精益物流概述.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,*,/28,*,/28,精益物流,-PFEP,概论,培训时间：4月,培训讲师：霍传勇,精益物流概述,第1页,目录,一、,PFEP,定义及意义,二、,PFEP,内容,2.1,精益包装,2.2,仓储管理,2.3,配送管理,三、怎样实现,精益物流概述,第2页,一、PFEP定义,PFEP,（,plan,for,each,part,）,单一零件规划，是规划零部件物流信息（存放、包装、配送）规范性文件。,精益物流概述,第3页,一、PFEP运作意义,1),定购零件,2),供给商,3),包装,4),运输,5),接收,6),暂时存放,7),厂内配送,8),生产线,PFEP,是物料流动履历统计；,PFEP,是物料流动标准化文件，规范物料各个流动步骤管理标准。,PFEP,实现意味着物料管理标准化实现。,精益物流概述,第4页,目录,一、,PFEP,定义及意义,二、,PFEP,内容,2.1,精益包装,2.2,仓储管理,2.3,配送管理,三、怎样实现,精益物流概述,第5页,二、,PFEP,管控内容：,当前研究范围：,分厂,/,外协,包装,仓储,配送,分厂,/,外协,物料基本信息,精益物流概述,第6页,2.1 精益包装,精益包装定义：,对每一个零件，设计适当包装方式及包装数量以在运输、存放和交付过程中以能低成本、高效率、质量合格提供零件。,对应标准包装文件号,精益物流概述,第7页,2.1 精益包装,实施精益包装意义：,提升物资部门效率,降低二次包装,更方便清点数量,提升生产线员工效率,使员工更轻易取用零件,降低成本,采取可重复利用料箱，降低纸箱使用,降低供给商加工步骤,改进现场作业环境,提升质量水平,精益物流概述,第8页,内容,1、物料箱尺寸要适应操作区需要（零件合理摆放在操作区内）,2、料箱设计几条标准,3、每种零件号都有一个标准包装数量（包含备用和紧急包装）,4、每种零件料箱尺寸是标准,5、可依据料箱标签识别料箱内容物（零件号，描述，数量等）,6、料箱设计和选择提倡手工推进料箱或使用上料小车，降低叉车使用率,7、料箱尺寸应该考虑到卡车和铁路货车空间利用率及装载稳定性,8、用手搬运物料箱最多能放供2小时使用物料,9、非手拿（大件）物料箱最多能放供4小时使用物料,10、料箱装料后应是满,11、尽可能使用普通可回收料箱,12、手送物料箱/手提箱要符合人机工程以帮助操作工操作,13、物料用制订（或备用）料箱运输要符合车间结构要求,14,、物料箱重新包装最少,(,二次处理,),15、空箱返回区五条标准,16、空箱处理过程五条标准,17、有确认新包装、现行包装变更和评定现行包装程序,精益物流概述,第9页,料箱设计盛放数量要求,每种零件号都有一个标准包装数量,装入料箱时，每个零件号都有特定装箱数，而且是个常数，不会受到料箱是否是常规包装或是备用包装还是一次性包装影响（比如，供给商每次都是按每箱,10,个零件数量将零件“,A,”送到工厂。,料箱装料后应是满。,料箱里料最少要到达料箱可用体积,85,。,精益物流概述,第10页,料箱设计面向使用标准,可依据料箱标签识别料箱内容物（零件号，描述，数量等）。,标签最少要包含以下内容：零件号，描述，供给商，制造,/,运输日前，数量，仓库存贮位置，仓库接收码头号。老标签要拿走，新标签要易于识别。,精益物流概述,第11页,料箱设计面向使用标准,尽可能使用普通可回收料箱。,尽可能不使用一次性（纸板）料箱。