危险源辨识、风险评估.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,危险源辨识、评价与风险控制,工作内容,QT000000-01B OHSAS危险源辨识、风险评价表,QT000000-02B OHSAS重点关注危险源控制清单,QT000000-03B OHSAS一级危险源检查表,QT000000-04B OHSAS危险源检查表,危险源辨识风险评价风险控制表,单位（部门）：班组：岗位：,序号,活动,第一类危险源,第二类危险源,现有控制措施,可能发生的事故或职业病,L,E,C,D,等级,类型,拟定控制措施,1,2,3,4,5,6,7,8,评价者：日期：审核：日期：,批准：,日期：,那么，危险源会存在哪些场所（或活动中）呢？,辨识范围,厂房内（外）的地理位置；,生产过程或所提供服务的阶段；,常规活动（如正常的生产活动）和非常规活动（如临时抢修等）,使用的设备（设施）、工具等；,不经常发生的任务；,所有进入作业场所的人员（含员工、合同方人员和访问者）,生产作业设施，如建筑物、设备、设施等（含单位所有或租赁使用的）；,作业环境；,人的行为、能力和其他人的因素。,辨识范围,从员工出休息室开始到回休息室为止,全方位辨识,辨识范围（,连铸作业场所,）,连铸机,修磨机,锯床,中间包涂抹区,坯库,地下管廊,旋流井,丙烷气化站,维修区,作业活动,划分作业活动,按生产（工作）流程划分,按地理区域划分,按装置划分,按作业任务划分,上述集中方法的结合,原则,不能太复杂,不能太简单,作业活动,连铸作业过程,连铸生产准备作业,中包烘烤作业,大包浇铸作业,液压站作业,中包浇铸作业,连铸主控作业,连铸切割作业,排蒸汽风机操作,非常规作业,二冷室清渣作业,二冷室清喷嘴,物料吊运,。,连铸机维修作业,作业活动,钢包回转台维修作业,旋转马达更换,举升油缸更换,安装油缸,更换油管,。,定 义,危险源,（,hazard,）,可能造成人身伤害和（或）健康损害的,根源、状况或行为，或其组合,。,定义,根源,指具有能量或产生、释放能量的物理实体或有害物质,动能：转运的机械,势能：人在高处作业,化学能：易燃品、爆炸品,声能：噪声,有害物质：粉尘、致病微生物,定义,行为,指决策人员、管理人员以及从业人员不当的决策行为、管理行为以及作业行为,指挥失误,操作失误,监护失误,未佩戴防护用品,定义,状态,指不良的物的状态和环境的状态等。,强度不够,无防护,带电部件裸露,高温环境,光线不足,场地狭窄,物品摆放不当,危险源的分类,依安全科学理论对危险源的分成两类；,GB6441,企业职工伤亡事故分类对危险源的分类（,20,类）；,GB/T13861,生产过程危险和有害因素分类代码对危险源的分类（四大类）；,危险源的分类,安全科学理论对危险源的分类,第一类危险源：,即生产过程中存在的，可能发生意外释放的,能量,（能源或能量载体）或,危险物质,，称为第一类危险源。,为防止第一类危险源导致事故，必须采取措施约束、限制能量或危险物质，控制危险源。,2002-03-01,伤害事故类型与第一类危险源,危险源的分类,安全科学理论对危险源的分类,第二类危险源,：,导致能量或危险物质,约束或限制措施,破坏,或,失效,的各种因素，称为第二类危险源。,第二类危险源主要包括,物的故障,、,人的失误,和,环境因素,（环境因素引起的物的故障和人的失误）、,管理缺陷,。,两类危险源之间的关系,第一类危险源是伤亡事故发生的能量主体，决定事故发生的,严重,程度；第二类危险源是第一类危险源造成事故的,必要条件,，决定事故发生的,可能性,。,第一类危险源的存在是第二类危险源出现的,前提,，第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的,必要条件,。