恒祥国际车库模板支撑方案.doc

恒祥国际地下车库顶板
模板支撑工方案
一 、工程概况
中卫市恒祥国际地下车库工程位于中卫市迎宾路以东,宁钢大道以西，平安路以北，该工程由中卫市宁钢房地产开发公司建设、宁夏诚信监理公司监理、广西建工集团第五建筑安装工程有限公司承建。该建筑物为地下一层，框架剪力墙结构。地库层高3.6米，顶板为500厚GBF薄壁方箱混凝土板，方箱规格500×500×300，计算板厚度292mm.为需要论证的模板支撑工程，支模建筑总面积为21000m2。
该支摸工程平面形式均为不规则矩型，最大开间8.1米，最大进深8.1米，最大板厚292mm（折算厚度），最大框架梁截面500*500mm，同板厚度一致，为暗梁。立杆支座在钢筋混凝土地板上。
二、编制依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《混凝土施工质量验收规范》GB50204-2011
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
本工程施工图纸及施工组织设计。

三、模板及支撑系统材料选用（梁、板起拱高度为2/1000）
1、楼板模板及支撑架 ：（根据荷载，支撑架分板带和梁带）
（1）楼板模板：用15mm厚木胶板
（2）小楞;用50×80方木楞
（3）大楞：用Φ48×3.0mm焊接钢管。
（4）板带支撑架：用Φ48×3.0mm钢管，纵，横向间距不大于900×900mm，步距1.3m，用Φ48×3.0mm钢管（考虑实际钢管规格采用）做纵横向水平拉杆，离地面200mm设扫地杆，因为该工程计划先浇筑框架柱，且周边为钢筋混凝土墙，支撑体系水平拉杆与结构柱用钢构件拉结牢固，防止平面失稳。
（5）立杆垫板：用通长10号槽钢垫板。
（6）可调托撑：符合规范要求。
2、梁带支撑架 ：用Φ48×3.0mm钢管，纵，横向间距不大于600×900mm（沿梁轴线方向间距为900），步距1.3m，用Φ48×3.0mm钢管（考虑实际钢管规格采用）做纵横向水平拉杆，离地面200mm设扫地杆。
由于梁高等于板厚，梁底面和板地面标高相同，除支撑横向间距外，其他模板支撑体系和板一致。
四、施工方法
1．楼板模板施工
（1）根据模板拼装图搭设楼面模板支架和模板龙骨。 支架立杆设置水平拉杆，水平拉杆间距为1.3m 。
（2）挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
（3）楼面模板铺完后，应认真检查支加查否牢固。模板梁面、板面清扫干净。
五、模板的拆除
1、 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
2、柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的拆模强度，本工程框架梁跨度大于8米，所以拆模时混凝土强度应达到设计强度的100%以上。并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
3、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
5、 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
6、在后浇带处，设置独立支模系统，其他处模板拆除时，后浇带处模板继续保留，待后浇带封闭且混凝土强度达到100%以上后，方可拆除。
六、质量保证措施及施工注意事项
1、 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业
2、 现浇结构模板安装允许偏差：
序号
项 目
允许偏差(mm)
1
轴线位移
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
柱、梁
＋4，-5
4
层高垂直度
大于5m
8
5
相邻两板表面高底差
2
6
表面平整度
5
注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
3、 确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
4、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
5、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。
6、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。
7、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。
8、 在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。
七、模板施工及验收组织

组 长：黄位炎 工程项目经理，总体负责方案实施及验收工作；
副组长：
许绍兴 技术负责人，指导方案实施，组织项目验收工作；
黄可文 具体负责模板安装及拆除，参与项目验收工作；
组 员：黄承勇、张德明、杨倩、负责安装过程中的安全检查，受组长安排，协助对方案实施和参与检查验收。
八、文明施工及环保措施
1、 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
2、 模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。
3、 模板安装时，应注意控制噪声污染。
4、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。
5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。
6、每次下班时保证工完场清。
7、模板涂刷隔离剂时，不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。
8、禁止拆模时用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
九、模板施工安全措施
1、 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
2、 经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不许进行高空作业。
3、 工作前先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、不许在脚手架上堆放大批模板等材料。
5、模板上有预留洞者，要在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，要在模板拆除后即将洞口盖好。
6、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 
7、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，防止模板突然全部掉落伤人。 
8、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
9、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

