DB1304∕T 394-2022 撬装式承压设备系统制造监督检验技术导则(邯郸市).pdf

ICS DB1304 邯郸市地方标准 DB 1304/ T3942022 撬装式承压设备系统制造 监督检验技术导则 Technical guidelines for supervision and inspection of skid-mounted pressure equipment system manufacture 2022 - 06 - 10 发布 2022 - 07 - 01 实施 邯郸市市场监督管理局 发 布 DB1304/ T3942022 I 前 言 本文件按照 GB/T1.1-2020标准化工作导则 第一部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。 本文件由河北省特种设备监督检验研究院邯郸分院提出。 本文件由河北省特种设备监督检验研究院邯郸分院、 邯郸市市场监督管理局、 中国船舶重工第七一八研究所起草。 本文件主要起草人：张峰、王全力、贺林博、武彦波、吴海平。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件为首次发布。 DB1304/ T3942022 1 撬装式承压设备系统制造监督检验技术导则 1 范围 本文件规定了撬装式承压设备系统制造监督检验(以下简称监检)过程中的一般规定、 监检机构和监检人员、受检单位、监检程序、监检工作内容和方法、以及监检记录和证书等要求。 本文件适用于撬装式承压设备系统的制造监检工作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T150 压力容器 GB/T20801 压力管道规范 工业管道 GB27790 城镇燃气调压器 JB/T11491 撬装式燃气减压装置 NB/T47013 承压设备无损检测 NB/T47014 承压设备焊接工艺评定 TSG 07 特种设备生产和充装单位许可规则 TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG D0001 压力管道安全技术监察规程-工业管道 TSG Z6002 特种设备焊接操作人员考核细则 TSG D7006 压力管道监督检验规则 其他相关制造规范及标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 撬装式承压设备系统 压力管道元件、压力容器与可移动撬体进行安装连接，形成具有某种功能的系统。 3.2 GB/T150、GB/T20801、GB27790、JB/T11491、TSG 07、TSG 21、TSG D0001 界定的术语和定义适用于本文件。 4 一般规定 4.1 撬装式承压设备系统的制造监检是在受检单位自检合格的基础上，由承担监检工作的检验机构，依据本文件对撬装式承压设备系统的制造过程实施的监督和满足基本安全要求的符合性验证； 应当进行监检而未经监检或者监检不合格的撬装式承压设备系统， 不得投入使用。 监检不能代替受检单位的自检。 DB1304/ T3942022 2 4.2承担撬装式承压设备系统制造监检工作的特种设备监检机构应取得国家相关部门核准的相应资质。 4.3 撬装式承压设备系统制造单位应取得相应压力容器、压力管道元件制造许可资质或者相应压力管道安装资质。 4.4监检机构对制造单位的质量保证体系实施情况每年至少进行一次评价。 5 监检机构和监检人员 5.1 监检机构不得转让、分包监检项目。 5.2监检机构应当向制造单位告知监检工作程序并提供监检人员资格情况，同时需要对监检人员开展定期培训，使其持续具备相应能力。 5.3 承担监检工作的检验人员应当具备相应压力容器或压力管道监检资格， 在资格证书允许的范围内从事相应项目的检验工作。 5.4监检人员应当认真履行职责，严守纪律，保证监检工作质量，对企业提供的技术资料等文件应当稳妥保管，并予以保密，遵循诚信和方便企业的原则。 