罗茨风机知识.ppt

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,罗茨风机,一、风机定义,风机是用于输送气体的机械，从能量观点看，它是把原动机的机械能转变为气体能量的一种机械。而风机是对气体压缩和气体输送机械的习惯性简称。,风机的定义、,风机是依靠输入的机械能，,提高气体压力并排送气体的机械,风机的原理,把气体作为不可压缩流体处理,利用高低压来控制气体流量、流向,二、风机分类,叶片式风机,离心风机,轴流风机,容积式风机,往复风机,回转风机,叶氏风机,罗茨风机,螺杆风机,按工作原理分类,按照气流,的运动,离心,轴流,罗茨,往复,螺杆,叶氏,各类风机的图片,按工作压力分类,风机按,产,生的风压分（气体出口压力）,通风机,风压小于,15kPa,；,把通风机按正、,负压方式使用时，,分为,鼓风机：风压在,15,340kPa,以内；,压气机：风压在,340kPa,以上,。,引风机：负压使用,鼓风机：正压使用,1MPa,压力等于,10.2,公斤,/,平方厘米,1KPa,压力等于,0.012,公斤,/,平方厘米,三、离心风机工作原理,离心式风机的工作原理是，叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都得到提高，从而能够被输送到高处或远处。,叶轮装在一个螺旋形的外壳内,当叶轮旋转时，流体轴向流人，然后转,90,进入叶轮流道,并径向流出。叶轮连续转，在,叶轮人口处不断形成真空，从,而使流体连续不断地被吸人和,排出。,风机的工作原理,四、轴流风机工作原理,轴流式风机的工作原理是，旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量升高其压能和动能，叶轮安装在圆筒形泵壳内，当叶轮旋转时，流体轴向流入，在叶片叶道内获得能量后，沿轴向流出。,轴流式风机适用于,大流量、低压力场所。,风机的工作原理,五、罗茨鼓风机的结构特点及其故障诊断分析,罗茨风机属容积式风机，,叶轮,端面、风机前后端盖。原理是利用两个叶形,转子,在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的,回转压缩机,。这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，可用作,真空泵,一台完整的风机是由缸体、主从动转子、,主从动齿轮、侧墙板、,轴承、密封、安全阀、止回阀、过滤器、弹性接头等组成,结构,组成,罗茨风机由，机壳、,盖,板,、,叶轮,、进出口消声器等,4,大部分组成。,风机构造图,机壳：主要用来支撑墙板、叶轮、消声器和固定的作用。,盖板：主要用来连接机壳与叶轮，并支撑叶轮的旋转，以及起到端面 密封的效果。,叶轮：是罗茨风机的旋转部分，分两叶和三叶，但由于三叶的比两叶的出气脉动小、噪声小，运转平稳等很多优点，已逐渐代替两叶罗茨风机。,消声器：用减小罗茨风机的进、出由于气流脉动产生的噪音。,转子,是罗茨风机的旋转部分，分两叶和三叶，但由于三叶的比两叶的出气脉动小、噪声小，运转平稳等很多优点，已逐渐代替两叶罗茨风机。,14,齿轮,罗茨风机机壳内两叶转子的转动是靠各自的齿轮啮合同步传递转矩的，所以其齿轮也叫,“,同步齿轮,”,，同步齿轮既作传动，又有叶轮定位作用。同步齿轮又分为主动轮和从动轮，主动轮一端与联轴器或皮带轮连接。,轴承,罗茨鼓风机一般选用滚动轴承，滚动轴承具有检修方便、缩小风机的轴向尺寸等优点，而且润滑方便。,密封,罗茨鼓风机的密封部位主要在伸出机壳的传动 轴和机壳的间隙密封，其结构比较简单，一般采用迷宫式密封、涨圈式密封、机械密封或填料密封。轴承的油封采用,耐高温的氟橡胶制成的骨架式橡胶油封以及迷宫密封装置,。,机壳,罗茨鼓风机的机壳有整体式和水平剖分式，结构简单。对于化工厂常用的煤气鼓风机、吸收塔鼓风机等功率较大的，大多采用检修、安装方便的水平剖分鼓风机机壳。,工作原理,罗茨风机具有一对互相啮合的齿轮，齿轮,(,主动轮,),固定在主动轴上，轴的一端伸出壳外由原动机驱动，另一个齿轮,(,从动轮,),装在另一个轴上，,当罗茨鼓风机运转时，气体进入由两个转子和机壳围成的空间内，与此同时，先前进入的气体由一个转子和机壳围在空间处，此时空间内的混合气体仅仅被围住，而没有被压缩或膨胀，随着转子的转动，转子顶部到达排气的边缘时，由于压差作用，排气口处的气体将扩散到围住的空间处，随着转子的进一步转动，空间内的混合气体将被送至排气口，转子连续不断的运转更多的气体将被送至排气口。,特性,由于采用了三叶,转子,结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。,叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。,风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。,轴承的选用较为合理，各轴承的使用寿命均匀，从而延长了风机的寿命！,油封,选用氟橡胶材料，耐高温，耐磨，使用寿命长。,可满足不同用户不同用途的需要。,运行条件,1,、输送介质的进汽温度通常不得大于,40,。,2,、介质中微粒的含量不得超过,100mg/m3,，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。,3,、运转轴承温度不得高于,95,，润滑油温度不高于,65,。,4,、使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。,5,、叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。,6,、罗茨鼓风机运行时，油位必须在油位计的,1/2-2/3,之间。,7,、检查进出口联接部位有无松动，配管的支承件是否完备。,罗茨鼓风机,分类,按照其工作方式的不同可以粗略分为单级与双级之分，其中只有一个压缩级的鼓风机，我们称之为单级鼓风机，而将两台单级鼓风机串联起来，对气体连续进行两次压缩的鼓风机我们称之为双级鼓风机。,按叶轮头数分：两叶罗茨鼓风机和三叶罗茨鼓风机；,按用途分：立窑鼓风机、气化鼓风机、曝气鼓风机等；,按介质种类分：空气鼓风机、煤气鼓风机、氢气鼓风机、二氧化硫鼓风机等；,按传动方式分：直联鼓风机和带联鼓风机等；按冷却方式分：空冷鼓风机、水冷鼓风机和逆流冷却鼓风机等；,按结构型式分：立式鼓风机、卧式鼓风机、竖轴式鼓风机、密集成组鼓风机等；,按密封型式分：迷宫密封、涨圈密封、填料密封和机械密封,。,。,使用操作,1,、对风机全面进行检查，机件是否完整，各,螺栓,、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。,2,、为了保证鼓风机安全运行，不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。,3,、检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。,4,、检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。,5,、向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中。,6,、检查电动机转向是否符合指向要求。,7,、在皮带轮处应安装皮带罩（防护罩），以保证操作使用的安全。,8,、全部打开进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切正常情况下，方可启动风机进行试运转使用。,9,、鼓风机空负荷试运转,新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。,空负荷运转的概念是：在进排气口阀门全开的条件下投入运转。,没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声，轴承部位的径向振动速度不大于,6.3mm/s,。,空负荷运行,30,分钟左右，如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，进行检查排除后仍需做空负荷试运转。,10,、鼓风机正常带负荷持续运转,要求逐步缓慢地调节，带上负荷直至额定负荷，不允许一次即调节至额定负荷。,所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差，按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下，须注意进气口的压力变化，以免超负荷。,风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，应注意定期观察压力情况，超负荷时安全阀是否动作排气，否则应及时调整安全阀，不准超负荷运行。,要经常注意润滑油的油量位置，定期检查，并做好记录，确保油量。可采用自动注入润滑油的方式，进行罗茨风机的设备保养，如图所示：,11,、停车鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器,.,鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故的苗子，除了要注意一般性维修规程外，对下述各点要着重注意。