中交三航江苏分公司缩短冲孔灌注桩冲孔时间31页.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,1,缩短海上巨厚抛石层,冲孔灌注桩成孔时间,三航局江苏分公司连云港经理部,QC,小组,目 录,1,、工程简况,2,、小组概况,3,、选题理由,4,、现状调查,5,、确定目标,6,、原因分析,7,、要因确认,8,、制定对策,9,、对策实施,10,、效果检查,11,、巩固措施,12,、今后打算,3,连云港港旗台港区,30,万吨级矿石码头水工建筑物工程全长约,755m,，是连云港建成亿吨大港的一个关键工程，是江苏省最大的散货码头，也是江苏省重点工程。,本工程共有,3,座引桥连接码头主体和陆域，引桥接岸处桩位于爆破挤於抛石堤身区域，抛石层最厚处达,30m,，属于巨厚抛石层，在国内水上冲孔灌注桩施工中极少见，冲孔难度很大，采用,1600,冲孔灌注桩基础，总计,22,根,有效桩长,60m,65m,，计划在,2008,年,8,月,30,日完成。,一、工程简况,4,抛石层厚度示意图,5,冲孔灌注桩,QC,小组概况表,表,1,制表人：敖寒冰,2008,年,4,月,5,日,二、,QC,小组概况,小组名称,冲孔灌注桩,QC,小组,课题类型,现场型,小组人数,10,人,成立时间,2008,年,4,月,5,日,循环日期,2008,年,4,月,5,日,2008,年,8,月,15,日,小组注册号,Zl2007-007-2008,课题注册号,Zl2007-007-007-2008,小组培训,TQM30,小时；,ISO9001-2000,标准,20,小时,组 长,孙其章,QC,小组成员简介,姓 名,性别,年龄,文化程度,职务,职称,组内职务,组内分工情况,孙其章,男,45,大专,生产经理,高级工程师,组 长,领导决策,/,资源支持,敖寒冰,男,28,本科,副总工,助理工程师,副组长,组织协调,/,过程控制,王 伟,男,25,本科,质量员,助理工程师,副组长,现场调查,/,数据分析,张顺利,男,53,高中,现场负责人,技术员,组 员,现场调查,/,数据分析,林 涛,男,25,本科,技术主管,助理工程师,组 员,技术交底,/,统计分析,陶庭祥,男,51,高中,质量员,技术员,组 员,现场调查,/,数据记录,宋海广,男,32,中专,测量主管,技师,组 员,测量控制,/,数据记录,裴洪伟,男,25,本科,砼施工员,助理工程师,组 员,现场调查,/,数据记录,孔祥华,男,44,大专,安全员,工程师,组 员,设备检查,/,安全保证,张跃辉,男,45,本科,项目总工,高级工程师,顾 问,指明方向,/,疑难解惑,6,三、选题理由,待选课题,可行性,经济性,现实性,迫切性,总得分,评估,提高灌注桩桩质量,6,7,8,9,30,次选,减少灌注桩偏位,7,8,8,8,31,备选,缩短灌注桩成孔时间,10,9,9,10,38,首选,制表人：孙其章,2008,年,4,月,5,日,课题评估选择表,表,2,小组成立后，小组成员经过讨论，提出几个课题进行评估选择。,7,3,、平均每根桩成孔时间超出,48,小时，不能满足工期要求,2,、现灌注桩平均成功时间,672,小时,/,孔,1,、根据工期，成孔时间目标：,624,小时,/,孔,缩短冲孔灌注桩成孔时间,选择“缩短灌注桩成孔时间”主要有以下,3,个理由：,8,从,2008,年,2,月,14,日到,2008,年,4,月,5,日，本工程共完成冲孔灌注桩,5,根。