工业企业环境现场监察流程.pptx

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bearbeiten,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020/2/28,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020/2/28,#,LOGO,一、环境监察程序,二、环境监察方法,三、建设项目现场监察要点,四、污染源现场监察要点,五、环境监察报告,主要内容,焦化行业执行的标准,GB16171-1996,炼焦炉大气污染物排放标准,GB16297-1996大气污染物综合排放标准,GB14554-93,恶臭污染物排放标准,GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准,GB20426-2006,煤炭工业污染物排放标准,GB13456-92钢铁工业水污染物排放标准,GB8978-96,污水综合排放标准,GB12348-2008,工业企业厂界环境噪声排放标准,GB18599-2001一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准,GB18597-2001,危险废物贮存污染控制标准,GB11661-89焦化厂卫生防护距离标准,（,HJ/T126-2003,）,清洁生产标准 炼焦部分,（,2003.6.1,）,炼焦工艺设计规范,（,2008.5.1,）,监察准备,一、现场监察程序,TEXT,TEXT,收集资料和信息,1.,相关法律法规、规范性文件及各类环保标准；,2.,焦化企业的基本信息，包括企业数量、地理位置、基本工艺、生产规模、群众投诉等；焦化企业环境影响评价文件和环评审批文件、,“,三同时,”,验收报告、排污申报登记表、排污费核定及缴纳通知书、各级环境保护部门的现场检查历史记录、环境违法问题处理历史记录等。,应编写总结报告，对现场监察过程中形成的文字材料及视听资料，及时分类归档。,制定方案,总结归档,视情处理,根据焦化企业生产工艺特征和收集的基础资料和数据等制定现场监察方案。主要内容包括：,监察目的、时间、路线、对象、重点内容和步骤等。必要时，可联系专家或其他部门配合检查,。,发现有环境违法行为的，应进行现场取证，并提出处理处罚建议。违法事实确凿、情节轻微并有法定依据、对企业处以,1000,元以下罚款或警告的，可当场作出处罚决定。,发现严重环境污染或违法行为严重的，应立即采取措施制止事态发展并向所在地环境监察机构报告。,二、现场监察方法,资料检查,现场检查,现场测算,现场访谈,检查资料的完备性：需要检查的资料内容视各监察要点而不同,检查资料内容：与相关法律法规相比较，查找环境违法行为线索及证据。,检查资料的真实性：根据不同资料在时间上和工况上的一致性进行判断。,根据所收集资料在现场对企业生产车间、公用工程设施进行观察，主要检查,工艺设备铭牌参数、运行状态,等，对可能存在环境违法行为的关键设备、场所、物品，应拍照取证，对污染防治设施运行状态不稳定或关键参数不符合要求的，应即时取样子、监测。,现场测算的方法主要包括：,容积法、,便携式仪器测量,法、理论估算法。,与企业内部人员访谈：与车间工人进行随机性的访谈，了解企业生产概况，寻找企业环境违法行为线索，核实企业提供信息的真实性。,与周边居民访谈：走访企业周边居民，核实企业提供信息的真实性，了解企业长期运行过程中是否对附近居民带来废水、废气、噪声、固废等方面的污染。对居民提出的意见进行判断筛选后，反馈于监察报告中。,三、建设项目现场监察要点,一、产业政策,生产规模,2009,年,1,月,1,日以后，新建顶装焦炉炭化室高度必须,6.0,米、容积,38.5,立方米；新建捣固焦炉炭化室高度必须,5.5,米、捣固煤饼体积,35,立方米，企业生产能力,100,万吨,/,年及以上。,2009,年,1,月,1,日以后，新建直立炭化炉（半焦（兰炭）炭化炉）单炉生产能力,7.5,万吨,/,年,每组生产能力,30,万吨,/,年,企业生产能力,60,万吨,/,年及以上。