,故障处理,1,、叶轮与叶轮摩擦,叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；,齿轮磨损，造成侧隙大；,齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；,轴承磨损致使游隙增大。,清除污物，并检查内件有无损坏；,调整齿轮间隙，若齿轮侧隙大于平均值,30%,50%,应更换齿轮；,重新装配齿轮，保持锥度 配合接触面积达,75%,；,更换轴承；,2,、叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳,安装间隙不正确；,运转压力过高，超出规定值；,运转温度过高；,机壳或机座变形，风机定位失效；,轴承轴向定位不佳。,重新调整间隙；,查出超载原因，将压力降到规定值；,检查安装准确度，减少管道拉力；,检查修复轴承，并保证游隙。,3,、温度过高,油箱内油太多、太稠、太脏；,过滤器或消声器堵塞；,压力高于规定值；,叶轮过度磨损，间隙大；,通风不好，室内温度高，造成进口温度高；,运转速度太低，皮带打滑。,降低油位或挟油；,清除堵物；,降低通过鼓风机的压差；,修复间隙；,开设通风口，降低室温；,加大转速，防止皮带打滑。,4,、流量不足,进口过滤堵塞；,叶轮磨损，间隙增大得太多；,皮带打滑；,进口压力损失大；,管道造成通风泄漏。,清除过滤器的灰尘和堵塞物；,修复间隙；,拉紧皮带并增加根数；,调整进口压力达到规定值；,检查并修复管道。,5,、漏油或油泄漏到机壳中,油箱位大高，由排油口漏出；,密封磨损，造成轴端漏油；,压力高于规定值；,墙板和油箱的通风口堵塞，造 成油泄漏到机壳中。,降低油位；,更换密封；,疏通通风口，中间腔装上具有,2mm,孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞；,6,、异常振动和噪声立即停车,滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；,齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；,由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮，叶轮与机壳撞击；,由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；,由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；,由于积垢或异物使叶轮失去平衡；,地脚螺栓及其他紧固件松动。,更换轴承或轴承座；,重装齿轮并确保侧隙；,清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；,检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；,检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；,清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；,拧紧地脚螺栓并调平底座。,7,、电机超载,与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；,与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；,进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；,转动部件相碰和磨擦（卡住）；,油位太高；,窄,V,型皮带过热，振动过大，皮带轮过小。,降低压力到规定值；,将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；,清除障碍物；,立即停机，检查原因；,将油位调到正确位置；,检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。,8,、压力不足,（,1,）由于风机长期运行，可能是皮带打滑，使转速降低；,（,2,）可能是设备出厂前对压力的校准不准确；,（,3,）可能客户要求不清晰，出现加工错误；,（,4,）管道有泄漏；,（,5,）放风阀设置的过大；,（,6,）安全阀的安全压力设置的过低；,温度过高处理办法,油箱内油太多、太稠、大脏；,过滤器或消声器堵塞；,压力高于规定值；,叶轮过度磨损，间隙大；,通风不好，室内温度高，造成进口温度高；,运转速度太低，皮带打滑。