5.5 当受检单位违反相关法律法规，并且未在规定时限内回复特种设备监督检验工作通知书时，监检机构可以暂停监检工作，并按照有关规定报告有关部门。 6 受检单位 6.1 受检单位范围 受检单位，是指在制造过程中，其工作质量对撬装式承压设备系统安全性能产生直接影响的单位，包括设计单位、制造单位、无损检测机构等。 6.2 受检单位要求 6.2.1 执行国家相关法律、法规和安全技术规范，对产品相应质量负责。 6.2.2 建立质量保证体系并且保持有效实施。 6.2.3 受检单位提供必要的工作条件，确定监检工作联络人，做好监检配合工作；对于质量计划中 A 类项目，制造单位应当提前 24 小时通知监检人员，如制造单位未按规定提前通知监检人员，致使监检人员不能如期参加现场见证，监检人员有权要求重新见证。 6.2.4 受检单位应当及时向监检机构提供制造过程中真实有效的受检资料（注 1-1），在规定时限内回复监检人员提出的特种设备监督检验工作联络单（以下简称监检联络单）或监检机构发出的特种设备监督检验工作通知书（以下简称监检意见书）。 注 1-1：受检资料，是指与受检产品有关的技术资料、检查记录、检验和检测记录、试验和检测报告、焊接作业人员和无损检测人员资格明细表等。 7 工作程序 7.1 监检程序 监检程序一般包括受理申请、监检准备、监检实施和出具监检证书等。 7.2 受理申请 DB1304/ T3942022 3 撬装式承压设备系统的制造单位应当在制造前向监检机构提出制造监检申请。 监检机构接受监检申请后，应与受检单位签订监检合同，并告知受检单位需要提供的相关资料清单。 7.3 监检准备 监检机构按照本文件和质量计划，结合制造的实际情况编制监检大纲，组成监检项目组，指定监检项目组负责人，配备必要的监检人员，配置检测仪器等。 7.4 监检实施 监检机构应当根据本文件第 8 条的要求，结合实际情况，将监检项目、监检内容和要求等书面告知受检单位。监检人员应当根据监检大纲开展监检工作。监检人员可以通过资料审查、实物检查、现场监督，依据安全技术规范以及相关文件、设计文件等对监检项目进行监检，给出监检结论。 7.5 出具监检证书 监检人员应当及时汇总监检工作资料，按台填写监检记录。监检工作完成后，所有监检项目结论均符合本文件要求，监检机构应当在监检合同规定的期限内出具特种设备监督检验证书(以下简称监检证书)，并在规定部位打上监检标志 TS。 监检证书和监检记录见附录 A 和附录 B。 8 监检工作内容和方法 8.1 监检工作内容 8.1.1 通过对撬装式承压设备系统安全性能有影响的相关工序的监检，对撬装式承压设备系统制造过程以及结果是否满足安全技术规范要求进行符合性验证。 8.1.2 对制造单位质量保证体系实施状况进行评价。 8.2 监检方法 8.2.1 一般要求 实施逐台监检， 对撬装式承压设备系统中的压力容器制造监检情况进行核查； 对撬装式承压设备系统中属于特种设备目录范围内的压力管道进行监检。 监检工作应当进行记录(包括相关会议记录等)， 记录应当真实、准确，具有可追溯性。 8.2.2 资料审查，监检人员应当按照本文件规定的项目和要求，对受检单位提供的受检资料进行审查，审查其内容是否符合安全技术规范以及相关标准的要求。 8.2.3 实物检查，监检人员应当按照本文件规定的项目和要求，对受检单位自检合格项目进行复查，验证其结果是否真实、正确，是否符合安全技术规范以及相关标准的要求。 8.2.4 现场监督，监检人员应当按照本文件规定的项目和要求，现场对制造活动进行监督，监督制造活动是否满足安全技术规范以及相关标准、质量保证体系文件的要求。 8.3 监检项目分类 8.3.1 A 类，是对撬装式承压设备系统安全性能有重大影响的关键项目，在制造过程进行到该项目时，监检人员现场监督该项目的实施，其结果得到监检人员现场确认合格并签字后，方可继续制造。 