,生产工艺,2009,年,1,月,1,日以后，禁止新建热回收焦炉项目。现有热回收焦炉应配套建设热能回收和烟气脱硫、除尘装置。,2009,年,1,月,1,日以后，钢铁企业新建焦炉要同步配套建设干熄焦装置并配套建设相应的除尘装置。焦化生产企业应同步配套建设煤气净化（含脱硫、脱氰、脱氨工艺）、化学产品回收装置与煤气利用设施。,二、选址,环境敏感区判断,集中式生活饮用水水源地一、二级保护区、饮用水水源准保护区,城市规划区边界外,2,公里（城市居民供气项目、现有钢铁生产企业厂区内配套项目除外）,主要河流两岸、公路干道两旁和其他严防污染的食品、药品等企业周边,1,公里以内,新建、改建、扩建焦化项目应严格按照,焦化厂卫生防护距离标准,和已审批的环境影响报告书规定的范围建设。,在依法设立的自然保护区、风景名胜区、文化遗产保护区、世界文化自然遗产和森林公园、地质公园、湿地公园等保护地内,建设项目现场监察要点,三、,“,三同时,”,制度执行,设施核对：,污染防治设施和生态保护措施严格按照环境影响评价审批文件要求，与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用（可根据建设项目环保设施设计施工图、施工监理意见、单项安装质量验收结果以及,“,三同时,”,验收一览表等逐一核对）。,验收时限：,环保部门批准试生产申请之日起,3,个月；需延长试生产时间的，经有审批权的环境保护主管部门批准，应在试生产之日起一年内验收、,防护距离：,按照环评批复要求，落实防护距离内居民搬迁问题。,验收手续及验收意见：,建设项目竣工环境保护验收手续齐全，验收意见落实到位。,建设项目现场监察要点,四、污染源现场监察要点,破碎,炼焦,冷鼓电捕,脱硫及硫回收,硫胺,洗脱苯,发电,配煤,洗精煤,熄焦,筛焦,焦场,生化,焦粉,洗精煤,洗,精煤,洗精煤,焦炭,焦炭,焦炭,焦炭,焦炭,外售,氨水,粗煤气,加减,荒煤气,焦油出售,PDS+,烤焦,粗煤气,硫酸,粗煤气,包装,出售,硫胺外售,洗油,放散,出售,剩余煤气,净煤气,回炉煤气,焦化厂主要工艺流程,储煤受煤场,配煤破碎机,煤塔,熄焦塔,焦化生产工艺流程及排污节点简图（洗氨工艺）,焦炉,沉淀池,晾焦台,离心鼓风机,电捕焦油器,横管初冷器,机械化澄清槽,气液分离器,中间氨水槽,剩余氨水槽,再生塔,脱硫塔,洗氨塔,焦油储槽,洗苯塔,蒸氨塔,熔硫釜,分离器,脱苯塔,粗苯贮槽,精煤,精煤扬尘,筛焦,备煤煤尘,炉体无组织,烟囱,焦炉烟气,熄焦废气,出焦烟气,装煤烟气,熄焦水,筛焦焦尘,焦炭,焦炭,荒煤气,循环氨水,煤气,焦油,氨水,氨水,放散气,剩余,氨水,焦油,焦油,蒸氨氨气,沥青渣,蒸氨废水,回炉煤气,煤气送用户,焦油渣,富油,管式炉废气,再生残渣,粗苯分离水,无组织放散气,粗苯,富氨水,脱硫再生气,脱硫废液,贫液,富液,硫泡沫,硫磺,储煤受煤场,配煤破碎机,煤塔,熄焦塔,焦化生产工艺流程及排污节点简图（硫胺工艺）,焦炉,沉淀池,晾焦台,离心鼓风机,电捕焦油器,横管初冷器,机械化澄清槽,气液分离器,中间氨水槽,剩余氨水槽,再生塔,脱硫塔,终冷塔,焦油储槽,洗苯塔,蒸氨塔,熔硫釜,分离器,脱苯塔,粗苯贮槽,精煤,精煤扬尘,筛焦,备煤煤尘,炉体无组织,烟囱,焦炉烟气,熄焦废气,出焦烟气,装煤烟气,熄焦水,筛焦焦尘,焦炭,焦炭,荒煤气,循环氨水,煤气,焦油,氨水,氨水,放散气,剩余,氨水,焦油,焦油,蒸氨氨气,沥青渣,蒸氨废水,回炉煤气,煤气送用户,焦油渣,富油,管式炉废气,再生残渣,粗苯分离水,无组织放散气,粗苯,终冷废水,脱硫再生气,脱硫废液,贫液,富液,硫泡沫,硫磺,喷淋饱和塔,流化床干燥器,干燥尾气,酸焦油,硫胺,生产现场,监察内容包括生产工艺和主要设备，涉及炼焦、煤气净化和化学产品回收、煤气综合利用以及治理设施等工序。通过了解生产工艺和设备、重点产污节点是否配备污染防治设施，初步掌握企业污染物的产生负荷，确定污染防治设施的关注点。,生产现场：炼焦工序,焦化企业设置有储煤场、配煤仓、破碎楼、熄焦装置、筛焦楼、焦场等炼焦生产工序，各工序围绕焦炉集中紧凑布置。储煤场、配煤仓、破碎楼、焦炉之间通过全封闭运煤廊道相连；熄焦装置位于焦炉出焦一侧末端；筛焦、焦场通过全封闭运焦廓道相连。