,降低油位或挟油；,清除堵物；,降低通过鼓风机的压差；,修复间隙；,开设通风口，降低室温；,加大转速，防止皮带打滑。,（三）日常巡检,检查设备运行是否存在不正常的声响或振动；,消除跑、冒、滴、漏现象，确保设备表面清洁。,检查传动,V,带运行是否平稳，,V,带运行是否摆动明显或断裂现象；,检查轴承和油箱温度是否正常，轴承表面最高温度不能超过,95,，油箱温度不能超过,65,；,检查齿轮箱油位是否正常，油位标准：在运行状态时油位应处于油标中心红点位置。,安全阀是否存在漏气现象；,压力表压力是否正常，压力是否平稳；,每半年对进口空气过滤器进行清理积灰。,（四）罗茨鼓风机检修内容,（,1,）检修周期,小修,3,6,月,中休,6,12,月,大休,12,24,月,（,2,）小修,检测轴承、齿轮传动部位，检查齿轮箱油位，添加或更换润滑油。,检查、紧固螺栓,消除跑、冒、滴、漏现象。,（,3,）中修内容,包括小修内容。,清洗、检查滚动轴承及轴承箱，更换轴承。,清洗、检查传动齿轮及零部件。,清洗密封装置，更换填料或密封环。,测量、调整各部位间隙。,检查、更换联轴器及附件。,清洗气体过滤器。,检查清洗润滑系统。,校验安全阀、自控装置、压力调节器。,（,4,）大修内容,包括中修全部内容。,拆除与风机联接的外部连管、电源和仪表。,解体壳体，拆除联轴器。,宏观检查转子、叶轮、主轴、齿轮，并进行无损探伤。,检查修理或更换各部密封。,检查轴承磨损和油封。,检查测量转子与壳体的间隙和磨损情况。,检查同步齿轮啮合状态。,检查测量传动部位径向和端面跳动、轴颈表面粗糙度等状况。,对中找正的检查和调整。,（五）罗茨鼓风机故障判断及其处理方法,故障现象,故障原因,消除方法,风量波动或不足,1.,转子各部位间隙过大,2.,叶轮与机体因磨损而引起间隙增大,3.,系统有泄漏,1.,调整间隙,2.,更换或修理磨损件,3.,检查后排出,轴承发热,1.,润滑系统不畅通或有故障,2.,润滑油质劣化,3.,甩油环未转或转动过慢，带不上油,4.,鼓风机轴与电机对中不良,5.,滑动轴承与轴颈接触不良,6.,止推间隙过小,7.,轴承径向间隙过小,8.,滚动轴承损坏,1.,清洗润滑系统，排除故障,2.,换油,3.,修理或更换甩油环,4.,重新对中,5.,刮研、调整,6.,调大间隙,7.,刮研、调整,8.,更换轴承,齿轮发热或磨损过快,1.,啮合间隙过小,2.,润滑油油质劣化,3.,油泵或油路故障或漏油,1.,调整间隙,2.,换油,3.,清除故障或漏点，确保油路畅通,密封磨损,1.,密封环与轴套同轴度误差超过标准,2.,轴弯曲,3.,硬性杂物进入密封环内,4.,转子振动过大,5.,轴承间隙过大,6.,滑动轴承刮研偏斜,7.,机壳变形,1.,更换磨坏的零件并调整同轴度,2.,校直,3.,清除杂物,4.,改善操作，必要时检查转子平衡,5.,调整间隙或更换轴承,6.,调整或更换,7.,修理，消除变形影响,转子与机壳 相磨,1.,组装不良,2.,机壳中侧板垫片太薄,3.,配管应力造成机壳变形,4.,有异物进入或生锈,1.,重新组装并检测各部间隙,2.,加厚垫片,3.,增设进、出气管托架,4.,清理内部,转子互相,撞击,1.,传动齿轮磨损，啮合间隙过大,2.,齿轮键槽与键配合松动,3.,气体夹有硬性杂质，使转子受损变形,1.,调整齿隙，必要时更换齿轮,2.,修键槽，换键,3.,修理转子，检查修理进气过滤器,异 响,1.,同步齿轮和转子的位置失调,2.,轴承磨损严重,3.,升压波动大,4.,齿轮损伤,5.,安全阀反复启闭,6.,逆止阀损坏,1.,按规定位置校正，锁紧,2.,换轴承,3.,检查管路及负载,4.,换齿轮,5.,检查是否超压或调整安全阀,6.,更换,启 不 动,1.,进排气口堵塞或阀门未打开,2.,电机接线不对或其它电器问题,1.,拆除堵塞物或打开阀门,2.,检查接线或其它电器,润滑油泄漏,1.,油位过高,2.,密封失效,1.,控制油标油位,2.,换密封件,振 动 大,1.,基础不稳固,2.,轴承磨损,3.,电机、风机不对中,1.,加固、紧牢,2.,换轴承,3.,按说明书找正,电机超载,1.,进口阻力大,升压增大,叶轮与气缸壁有摩擦,风机转速偏高,1.,清洗进口消声器过滤网,2.,检查排气压力及负载情况,3.,调整间隙,4.,更换皮带轮,过 热,1.,升压增大,2.,叶轮与气缸壁有摩擦,3.,润滑油过多或过少,4.,油质不好,1.,检查进、排气压力及负载情况,2.,调整间隙,3.,控制油标油位,4.,更换新油,