关于锅炉厂房设备维护保养标准.doc

<p>托电锅炉设备维护保养标准

为进一步做好我公司锅炉现场设备日常维护保养工作，根据设备点检定修制度的要求，制定以下锅炉设备维护保养标准。
设备维护人员应根据设备维护保养“四保持”的标准并结合锅炉设备机务部分的具体情况进行设备维护保养工作，其要求如下：
一：设备应保持外观整洁，无泄漏。
二：设备应保持结构完整。附件齐全。
三：设备应保持按设计的性能安全稳定运行，且其物质和能源的消耗符合制造厂规定的要求；简称保持设备的性能和精度，达到铭牌规定的出力。
四：转动机械运行过程中温度、振动、噪音、效率等指标应符合国标和设备生产厂家的规定。
五：维护人员在日常维护工作中，应及时向设备部上报备品备件的使用情况，并做好相关的维护检修记录。
六: 维护人员在日常维护工作中，应努力做好设备维护定期工作并严格执行设备给油脂标准。
根据现场设备的具体情况要求如下：

一、烟风系统：
1、风机类

维护保养具体部位
维护保养标准
1
风机轴承箱
1运行中轴承箱内无异音，振动与温度应符合标准。
2轴承箱体清扫干净表面无油污及灰尘，轴封处不甩油。
3油位合格( 油位线应位于油面镜1/2－1/3之间，油位线清晰可见。
4冷却水应畅通，水镜清晰，冷却水阀门应开关灵活。
5轴承箱及地脚各部分螺栓紧固无松动现象。
2
风机对轮罩
1转向指示正确。
2与对轮无摩擦，紧固螺栓无松动。
3
机壳人孔门
1机壳人孔门应完好。
2人孔门应能关闭严密,不漏泄。
3轴封与主轴无摩擦。
4
机壳及风道外部保温
1机壳无漏风。
2连接螺栓无松动。
3保温内部填充完整，外观整洁，无缺损，变形。
4机壳不得有裂纹，固定要牢固。
5机壳与支撑件之间不得有开焊现象。
6 所有焊口焊接牢固，无开裂现象。
5
油站及连接油管
1油泵工作正常，振动小于0.05mm。无冲击杂声、无漏油。
2油系统无漏泄现象油压及滤网差压合格。
3 油位计及水镜畅通清晰无渗漏。所属各管道油漆完整无脱落。
6
出入口门以及调节门
1开关灵活无卡涩、指示正确、内外一致、调节线性良好。
2各连接螺栓无松动。
3填料室无泄漏。
7
风机
1 运行中轴承箱体温度低于60℃。
2轴承振动值根据转速按下列确定合格：
1000r/min以下，小于0.10mm；
1500r/min以下，小于0.08mm；
3000r/min以下，小于0.05mm。
3 风机运行正常，无异常噪声。
4 挡板开关灵活, 指示正确。
4各处密封严密，无漏油、漏风、漏水。
5主轴无裂纹、腐蚀及磨损。
2、空预器系统

维护保养具体部位
标准
1
&nbsp;空预器本体
1运转正常无异音。
2中心筒盘根不漏灰。
3本体及各膨胀节无泄漏现象、无积灰现象，保温内部填充完整，外观整洁无缺损 。
2
上下端轴承箱
1箱体温度&lt;60℃。
2箱体内无异音。
3油位计无破损，油位显示清晰，油位标注正确合格（位于油位计1/2－2/3之间） &nbsp;
4轴承箱及地脚各部分螺栓紧固无松动现象。
3
减速机
1运转正常无异音。
2 箱体无裂纹，不漏油。
3 油面镜无破损不渗油。
4 油位合格并清晰可见（位于油位计1/2－2/3之间）。
4
一二次风道，出入口烟道
1 箱体无裂纹无漏风漏灰现象。
2 保温内部填充完整，外观整洁无缺损无积灰。
3 支吊架应完好，无断裂、松动、裂纹、变形等缺陷。各吊杆应受力均衡。
5
烟风门
1开关灵活无卡涩。
2连接螺栓无松动。
3填料室无泄漏。
6
冷却水系统
1冷却水应畅通，水镜清晰，冷却水阀门应开关灵活。
7
门皮软连接
1无裂纹，不漏灰。
2 连接螺栓紧固无松动。
8
吹灰装置
1吹灰装置投入正常，无内外泄漏。
2跑车油位正常，无泄漏。
9
冲洗水系统
1冲洗水箱表面无渗漏，无严重腐蚀，无裂纹，无凹陷、鼓包及重大机械损伤，接管座角焊缝无裂纹，支座基础和地脚螺栓完好，无松动，人孔门结合面、法兰螺栓套完好，无损伤，附件完好，指示准确可靠，保温完整无缺，内部添充严密，不超温。
2冲洗水泵外观整洁，运行平稳，无泄漏，轴承温度小于60℃，轴承振动小于0.08mm，地脚无松动。
3管道走向标准，支吊架牢固无阻碍，保温完整无缺，内部添充严密，不超温，无积灰，无振动。
4阀门开关灵活无卡涩、指示正确、内外一致、调节线性良好，连接螺栓无松动，填料室无泄漏。
3、烟气调质系统

