GBF蜂巢芯密肋楼盖施工方案.doc

TYJT-XHAYL-FA-09

海尔·山海湾五期

GBF蜂巢芯密肋楼盖施工方案

编制日期：2011年10月20日
实施日期：2011年12月12日
编制人：井士龙
审核人：

天元建设集团有限公司青岛建筑工程公司
海尔·山海湾 518目部

一、工程概况
海尔·山海湾五期.地块位于黄 岛区嘉陵江路以东长江路以南。设计范围：商业、住宅、车库。本工程总用地面积36960.67m2，住宅，121324m2 商业建筑4085.4m2，地下建筑面积39703m2，停车数1732辆。高层住宅20--33，商业3层。高层住宅楼为一类建筑，耐火等级一级，地下室耐火等级均为一级。住宅部分：剪力墙结构，现浇楼板，使用年限为50年，抗震烈度为6度。车库部分：框架结构，使用年限为50年，抗震设防烈度6度。
二、工法特点
高强薄壁复合蜂巢芯简称GBF蜂巢芯，是用无机胶凝材料配以玻纤网格布、钢丝网片和钢筋增强制成的空心构件。GBF蜂巢芯密肋楼盖是在现浇钢筋混凝土楼板中预埋GBF蜂巢芯，形成网格形密肋的空心楼板。采用GBF蜂巢芯密肋楼盖结构体系能增加大跨度建筑空间净高，使建筑物具有空间开畅、自重轻等优点。在密肋楼盖施工过程中，采用GBF蜂巢芯简化了模板施工，降低了模板损耗,通过工程实践，总结形成本工法。
1、不突出肋梁,增加房屋净空、简化模板施工。
2、楼板自重轻，钢筋含量少，模板损耗低，降低施工成本。
三、工艺原理
GBF蜂巢芯密肋楼盖由蜂巢芯、现浇钢筋混凝土纵、横肋和框架梁组成。其工艺原理为：楼板模板安装后，摆放GBF蜂巢芯，安装蜂巢芯之间的肋梁及板面钢筋，经浇筑混凝土形成蜂巢芯密肋楼盖。蜂巢芯楼板剖面示意图见图4。

5 施工工艺流程及操作要点
1、施工工艺流程
施工工艺流程见图5.1
施工准备
模板安装

测量放线

水电预埋
肋梁、板面钢筋安装

混凝土浇捣
框架梁钢筋安装

蜂巢芯安装

图5.1 施工工艺流程图
2、操作要点
2.1 施工准备
（1）根据图纸尺寸和蜂巢芯型号规格编制材料进场计划并委托专业厂家生产。
（2）编制专项施工方案，组织施工技术人员进行针对性的学习，针对不同工种的班组进行技术安全交底，并做好劳力准备。
（3）施工前在现场划分出专门的材料场地，并根据蜂巢芯堆放的相关规定对场地进行处理。
（4）蜂巢芯进场后应对其外观逐个检查，蜂巢芯箱体破损的须进行封补、填塞。缺损严重超标者不得使用。
（5）根据施工图进行蜂巢芯的排版设计；
2.2 模板安装
蜂巢芯模板支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕先安装框架梁模板，最后铺设蜂巢芯底模，并按1‰～3‰进行双向起拱。
2.3 测量放线
根据排版图进行放线，放出肋梁的位置线，确定蜂巢芯的安装位置。
2.4 框架梁钢筋安装
按常规进行钢筋安装。
2.5 蜂巢芯安装
（1）将蜂巢芯吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。
（2）蜂巢芯铺设前，应安排工人将板面清扫干净，确保蜂巢芯与模板面的紧密接触。
（3）安装时应安排四个人同时抬放，按事先弹好的分格线摆放。
（4）摆放完毕后，安排专人对蜂巢芯进行调整，以确保肋梁的顺直和断面尺寸。
2.6 水电预埋
（1）水电的线管、暗盒等都必须安装在肋梁内，并与肋梁钢筋绑扎固定。
（2）暗盒安装时可用切割机在蜂巢芯的挑边上开口，并及时将切割碎片清理干净，但严禁在挑边上直接打凿。
（3）消防管、雨水管等楼板套管及配电管井预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内。
（4）在肋梁、板面钢筋安装后，应及时在肋梁内穿引水电线管与预埋好的暗盒连接，并用铁丝将线管固定在肋梁钢筋上。
2.7 肋梁、板面钢筋安装
（1）在绑扎过程中要注意肋梁钢筋和板面钢筋的同层同向，减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度。
（2）板面钢筋绑扎完毕后，还必须用14#铁丝将钢筋网与蜂巢芯上的吊钩相连接与之形成整体。
2.8 混凝土浇捣
（1）输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如确需从蜂巢芯顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对蜂巢芯的冲击力。
（2）混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在蜂巢芯上。若采用塔吊运送混凝土，吊斗出料口处应铺设模板缓减混凝土冲击力，混凝土不能直接冲击蜂巢芯。采用泵送混凝土时，应尽量降低泵管出料口的下落高差，下落点也应铺设模板缓减冲力。
（3）浇筑混凝土时，先浇筑柱头与框架梁，再浇筑肋梁和楼板混凝土，肋梁和楼板的混凝土浇筑同时一个方向进行。
（4）为保证楼盖混凝土浇倒密实，混凝土塌落度宜取15～18 cm，混凝土采用粗骨料粒径不得大于31.5㎜。浇筑时宜采用小型插入振动器（直径3.5cm）振捣，不得将振捣器直接触压蜂巢芯表面进行振捣。若配合采用平板振动器振捣，应采用小功率振动器。
（5）混凝土浇注完毕，在初凝后应安排工人将面层压实一遍，终凝后及时浇水养护。
3、劳动力组织
根据工程的面积、进度要求等情况安排。以面积1500m2，工期7天的标准层施工为例，劳动力组织情况见表5.3。
5.3 劳动力组织情况表
序号
工种
所需人数
1
模板工
45
2
钢筋工
35
3
铺设蜂巢芯的杂工
4
4
混凝土工
10
5
塔吊司机
1
6
塔吊指挥
2
四、 材料与设备
1、材料
1.1 蜂巢芯规格型号
本工法采用的蜂巢芯 ，主规格产品的箱体平面尺寸为900㎜×900㎜；蜂巢芯高度最小为350㎜，每级级差为50㎜；蜂巢底板为10㎜-20㎜。蜂巢芯主要规格见表6.1.1
表6.1.1 蜂巢芯主要规格
类型
平面尺寸（㎜）
高度h（㎜）
芯壁厚d（㎜）
底板厚（㎜）
GBF
900×900
h≤400
6
10-20
400＜h≤550
8
550＜h≤700
10㎜
1.2 结构形状示意图
AP型蜂巢芯结构形状示意图见图6.1.2-1，AT型蜂巢芯结构形状示意图见图6.1.2-2。

