立体划线教案.doc

实 习 教 学
课 题 授 课 计 划
备课日期 年 月 日 授课日期 年 月 日
课 题 号
十二
课 题 名 称
立体划线
总课时
245
分 题 号

分 题 名 称

时 数
14
教
学
内
容
1.立体划线的作用、要求和方法；
2.能合理确定中等复杂程度的工件的找正基准和尺寸基准；
3.能进行立体划线；
4.能对有缺陷的毛坯进行合理借料；
目
的
1.了解立体划线的作用、要求；
2.掌握立体划线的基本方法。
要
求
1.能利用V形铁、千斤顶和直角铁在划线平台上正确安放、找正工件；
2.划线操作方法正确，达到划线线条清晰，尺寸准确及冲点分布合理。
重点难点
1.如何确定工件的找正基准和划线基准；
2.在何种情况下进行和如何进行借料的操作。
实
习
内
容
图 号
另 件 名 称
工 序
数 量
图 号
另 件 名 称
工 序
数 量

T716—变速箱
划线
2

工技量 术
教 文
具 件
准
备
1.T716 立式金刚石镗床—变速箱体毛坯二件；
2.划线盘4个、大角尺2个、千斤项6个、方垫木4个、600直尺、1000直尺各1支、粉笔等。
教
学
方
法
1.板书加工方法和步骤。对重点和难点着重讲解；
2.结合锉配课题，分组交叉进行，集中评分。
§12 立体划线
一、教学要求
1、 能利用V形铁、千斤顶和直角铁在划线平台上正确安放、找正工件；
2、 能合理确定中等复杂程度的工件的找正基准和尺寸基准，并进行立体划线；
3、 在划线中，能对有缺陷的毛坯进行合理借料；
4、 划线操作方法正确，达到划线线条清晰，尺寸准确及冲点分布合理。
二、相关工艺知识
同时要在工件的几个不同表面上划出加工界线，叫做立体划线。
1、立体划线的工具及使用 除一般平面划线工具和前面已使用过的划线盘和高度尺以外，还有下列几种：
(1)方箱 用于夹持工件并能翻转位置而划出垂直线。一般附有夹持装置和制有V形槽。
（2）V形铁 通常是两个V形铁一起使用，用来安放圆柱形工件，划出中线，找正中心等。
（3）直角铁 可将工件夹在直角铁的垂直面上进行划线。装夹时可用C形夹头或压板。
（4）可调节支承 图 为锥顶千斤顶，通常三个为一组，用于支持不规则的工件，其支承高度可作一定调整。图 为带V形铁的千斤顶，用于支承工件的圆柱面。图 和图 分别为斜楔垫铁和V形垫铁，用于支持毛坯工件，使用方便，但只能作少量的高低调节。
2、划线时工件的放置与找正基准的确定方法 选择确定工件安放基准要保证工件安放时平稳、可靠，并能方便地找正出工件的主要线条与划线平台平行。
为使工件在平台上处于正确位置，必须确定好作为找正用的找正基准。一般选择原则如下：
（1）选择工件上与加工部位有关，而且比较直观的面（如凸台，对称中心和非加工的自由表面等）作为找正基准，使非加工面与加工面之间厚度均匀，并使其形状反映误差在次要部位或不显著部位。
（2）选择有装配关系的非加工部位作找正基准，以保证工件划线和加工后，能顺利进行装配。
（3）在多数情况下，还必须有一个与划线平台垂直（或成一定角度）的找正基准，以保证该位置的非加工面与加工面之间的厚度均匀。
3、划线步骤的确定 划线前，必须先确定各部门各个划线表面的先后划线顺序及各位置的尺寸基准。
尺寸基准的选择原则是：
（1）应与图样所用的基准（设计基准）一致，这样就能直接量取划线尺寸，避免因尺寸的换算而增加划线误差。
（2）以精度高的和加工余量少的形面作为尺寸基准，以保证主要形面的顺利加工和便于安排其他形面的加工位置。
（3）当毛坯在尺寸、形状和位置上存在误差和缺陷时，可将所选的尺寸基准进行必要的调整—即划线借料，使各加工面都有必要的加工余量，并使其误差和缺陷能在加工后排除。
4、安全措施
（1）工件应在支承处打好样冲点，使工件稳固地放在支承点上，防止倾倒。对较大的工件，应增加附加支承，使安放稳定可靠。
（2）在对较大的工件划线时，必须使用行车吊运时，绳索应安全可靠，吊装的方法正确。大件放在平台上，用千斤顶顶上时，工件下应垫上木块，以保证安全。
（3）调整千斤顶高低时，不可用手直接调节了，以防止工件掉下砸伤手。
三、生产实习图(见T716变速箱图)

四、实习步骤
1、 根据图样分析工作形体结构、加工要求以及与划线有关的尺寸关系，明确划线内容和要求。
2、 清理工件，去除铸件上的浇冒口、披缝及表面粘砂等。
3、 工件涂色，并在毛坯孔中装上中心塞块（视情况而定）。

据图纸分析，本次划线为毛坯件首次划线，作为刨加工的找正线和加工界限线。
4、 第一位置划线，以上图A面为工件的安放基准，用三只千斤顶支撑置于平台上，取2—R95毛坯对称中心及C面、B面的对称平面作找正基准，并以厚度尺寸25mm的非加工面作参考，使前者与平台垂直，后者与平面平行，当两者误差较大时，应使误差按外观要求作适当分配。尺寸基准线取φ190孔的中心线Ⅰ--Ⅰ，试划相距尺寸为162mm的底面线及上平面310mm线，以确定是否有足够的加工余量。否则应作适当的借料，然后划出Ⅰ--Ⅰ平面线、底平面线（基准平面）以及高310mm线。

5、 第二位置划线，按上图位置放置，找正基准取Ⅰ--Ⅰ线及B面的对称平面，并以2-φ72孔毛坯对称中心线作参考，使其与平台平面垂直，当有误差时，应作适当分配。尺寸基准毛坯对称中心平面Ⅱ---Ⅱ，并首先划出，再以中心线到凸台距离划出凸台加工线。

6、 第三位置划线，按上图位置放置。找正基准取Ⅰ--Ⅰ线和Ⅱ---Ⅱ线，并使其与平台平面垂直。尺寸基准取2-φ72孔毛坯对称中心线，试划相距尺寸为 mm的C面线及与C面线相距尺寸 为 mm的顶面线，以确定是否有足够的加工余量，否则应作适当的借料，然后划出C面线与顶面线。
7、 复查校核，再打上检查样冲点。
五、注意事项
1、 必须全面、仔细地考虑工件在平台上的摆放位置，找正方法及正确确定尺寸基准线的位置，这是保证划线准确的重要环节。
2、 用划线盘划线时，划针伸出量应尽可能短，并要牢固夹紧，
3、 划线时划线盘要紧贴平台平面移动(可涂抹簿层机油)，划线压力要一致，使划出的线条准确、清晰。
4、 线条尽可能细而清晰，要避免划重复线。
5、 工件安放在平台上要稳固，防止倾斜。
6、 如果划较长的线时，应用划线盘划多个短线进行连接，并应对划线的终点与始点用划线盘校对，以防止划针尺寸产生位移影响划线精度。