,生产现场：炼焦工序,储煤备煤,炼焦熄焦,筛焦,类型：储煤方式分为筒仓、全封闭煤库、露天储煤场（配挡风抑尘网）。,检查重点：了解储煤方式、配煤仓与破碎车间的连接方式，检查配煤仓和破碎车间是否配备相应的粉尘收集、处理装置。,辨别方法：现场查看。目前焦化企业应用较多的是挡风抑尘网。焦化企业应设置独立的破碎车间，一般设置于配煤仓后，与配煤仓以运煤廊道相连接。,类型：炼焦装煤方式分为顶装煤、捣固侧装煤。熄焦方式分为干法熄焦和湿法熄焦。,检查重点：了解炼焦装煤方式、熄焦方式，检查是否配备相应的集尘和除尘设施；检查是否采用未经处理的焦化废水熄焦。,辨别方法：查看环境影响评价报告书、现场查看。,检查重点：检查是否设置除尘设施、了解除尘方式。,辨别方法：现场查看。筛焦一般设置于筛焦楼内，通过焦廊与焦炉晾焦台相连。,（,1,）煤气冷鼓工序,类型：分为直冷流程和间冷流程。,检查重点：了解煤气冷却方式，确定污水处理的关注点（产生源及主要污染因子）。,辨别方法：现场查看。直冷流程排水量远高于间冷流程，目前普遍采用横管间冷装置，主要污染物为氨水，氨水产生量根据入炉煤水分不同而变化。,（,2,）脱硫工序,类型：脱硫方式主要有湿法脱硫和干法脱硫两种。目前焦化企业普遍采用的为湿法脱硫，根据脱硫剂不同，包括有,HPF,法、,PDS,加栲胶法等，适用于工业或其他用煤气。若作为城市民用煤气，可采用干法脱硫，常见脱硫剂包括活性炭、氧化铁等。,检查重点：了解脱硫方式、脱硫剂种类；检查是否设置有硫回收系统。,辨别方法：现场查看，验证与环评报告的一致性。若未建设脱硫装置，则荒煤气中,H2S,含量一般为,3-10g/Nm3,，燃烧后废气,SO2,无法达标。,生产现场：煤气净化工序,（,3,）脱氨工序,类型：主要分洗氨工艺和硫铵工艺两种。,检查重点：了解脱氨方式，确定污水处理的关注点（产生源及主要污染因子）。,辨别方法：现场查看，验证与环评报告的一致性。与硫铵工艺相比，洗氨工艺会使吨焦蒸氨废水量增加,0.4m3,左右，相应也会加大蒸氨塔和污水处理负荷。,（,4,）粗苯工序,类型：分为直冷工艺和间冷工艺。,检查重点：了解煤气终冷方式，确定污水处理的关注点（产生源及主要污染因子）。,辨别方法：现场查看，验证与环评报告的一致性。直接终冷工艺废水产生量高于间接终冷工艺。,生产现场：煤气净化工序,（,5,）蒸氨工序,检查重点：了解是否建设有蒸氨塔，确定污水处理的关注点（产生源及主要污染因子）。,辨别方法：现场查看。若无蒸氨塔，则可判断剩余氨水直接进入污水处理装置，应考虑可能有剩余氨水稀释现象，同时污水处理能力也应相应增加。,生产现场：煤气净化工序,焦炉煤气可作为炼钢、发电、金属镁、还原铁，或甲醇、合成氨生产燃料或原料。,（,1,）检查重点：了解焦炉、管式炉、锅炉是否采用经净化处理后的焦炉煤气，检查剩余煤气是否得到综合利用。,（,2,）辨别方法：结合出洗苯塔煤气主管道走向进行检查。检查煤气放散管，如果有点火放散现象，可说明剩余煤气未得到全部综合利用；如果有烟气，说明有剩余煤气未经点燃直接放散。,生产现场：煤气利用工序,（,1,）检查重点,厂区（特别是化产装置区、储罐区、污水收集渠道、污水处理装置区等特殊位置）应采取防渗措施，并满足设计方案要求。,厂区道路要经过硬化处理。,生产过程中杜绝跑、冒、滴、漏现象。,道路两侧、储煤区、炼焦区、煤气净化区等装置区应尽可能进行绿化。,（,2,）辨别方式：现场查看。,生产现场：厂区环境综合管理,污染防治设施,一、废气污染防治设施,（,1,）储煤场扬尘,检查重点：检查煤场抑尘效果。挡风抑尘网，现场重点检查抑尘网与煤堆的高度差、喷水设施设置，是否满足防风抑尘需求。,辨别方法：根据储煤场四周煤粉散落情况，以及煤场无组织尘监测数据，检查煤场抑尘效果。一般煤堆高度低于网高,10%,，且高差至少达,1,米，煤场四周喷水设施应能保证覆盖整个煤场，煤堆表面含湿度达,7%,以上。,（,2,）,煤破碎煤尘,检查重点：检查破碎机产尘口集尘罩是否密闭；检查袋式除尘系统设备去除效率是否大于,98%,，颗粒物是否达标排放。,辨别方法,1,：查看风机规格、功率铭牌，以及袋式除尘器面积，计算滤袋的过滤风速（风机风量,/,滤袋面积），判断其是否处于常规设计范围（,0.8-1.5m/min,）之内。