,QC,小组对,5,根桩的成孔时间进行统计，形成,5,根桩的成孔误时调查表：,四、现状调查,制表人：张顺利,2008.4.6,活动前成孔误时调查表,表,3,序号,项目,总延时（小时）,平均延时（小时）,频率,累计频率,1,钻进误时,300,60,50%,50%,2,维修误时,180,36,30%,80%,3,停电误时,72,14.4,12%,92%,4,停水误时,48,9.6,8%,100%,合 计,600,120,100%,/,9,通过上排列图可以看出，“,钻进误时,”和“,维修误时,”累计频率达到,80%,，故得出：“,钻进误时,”、“,维修误时,”是影响冲孔灌注桩成孔时间的主要问题。,10,制图：孙其章,2008.4.10,五、确定目标,1,、活动目标,找出了影响成孔时间的主要结症，我们进行目标设定。小组召开会议后一致认为：经过经理部全力支持及成员间积极配合，解决“钻进误时”和“维修误时”两个结症,80%,以上，可缩短灌注桩成孔时间,77,小时,/,孔（,96,小时,80%=76.8,小时），因此，我们设定本次活动的目标是将灌注桩成孔时间压缩到,595,小时,/,孔（,552+,（,120-77,）,=595,小时）。,成孔耗时,/(,小时）,11,2,、目标设定的依据,与本工程地质条件相近的深圳妈湾,7,泊位（已完成）冲孔灌注桩成孔平均时间已达,600,小时,/,孔,“,钻进误时”和“维修误时”累计频率达到,80%,，两者都解决,80%,以上，,9680%=76.8,，缩短成孔时间,77,小时,/,孔是可行的,现状调查已找到问题症结所在,经理部,QC,小组技术力量雄厚，一起配合默契,目标可以实现,12,六、原因分析,制定活动目标后，我们召开了小组会议，成员运用头脑风暴法，畅所欲言，找出了影响,“,钻进误时,”,和,“,维修误时,”,的,13,个原因，列表如下：,影响原因一览表,表,4,序号,影 响 原 因,序号,影 响 原 因,序号,影 响 原 因,1,护筒跟进困难,6,泥浆调配不合理,11,卡 锤,2,筒底漏浆,7,钻机老化,12,锤头易损坏,3,维修备件不足,8,冲程选择不合理,13,钢丝绳断裂,4,等备件维修,9,维修次数多,5,培训不到位,10,锤头强度不够,制 表：林涛 日期：,2008,年,4,月,6,日,13,小组通过对上表所列原因进行排列分析，找出了它们之间的关系和联系，并绘制关联图如下：,制图：王伟,2008.4.6,“,钻进误时”和“维修误时”原因关联图,维修误时,钻进误时,维修次数多,冲程选择不合理,泥浆调配不合理,卡 锤,筒底漏浆,锤头易损坏,培训不到位,维修备件不足,钻机老化,护筒跟进困难,锤头强度不够,等备件维修,钢丝绳断裂,14,七、要因确认,通过关联图，我们找出了,7,个影响“钻进误时”和“维修误时”的末端因素后，小组成员分头深入现场对末端因素进行逐一验证,(,见下表,),。,“,钻进误时,”,和,“,维修误时,”,要因验证计划表,表,5,制表,:,裴洪伟 日期,:2008,年,4,月,8,日,序号,末端原因,验证方法,验 证 内 容,验证标准,验证人,限期验证,地 点,1,冲程选择不合理,现场检查,冲程是否合理满足,钻孔要求,卡锤率,0.5,次,/,孔,钢丝绳断裂率,0.5,次,/,孔,宋海广,4.15,以前,施工现场,2,孔底漏浆,记录检查,是否出现漏浆现象,延误钻进,漏浆率,1,次,/,孔,王 伟,4.15,以前,施工现场,3,培训不到位,资料考查,操作工是否经过岗前培训,操作工人培训面达到,100%,敖寒冰,4.15,以前,办公室,4,钻机老化,查看铭牌,新度系数,能否满足,钻孔要求,新度系数,50%,孔祥华,4.15,以前,施工现场,5,护筒跟进困难,现场检查,护筒能否及时跟进满足钻孔要求,钢护筒能及时跟进,张顺利,4.15,以前,施工现场,6,锤头强度不够,现场调查,材料强度是否满足,钻孔要求,锤头采用钨钢高强材料,陶庭祥,4.15,以前,材料市场,7,维修备件不足,仓库核查,维修备件是否满足,钻机需要,每台钻机配备一套配件,林 涛,4.15,以前,备料仓库,15,在,2008,年,4,月,8,日，宋海广在施工现场对灌注桩成孔施工情况进行了调查，发现现场,仍按以往施工经验来选择冲程，并没有考虑本工程巨厚抛石层这一特殊地质条件。