1.3 技术要求
（1）外观质量
产品的外观质量应符合表6.1.3-1规定
表6.1.3-1 外观质量
项 目
指 标
箱体贯通裂纹
不允许
箱体破损穿孔
不允许
表面蜂窝麻面、水泡孔
每处面积不大于50㎝²，每件产品不超过2处
（2）外观尺寸允许偏差
产品的外观尺寸允许偏差应符合表6.1.3-2规定
表6.1.3-2 外观尺寸允许偏差(㎜)
项 目
指 标
边长和边宽
+5,-8
高度
±10
两对角线长度差
10
表面平整度
5
（3）物理力学性能
产品的物理力学性能应符合表6.1.3-3规定
表6.1.3-3 物理力学性能
项 目
指 标 要 求
底板吊挂力（KN）
20mm厚底板
10 mm厚底板
≥1.2

竖向局部抗压荷载（KN）
≥1.0
侧向局部抗压荷载（KN）
≥1.0
抗振动冲击
Ф30插入式振动棒竖靠蜂巢芯侧壁震动1min，蜂巢芯不出现贯通裂缝

2、机具设备
序号
设备名称
设备型号
功率(W)
1
插入式振动器
ZX35-1
550
2
平板式振动器
ZW-5
1100
其他机具设备包括经纬仪、水准仪、标尺、吊笼、塔吊、钢筋弯曲机等。
五、质量控制
1、质量控制标准
1.1 施工过程应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204等有关规定。
1.2 蜂巢芯质量标准参照其企业标准（Q/SX01-2008）。
2、质量保证措施
2.1 蜂巢芯到场后应按要求进行验收。
2.2 蜂巢芯的堆放场地应坚实、平整、洁净，未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。蜂巢芯应按规格型号分类平卧叠层堆放，蜂巢芯在施工现场的叠放高度不得高于1.5m。
2.3 蜂巢芯铺设前，模板要先进行验收，并派专人清扫，做到板面平整干净，保证蜂巢芯安装的平整度。
2.4 蜂巢芯应按平面布置图摆放，如设计未作要求，蜂巢芯与梁、墙钢筋的净间距≥钢筋保护层厚度，与预留孔洞的净间距≥50mm。框架梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。
2.5 蜂巢芯铺设完毕后，进行钢筋安装时，调运到板面的钢筋尽量不要堆放在蜂巢芯上，如需堆放也要先在蜂巢芯上铺上模板进行保护。
2.6 补充蜂巢芯安装后的要求（跟肋梁的距离、两块板的偏差等）
六、安全措施
1、现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。
2、蜂巢芯吊运时其周围及下方应有完善的防护措施，并设置明显的警示标志，非作业人员不得进入作业区域；
3、应采用专门的吊笼吊运蜂巢芯，笼内的容许叠堆高度不得高出笼侧挡板。严禁用缆绳直接绑扎蜂巢芯进行吊运。
4、运至板面的蜂巢芯应分散堆放以免形成集中荷载并及时铺设；
七、环保措施
1、施工现场合理布置，标牌清楚、齐全，标识醒目，场地整洁文明。
2、在吊运、铺设过程中损坏的蜂巢芯应及时吊回地面集中收集处理；
3、合理安排施工作业时间，尽量避免夜间浇倒混凝土。

8