,辨别方法,2,：设备去除效率,=,（出口废气量,出口浓度）,/,（入口废气量,入口浓度）,辨别方法,3,：根据已有监测数据，检查出口浓度是否做到达标排放。,辨别方法,4,：袋式除尘器进出口压差是否在,1.2-1.5Kpa,，小于,1.2 Kpa,时应注意检查布袋是否有破损，大于,1.5Kpa,时表明布袋需清灰。,污染防治设施,污染防治设施,（,3,）装煤、出焦废气,类型：分为地面站除尘系统（包括装煤、出焦独立地面站和装煤出焦二合一地面站两种），炉顶移动式除尘系统和侧吸管净化系统。,检查重点：从集尘设施和除尘设施两方面检查，具体包括：检查炉体上升管、桥管是否设置水封装置；检查高压氨水泵（高压氨水喷射用于降低装煤瞬间废气逸散）是否正常运转；检查装煤瞬间和出焦瞬间集尘罩集尘效果；检查除尘设施正常运行情况和除尘效果。,辨别方法,1,：装煤操作瞬间，主要查看炉顶装煤孔、上升管、桥管以及炉门等废气逸散情况，以此判断集尘罩集尘效果。,辨别方法,2,：出焦操作瞬间，主要查看焦炉炉体焦侧废气逸散情况，以此判断出焦集尘罩集尘效果。,辨别方法,3,：根据装煤、出焦除尘系统进、出口废气排放量和颗粒物、,SO2,、,BaP,排放浓度的监测数据，直接判定污染物达标排放情况。,辨别方法,4,：根据地面站滤袋面积及风机风量，计算滤袋过滤风速是否在设计范围（,0.9-1.2m/min,）内。,污染防治设施,（,4,）熄焦废气,类型：湿法熄焦废气治理主要采用在熄焦塔中上部设折流板，起到滞尘效果；干法熄焦废气治理主要采用地面站除尘系统。,检查重点：对湿法熄焦，主要检查塔内是否设置有折流板捕尘装置及反冲洗装置；对干法熄焦系统，主要检查除尘地面站的集尘效果和除尘效果。,辨别方法,1,：检查湿法熄焦瞬间，熄焦塔附近是否有带尘水汽降落，以此判断熄焦塔滞尘效果。检查干法熄焦装料瞬间，装料口及预存室粉尘逸散情况，以此判断集尘罩集尘效果。,辨别方法,2,：根据除尘系统进、出口废气排放量和颗粒物、,SO2,、,BaP,排放浓度的监测数据，直接判定污染物达标排放情况。,辨别方法,3,：根据干熄焦地面站滤袋面积及风机风量，测算滤袋过滤风速是否在设计范围（,0.8-1.5m/min,）之内。,污染防治设施,（,5,）筛焦废气,类型：主要有干法除尘和湿法除尘两种方式。,检查重点：检查集尘罩是否密闭；检查除尘装置是否正常运行,辨别方法：根据筛焦时，筛子落料点起尘情况，判断筛焦集尘罩是否密闭；根据滤袋面积及风机风量，计算滤袋过滤风速是否在设计范围（,0.8-1.5m/min,）之内，判断干法除尘装置运行情况（目前，在判断湿法除尘装置运行情况上，没有直观的方法）。,（,6,）硫铵干燥废气,检查重点：检查除尘系统类型，目前采用的多为旋风除尘串联湿式除尘系统。若仅设置旋风除尘装置，则需进一步判断是否可做到达标排放。,辨别方法：根据运行记录和已有监测数据，分析是否做到运转正常和达标排放。,污染防治设施,（,7,）,煤气排送系统,类型：一是管道收集后送排气洗净塔洗涤后排放，二是管道收集后返送回煤气管道，三是在储罐上设置呼吸阀，减少排放。,检查重点：检查放散气治理设施（排气洗净塔）是否开启、运行是否正常。,辨别方法：根据已有监测数据，判断排气洗净塔能否实现达标排放。通过观察进出料时，储罐放散管是否有气体放散，判断排气洗净塔运行效果（有大量气体放散，说明运行效果不好）。,（,8,）运煤车辆和道路,检查重点：检查运输车辆是否采用密闭方式运输（一般采用蓬布密闭和厢式运输两种方式），运输道路是否有抑制扬尘措施（清扫和洒水）。,辨别方法：现场查看。,污染防治设施,二、废水污染防治设施,（,1,）污水来源,检查重点：了解污水来源，确定企业废水主要污染因子。,辨别方法：焦化企业送至污水处理装置的废水有两部分：有压污水和无压污水。有压污水主要是剩余氨水经蒸氨处理后的蒸氨废水，无压污水包括粗苯分离水、管线冷凝液、终冷废水、轴封水和气液分离废水、地坪冲洗水、生活化验废水，以及生产装置区跑冒滴漏、事故状态下设备清洗水等。上述废水均含有,COD,、氨氮、石油类、挥发酚、氰化物等。