十、支撑体系验算计算
因本工程模板支架最大高度为3.1米，现浇板混凝土折算厚度292mm,支撑体系计算如下
（取板厚度最大，跨多最大即荷载最大的部位验算）
1.支撑架参数
板带部分 横向间距或排距0.90m；纵距:0.90 m；步距:1.30m；
梁带部分 横向间距或排距0.60m；纵距:0.90 m；步距:1.30m；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.30； 支撑架搭设高度: 3.1m；
采用的钢管(mm):Φ48×3.0（以实际钢管规格计算） ；
扣件连接，扣件抗滑承载力系数:8.0kn/个；立杆顶部采用可调托撑。
2.荷载参数
模板与木板自重:0.50kN/m2；混凝土与钢筋自重:24.0kN/m3；
楼板浇筑厚度:0.292m（梁带按照现浇板厚度:0.50m）； 钢筋重量：1.10kN/m3；
施工均布荷载标准值:2.50kN/m2；
3.木方及模板参数
木方弹性模量E=10000N/mm2；木方抗弯强度设计值15.0N/mm2；
木方的间隔距离:300.0mm；
木方的截面宽度:50.0mm；木方的截面高度:80.0mm；

模板弹性模量E=4500N/mm2；模板抗弯强度设计值:10.0N/mm2；木模的截面高度:15.0mm；
4，荷载计算（梁带部分）
模板自重 G1=0.5kn/㎡
混凝土自重 G2=24kn/m³×0.5=12kn/m³
钢筋自重 G3=1.1KN/m³×0.5=0.55kn/m³
恒载值标准 0.5+12+0.55=13.1 kn /㎡
施工活载标准值 Q=2.5kn/㎡
荷载设计值：1.2×13.1+1.4×2.5=19.2kn/㎡（强度验算）
1.2×13.1=15.66kn/㎡（刚度验算）
4.1、模板验算
按三跨度连续板计算弯矩及挠度，设底部木楞间距300mm，支撑间距600×900mm。
(1)、模板强度验算
Q1=19.2kn/㎡ Q2=15.66kn/㎡
Mmax=0.1×19.2×0.30²=0.173kn.m
W=b×h²/6=1000×15²/6=37500mm³
δ=M/W=173000/37500=4.6n/mm²＜[δ]=10n/mm²满足要求
(2)、挠度验算：
W=0.677qgL4 /100EI=0.677×15.66×3004 /100×4500×281250
=0.7mm＜300/250=1.2mm 刚度满足要求
4.2、木楞验算
(1)、木楞强度验算：
Q1=19.2×0.3=5.76kn/m
Q2=15.66×0.3=4.7kn/m
Mmax=0.1×5.76×1.0²=0.58kn.m
W=50×80²/6=53333mm³
δ=M/W=580000/53333=10.9n/mm²＜[δ]=15n/mm²满足要求
(2)、木楞挠度验算
I=bh³/12=50×80³/12=2133333mm4 E=1×104n/mm²
W=0.677qgL4 /100EI=0.677×4.7×10004/100×10000×2133333
=1.55mm＜1000/250=4mm 刚度满足要求
4.3模板下主钢管支撑验算，设底部钢管支撑间距600×900mm
(1)强度验算：
q1=19.2×0.3×0.9=5.2/m
q2=15.66×0.3×0.9=4.2kn/m
Mmax=0.3×2.6×0.9=0.7kn.m
δ=M/W=700000/4730=148/mm²＜[δ]=205n/mm² 满足要求
(2)挠度验算
W=1.833×4.2×9004/100×2.06×105×121867
=1.05mm＜600/250=2.4mm 刚度满足要求
4.4、支撑架立杆稳定性及立杆垫板验算
钢管支撑间距纵横向为600×900
（1）支撑架立杆稳定性验算
排距：立杆纵距0.9m
立杆横距0.6m
步距：L=1.3m
杆件计算长度L=1.155×1.4×1300=2102
杆件长细比2102/15.8=133
查表得b类 =0.35
立杆支撑荷载10.4 kn
δ=10400/0.35×450=66n/mm²＜[δ]=205n/mm²
稳定性满足要求
5、荷载计算（板带部分）
模板自重 G1=0.5kn/㎡
混凝土自重 G2=24kn/m³×0.292=7kn/m³
钢筋自重 G3=1.1KN/m³×0.292=0.32kn/m³
恒载值标准 0.5+7+0.32=7.8 kn /㎡
施工活载标准值 Q=2.5kn/㎡
荷载设计值：1.2×7.8+1.4×2.5=12.9kn/㎡（强度验算）
1.2×7.8=9.4kn/㎡（刚度验算）
5．1、模板验算
按三跨度连续板计算弯矩及挠度，设底部木楞间距300mm，支撑间距900×900mm。
(1)、模板强度验算
Q1=12.9kn/㎡ Q2=9.4kn/㎡
Mmax=0.1×12.9×0.30²=0.116kn.m
W=b×h²/6=1000×15²/6=37500mm³
δ=M/W=116000/37500=3.1n/mm²＜[δ]=10n/mm²满足要求
(2)、挠度验算：
W=0.677qgL4 /100EI=0.677×15.66×3004 /100×4500×281250
=0.4mm＜300/250=1.2mm 刚度满足要求
5.2、木楞验算
(1)、木楞强度验算：
Q1=12.9×0.3=3.87kn/m
Q2=9.4×0.3=2.8kn/m
Mmax=0.1×3.87×1.0²=0.39kn.m
W=50×80²/6=53333mm³
δ=M/W=580000/53333=7.3n/mm²＜[δ]=15n/mm²满足要求
(2)、木楞挠度验算
I=bh³/12=50×80³/12=2133333mm4 E=1×104n/mm²
W=0.677qgL4 /100EI=0.677×2.8×10004/100×10000×2133333
=0.92mm＜1000/250=4mm 刚度满足要求
5.3模板下主钢管支撑验算，设底部钢管支撑间距900×900mm
(1)强度验算：
q1=12.9×0.3×0.9=3.48kn /m
q2=9.4×0.3×0.9=2.5kn/m
Mmax=0.3×3.48×0.9=0.94kn.m
δ=M/W=940000/4730=198n/mm²＜[δ]=205n/mm² 满足要求
(2)挠度验算
W=1.833×2.5×9004/100×2.06×105×121867
=0.63mm＜600/250=2.4mm 刚度满足要求
5.4、支撑架立杆稳定性及立杆垫板验算
钢管支撑间距纵横向为900×900
（1）支撑架立杆稳定性验算
排距：立杆纵距0.9m
立杆横距0.9m
步距：L=1.3m
杆件计算长度L=1.155×1.4×1300=2102
杆件长细比2102/15.8=133
查表得b类 =0.35
立杆支撑荷载10.4 kn
δ=10400/0.35×450=66n/mm²＜[δ]=205n/mm²
稳定性满足要求