8.3.2 B 类，是对撬装式承压设备系统安全性能有较大影响的重点项目，监检人员一般进行现场监督该项目的实施，如不能及时到达现场，受检单位在自检合格的基础上可以继续该项目的实施，监检人员 DB1304/ T3942022 4 随后对该项目的结果进行现场检查，确认该项目是否符合要求。 8.3.3 C 类，是对撬装式承压设备系统安全性能有影响的检验项目，监检人员通过审查相关受检单位的相关自检报告、记录，确认该项目是否符合要求。 8.3.4 C/B 类，监检人员可以选择 C 类，需要现场检查时，监检人员此时应选择 B 类。监检机构认为有必要时，可以根据需要调整监检项目类别，调整后的类别应当高于原类别。 8.4 监检要求 8.4.1 具体监检项目、类别、内容和方法见表 1。 表 1 撬装式承压设备系统制造监督检验要求 序号 监检项目 类别 监检内容和方法 1 设计文件与工艺文件 设计资格 C 审查设计单位资质和许可级别，根据质检特函 2016【46】文件，查看设计单位是否具有压力容器设计资质和压力管道设计资质，许可级别是否符合要求。 2 设计文件 C 1.查看设计图样是否有设计资格印章，设计总图审批手续是否符合要求； 2.审查设计选用的安全技术规范及产品标准、材料标准是否现行、有效； 3.审查无损检测、热处理、强度试验和气密性试验的要求是否符合产品标准和合同技术要求的规定； 4.审查设计计算书和应力分析报告，必要时的风险评估报告是否齐全。 3 设计变更 C 审查设计变更手续是否符合要求，是否有设计单位的书面批准文件。 4 工艺文件 C 审查产品加工、组对与装配工艺文件是否完整，审批程序是否符合质量保证体系文件的要求。 5 质量计划 C 审查质量计划的内容是否符合安全技术规范及相关标准、设计文件和合同的规定，其设置的控制点是否符合质保体系文件的要求。 6 材料 压力容器出厂资料 C 审查压力容器出厂资料是否齐全 ，查看压力容器是否按相应安全技术规范进行了监督检验。 7 压力管道元件及安全附件 C 1.抽查供货方提供的压力管道元件以及安全附件制造单位的许可资质是否符合安全技术规范的要求； 2.实施制造监检的压力管道元件，抽查监检证书是否齐全；有型式试验要求的，抽查型式试验报告（证书）是否符合安全技术规范以及相关标准的要求； 3. 安全技术规范没有制造许可、型式试验、制造监检要求的其他管道组成，审查光谱分析、硬度、金相、无损检测和耐压试验等报告，必要时可进行现场抽查复验是否符合相关标准和设计文件的要求； 4. 抽查压力管道元件以及安全附件产品质量证明文件原件或复印件，其内容是否符合设计文件规定的材料验收标准及其提出的特殊要，如为复印件应当加经营单位公章和经办负责人章； 5. .当需要进行材料复验、无损检测时，审查材料复验报告、无损检测报告的批准手续，其试验项目、验收要求是否符合安全技术规范、产品标准及设计文件的符合性； 6.境外材料、新材料、新技术的应用，是否经过了技术评审，是否履行了相应的程序。 DB1304/ T3942022 5 8 材料标记移植 B 现场抽查或者审查制造厂检验记录，查看压力管道管子、管件标志移植是否符合本单位体系文件要求，当压力管道元件用材料包含特殊材料时，应当对所有种类的特殊材料进行抽查。特殊材料是指标准抗拉强度下限值大于 540MPa 的低合金钢，奥氏体-铁素体不诱钢、低温钢、有色金属以及受检单位首次施焊的材料（含满足上述条件的复合钢材）。 9 材料代用 C 审查是否有材料代用情况；当存在材料代情况，查看是否有经过设计单位书面批准的关于材料代用的文件。 10 阀门 C 查看外观、 检查是否有质量证明文件， 是否按相关安全技术规范和文件进行了验收。 11 制造工艺 B/C 审查产品制造工艺操作记录与检查记录是否符合安全技术规范以及相关标准、工艺文件的要求，必要时抽查产品制造工艺的执行情况是否符合要求。 12 焊接 焊工资格 B 焊接人员应当按照特种设备焊接操作人员考核细则的规定考核合格，取得相应项目的资格后，方能在有效期间内从事合格项目范围内的焊接工作。 13 焊接工艺文件 C 审查焊接工艺文件是否符合相关技术规范，焊接工艺评定报告和焊接工艺规程（焊接作业指导书）的批准手续是否齐全。 