维护保养具体部位
标准
1
硫磺储罐外部检查
1表面无渗漏。
2外壁无严重腐蚀，无裂纹，无凹陷、鼓包及重大机械损伤。
3接管座角焊缝无裂纹。
4支座基础无下沉倾斜、开裂，地脚螺栓完好。
5人孔门结合面、法兰螺栓套完好，无损伤。
6附件完好，指示准确可靠。
2
硫磺汽套管、压缩空气管、蒸汽管道
1管子及管道零部件外壁无裂纹和严重腐蚀。
2 管子壁厚应符合强度要求。
3 法兰、螺栓套完好，无损伤。
3
硫磺泵
1运行平稳，出力正常。
2轴承温度小于60℃。
3轴承振动值小于0.08mm。
4
减温减压装置加压泵
1运行平稳，出力正常。
2泵体无泄漏。
3轴承温度小于60℃。
4轴承振动值小于0.08mm。
5地脚螺栓无松动。
5
风机轴承箱
1轴承箱内无异音，振动与温度应符合标准。
2轴承箱体清扫干净表面无油污及灰尘。
3轴承箱及地脚各部分螺栓紧固无松动现象。
6
风机
1 轴承温度低于70℃。
2 风机运行正常，无噪声。
3各处密封严密，无漏风。
4主轴无裂纹、腐蚀及磨损。
5地脚螺栓无松动。
7
管道外部保温
1管道无漏水、漏硫现象。
2保温内部填充完整，外观整洁，无缺损，变形。
8
储罐的阀门，减温减压装置阀门、集成箱阀门
1开关灵活无卡涩、指示正确、内外一致、调节线性良好。
2连接螺栓无松动。
3填料室无泄漏。
二、制粉系统：
1、磨煤机：

维护保养具体部位
标准
1
磨煤机外部观察
1各零部件完好无缺，各部螺栓无损坏，无拉长和弯曲松动现象。
2运行平稳无异音。
3筒体及风道无漏灰及漏粉现象，顶部无积粉，各部保温完整无缺损，筒体颜色无污染。并每两个月做内部定期检查。
2
排渣系统
1闸门开关灵活不漏风，不漏渣，无卡涩。
2排渣正常。
3
出口粉管及落煤管
1支吊架应完好，无断裂、松动、裂纹、变形等缺陷。各吊杆应受力均衡。
2无漏粉，积粉现象，管道保温完整无缺。
4
油站
1油泵工作正常，振动小于0.05mm。无冲击杂声、无漏油。
2油系统无漏泄现象油压及滤网差压合格。
3油位计及水镜畅通清晰无渗漏。所属各管道油漆完整无脱落。
5
减速机
1运行平稳、无异音。
2油位、油温正常（&lt;50℃），无漏油；油面镜清晰。
3减速机台板螺栓无松动、断裂。
6
密封风系统
1密封装置应完整，无漏泄。
7
冷热风调节挡板
1开关灵活无卡涩，内外指示一致。
2连接螺栓无松动。
3填料室无泄漏。
4门体无裂纹，漏风。外部保温完整无缺，无变形。
2、给煤机 &nbsp; &nbsp;

