渗透机组。
6.1 反渗透膜：采用美国陶氏化学BW30-400低压复合膜，直径为8″，长40″共用20支
膜。
6.2 压力容器：选用哈尔滨乐普公司R8040C 30S—4W型（六芯装），4.6m长，共5支；
6.3 设计参数：一级20m3/h反渗透排列方式为─ 3（8″×4）：2（8″×4），一级回收率
为75 %以上；系统的脱盐率为98%以上。
6.4 变频稳压设计：为保证反渗透的产水量稳定，反渗透压力提升系统采用了变频调节的
方式，在PLC的程序内根据产水量的变化量，自动调节高压泵的变频器，使产水量恒定在20m3/hr。变频器在反渗透启动/停止的时候还起保护高压泵和反渗透膜。
6.5 反渗透配置：系统配有 5μm保安过滤器、高压泵、高低压保护及控制和相应的监测
仪表（电导率、pH值、流量），以保证反渗透的正常安全运行。高低压保护，在高压泵的进口设有低压保护，一般是0.05MPa～0.1MPa，防止高压泵气蚀，在高压泵的出口设有高压保护，防止高压泵憋压过高和反渗透膜的进水压力过高。pH值的监控，当监控点的pH值超过设定范围后，系统停机，并冲洗反渗透膜。
6.6 压力的显示：每一级的每一段的进水侧和浓水侧、保安过滤器的进出口、泵的出口都
设有压力表。
6.7 自动冲洗设定：反渗透的运行操作是全自动，浓水排放流量可调。此外，在反渗透正
常运行启机时，冲洗阀门会自动打开，用反渗透进水自动冲洗 1 — 3 分钟，以减少反渗透膜上的沉积物，降低污染率，保证系统正常运行。
6.8 反渗透清洗系统：包括一个3.0 m3的药桶，一台不锈钢泵及一个保安过滤器（与反渗
透进水共用），当反渗透运行发现有污染后，便需要用化学药品清洗，一般约3 —6 个
月进行一次，每次约1 — 2小时左右。
6.9 自动控制部分：反渗透的控制主机选用PLC控制器。可选择在正常情况下，所有阀门
都处在标准状态。当操作人员检查无误后，直接启动按纽。系统的所有设备依次启动。
同时对源水供应、产水出口进行监控。当系统出现故障时，系统伴有声光报警（如pH、
电导率、高低压），同时系统自动关闭，以保护设备。

（二）设计参数：
多介质过滤器：
过滤线流速：8—10m/h； 反冲洗标识：SDI值（污染指数）> 4时；反洗时间：10~20min； 反洗强度：18L/S.m2；
活性碳过滤器：
过滤线流速：12—20m/h； 反冲洗标识：压差> 0.1 Mpa时；
反洗时间：10~20min； 反洗强度：12L/S.m2；
反渗透系统：
稳定脱盐率：>98%； 回收率:75~80%
药剂清洗标识：回收率降低10—15%或脱盐率下降10—15%或压力差增加10—15%时；
药剂清洗时间：1~2hr； 清洗药剂：CM135（美国大湖）

第四部分 设备技术性能、配置及报价
设 备 规 格 及 价 格 列 表
RO反渗透按比例勾兑水处理系统：
20吨/小时RO反渗透产水 + 20吨/小时预处理水
一、预处理系统
序号
设备名称
规 格
材 质
数 量
价格（万元）
1.
原水箱
15 m3（利用原有的30 m3水箱）
不锈钢SUS304
一台
原有
2.
原水泵
CR45-1-1
不锈钢SUS304
二台

3.
多介质过滤器
ф2000X3500
不锈钢SUS304
二台

4.
活性碳过滤器
ф1600X3200
不锈钢SUS304
（两套滤料）
一台

5.
加阻垢剂系统
100ppm

一套

6.
PH值调节系统
10ppm

一套

二、水处理系统
序号
设备名称
规 格
材 质
数 量
价格（万元）
7.
5μm保安过滤器
40”（28支）
外壳-不锈钢
滤芯-PP
一套

8.
高压泵
CRN32-10-2
不锈钢SUS316
一台

9.
RO反渗透系统
20 m3/hr

一套

10.
RO反渗透膜
BW30-400
聚丙烯酰胺
20支

11.
压力容器
R8040—4W（六芯装）
不锈钢SUS304
5支

12.
反渗透清洗系统
3 m3的清洗设备

三、后处理系统
序号
设备名称
规 格
材 质
数 量
价格（万元）
13.
淹没式紫外灯
50g/h（进口）
内置纯水箱内

14.
勾兑系统
勾兑比例1：1
转子式
二套

15.
管道混合器
管道式
不锈钢
一套

16.
成品水箱
15 m3（利用原有的130m3水箱）
不锈钢SUS304

17.
成品水泵
CR45-1
不锈钢SUS304
二台

18.
浓水箱
3m3
PE
一台

19.
浓水泵
SLW-5
铸铁
一台

20.
电控系统

21.
管道、阀门等

不锈钢

合 计

安装调试费

运输费（预算)

