几何参数的合理选择.doc

教 案 用 纸
学科
刀具
教学章节或模块课题
第三章加工质量及刀具几何参数的选择
刀具几何参数的合理选择
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授课时数
2
授课方法
讲授
教具
多媒体
授课时间

授课班级
数车0942
教学目的
刀具几何参数的合理选择
教学重点和难点
刀具角度对加工的影响
复习提问
前角对加工的影响
教 学 内 容﹑ 方 法 和 过 程
附 记
一前角的功用及选择
（1）前角对切削过程之影响
前角是刀具上最重要的几何参数之一，它的主要功用为：
1）增大前角能减小切屑的变形，减少切削力，降低切削温度和动力消耗。
2）增大前角能改善切屑对前刀面的摩擦，减少刀具磨损，提高刀具耐用度。
3）增大前角能改善加工表面质量，抑制积屑瘤与鳞刺的产生，减少切削振动。
4）前角过大，将削弱刃口强度，减少散热体积，影响刀片受力情况，容易造成崩刀。
（2）前角的合理选择
根据前角对切削过程的影响可知，前角既不能太大，也不宜太小，有一个合理的数值。
一般地，前角的合理值取决于工件材料、刀具材料及加工性质。
二 后角对切削过程的影响
（1）后角对切削过程的影响
增大后角能减少后刀面与工件加工表面之间的摩擦。从而减少刀具的磨损，提高加工表面质量和刀具耐用度。并可减少刃口钝圆半径rn使刃口锋利，这样就使摩擦进一步减少，降低磨损，从而可提高刀具耐用度。改善加工表面质量。
三 主偏角对切削过程的影响和使用
1）主偏角对切削过程的影响
主偏角κr也是刀具切削部分重要的几何参数之一，对切削过程的主要影响是：
① 主偏角κr的变化，影响各切削分力的大小比值与产生振动的可能性。减小主偏角κr，则吃力抗力Fy增大，走刀抗力Fx减小，反之加大主偏角κr，则可使Fy减小，Fx增大。当工艺系统刚度较差时，若过于减小κr，Fy显著减小，就可能引起振动，造成损坏刀具，顶弯工件。
② 主偏角κr的变化，影响切削截面的形状。在切削深度和进给量一定的情况下，随着κr角的减小，切削厚度将减小，切削宽度增加，切削刃参加工件的长度增加，切削刃单位长度的负荷减轻，刀尖角增大，这就会提高刀尖强度，改善散热条件，因而可提高刀具耐用度。
③ 主偏角κr影响工件表面形状，当车削阶梯轴时，应选用κr=90º，而当车削外圆端面及倒角时，则可选κr=45º。
④ 主偏角κr的大小，还影响断屑的效果。κr越大时，切削厚度越大，切削宽度越小，越容易断屑。
此外主偏角κr的大小，还可能影响残留面积的高度，当主切削刃的直线部分参与形成残留面积时，减小κr，可提高加工表面光洁度
四 副偏角对切削过程的影响
副偏角κr΄ 对切削过程的影响是：
减小副偏角κr΄ ，则可以显著减少切削后的残留面积，提高表面光洁度。且可增强刀尖强度。但κr΄ 太小就会增加副后刀面同已加工表面之间的摩擦，从而可能引起振动。副偏角κr΄ 的合理数值。主要是根据工件加工表面光洁度和具体的加工情况而定的

教 学 内 容、 方 法 和 过 程
附 记