,循环关系,根源,行为,状态,第二类危险源,第一类危险源,两类危险源之间的关系,第二类危险源的分类,GB/T13861-2009,生产过程危险和有害因素分类与代码对危险源的分类（四大类）,人的因素,心理、生理性危险和有害因素,负荷超限,体力负荷超限,听力负荷超限,视力负荷超限,其他负荷超限,健康状况异常,从事禁忌作业,心理异常,情绪异常,冒险心理,过度紧张,其他心理异常,辨识功能缺陷,感知延迟,辨识错误,其他辨识功能缺陷,其他心理、生理性危险和有害因素,第二类危险源的分类,GB/T13861-2009,生产过程危险和有害因素分类与代码,对危险源的分类（四大类）,人的因素,行为性危险和有害因素,指挥错误,指挥失误,违章指挥,其他指挥错误,操作错误,误操作,违章操作,其他操作错误,监护失误,其他行为性危险和有害因素,第二类危险源的分类,GB/T13861-2009,生产过程危险和有害因素分类与代码,对危险源的分类（四大类）,物的因素,物理性危险和有害因素,设备、设施、工具、附件缺陷,防护缺陷,无防护,电伤害,噪声,振动危害,电离辐射,非电离辐射,运动物伤害,明火,高温物体,低温物体,信号缺陷,标志缺陷,有害光照,其他物理性危险和有害因素,第二类危险源的分类,GB/T13861-2009,生产过程危险和有害因素分类与代码,对危险源的分类（四大类）,物的因素,化学性危险和有害因素,爆炸品,压缩气体和液化气体,易燃液体,易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品,氧化剂和有机过氧化物,有毒品,放射性物品,腐蚀品,粉尘与气溶胶,其他化学性危险和有害因素,第二类危险源的分类,GB/T13861-2009,生产过程危险和有害因素分类与代码,对危险源的分类（四大类）,物的因素,生物性危险和有害因素,致病微生物,细菌,病毒,真菌,其他致病微生物,传染病媒介物,致害动物,致害植物,其他生物性危险和有害因素,第二类危险源的分类,GB/T13861-2009,生产过程危险和有害因素分类与代码,对危险源的分类（四大类）,环境因素,室内作业场所环境不良,室内地面滑,室内作业场所狭窄,室内作业场所杂乱,室内地面不平,室内梯架缺陷,地面、墙和天花板上的开口缺陷,房屋地基下沉,室内安全通道缺陷,房屋安全出口缺陷,采光照明不良房屋安全出口缺陷,作业场所空气不良,室内温度、湿度、气压不适,室内给、排水不良,室内涌水,其他室内作业场所环境不良,第二类危险源的分类,GB/T13861-2009,生产过程危险和有害因素分类与代码,对危险源的分类（四大类）,环境因素,室外作业场地环境不良,恶劣气候与环境,作业场地和交通设施湿滑,作业场地狭窄,作业场地杂乱,作业场地不平,航道狭窄、有暗礁或险滩,脚手架、阶梯和活动梯架缺陷,地面开口缺陷,建筑物和其他结构缺陷,门和围栏缺陷,作业场地基础下沉,作业场地安全通道缺陷,作业场地安全出口缺陷,作业场地光照不良,作业场地空气不良,作业场地温度、湿度、气压不适,作业场地涌水,其他室外作业场地环境不良,第二类危险源的分类,GB/T13861-2009,生产过程危险和有害因素分类与代码,对危险源的分类（四大类）,环境因素,地下（含水下）作业环境不良,隧道/矿井顶面缺陷,隧道/矿井正面或侧壁缺陷,隧道/矿井地面缺陷,地下作业面空气不良,地下火,冲击地压,地下水,水下作业供氧不当,其他地下（含水下）作业环境不良,第二类危险源的分类,GB/T13861-2009,生产过程危险和有害因素分类与代码,对危险源的分类（四大类）,环境因素,其他作业环境不良,强迫体位,综合性作业环境不良,以上未包括的其他作业环境不良,第二类危险源的分类,GB/T13861-2009,生产过程危险和有害因素分类与代码,对