,在,4,月,10,日，宋海广对已完成成孔的,5,根成孔施工记录进行了分析，,得出因冲程选择,不当而造成平均每孔,0.8,次卡锤、,0.6,次钢丝绳断裂（见下表），延误冲孔灌注桩成,孔。,桩位号,平均,1,2,3,4,5,出现卡锤次数（次）,0.8,1,1,0,1,1,出现钢丝绳断裂次数（次）,0.6,1,0,1,1,0,浪费时间（小时）,33.6,48,24,24,48,24,验证,1,（针对冲程选择不合理）,结论：是要因。,16,桩位号,平均,1,2,3,4,5,出现漏浆次数（次）,3.2,4,3,3,2,4,因漏浆而浪费时间（小时）,38.4,48,36,36,24,48,验证,2,（针对筒底漏浆）,结论：是要因。,在,2008,年,4,月,10,日，王伟查阅已完成成孔的,5,根成孔施工记录，发现在,5,根已完成的冲孔灌注桩成孔过程中，平均每孔出现,3.2,次漏浆（见下表），延误冲孔灌注桩成孔。,17,验证,3,（针对培训不到位）,在,2008,年,4,月,10,日，张顺利,对操作,工人的培训面进行现状调查，查,阅资料，钻机操作工,10,人，参加,岗前技能培训,10,人，,达到要求,的,100%,培训面。,结论：非要因,18,验证,4(,针对钻机老化）,结论：这三项均为非要因,序号,钻机号,机型,购买日期,调查日期,使用年限,保养情况,新旧系数,1,1#,JKZ6,2007.8,2008.4,10,一般,75%,2,2#,JKZ6,2007.8,2008.4,10,良好,90%,3,3#,JKZ6,2007.8,2008.4,10,一般,75%,4,4#,JKZ6,2007.8,2008.4,10,良好,80%,5,5#,JKZ6,2007.8,2008.4,10,良好,80%,在,2008,年,4,月,12,日，孔祥华查看,5,台钻机的铭牌,(,见下表,),，其平均新度系数为,80%,，性,能较好，能满足钻孔要求。,验证,5,（针对护筒跟进困难）,在,2008,年,4,月,12,日，敖寒冰在施工现场对钢护筒沉放施工情况进行了调查，得出护筒,的跟进主要是靠冲锤事先冲好的与钢护筒直径相当的孔洞落入孔内的，此时钢护筒底,部已无块石的端阻力，且抛石层对钢护筒跟进下沉的磨擦阻力并不大（因为在冲孔过,程中孔内直径（,1650,）略大于钢护筒（,1600,），因此钢护筒可以及时跟进满足,钻孔要求。,验证,6(,针对锤头强度不够）,在,2008,年,4,月,12,日，陶廷祥进行现场调查，钻孔所采用的十字型铸钢冲击锤，在锤头,位置上焊有钨钢合金，其耐磨能力较强，能够满足钻孔要求。,19,在,2008,年,4,月,14,日，林涛对仓库备件核查,(,见下表,),，发现维修备件大多不足，出现操作人员等配件修理钻机的现象。,检查项目,锤头,锤牙,排水泵,测深绳,螺栓,给水泵,机电箱,钢丝绳,要求套数,5,5,5,5,40,5,5,5,实查套数,1,1,1,2,16,1,1,2,结论：是要因。,验证,7,（针对维修备件不足）,通过要因验证，我们找到了影响“钻进误时”和“维修误时”的,3,个主要原因：,冲程选择不合理；筒底漏浆；维修备件不足。,20,制表：敖寒冰,2008,年,5,月,15,日,八、制定对策,要因对策表,表,6,我们针对上述三个要因，应该采取什么样的对策呢？小组成员召开了献策会议，在会上大家畅所欲言，各抒己见，制定了“钻进误时”和“维修误时”的要因对策表（见下表），并上报经理部备案。