14 焊接材料 C 1.抽查焊接材料的质量证明文件是否符合相关材料标准和设计文件的要求； 2.抽查焊接材料的验收、保管、发放、使用、回收的管理是否符合质保体系文件的要求。 15 组对 C 抽查焊缝布置、 坡口加工、 管道组对检验记录是否符合相关标准和设计文件的要求。 16 施焊 B 1.抽查实施焊参数、施焊记录、焊缝标识是否符合焊接工艺文件的要求； 2.抽查焊接接头外观质量，是否符合相关技术规范、标准、设计文件的规定，GC1级管道每名焊工不少于 5%，其他管道每名焊工不少于 2%。 17 焊缝返修 C 抽查焊缝返修工艺以及返修审批手续、返修检测检验记录（报告）是否符合安全技术规范、设计文件以及体系文件的要求。 18 热处理 热处理 C 1.审查热处理报告的批准手续； 2.审查热处理记录曲线、热处理报告及工艺是否符合技术协议的要求； 3.若为外协，审查外协程序是否合法合规。 19 无损检测 无损检测人员 B 无损检测人员应当按照特种设备无损检测人员资格考核规则的规定，取得相应项目的资格后，方能承担与资格证书的种类和技术等级相对应的无损检测工作。 20 无损检测工艺 C 无损检测工艺文件是否符合安全技术规范以及相关标准的要求，批准程序是否符合体系文件的要求。 21 无损检测报告 C 查看无损检测记录、报告，其检测时机、比例、位置、执行标准和符合级别是否符合验收标准、设计文件、合同技术要求的规定。 22 射线检测底片 B 1.按照设计文件和合同技术要求中的规定，对需要进行射线检测的焊接接头，按照每名焊工焊缝的射线底片数的 5%进行抽查，抽查范围应当包括返修片； 2.审查射线底片的质量及评定、扩探情况是否符合相关标准或技术协议的要求。 23 装配质量 C 耐压试验之前，检查撬装式承压设备系统的组装质量，主要目视检查管接头、法兰的装配质量。 DB1304/ T3942022 6 24 耐压试验 A 1.确认在耐压试验前的工序和检验已全部完成； 2.耐压试验时，现场检查确认试验用介质、试验温度、试验压力和保压时间是否符合设计文件和技术协议的要求； 3.确认压力试验是否有渗漏、可见的变形，试验过程中有无异常的响声； 4.审查耐压试验报告的审批手续是否符合受检单位质量保证体系的规定，并且签字确认。 25 泄漏试验 C 1.审查气密性试验报告的审批手续是否符合受检单位质量保证体系的规定； 2.审查气密性试验方法、试验用介质、试验参数是否符合设计文件或技术协议的要求。 26 安全附件 安全阀 B 1.查看安全阀的规格、型号、安装位置是否符合设计文件及技术条件的要求； 2.查看安全阀校验报告，检查整定压力、密封压力和回座压力是否符合规范、标准、设计文件和合同的要求； 27 紧急切断阀 C 1.查看紧急切断阀的规格、型号、安装位置是否符合设计文件及技术条件的要求； 2.查看紧急切断阀的性能试验报告，查看其性能是否符合规范、标准、设计文件和合同的要求。 28 产品出厂资料 C 审查质量证明文件。 29 铭 牌 B 检查铭牌内容，并打监检钢印。 30 结 论 根据监检过程，判断产品是否合格。 8.4.2 制造单位质量保证体系实施状况评价 根据制造单位的许可资质不同， 其质量保证体系实施状况应符合相应要求， 压力容器制造单位质量保证体系实施状况应符合 TSG 21 的规定，压力管道元件制造单位或者安装单位的质量保证体系实施状况应符合 TSG D7006 的规定。 9 监检发现问题的处理 9.1 监检人员在监检过程中发现严重问题(注 1-2)，以及实施操作的焊接作业人员、无损检测人员资格不符合要求时，应当及时报告监检机构，由监检机构向受检单位发出监检意见书。 监检人员在监检过程中发现一般问题(注 1-3)，应当及时向受检单位发出监检联络单，要求受检单位针对提出的问题进行整改。监检人员应当对整改情况进行跟踪确认。 