危险源的分类（四大类）,管理因素,职业安全卫生组织机构不健全,职业安全卫生责任制未落实,职业安全卫生管理规章制度不完善,建设项目,“,三同时,”,制度未落实,操作规程不规范,事故应急预案及响应缺陷,培训制度不完善,其他职业安全卫生管理规章制度不健全,第二类危险源的分类,GB/T13861-2009,生产过程危险和有害因素分类与代码对危险源的分类（四大类）,管理因素,职业安全卫生投入不足,职业健康管理不完善,其他管理因素缺陷,危险源辨识的顺序,一起伤亡事故的发生往往是两类危险源,共同作用,的结果。,危险源辨识的,首要任务,是辨识第一类危险源，在此基础上,再,辨识第二类危险源。,危险源辨识的依据,只要某活动或活动场所有,GB/T13861,或,GB6441,中任何一种情况，即可辨识其为危险源。,事故分类,GB6441,企业职工伤亡事故分类,对危险源的分类（,20,类）：,物体打击、车辆危害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、意外坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他伤害,职业病名录（共10类115种）,1、尘肺（13种）,2、职业性放射性疾病（11种）,3、职业中毒（56种）,4、物理因素所致职业病（5种）,5、生物因素所致职业病（3种）,6、职业性皮肤病（8种）,7、职业性眼病（3种）,8、职业性耳鼻喉口腔疾病（3种）,9、职业性肿瘤（8种）,10、其他职业病（5种）,危险源辩识,三时态/三状态/七类型,危险源辨识三时态,过去时,（如过去化学品使用常发生伤人事件）,现在时,将来时,（如新项目引入带来的,OHS,问题）,危险源辨识三状态,正常状态,异常状态,（如施工、机器检修等）,紧急状态,（如火灾、爆炸、台风暴雨、地震等）,危险源存在的七种类型,七种类型：,机械能（动能）、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素,危险源辨识应考虑的三个对象,企业,所有,（区域界定）,的活动,所有,的设备设施,所有,的人员,危险源的描述及举例,危险源正确描述及举例,危险源的描述应叙述完整，具体（通常采用一个动词名词或名词动词来描述）,：,危险源：波烽焊炉产生的铅烟,风险：人身伤害、职业病,时态：现在时,状态：正常,2002-03-01,危险源错误描述及举例,不完整/错误的描述：,仓库的危险化学品的存放；,复印机的使用；,甲醇。,正确的描述：,仓库的危险化学品潜在的火灾,复印机使用产生的辐射；,甲醇引起的中毒。,危险源辨识,危险源辨识中须,重点,考虑的内容：,1、国家法律、法规明确规定的,特殊作业工种,、,特殊行业工种,；,2、国家法律、法规明确规定的,危险设备、设施及工程,；,3、接触,有毒有害,物质的作业活动和情况；,4、,易燃、易爆,特性的作业活动和情况；,5、,高空、特殊设备,等。,风险评价,2002-03-01,风险评价的依据,事故发生的可能性,L,暴露于危险环境的频繁程度,E,事故产生的后果,C,2002-03-01,风险评价方法1,作业条件危险性评价法（,LEC,法）：,D,L,E,C,D,：危险源带来的风险值；,L,：,发生事故的可能性；,E,：,人员暴露在这种危险环境的频繁程度；,C,：,一旦发生事故会造成的损失后果。