,序号,要 因,对 策,目 标,措 施,落实人,地点,实施日期,1,冲程选择不合理,选择合理冲程,卡锤率,0.5,次,/,孔,钢丝绳断裂率,0.5,次,/,孔,组织现场人员进行冲程对比试验，针对巨厚抛石层，选择合理冲程,孙其章,张顺利,办公室,现 场,4.15,5.15,2,筒底漏浆,保证钻进时，筒底岩面水平,漏浆率,1,次,/,孔,对筒底岩面进行整平处理,严格按流程钻进,张跃辉,王 伟,现 场,4.15,8.15,3,维修备件不足,按钻机数量要求配件套数,按类别备足配件套数,制定制度，严格考核，每周检查，督促购买，防待件修机。,孔祥华,林 涛,料库,4.15,8.15,21,九、对策实施,实施一,针对冲程选择不合理,孔位,冲程（,M,）,钻进时间（小时）,钢丝绳断裂次数,卡锤次数,6,1-2,648,0,0,7,2-3,588,0,0,8,3-4,672,1,1,4,月,16,日,5,月,15,日期间，现场施工负责人张顺利组织现场人员进行了冲程对比试验（见下表），对,6#,孔、,7#,孔、,8#,孔分别采用,1,2m,冲程、,2,3m,冲程、,3,4m,冲程钻进，并记录成孔过程（见下表）。通过对比发现选择在,2,3m,的冲程，钻进时间最短，且能避免卡锤、钢丝绳断裂事故。,22,实施效果：,通过选择,2,3m,的合理冲程，卡锤率由实施前的,0.8,次,/,孔降低到实施后的,0.43,次,/,孔、钢丝绳断裂率由实施前,0.6,次,/,孔降低到实施后的,0.36,次,/,孔（见下表,),，缩短了冲孔灌注桩成孔耗时。,活动前,活动后,孔位,1,2,3,4,5,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,卡锤次数,1,1,0,1,1,1,1,0,0,0,0,1,1,0,0,0,0,1,1,平均次数,0.8,0.43,钢丝绳断裂次数,1,0,1,1,0,0,0,1,0,1,1,0,0,0,0,1,0,1,0,平均次数,0.6,0.36,23,实施二,针对筒底漏浆,王伟查阅已完成的,5,根冲孔灌注桩成孔记录发现：筒底岩面不平、钢护筒边有大块孤石极易导致筒底漏浆现象的发生。因此，在巨厚抛石层中钻进时，遇到孔内岩面不平或倾斜，需先填入,20cm-30cm,厚的块石、卵石或灌注砼填平斜岩面，再进行正常冲击；遇到钢护筒边上有大块孤石时，需先通过填入二片石或建筑垃圾填平后，再进行冲孔。,整平处理,孔底岩面整平工艺示意图,制图：王伟,2008,年,4,月,15,日,24,实施效果：,通过在钻进过程中采取以上措施，筒底漏浆现象由活动前,3.2,次,/,孔降低到活动后,0.71,次,/,孔（见下表），从而缩短了冲孔灌注桩成孔耗时。,活动前,活动后,孔位,1,2,3,4,5,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,出现漏浆次数,4,3,3,2,4,1,1,0,0,2,0,1,1,0,0,1,0,2,1,平均次数,3.2,0.71,桩位放样,平整场地、搭设施工平台,孔位初平,冲锤砸平,孔内填料,护筒跟进,锤头钻进,钻机就位,岩面不平整,填平岩面,成孔,25,根据以往的施工经验要求配件套数，定期检查仓库储存各种钻机备件的数量（,2,周,/,次）（见下表）。备件不足时严格按相关制度考核以督促购买。仓库备足配件以便及时更换破损配件，防止出现等待配件修机的现象，保证钻机高效运转。对更换的备件进行跟踪以保证备件的有效利用，减少再次维修的现象。