注 1-2：严重问题，是指监检项目不合格并且不能纠正；受检单位质量保证体系实施严重失控；对监检联络单提出的问题拒不整改；有许可资质要求的，已不再具备相应的许可条件；严重违反特种设备许可制度(如发生涂改、伪造、转让或者出卖特种设备许可证，向无特种设备许可证的单位出卖或者非法提供质量证明文件)。 注 1-3：一般问题，是指除注 1-2 所列的严重问题外，影响撬装式承压设备系统安全性能和质量保证体系实施的问题。 9.2 受检单位接到监检意见书或者监检联络单，应当采取有效的整改措施，并且在规定时限内对监检意见书或者监检联络单所列出的问题予以整改。整改完成后，将相关见证资料报送监检机构。 9.3 监检人员接到受检单位的整改见证资料后，应当对整改见证资料进行审查确认。监检人员对受检单位提供的检测结果有怀疑或者发现检测的项目结论不符合安全技术规范时， 监检人员应当要求受检单位进行复验或者补充试验。 9.4 监检机构在发现受检单位存在违规行为不予改正、出具虚假报告或者提供虚假文件资料时，应当及DB1304/ T3942022 7 时向撬装式承压设备系统制造地的特种设备安全监管部门，以及设计许可、制造许可、安装许可或者无损检测核准证的发证机关书面报告。 9.5监检联络单和监检意见书的样式参考 TSG 21 或者 TSG D7006,当制造单位的许可资质为压力容器时，参考 TSG 21，当制造单位许可资质为压力管道元件制造或者压力管道安装资质时，参考 TSG D7006。 10 监检机构存档资料 10.1 存档资料至少应包括以下内容： （1）监检证书； （2）监检记录； （3）监检人员签字（章）确认的受检单位提供的相应检验、试验报告等工作见证资料； （4）质量计划复印件、产品数据表，压力管道元件及安全附件基本情况汇总表、监检联络单、监检意见书。 10.2 监检资料保存年限不低于设备设计使用年限。 DB1304/ T3942022 8 A A 附 录 A （规范性附录） 特种设备监督检验证书 制造单位 制造许可级别 制造许可证编号 设备名称 设备编号 压力容器最高类别 压力管道最高级别 压力容器数量 压力管道数量 设计单位 设计许可级别 设计许可证编号 设计日期 制造日期 说明： 根据质检特函【2016】46 号文件的规定，该台撬装式承压设备系统经我机构监督检验合格，安全性能符合固定式压力容器安全技术监察规程 （TSG21）和压力管道安全技术监察规程 （工业管道） （TSGD0001）的要求，特发此证书，并在该设备铭牌上打有如下监检标志。 TS 监检： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 监检机构： （监检机构检验专用章） 机构核准证号： （日期） 注：本证书一式三份，一份随出厂资料交使用单位，一份交制造单位，一份监检机构存档。 DB1304/ T3942022 9 B B 附 录 B （规范性附录） 撬装式承压设备系统监督检验记录 制造单位 制造许可级别 制造许可证编号 产品名称 产品编号 压力容器最高品种/数量 压力管道级别/数量 设计单位 设计许可级别 设计许可证编号 产品图号 设计日期 年 月 日 制造日期 年 月 日 主要设计参数 压力容器设计压力（MPa） 设计温度() 介质 材料 压力管道设计压力（MPa） 设计温度() 介质 材料 序号 监检项目 类别 监检内容提示 确认日期 1 设计文件与工艺文件 设计资格 C 压力容器设计资质：有 无 压力管道设计资质：有 无 工作见证： 图样、审图记录 2 设计文件 C 1.图样设计资格印章：有 无 2.设计标准：有效版本 无效版本 3.设计总图批准手续：符合要求 不符合要求 4.强度计算书：有 无 应力分析报告 ：有 无 5.风险评估分析报告： 有 无 工作见证：设计文件、图样审核记录 风险评估报告 3 设计变更 C 设计变更手续：符合要求不符合要求 无此项 工作见证： 设计变更通知单 4 工艺文件 C 加工、组对、装配工艺文件： 符合要求 不符合要求 工作见证：工艺文件 5 质量计划 C 质量计划的内容：符合要求不符合要求 质量计划设置的控制点和要求：符合要求 不符合要求 工作见证：质量计划制造检验记录 6 材料 压力容器出厂资料 C 1.