总 计
万元
特点：（1）脱盐率>98%，回收率>75%
(2) RO反渗透系统处理量为20 m3/h；预处理后回调原水量20 m3/h
(3) 勾对比例：1∶1
(4) 此种方式具有如下优点：反渗透系统脱盐率高、纯度高、口感好；设备投入少，日常运行费用低廉。

设备规格一览：
1、预处理系统
1．1 原 水 泵
型 号 ： CR45-1-1
数 量 ： 2 台
流 量 ： 30 m3 /h
扬 程 ： 38 m
电机功率 ： 5 kw
1． 2 多介质过滤器
型 号 ： DSL — 160
数 量 ： 2台
直 径 ： 2000 mm
高 度 ： 3500 mm
材 质 ： 不锈钢
滤 料 ： 无 烟 煤—— 400 mm 厚
石 英 砂—— 800 mm 厚
操 作 ： 手 动
取 样 阀 ： 2 个
压 力 表 ： 2 个 （测量范围 0 — 0.6 MPa）
1． 3 活性碳过滤器
型 号 ： DSL — 160
数 量 ： 1台
直 径 ： 1600 mm
高 度 ： 3200 mm
材 质 ： 不锈钢
滤 料 ： 8#活性碳（二套）
操 作 ： 手 动
取 样 阀 ： 2 个
压 力 表 ： 2 个 （测量范围 0 — 0.6 MPa）

2、水处理系统
2．1保安过滤器
A 过 滤 器 壳 体
型 号 ： 500 TKO
数 量 ： 1 个
材 质 ： 不 锈 钢

B 5μm 滤 芯
过滤精度 ： 5 μm
滤芯长度 ： 40″
滤芯数量 ： 28 支/台
2．2 加药系统
A 计 量 泵
型 号 ： P056-Y
数 量 ： 2台
流 量 ： 3.8 L /h
产 地 ： 美国
B 药 箱
型 号 ： MC — 100L
数 量 ： 2 台
材 质 ： P E
容 积 ： 100 L
2． 3 反渗透主机
A 高 压 泵 I 级
数 量 ： 1 台
型 号 ： CRN 32-10-2
压 力 ： 1.6 MPa
电机功率 ： 30 kw
产 地 ： GRUNDFOS
其 他 ： 采用软启动控制
B 反渗透压力容器
型 号 ： R8040C 30S — 4W
长 度 ： 6600 mm
直 径 ： 200 mm
数 量 ： 5根
材 质 ： F R P
外观颜色 ： 白 色
产 地 ： 哈尔滨乐普
C 反渗透膜元件
型 号 ： BW-30-400
长 度 ： 1016 mm
直 径 ： 200 mm
数 量 ： 20根
材 质 ： T F C
产 地 ： 美国陶氏化学公司
D 电 磁 流 量 表
品 牌 ： SIGNET
数 量 ： 2 台

E 电导率表
品 牌 ： SIGNET
数 量 ： 1 个
F pH 表
品 牌 ： SIGNET
数 量 ： 1 个
量 程 ： 0 — 14
G 压 力 保 护 开 关（高 低 压 保 护）
数 量 ： 2套
H 压 力 表
型 号 ： YN — 60 Z（面板式）
外形尺寸 ： φ63 X 60
数 量 ： 6 个
量 程 ： 0 — 2.5 MPa ( 3 个 )
0 — 0.6 MPa ( 3 个 )
I 框 架
数 量 ： 1个
材 质 ： 304不锈钢
2． 4 反渗透清洗系统
A 清洗水箱
型 号 ： PT—2000
数 量 ： 1 个
容 量 ： 3.0 m3
材 质 ： P E
直 径 ： 1290mm
高 度 ： 1730mm

B 清洗水泵
型 号 ： CRN 32 — 1
数 量 ： 1 台
电机功率 ： 5 kw

3、 后处理系统
3． 1对检测仪表
A 转 子 流 量 表
型 号 ： SIGNET
数 量 ： 2 台
材 质 ： F 4
产 地 ： + GF + 公司
B 管道混合器
产 地 ： 余姚
数 量 ： 2 个