,实施三,针对维修备件不足,检查日期,锤头,锤牙,排水泵,螺栓,钢丝绳,给水泵,机电箱,测深绳,检查人,2008.4.15,5,5,5,40,5,5,5,5,孔祥华,2008.4.29,5,4,4,35,5,5,5,5,孔祥华,2008.5.6,4,3,4,35,4,5,5,5,孔祥华,2008.5.20,4,4,4,45,4,5,4,4,孔祥华,2008.6.3,5,5,4,45,3,4,4,4,孔祥华,2008.6.17,5,5,4,50,3,4,4,5,孔祥华,2008.7.1,5,5,4,50,4,4,4,5,林 涛,2008.7.15,5,4,4,45,4,4,4,4,林 涛,2008.7.29,4,4,4,35,4,4,4,3,林 涛,2008.8.5,4,4,4,35,4,4,4,3,林 涛,要求套数,5,5,5,40,5,5,5,5,实施效果：,通过检查及考核措施，钻机备件数量配备充足，钻机备件使用合理，钻机部件得到有效更换，钻机故障能快速维修好并减少了维修次数，从而缩短了冲孔灌注桩成孔耗时。,26,十、效果检查,从,2008,年,5,月,15,日到,2008,年,8,月,15,日，总计完成的,14,根灌注桩。,QC,小组绘制了活动效果检查图。,1,总目标值效果检查,成孔耗时,/(,小时）,27,2,问题解决程度调查,QC,小组采用分层法形成,14,根桩的成孔误时调查表,。,制表人：张顺利,2008.8.15,活动后成孔误时调查表,表,7,序号,项目,总误时,（小时）,平均误时,（小时）,频率,累计,频率,1,停电误时,168,12,45.5%,45.5%,2,停水误时,134.4,9.6,36.4%,81.9%,3,钻进误时,50.4,3.6,13.6%,95.5%,4,维修误时,16.8,1.2,4.5%,100%,合 计,369.6,26.4,100%,根据统计表，我们绘制了活动后成孔误时排列图，从图上可以看出，“,钻进误时,”和“,维修误时,”得到明显降低，已经不是影响成孔误时的主要问题。,28,3,社会效益,因该工程为江苏省重点工程，在施工过程中，受到业主及省、市有关部门的重视和关注。最后能比合同工期提前完工，受到了连云港建港指挥部的夸奖，省、连云港市电视台及报刊等多家媒体均作出了相关报道。,29,4,经济效益,工期提前,15,天，经预算科、财务、设备科及材料科统计，节约成本：,人工费用：,30,人,15,天,60,元,/,天,.,人,=27000,元,钻机维护费用：,5,台,15,天,10,元,/,天,.,台,=750,元,共计,27000+750=27750,元。,省钱了！,30,十一、巩固措施及标准化,2,、制定制度，严格考核，每周检查，督促购买，以备足配件，预防待件修机的现象,3,、在巨厚抛石层钻孔时，遇到筒底岩面不平或大块孤石时，应进行岩面整平处理,1,、针对巨厚抛石层，冲程选择,2,3m,的冲程,为巩固成果，,QC,小组将,报连云港工程经理部领导批准已纳入灌注桩施工管理办法,以下三条措施，经批准纳入经理部,灌注桩施工管理办法,，编号为,SH,（苏）,-R,（连）,-07-2008,，作为今后冲孔灌注桩施工控制的措施。,31,十二、总结及今后打算,通过本次,QC,小组活动，小组成员了解,了,PDCA,循环这一科学程序的作用，,提高了运用统计技术解决实际问题的,能力；同时小组成员的综合素质也得,到了大幅度地提高（见右表）。,通过,QC,活动，有效的缩短了海上巨,厚抛石层冲孔灌注桩的成孔时间，但,出现个别灌注桩偏位较大，因此在,下一个,PDCA,循环中我们将把“,减少灌,注桩偏位,”做为新的课题来研究。,评价项目,自我评价,（,5,分,/,项）,活动前,活动后,创优意识,4,5,团队精神,4,5,个人能力,3,4,QC,知识,2,4,解题信心,2,5,所得总分,15,23,综合素质对比计分表,制表,:,宋海广 日期：,2008,年,8,月,15,日,32,谢 谢！,