,精益物流概述,第12页,2.2 仓储管理,定义：,在零件送到使用地点前指定一个区域 作为固定零件定置点,目标：,组织和控制库存以满足制造和物流需要,存放,PFEP,内容,精益物流概述,第13页,内容,1,、物料存放区域数量和位置要最优化,2、每一个号码零件有一个固定存放地点,3、全部零件存放地点要目视化标示出来（标识、标签等）,4,、目视控制用于确保安全（安全堆放高度），物流，库存控制（最小,/,最大、,FIFO,、溢出）在车间里都受到管理,5、通道几条标准,6,、保持最小,/,最大数量并有流程管理例外情况（违反最小,/,最大规则，不符合存贮规则，溢出等）,7、从接收码头来物料直接送到存贮区,8、溢出区管理几条标准,9、有工程更改物料、废料、不符物料、包装试验等和垃圾区，并有正确目视标识并执行,2.2 仓储管理,精益物流概述,第14页,存放点布局规则,存放点布局规则：,物流路线最优化,每一个物料有一个固定存放点,便于物流室管控,有足够面积来存放物料,精益物流概述,第15页,存放区域内部布局,存放区域内部布局标准：,每一个号码零件有一个固定存放地点,全部零件存放地点要目视化标示出来（标识、标签等）,目视控制用于确保安全（安全堆放高度），物流，库存控制（最小,/,最大、,FIFO,、溢出）在车间里都受到管理,通道：,(a),清楚标明存,/,取料侧；,(b),提供顺畅交通流（单行道还是双行道）；,(c),便于拖车和叉车分离；,(d),明确区分设备和人行道,/,受限空间。,保持最小,/,最大数量并有流程管理例外情况（违反最小,/,最大规则，不符合存贮规则，溢出等）,溢出区：,(a),要最小化和受控；,(b),清楚标识；,(c),遵照并保持先进先出流程。,精益物流概述,第16页,存放区域内部布局,固定零件存放地址及地址码,精益物流概述,第17页,2.3 配送管理,定义：,物流室按照特,定方式管理运作既定物流路径,目标：,针对每一个物料设定规范配送标准,以,协调,频繁物料,流动，,并到达,配送人员、设备、盛具,最大化利用。,配送,PFEP,内容,精益物流概述,第18页,2.3配送管理,管理规则,1,：,物料存放需有固定存放地址，便于配送过程快速寻找物料,物料需要有明确配送位置（明确物料配送目标地）,明确仓储位置及配送位置,精益物流概述,第19页,2.3配送管理,管理规则,3,：,需要明确物料配送路线，以规范配送行为及合理调配配送资源。,精益物流概述,第20页,2.3配送管理,管理规则,3,：,依据生产计划及生产消耗量来确定配送物料及频次。,A:100,B:200,A:50/,次,-2,次,B:200/,次,-1,次,精益物流概述,第21页,2.3配送管理,其它规则：,有物料缺料紧急响应流程，如：物料暗灯系统等。,物流通道保持通畅,尽可能短配送距离,设计合理配送工具进行配送,使用拉动信号来配送物料,精益物流概述,第22页,目录,一、,PFEP,定义及意义,二、,PFEP,内容,2.1,精益包装,2.2,仓储管理,2.3,配送管理,三、怎样实现,精益物流概述,第23页,精益物流第一期改进内容,第一步：,确定物流室管控物料范围,按类别统计出物料清单,登记物料到,PFEP,清单,确定需要管控物料,/,当前确定为厂间物料,精益物流概述,第24页,精益物流第一期改进内容,第二步：,确定各管控物料存放位置,确定各物料存放位置最大存量,登记物料到,PFEP,清单,实施搬迁,规划各存放区域存放布局,编写地址码,区域标识,确定各存放位置存放物料及数量,精益物流概述,第25页,精益物流第一期改进内容,第三步：,确定各区域物料物流路线,确定物料配送类型（配送,/,领料）,分配工具及人员实施配送,制订物料紧急响应流程,制订配送管理制度并执行,填写,PFEP,文件,精益物流概述,第26页,精益物流第一期改进内容,第四步：,调查物流室管控物料包装现实状况,输出现有物料包装问题清单,按照标准整改包装,逐一更新包装标准,PFEP,制订更新包装流程及制度,精益物流概述,第27页,结束！,精益物流概述,第28页,