（详见附件三的表,2,）,剩余氨水是焦化企业最主要的污水直接来源，含,COD,、氨氮、挥发酚、氰化物等多种焦化特征污染成份，特别是,COD,、氨氮浓度较高。要求设置蒸氨塔进行预处理，预处理后蒸氨废水送污水处理装置。,利用,吨干煤剩余氨水产生量参考表,数据，初步判断是否存在剩余氨水未经处理直接排放行为。,污染防治设施,（,2,）进水水量和水质,检查重点：检查各废水产生源水量与污水处理站进水量是否一致，检查污水处理站进水水质。,辨别方法：通过焦化生产工艺流程及装置特点、污水收集管网布设情况，了解各产生源废水如何收集和输送进入污水处理装置，估算废水产生量；根据污水处理装置进口泵功率，检查装置进口水量，分析焦化企业主要生产废水是否全部收集，是否有偷排可能；根据企业自行监测记录，检查进口,COD,、氨氮、石油类、氰化物、挥发酚等浓度。,一般情况下，年产,100,万吨焦炭的焦化企业正常生产情况下污水产生量在,60m3/h,左右（硫铵工艺）和,90m3/h,左右（洗氨工艺）。污水处理装置进口主要污染物浓度范围为：,COD4000-6000mg/l,、氨氮,200-300mg/l,。主要污染物浓度随工程废水收集方式、送蒸氨装置的废水量及蒸氨工艺的不同，以及企业占地面积、职工人数和污水处理装置设计富裕系数不同有所不同。,污染防治设施,（,3,）处理工艺,类型：焦化企业污水处理工艺主要有,A/0,工艺、,A2/O,工艺、,A2/O2,工艺等。其中，,A2/O,工艺更为常见，主要处理单元应包括：隔油池、气浮池、调节池、厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、混合反应池、混凝沉淀池以及相应的污泥浓缩机和污泥压滤机等。,检查重点：根据处理工艺类型，判定处理工艺与污染物处理需求的匹配性。,辨别方法：根据主要建构筑物布置情况，判断其采用哪一种处理工艺，验证与环评报告书的一致性；结合企业自行监测记录和环保部门监测数据，判断污水处理装置是否满足焦化污水高,COD,、高氨氮、难降解的水质处理要求。其中：,隔油池：主要处理蒸氨废水、粗苯分离水、轴封水以及地坪冲洗水等，去除以上废水中所含的重油及轻油。,气浮池：主要处理以上废水中所含的乳化油和悬浮油。,调节池：均衡水质和水量，同时也能承担事故状态下的废水储存作用，以利于下一步生化处理。,厌氧池：将废水中难降解的有机物进行水解、酸化，以改善废水的可生化性。,缺氧池：将废水中的硝酸盐氮和亚硝酸盐氮还原为氮气，以微小气泡从水面逸出。,好氧池：去除废水中的,COD,、挥发酚、氰化物及其它有害物质，并使氨转化为硝酸盐氮和亚硝酸盐氮。,二沉池：对好氧池出水进行固液分离。出水一部分回流至缺氧,池，一部分进入后混凝处理。底部污泥一部分回流至好氧池，一部分剩余污泥进入污泥浓缩机，依次经浓缩、压滤处理后送煤场。,后混凝处理：包括混合反应池和混凝沉淀池。利用加入的混凝剂和助凝剂，使二沉池出水中悬浮固体形成易沉淀的絮状体，进行沉淀处理。,污染防治设施,（,4,）运行状态,检查重点,1,：检查来水颜色、缺氧池和曝气池气泡颜色和分布情况、观察曝气池污泥沉降比，判断来水是否为焦化厂原水和水处理设施运行效果。,辨别方法,1,：观察来水颜色，应呈带油污黑褐色状，否则入污水处理装置废水可能经过稀释处理；缺氧池表面应有气泡，且气泡分布均匀密集，否则说明反硝化效果差；曝气池表面漂浮物体应呈黄褐色，否则说明曝气池运行效果差。,检查重点,2,：检查耗电量，判断废水污染防治设施运行情况。,辨别方法,2,：检查水泵、风机、刮泥机等关键设备的额定功率，根据企业台账，计算其耗电量，判断是否与缴纳电费一致。对比耗电量波动情况与废水负荷波动情况，若有较大出入，则存在污水处理装置非正常运转的可能。,检查重点,3,：检查污泥产生量，判断废水污染防治设施运行情况。,辨别方法,3,：根据污泥产生量台账和污水处理负荷之间的逻辑关系，判断废水污染防治设施运行情况。,污染防治设施,（,5,）总排口出口水量及水质,检查重点：检查污水处理站出口水量及水质的达标排放情况。,辨别方法：根据已有监测数据、出水管道铺设情况及出水利用单位用水量（出水利用单位指熄焦、洗煤等），对照附件四附表,7,钢铁工业水污染物排放标准,，分析达标排放情况。