悬挑卸料钢平台施工方案.doc

悬挑式卸料钢平台方案及设计计算

一、受料平台的布置
根据本工程特点以及立面的情况和周边环境决定布置受料平台，以便将无法用施工电梯运输的大件材料、照明用具等设备等由塔吊先吊运至受料平台上，再转运至使用或安装地点。
二、平台设计
1、次梁设计
次梁选用工字钢I14制作。3.6m长钢平台设3道次梁，焊接在主梁侧边,其间距为1.2m；I14工字钢截面特性：重量0.142kN/m，Wx=102cm3，h=140mm，b=80mm。
（1）荷载计算
依据JGJ80-91规范，平台上铺满50厚松木板，铺板以0.4kN/m2计；施工活荷载（均布）以1.5KN/m2计；另外，本设计考虑增加集中施工荷载，按混凝土料斗容量0.2m3，荷载5kN设计。永久荷载分项系数1.2，可变荷载分项系数1.4。
落叶松板50mm厚 0.4×1.2×1.2=0.576kN/m
I14工字钢 0.142×1.2=0.17kN/m
施工荷载(均布) 1.5×1.2×1.4=2.52 kN/m
∑q=3.266kN/m
施工荷载(集中) p=5×1.4=7 kN
(2)内力计算
计算简图见图1

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,集中荷载处于最不利位置(在次梁跨中)
M=ql2＋pl
=×3.266×22＋×7×2=5.133 kN·m
(3)抗弯强度计算
≤[ƒ]
σ= =50.32N/mm2＜ƒ =205N/mm2
满足要求。
2、主梁设计
选用工字钢I14制作，其截面特性为：重量0.142kN/m，Wx=102cm3，h=140mm，b=80mm。
(1)、主梁荷载及内力计算
主梁均布荷载：
I14 工字钢 0.142×1.2=0.17 kN/m
栏杆、密目网 0.115×1.2=0.138 kN/m
300×30mm木挡板 0.072×1.2=0.086 kN/m
∑q=0.394kN/m
次梁（L）传递荷载，计算简图见图2、图3

P2处于主梁最不利位置，集中力按次梁中心点处受力计算：

RA =（1.1+6.766+3.266+0.612）-4.739=7.005KN

（2）、强度计算

满足要求
3、铺板设计
选用4m长，50mm厚落叶松板，板宽不小于250mm，并以螺栓与工字钢相固定。计算简图见图4

铺板自重及施工荷载：
q=0.4×1×1.2＋1.5×1×1.4=2.58kN/m
集中荷载：P=5×1.4kN

依据GBJ5-88规范，木结构受弯构件的抗弯构件的抗弯承载能力，按下式验算：

满足要求
4、钢丝绳验算
规范JGJ80-91规定：钢平台构造上宜两边各设两道钢丝绳，两道中的每一道应作单道受力计算，前后两道均选用6×37＋1φ17.5mm(公称抗拉强度1550N/mm2)钢丝绳，查表，破断拉力Fg=172.5kN。
（1）计算内力
计算简图见图5、图6

T1=RA=7.005kN （由图5.1计算）
T2=PA′=10.508kN （由图5.2计算）

（2）安全系数计算
查表：6×37＋1钢丝绳被断拉力换算系数a=0.82。作吊索用钢丝绳的法定安全系数[K]=10。
Fg¹=0.82×172.5=141.45KN
前道钢丝绳

后道钢丝绳

两道钢丝绳均满足要求
5、吊环设计
在钢平台主梁I14中吊环位置，采用φ20圆钢焊接,焊脚hf为8mm。

（1）吊环拉力验算：

满足要求
（2）焊缝验算，按斜角交焊缝计算：
采用双面焊缝，焊角hf为8mm，焊缝实际长度120mm，Lw为120-10=110mm， 取170N/mm2，拉力按13.29KN采用。

经验算焊缝符合受力要求。
6、后部锚固钢筋设计
设主梁伸进建筑物1800mm，在1600mm处加设锚筋，锚筋选用φ20圆钢。
计算简图如图：　　

则拉应力为：

小于吊环控制应力50N/mm2，满足要求。
三、钢平台安装
1、 钢平台的搁支点与上部拉结点必须位于建筑队物上，不得设置在脚手架等施工设备上，支撑系统不得与脚手回连接。
2、 钢平台搁支点的混凝土梁（板）应预埋铁件，宜于与楼板用φ20圆钢预埋连接，以利平台多次周转使用。
3、 钢丝绳与平台的水平夹角宜45˚－60˚。
4、 吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂平台吊环。
5、 钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个，建筑锐角利围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
6、 钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆和密目安全网。
7、搭设脚手架时应预留钢平台位置；平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强。
8、本受料平台按施工荷载1500N/m2，集中荷载按5000N/m2设计，在实际使用过程中必须限量在1500N/m2，即整个受料台承受重量为1.5T，并于受料平台挂限量标志，同时应有专人负责监督。