质量证明书(原件或复印件)：有 无 2.监督检验证明书：有 无 工作见证： 压力容器出厂资料 DB1304/ T3942022 10 7 压力管道元件及安全附件 C 1.制造许可证：有 无 无此项 2.型式试验报告：有 无 无此项 3.监督检验证书：有 无 无此项 4.质量证明书：原件 有效复印件 5.材料复验： 符合要求 不符合要求 无此项 6.新材料技术评审：符合要求 不符合要求 无此项 工作见证：入厂验收资料 8 材料标记 移植 B 移植齐全移植不齐全 位置正确位置不正确 工作见证：制造检验记录 9 材料代用 C 1.材料：符合 不符合 手续：符合 不符合 工作见证：材料代用单 无此项 10 阀门 C 外观检查：符合要求 不符合要求 检验记录：内容齐全 内容不齐全 工作见证：制造检验记录 入厂验收资料 11 制造工艺 B/C 操作记录与检查记录：符合要求 不符合要求 工作见证：操作记录 检验记录 12 焊接 焊工资格 B 焊工持证：能满足焊接工艺要求 不能满足 工作见证：资格证 13 焊接工艺文件 C 1.评定程序: 符合要求 不符合要求 2.评定报告：符合要求 不符合要求 3.焊接作业指导书：符合要求 不符合要求 工作见证：焊评报告 焊接规程或作业指导书 14 焊接材料 C 质量证明书：原件 有效复印件 焊材管理： 符合要求 不符合要求 工作见证： 材质证明书 材料验收单 15 组对 C 组对记录：符合不符合 工作见证：制造检验记录无此项 16 施焊 B 1.施焊记录：符合要求 不符合要求 2.焊缝外形尺寸：符合要求 不符合要求 工作见证：制造检验记录施焊记录无此项 17 焊缝返修 C 1.返修工艺：符合不符合 2.返修审批：符合不符合 无此项 工作见证：施焊记录制造检验记录 18 热处理 热处理 C 热处理工艺：符合不符合 测温记录仪表：符合不符合 热处理记录：符合不符合 工作见证：热处理报告无此项 19 无损检测 无损检测人员 B 人员资格：符合不符合 工作见证：资格证书 20 无损检测工艺 C 检测工艺：符合不符合 工作见证：检测工艺文件 DB1304/ T3942022 11 21 无损检测报告 C 射线报告：符合不符合无此项 超声报告：符合不符合无此项 磁粉报告：符合不符合无此项 渗透报告：符合不符合无此项 检测比例： RT：符合不符合UT：符合不符合 MT：符合不符合PT：符合不符合 位置：符合不符合 焊缝返修：符合不符合无此项 扩探情况：符合不符合 无此项 底片总数：抽查：数量；比例： 工作见证：无损检测报告无此项 序号 监检项目 类别 监检内容提示 确认日期 22 射线检测底片 B 底片质量：符合不符合无此项 工作见证：射线检测底片无此项 23 装 配 质 量 C 各种密封面：符合不符合 法兰或管接头倾斜度：符合不符合 工作见证：制造检验记录无此项 24 耐 压 试 验 A 试验介质： 水 符合 不符合 试验温度： 符合 不符合 试验压力： 符合 不符合 保压时间： 符合 不符合 试验过程： 符合 不符合 试验结果： 符合 不符合 工作见证：耐压试验报告 现场监督 25 泄漏试验 C 试验介质： 空气 试验温度： 符合 不符合 试验压力： 符合 不符合 保压时间： 符合 不符合 试验过程： 符合 不符合 试验结果： 符合 不符合 工作见证：泄漏试验报告 无此项 26 安全附件 安全阀 B 1.选型及校验：符合不符合 2.安装位置：符合不符合 无此项 工作见证：现场检查合格证校验报告 27 紧急切断阀 B 1. 选型：符合不符合 2.安装位置：符合不符合 无此项 工作见证：合格证 DB1304/ T3942022 12 28 产品出厂资料 C 竣工图样 产品合格证 产品质量证明文件 风险评估报告 安全泄放装置质量证明书及校验报告 其他 工作见证：竣工资料 齐全 不齐全 29 铭 牌 B 铭牌内容：齐全 不齐全 工作见证：实物核查 打钢印TS标记。 30 结 论 合格 不合格 _