分析水量是否符合,“,污水处理站进水量总排口出口水量,+,出水利用单位用水量,”,的逻辑关系。,（,6,）熄焦废水处理系统,检查重点,:,检查熄焦废水沉淀池建设情况,;,检查熄焦耗水量，核实污水处理站出水去向（污水处理站出水主要用于熄焦）。,辩别方法,:,根据熄焦用水水泵规格、功率及设备运行时间（查阅运行台账），估算熄焦耗水量。,污染防治设施,（,7,）循环水系统排水处理利用,类型,:,焦化企业一般设置有化产回收循环水系统、低温水给水循环水系统、制冷循环水系统，用于满足煤气净化和化产回收介质冷却需要。,检查重点：检查循环水系统排水量、排放特征和排放方式是否符合环评文件要求。若环保部门要求企业实现废水零排放，则还应检查该废水排放去向，判断实际生产中是否可做到综合利用不外排。,辩别方法,:,根据对各循环水系统的水泵、加药方式、排水泵型号、排水周期、每次排水时间等现场检查，判断废水排放量；根据排水去向及用户单位产品使用水量的情况调查，判别该类排水综合利用率。,污染防治设施,三,、噪声污染防治设施,(1),检查重点：根据附件三中表,3,内容，逐一检查主要噪声源位置、个数，以及所采取的隔声降噪措施，检查厂界噪声达标情况。,(2),辨别方法：可采用收集已有厂界噪声监测数据，或进行现场噪声监测方法进行。根据收集或现场监测数据，结合附件四表,8,工业企业厂界环境噪声排放标准,，判断厂界是否可做到稳定达标。,污染防治设施,四、固体废物处置设施,焦化企业产生的固体废物中，除粉焦、除尘收集灰外，焦油渣、酸焦油、脱硫废液、粗苯残渣、剩余污泥等其余固废均为危险废物，掺入精煤中炼焦是目前较为可靠的综合利用方式。,(1),产生量及处置方式,检查重点：检查粉焦、除尘收集灰、焦油渣、酸焦油、脱硫废液、粗苯残渣、剩余污泥等各类固体废物产生量及处置方式。检查危险废物转移联单，是否有未经利用擅自将危险废物运出厂外的行为。,辨别方法：根据附件三中表,4,内容，逐一检查各工序固体废物每班、每日或每月的产生情况，所采取的清理方式、清理周期，了解产生量及处置方式，结合企业台账，判别是否得到综合利用。查看各类危废综合利用方案、外销协议、协议方危废处理资质、危险废物转移联单。,（,2,）储存,检查重点：检查焦油渣、酸焦油、脱硫废液、粗苯残渣等危,险废物是否有专门的储存容器，容器是否完好无损，储存场所周边是否有渗漏现象。,辨别方法：按照附件三表,4,中所列各类危险废物产生部位检查。,污染防治设施,五、排放口和自动监控,（,1,）检查重点：,检查污染物排放口的数量和位置、污染物排放方式和排污去向，与企业排污申报登记、环评批复文件的一致性。,检查自动监控设施。焦化企业要求对焦炉烟囱和总排口进行自动监控，若管理部门要求实现废水零排放，还应在污水处理装置入口设置自动监控设施。检查自动监控设施安装、运行、联网情况，检查自动监控设施的定期比对监测及数据有效性审核情况；检查自动监控设施显示的数据是否齐全（至少应包括焦炉烟气排气量、,SO2,浓度，废水排放量及,COD,浓度）、是否能显示历史数据、检查历史浓度数据和曲线，判断日常超标情况和频次，是否存在闲置、私改电路、违规设定参数等现象；烟气自动监控设施还应检查标定仪器的标气是否在有效期内；检查探头位置设置是否规范；检查数据线能否有效连接探头及监控仪器。,检查排放浓度、排放量达标情况。各类污染物排放限值参见附件四。,是否存在偷排、漏排或采取其他规避监管的方式排放废水现象。检查是否有偷排口或偷排暗管，是否将废水稀释后排放，是否将高浓度废水利用槽车或储水罐转移出厂、非法倾倒。,检查是否设置符合国家标准,环境保护图形标志,（,GB15562.1-1995,）规定的排放口标志牌。,（,2,）辨别方法,现场查看、资料检查。,Company Logo,排污许可证制度,执行,排污申报登记制度,执行,排污收费制度,执行,企业内部环境管理,制度建设,综合性环境,管理制度,五、环境监察报告,现场监察结束后应及时进行总结，重点就项目建设情况、生产设施运行情况、污染防治设施运行情况、污染物达标排放情况等方面做出结论，对存在的问题提出整改建议，并附相关文字材料及视听资料。,现场监察情况,环境监察报告,监察对象的,基本信息,处理建议,1,企业基本信息,（,1,）企业名称、地址；（,2,）组织机构代码、联系方式；（,3,）法定代表人姓名；（,4,）营业执照注册号。