维护保养具体部位
标准
1
给煤机观察视窗
1视窗清晰，防爆玻璃无破损。
2
内部检查
1各零部件完好无缺。
2内部各转动部件运转正常，无卡涩及杂物。
3皮带完好无破损开线，不跑偏。
4每两个月进行随磨检修。
3
本体检查
1外部无漏风，及漏粉现象。
2减速机无漏油。
3各部油脂定期补充(每一个月)。
4上下闸板门开关灵活无犯卡及伸缩节无漏粉现象。
4
清扫链
1清扫链运行正常。
2给煤机内部无积煤。
三 、本体系统

维护保养具体部位
标准
1
炉本体
1外部保温干净整洁，无凹凸。
2
支吊架
1支吊架应完好，无断裂、松动、裂纹、变形等缺陷。各吊杆应受力均衡。
2活动支架受力后应活动灵活，支架壁厚磨损超过1／3 时，应更换。
3 弹簧吊架的弹簧应符合设计要求，无裂纹。
4 弹簧吊架承重后刻度指示符合设计要求。
3
人孔门
1门体完整,固定良好。
2密封严密不漏灰、不漏风、无积灰。不变形、不超温。
4
膨胀指示器
1指示器齐全，刻度清晰，固定良好， 指示正确。移动方向无阻碍。
5
大包箱箱体
1顶部无积灰，外部保温无变形，无脱落。
6
吹灰装置
1吹灰装置投入正常，无内外泄漏，跑车油位正常。
7
炉前燃油系统
1油枪投入正常，无卡涩和堵塞、油管无内外泄漏。
2金属软管无损伤、无裂纹。
3金属软管接头处焊缝无脱焊、虚焊等焊接缺陷。
4油枪各结合面密封良好，无渗漏。
5每六年进行一次超压试验，试验压力为系统设计压力的1.25倍。每半月进行一次投退试验。
8
汽包
1吊杆受力均匀。
2吊杆及支座的紧固件完整，无松动。
3吊环与锅筒接触良好。
4支座与锅筒接触良好。
5活动支座留合理的膨胀间隙。
6锅筒水平偏差一般不大于6mm。
7连排投入正常，管路畅通无阻。
9
汽包水位计
1系统无泄漏，液面清晰可见，汽红水绿。
2每半年更换云母片组件。
10
等离子点火器
1冷却水系统压力正常无泄漏，冷却风系统压力正常无泄漏。
2阴阳极定期检查并处理。（二周）
11
炉水循环泵
1螺纹表面光洁、平整，无裂口、缺牙和毛刺。螺杆无变形。
2 螺栓探伤须符合DL438—1991的3.11、3.12和3.14的要求。
3螺栓与螺母配合，无松动。
4冷却水系统无泄漏，水境清晰。
12
燃烧器系统
1 喷口外形完整，无开裂，无严重变形和严重磨损。喷口位置合乎设计要求。
2 燃烧器与本体结合面无漏粉。
3 曲臂和连杆运动时无卡涩。
4 连杆传动幅度与燃烧器本体摆角一致。
5 曲臂的固定支点和燃烧器本体的转动支点无裂纹。
6 燃烧器本体须完整，无严重的烧损和变形。
7 燃烧器本体结构件焊缝无裂纹。
8 挡板外形完整，挡板轴无变形。
9 挡板与轴固定良好，无松动。
10 挡板开关灵活，无卡涩。
11 挡板最大开度和最小开度能达到设计要求。
12 挡板就地开度指示与集控室表计指示一致。
13
充氮系统
1 系统无泄漏, 能保证正常投入运行。
四、汽水系统

维护保养具体部位
标准
1
管道
1 走向标准，支吊架牢固无阻碍。
2 保温完整无缺，内部添充严密，不超温，无积灰，无振动。
2
阀门
1 各零部件完好无缺。
2 附件及标牌齐全，阀体保温良好。
3 开关位置指示正确。阀门在开关全行程无卡涩，无虚行程和松动现象。
4 流量特性曲线应符合要求。
5 阀体及其连接焊缝无砂眼，无裂纹等缺陷。
3
弹簧式安全阀
1螺栓、螺母完好，无裂纹，无变形。
2弹簧无裂纹，无锈蚀和变形，弹性良好。
3弹簧与弹簧座吻合良好。
4阀体无漏泄。
5室外消音器焊口无裂纹。
4
联箱及压力容器
1表面无渗漏。
2无严重腐蚀，无裂纹，无凹陷、鼓包及重大机械损伤。
3接管座角焊缝无裂纹。
4支座基础和地脚螺栓完好，无松动。
5人孔门结合面、法兰螺栓套完好，无损伤。
6附件完好，指示准确可靠。
7保温完整无缺，内部添充严密，不超温。
8疏放水系统运行正常，管路畅通无阻。
五、压缩空气系统