,2002-03-01,发生危险可能性分数（L值）,事故发生可能性,分 数 值,完全会被预料到,10,相当可能,6,不经常，但可能,3,完全意外，极少可能,1,可以设想，但高度不可能,0.5,极不可能,0.2,实际上不可能,0.1,出现于危险环境中的分数（E值）,出现于危险环境的情况,分数值,连续处于危险环境中,10,每天在有危险的环境中工作,6,每周一次出现于危险环境中,3,每月一次,2,每年一次,1,几年一次出现在危险环境中,0.5,事故发生后可能结果的分数（C值）,可能结果,分数值,大灾难（,10,人及以上死亡）,100,灾难（,3,人及以上死亡）,40,非常严重（群伤或,1,人及以上死亡）,15,重伤,7,职业病,5,轻伤,3,不构成失能的伤害或惊吓,1,危险源等级,作业活动,第一类危险源,第二类危险源,可能导致的事故,风险评价,L,E,C,D,级别,拉矫机检修,人在高处作业,检修攀爬湿滑设备，未抓牢踩滑,摔伤、崴伤,3,6,3,54,3,液压管,拉矫机高压油管震动过大未处理，油管脱落伤人,砸伤,6,3,3,54,3,悬挂的构件,更换万向节时，手拉葫芦未拴牢靠,砸伤,3,3,3,27,3,拆除油缸销子，油缸倒下,砸伤,3,3,3,27,3,电,高温潮湿使电气设备绝缘降低,触电,3,1,3,9,4,倾翻过程中的拉矫机,拆卸、倾翻拉矫机时人员未及时避让,砸伤,3,3,3,27,3,举例,序号,作业活动,第一类危险源,第二类危险源,可能发生的事故或职业病,风险评价,L,E,C,D,级别,1,连铸生产准备作业,人在高处作业,站立位置不当，从平台坠落,坠落,3,1,3,9,4,中间包,吊运中包指挥不当,砸伤,1,6,1,6,4,吊、翻中间包未使用专用吊具,砸伤人员或设备,1,6,7,42,3,吊运液态中间包时主钩不稳,倾翻、钢液飞溅伤人或设备,3,6,7,126,2,中间包未按规定位置摆放,碰撞,1,1,1,1,4,中间包车,中包车操作不当，造成人,员,受挤压,压伤,3,2,1,6,4,吊物,吊装废坯、废渣时操作不当,碰撞、砸伤人员或设备,3,1,15,45,3,使用断丝、老化的钢丝绳吊物,砸伤,3,1,7,21,3,氧气,烧割废钢时吹氧管的接头漏氧,烧、烫伤,3,2,7,42,3,烧割废钢时吹氧管皮管漏氧,烧、烫伤,3,2,7,42,3,烧割中包盖上废钢时割枪控制阀失灵,烧、烫伤,1,2,7,14,4,烧割中包盖上废钢时割枪漏氧,烫伤,3,2,7,42,3,粉尘,翻包、渣场作业粉尘超标,尘肺病,3,3,1,9,4,进入工作现场防护用品配载不齐,尘肺病,3,6,1,18,4,生产物料,耐火材料、保护渣、覆盖剂不干燥就启用,爆炸,3,3,3,27,3,生产物料进场、废料出场时，道口人员不注意观察,撞伤,1,3,15,45,3,风险控制策划,重大风险控制的技术措施,企业可按以下顺序依实际情况选择技术措施,1、,消除风险,直接安全技术措施,1）确保机械、电气、厂房、工量刃具等的本质安全,2）采用无毒无害原辅材料代替有毒有害原辅材料,重大风险控制的技术措施,2、降低风险,间接安全技术措施,1）多种机械、电气、电子、光电式安全防护装置及措施,2）采用低毒低害无害原辅材料代替高毒高害原辅材料,3）采用多种除尘、通风换气、降噪、防辐射技术措施,重大风险控制的技术措施,3、规避风险,指示性安全技术措施,1）检测报警装置及仪器,2）警示标志,重大风险控制的技术措施,4、减弱风险,操作性安全技术措施,1）个人防护用品,2）安全操作规程,3）安全教育培训,上述四种技术措施，前三种可通过建立目标和管理方案实现，第四种通过加强管理（如运行控制和应急程序）实现。,危险源的控制途径,1、,一级、二级危险源由公司、厂、部监控，公司安全部门对一级危险源每月监察一次，有记录，每季度对二级危险源进行抽查；各部门主要领导人为责任人，组织安全、设备、技术等专业人员每月检查二次，有记录；责任车间主任带队每月检查不少于二次，有记录。,2,、,三级危险源由各厂、部门监控，所在区域车间主任为责任人；车间主任每月检查不少于二次，有记录。,3,、,四级危险源由所在车间监控，所在区域班组长为责任人；四级危险源各公司安全部门不定期抽查。,