,其中，（,1,）为报告正文内容，（,2,）,（,4,）为附件内容。存在环境违法行为的，还应将,企业营业执照,及组织机构代码复印件作为报告附件。,2,建设项目基本信息,（,1,）建设项目名称、性质、规模；,（,2,）建设项目时间信息，包括开工建设时间、完工时间、试生产时间；,（,3,）设施建设运行信息，包括建设项目及污染防治设施建设进度、是否正常运行等内容；,（,4,）环境管理信息，包括环评批复时间及批复单位、,“,三同时,”,验收时间及验收单位。,1.,现场监察概况,对照监察要点进行现场检查的基本情况。,2.,现场监察中发现的问题,属于环境保护主管部门职责的，应依法提出环境违法行为处理或处罚建议，报其所属环境监察机构，按照相关程序进行处理或处罚；不属于环境保护主管部门职责的，应当建议其所在环境保护主管部门按照有关要求移送有管辖权的部门或机关处理。,常规焦化企业产污节点及常见 污染控制措施表,表1 焦化企业主要废气产污节点及所采取的主要控制措施表,序号,工序名称,产污节点,主要污染物,可能采取的几种污染控制措施,备注,1,储煤备煤工序,储煤场,颗粒物,1.筒仓。,2.封闭式储煤库。,3.四周设挡风抑尘网和洒水设施。,采用其中任何一种可满足要求,2,破碎机、转运站,颗粒物,1.输送廊道全封闭。,2.在破碎机产尘点设置集尘罩，收集后送袋式除尘器,1、2 措施同时建设,3,炼焦熄焦工序,焦炉装煤,颗粒物、SO,2,、BaP、BSO、CO、H S、NH、HCN 等,1.高压氨水喷射。,2.装煤地面站（根据是否设置有燃烧装置和采取除尘方式的不同，具体又有以下几种形式：不燃烧+干法袋式除尘、不燃烧+湿法除尘、燃烧+干法袋式除尘、燃烧+湿法除尘等）。,3.炉顶设置侧吸管，将装煤烟气吸入相邻炭化室燃烧处理。,4.炉顶设置移动式消烟除尘车。,一般1是各企业普遍采用的装煤消烟抑尘设施，在此基础上，尾部配套采用或2 或3或4 任一种除尘措施（2、3、4 三种措施均包括集尘和除尘两部分设施）,序号,工序名称,产污节点,主要污染物,可能采取的几种污染控制措施,备注,4,炼焦熄焦工序,焦炉推焦,颗粒物、SO,2,、CO、H,2,S、NH,3,、BaP、,BSO、HCN 等,1.拦焦车上设捕集罩。,2.捕集烟气送地面站，地面站采用干法或湿法除尘。,3.捕集烟气送炉顶消烟除尘车。,1 是各焦化企业出焦除尘的捕集措施，是后面各措施的基础。捕集后烟气可送2 或3 进行处理,5,炉门、炉顶、上升管、桥管等,颗粒物、SO,2,、CO、H2S、NH3、BaP、BSO、HCN等,1.密封炉门。,1、2、3 同时配套使用,6,焦炉烟囱,颗粒物、SO,2,、NO,X,采用脱硫、脱氨后的净煤气为燃料,对焦化企业煤气净化和化产回收设施，目前要求建有冷鼓脱焦油脱萘、湿法脱硫、喷淋式饱和器脱氨、焦油洗脱苯四部分,7,熄焦塔,颗粒物、SO2、CO、H2S、NH3、BaP、BSO、HCN 等,塔顶设折流板滞尘,8,筛焦楼振动筛及转运站,颗粒物,1.输送廊道全封闭。,1 和2 同时建设,表,1,焦化企业主要废气产污节点及所采取的主要,控制措施表,序号,工序名称,产污节点,主要污染物,可能采取的几种污染控制措施,备注,9,煤气净化和化产回收,。,硫铵干燥器,颗粒物,旋风除尘+雾膜水浴除尘,10,粗苯管式炉,颗粒物、SO,2,、NO,X,采用脱硫、脱氨后的净煤气为燃料,11,蒸氨塔,氨,1.氨汽冷却成氨水，送脱硫装置。,采用1 或2任一种方式,12,各类贮槽等,颗粒物、SO,2,、CO、H,2,S、NH,3,、BaP、BSO、HCN 等,1.由管道收集，送排气洗净塔，采用蒸氨废水洗涤后达标排放。,根据贮槽类型和位置不同，以上三种方式可配合使用,13,锅炉烟气,锅炉房,颗粒物、SO,2,、NO,1.采用脱硫、脱氨后的净煤气为燃料，烟气直接排放。,2.采用燃煤锅炉，锅炉烟气配备有脱硫除尘设施。,一般焦化企业均采用燃气锅炉，部分焦化企业采用燃煤锅炉,14,剩余煤气,洗苯塔,H2S、BaP、CO、H2S、NH3等,1.作为甲醇、合成氨企业生产原料。,2.作为镁合金企业生产燃料。