十一、模板支撑架构造及施工要求:
1.立杆中部水平杆和框架柱用钢管抱紧。
2.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
3.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
4.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《规范》的要求；
5.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
6.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
7.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不在支架上方堆放；
十二、应急预案
（一）、应急预案目的为预防支撑架坍塌安全事故的发生和发生后的应急响应，一旦发生以上事件，立即启动该预案，把灾难损失降低到最低程度，对公司的影响在最小范围。
（二）、应急指挥领导小组
组 长：黄位炎 工程项目经理，总体负责应急救援工作，负责人员组织，物资调配等；
副组长：许绍兴 技术负责人，负责应急救援的技术工作，指导方案实施；
组 员：黄可文、黄承勇、张德明、杨 倩，受组长领导，参与应急救援工作。
组员的职责：1、协助组长对应急事件的信息进行收集，整理以及对外联络等日常工作。2、负责妥善处理，保护现场等工作，采取有效措施防止事态进一步扩大。3、负责对应急情况下所需要投入的人员及物资调配立即进行落实。
应急救援联系人：黄可文 联系电话 [phone]应急救援联系人要24小时开机，保持通讯畅通。
（三）、应急响应
1、 响应 当工地发生支撑架坍塌事故，最先发现事故的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确：某某部位发生支撑架坍塌事故将信息正确传出。听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给与其最近的管理人员，使消息迅速报告到应急响应小组现场总指挥处，应急响应小组现场总指挥负责现场组织工作。
2、 报警 报警员负责打急救 120，报告事故地点，同时必须告知工程附近醒目标志建筑，以利救护车迅速判定方位。
3、 接车 接车员迅速到路口接车，引领救护车从具备驶入条件的道路迅速到达现场。
4、 事故发生，组长应立即询问最先发现事故人员有关情况，了解是否有人员伤害， 在急救车未到来前，副组长负责抢救下来的伤员，应使其平躺地上，周围应通风良好，有呼吸窘迫，抢救小组成员应对其进行人工呼吸。
5、 现场保护 组长、副组长负责现场应急过程中，应急小组应负责保护现场，以满足事后对事故调查的需要。

恒祥国际地下车库顶板

（专家论证后修改方案）

模
板
支
撑
工
方
案

编 制：
审 核：
审 批：

广西建工集团第五建筑工程公司
二〇一三年八月二十日
12