3． 2 纯 水 泵
型 号 ： CR 45 — 1
数 量 ： 2台
流 量 ： 30 m3 /h
扬 程 ： 38 m
电机功率 ： 7.5 kw

3．3水 箱
容 积 ： 3 m3
数 量 ： 1台
材 质 ： PE

3．4浓水泵
型 号 ： SWL 5
数 量 ： 1台

4、 辅助系统
4． 1 制系统及电气元件
PLC自动控制系统；电控相关电气元件一套。
4． 2 接管道与阀门 （ 1 套 ）
管道及阀门为不锈钢材质。

第五部分 经济效益分析

1、 水耗：
设备运行中的水耗包括：生产用水；多介质过滤器反冲洗水（微量）；反渗透浓水排放回收率>75，因原水来自处理后的地表自来水，折算到吨水成本中。因各地水价不同，因原水来自处理后的地表自来水，原水成本以2.0元/吨进行核算，每吨水水耗为1.295元。
2.0÷（0.75+2%）÷2 = 1.295元/吨
2、 电耗 ：
电费按0.5元/度计。即吨水电耗约合人民币1.375元。
0.50X（2X5+30+2X7.5）÷20÷2=1.375元/吨
3、 药剂费：
约为0.03元/吨水
4、 损耗费：
每3~5个月需更换一次精密过滤器与保安过滤器滤芯，反渗透膜的更换周期为3~5年，折合到吨水成本中约计0.134元。
(20X30÷3÷30+5500X24÷3÷360)÷24÷20÷2 = 0.134元/吨
5、 人工费：
人工费用以人平均工资800元/月计算。吨水成本约为0.167元。
6X800X12÷（360X24）÷20÷2 = 0.167元/吨

附表: 生产成本（按单班计算）
序号
项 目
数 据 说 明
单班消耗
单元消耗（元/吨）
1.
水耗
水回收率75%
213m3(max)
1.295
2.
电力容量
三相，380V，

3.
电力消耗

55kwhr
1.375
4.
清洗费用
含药计消耗
0.24
0.03
5.
RO膜更换费用
按3年计算
1.072
0.134
6.
人工费
1人/班、800元/月
1.336
0.167
7.
合计
3．001元/吨
注：吨水运行成本为：3.001元/吨，每天消耗约2881元。
第六部分 技术支持与培训计划
技术服务支持与培训计划
本公司将秉承专业精神，为本公司提供给劲牌有限公司的灌装生产线的售后服务作出以下承诺:
售前服务：
免费提供售前技术咨询，并根据贵厂的实际需求作出科学合理的设备平面布局、工艺流程等系统之整体设计与规划，使贵厂的整厂系统最经济、最有效。
售后服务：
1、 负责本项目设备的制造，成套和安装调试，保证出水指标达到合同要求。
2、 免费派员为买方操作人员提供理论和技术培训直至合格，并派员在验收后免费指导运行两天。
3、 从设备验收合格之日起，负责壹年的免费保修。设备运行中发生故障，保证派人在48 小时内达到现场，并排除故障。
4、 RO膜保证正常运行下产水技术四年内符合合同要求。
5、 提供二套完整的图纸及资料（工艺图、平面布置图、土建条件图等相关安装图纸、设备使用说明书等）。
6、 免费终身提供技术支持。
7、 全系统保修期为一年(非正常使用损坏除外)。保修期内一次免费巡查，并派员免费指导对RO膜进行清洗。
8、 本公司将在设备使用地(或相近的省/市)设立一至二名有多年相关经验的专职服务工程师负责该设备的售后服务。
9、 定期例行服务检查，为了确保设备长期稳定的顺利运转，我们每年提供至少两次上门综合服务，服务后将提交服务报告并在服务卡上签名。
10、 详细的三联式服务报告。无论是一般定期服务性的检查，还是年度保养或维修，我们的服务工程师必定会提出一份详细的服务报告，供贵厂及本公司参考存底，以便在任何时候掌握设备运转状况。
11、 为了配合生产工厂，在任何时间（包括节假日），您的设备出了紧急状况，可以立刻联络到我们的服务工程师，以便处理当时的紧急状况，使贵公司因停机引起损失降至最低，我们保证在接到客户维修报告48小时内专职服务工程师到达现场（除不可抗力原因）。
12、 充足的零件库存。本公司为了减少客户的零件库存上的成本，并提供更好更快的服务，随时准备了充足的设备零部件作为库存，因此在任何时候贵厂在维修或保养上所须零件，均可快速提供。

本公司工程部（售后服务部）是专职负责产品的安装调试和维护维修的专业部门，也是本企业与客户联系的一个窗口。本部门的服务工程师全部拥有专科以上工程师职称，长期接受专业技术培训。高素质的售后服务队伍、高效的售后服务质量、终身保修的售后服务承诺，事事为客户着想的售后服务作风，一定会令贵司对我们的产品买得舒心、用得放心。

培训计划：
专业技术讲习培训。为了确保贵厂技术人员能正确掌握设备的性能、操作及保养程序，除正常的安装现场技术培训外，我们还可以举办各类的专业讲习培训，有利用户更快、更全面掌握技术。
软件及资讯服务。为了让贵厂技术人员对设备相关资讯有更多了解，我们将安排不定期寄出所提供设备的资讯及最新资料杂志。

第七部分 交货时间及工程进度安排

交货时间及工程进度安排
项 目
周 期
完成时间
1．确立初步意向书

2．项目范围、技术规范确认

3．合同条款确认及签定

4．设