,3.作为煤焦油加工、粗苯精制等原料或燃料。,4.其他用途。,部分企业未建设剩余煤气综合利用设施，直接送放散管点燃放散,表,1,焦化企业主要废气产污节点及所采取的主要控制措施表,表2,焦化企业主要废水产污节点及所采取的控制措施表,序号,废水名称,产污节点,主要污染物,治理措施,1,熄焦废水,熄焦塔,COD、氨氮、氰化物、挥发酚、石油类等,设置焦沉池，沉淀去除粉焦后循环使用,2,水封排水,上升管水封,送污水处理装置,3,剩余氨水,机械化焦油氨水澄清槽,送蒸氨装置,4,蒸氨废水,蒸氨塔,送污水处理装置,5,粗苯分离水,粗苯控制分离器,送机械化氨水澄清槽,6,终冷废水,煤气终冷器,送机械化氨水澄清槽或污水处理装置,7,管线冷凝液,煤气排送管道冷凝液收集处,送机械化氨水澄清槽或污水处理装置,8,地坪冲冼水,地坪冲洗,SS、氨氮、挥发酚、氰化物等,送污水处理装置,9,生活化验水,办公楼、宿舍楼等,BOD,5,、COD、SS 等,送污水处理装置,10,化学水处理站排水,锅炉给水处理站,盐份,11,锅炉排污水,锅炉,盐份,12,循环水系统排水,化产、制冷循环水系统,盐份,作为熄焦、煤场抑尘、加湿卸灰使用,13,污水处理装置出水,污水处理装置,COD、氨氮、氰化物、挥发酚、石油类等,焦化厂污水处理工艺一般有 A/O法、A,2,/O法、A,2,/,O,2,法等。处理后出水作为熄焦或洗煤补充水,表3,焦化企业主要噪声源及采取的控制措施表,工序名称,主要设备,声级dB,治理措施,备煤,破碎机,85,95,室内布置、基础减振、隔音操作,振动筛,85,95,室内布置、基础减振、隔音操作,除尘风机,85,95,基础减振、消音器,筛焦,振动筛,85,95,室内布置、基础减振、隔音操作,除尘风机,85,95,基础减振、消音器,炼焦,捣固机,95,105,鼓风机,85,100,减振支座、消音器、隔音操作,地面站风机,85,100,基础减振、消音器,熄焦,水泵,75,90,基础减振，隔音室,煤气净化,煤气鼓风机,90,100,消音器、隔音操作,氨水泵,75,90,基础减振,焦油泵,75,90,基础减振,其它泵,75,90,基础减振，隔音室,空压站,空压机,90,100,基础减振，隔音室,泵房,水泵,85,95,减振支座、隔音室,排污泵,75,95,减振支座、隔音室,制冷站,制冷机,75,100,减振支座、隔音室,鼓风机,95,100,锅炉房,引风机,95,100,减振支座，消音器、隔音室,排汽,105,表4,焦化企业主要固体废物产生节点及采取的处置措施表,序号,固体废物名称,产生部位,主要污染成份,处置方式,1,粉焦,熄焦焦沉池,焦尘,一般固废，外售给周边居民或企业作燃料,冷鼓工序机械化氨水澄清槽和焦油分离槽,含有一定量焦油和氨水的煤粒及游离碳的混合物，一般含水8,15%，挥发份60%左右,危险废物，掺入煤中炼焦,焦油渣,2,脱硫工段脱硫液贮槽,主要为 Na2S2O3、NaCNS、（NH4）2S2O3、NH4CNS成份,危险废物，掺入煤中炼焦，或建设提盐设施进行提盐处理,脱硫废液,3,约含甲苯可溶物 50,70%，灰分5,10%，以及苯族烃、萘、蒽、酚类、硫化物等,危险废物，掺入煤中炼焦,4,酸焦油,硫铵工段满流槽,5,沥青渣,蒸氨塔,沥青渣,危险废物，掺入煤中炼焦,6,再生残渣,粗苯工段洗油再生器,主要为芴、联亚苯基氧化物等,危险废物，掺入煤中炼焦,7,剩余污泥,污水处理装置,有机物、细菌、原生动物等,一般废物，掺入煤中炼焦,备煤、筛焦袋式除尘系统，装煤、出焦除尘地面站,一般固废，掺入煤中炼焦,8,除尘灰,煤尘、焦尘等,9,生活垃圾,办公楼、宿舍楼等,有机物、无机物等,定点堆放,表5,其他污染控制措施表,污染名称,产生部位,主要污染成份,采取措施,备注,事故风险,蒸氨塔事故,含氨氮、氰化物、挥发酚、硫化物、石油类等,设置型号相同的备用蒸氨塔，或设置蒸氨废水收集池。,事故风险,储槽区事故,含焦油、氨水、苯等物质,1.加强事故预警，建设安全预警设施。,2.设置事故水池。,3.设置围堤和防火堤。,荒煤气放散,尘、SO,2,、CO、HS、NH,3,、BaP、BSO、HCN 等,1.设备循环氨水泵、鼓风机等备品备件，并进行日常检查，保证随时