维护保养具体部位
标准
1
空压机
1运行平稳，出力正常，无泄漏。
2入口滤网清洁，无破损。
3油泵运行平稳，无异音，出力正常。
4油系统无漏泄现象,油压及滤网差压合格。
5 油位计及水镜畅通清晰无渗漏。所属各管道油漆完整无脱落。
6冷却水应畅通，水量适中，冷却水阀门应开关灵活。
2
过滤装置
1滤网清洁，压差正常。
2无破损，无渗漏。
3疏水器工作正常。
3
阀门
1各零部件完好无缺。
2附件及标牌齐全，阀体保温良好。
3开关位置指示正确。阀门在开关全行程无卡涩，无虚行程和松动现象。
4 流量特性曲线应符合要求。
5阀体及其连接焊缝无砂眼，无裂纹等缺陷。
4
管道
1走向标准，支吊架牢固无阻碍。
2保温完整无缺，内部添充严密，不超温，无积灰，无振动。
5
储气罐
1 表面无渗漏。
2 无严重腐蚀，无裂纹，无凹陷、鼓包及重大机械损伤。
3 接管座角焊缝无裂纹。
4 支座基础和地脚螺栓完好，无松动。
5 人孔门结合面、法兰螺栓套完好，无损伤。
6 附件完好，指示准确可靠。
7保温完整无缺，不超温。
8疏放水系统运行正常，管路畅通无阻。
六、其他

维护保养具体部位
标准
1
生产现场的楼梯平台
1完整无缺，牢固可靠，漆色完整，干净清洁。
2各层标示牌完整无缺，摆放规范，光洁无灰。
2
钢梁
1紧固螺母无松动卫生清洁无积灰，积粉。
2刚性梁应平整，无严重变形，刚性梁无腐蚀，金属表面无起皮。焊缝无裂纹。
3水平刚性梁与垂直刚性梁间的间隙符合设计要求，膨胀不受阻。
4 刚性梁的转角连接板无变形，膨胀不受阻。
3
消防设施
1消防栓无渗漏。箱体外形整洁无变形，无缺损。
4
门窗及锅炉厂房体
1开关灵活，完整无缺，干净整洁。
2 房体密封严密，外形整洁，无破损，漆色完整。
3房顶平整，无杂物。
5
暖通系统
1运行稳定，无冲击振动。
2无跑冒滴漏。
3换热良好。
4暖风机风扇运行平稳。
5采暖凝结水回水箱无泄漏，投运稳定，水位计投入准确，安全门动作可靠，输水泵运行平稳，无泄漏。
6支吊架牢固，膨胀自如。
7管道保温完整内部添充严密，不超温。
8 部件完整无缺。
6
升降平台系统
1卷扬机减速机无渗漏油。
2钢丝绳无断股，无抽丝，部干结，润滑良好。
3滑轮组转动灵活，定位准确，无扭曲变形。
4卷扬机外罩壳无积灰，干净整洁。
7
通风系统
1炉顶风机运行稳定，叶轮无损伤；入口安全罩网无脱落损伤。
2炉顶天窗开关自如，转动灵活，固定部分牢固可靠。
8
中央空调
1水泵运行平稳，无泄漏。
2空调机组加热段、回水段无渗漏。
3空气调节器滤网清洁，无堵灰。
4风机运行稳定，皮带完整。
5管道无泄漏。
6支吊架牢固，无晃动。
7阀门开关灵活，无卡涩，渗漏。
8保温良好。
9冷却塔风机运行平稳，换热良好。
10换热铜管无腐蚀、无泄漏、外表无结垢。
11水池清洁，无杂物，滤网无堵塞。
9
地沟、雨水管
1地沟通畅，无杂物。
2盖板完整无缺，牢固可靠。
3雨水管无泄漏，畅通无阻，油漆完整。
10
负压吸尘系统
1负压吸尘装置投入稳定，油位正常。
2管道走向标准，支吊架牢固无阻碍，保温完整无缺，内部添充严密，不超温、无积灰、无振动。
3堵头密闭，无漏风。</p>