2-2给水泵工作油冷油器换型.doc

华电新疆发电有限公司红雁池电厂

可行性研究报告

项目名称：2-2给水泵工作油冷油器换型

2015年07月20日

可行性研究报告审批表
审 批 意 见 表
项目名称
2-2给水泵工作油冷油器换型
编写人
胡亚杰 林泉
投资预算（万元）
19.1144
编写单位审核意见（包括相关专业）
专业：
主任（副主任）：
配合单位意见

计划营销部
意见

设备使用单位审核意见
专业：
部门主任：
生技部
审核意见
专业：
主任（副主任）：
厂主管领导审核意见

评审会意见

新疆公司
审核意见

一、概述：
1、项目来源：技术难题解决的方案
2、系统设备配置：
2-2给水泵组配用工作冷油器、润滑冷油器各1台，均采用辅机冷却水冷却。其中2-2给水泵工作油冷油器为不锈钢冷油器，冷却面积为：120㎡。
3、设备规范：
2-2给水泵工作油冷油器设备规范：不锈钢内芯列管油冷却器
型号：LYJ-120
冷却面积：120 ㎡
工作压力：≤1.6MPa
工作温度：≤100℃
制造厂家：江苏省泰州市长城机具厂
4、运行方式：每台给水泵配备一台工作油冷油器运行，无备用。
5、运行情况：目前#2机组给水泵组工作冷油器冷却面积为120㎡，目前给水泵组在夏季运行中，工作冷油器进油温度为：99℃，出油温度：70℃，随着气温度升高，辅机冷却水温度相应也会升高，同时工作冷油器油温还会升高，现已严重影响#2-2给水泵组在夏季的正常运行。

二、改造的必要性：
1、改造理由及其形成原因的技术分析：
目前#2机组给水泵组工作冷油器冷却面积为120 ㎡，目前给水泵组在夏季运行中，工作冷油器进油温度为：99℃，出油温度：70℃，随着气温度升高，辅机冷却水温度相应也会升高，同时工作冷油器油温还会升高，现已严重影响2-2给水泵组在夏季的正常运行。
2、 解决办法：
将现有冷却面积为120㎡的给水泵工作油冷油器更换成冷却面积更大的油冷却器。
3、 改造的必要性：
冷却面积为120㎡的油冷却器在夏季的运行中进出油温度高，影响2-2给水泵组夏季的正常运行；更大换热面积的冷油器可以满足机组夏季安全稳定运行。

三、改造方案：
方案一：
1、方案概述：
1.1、方案概述：利用2号机组小修，将原有的2-2给水泵工作油冷油器拆除，更换为冷却面积为150㎡的油冷却器。
1.2、施工前的准备工作：订购工作油冷油器一台：
主要参数：
冷却面积：150㎡
允许温度：110℃
循环水侧工作压力：0.63MPa，
油侧工作压力：0.63MPa。
换热管材质：316L
管板材质：304不锈钢
隔板材质：304不锈钢
外壳材质：Q235-A
1.2.1、拆除2-2给水泵组工作油冷油器，拆除工作油冷油器冷却水进回水DN200法兰接口、出口油管联通管约2米。拆除工作油冷油器放空管φ25*4.5不钢管约3米。
1.2.2、拆除工作油冷油器旁冷却水管旁盖板3块，并在工作油冷油器冷却水管安装工作结束后将其恢复。
1.2.3、在原位置安装换热面积150㎡工作油冷油器1台，安装工作油冷油器冷却水进回水DN200法兰，安装无缝不锈钢管φ108*4.5共计约3米、焊接焊接进出油管联通管约3米、安装工作油冷油器放空管φ25*3.5共计约3米、安装冷油器所配置的水侧不锈钢排气阀、放水阀及连接部件、安装油侧不锈钢排气阀、放油阀及连接部件。
2、施工图纸：无
3、施工条件：利用#2机小修期间
4、工艺要求：安装前抽芯检查，并做打压试验合格后方可进行安装
5、施工安排：利用#2机小修期间进行
6、外租设备：无
7、特殊工具：无
8、关键技术：无
9、关键工序：所有油管道焊接必须采用氩弧焊
10、质量监督：胡亚杰、林泉、赵兵、龚伟
11、项目负责人：田晓伟
12、外委理由：施工工程量大，班组人员少
13、改造所需设备和材料清单：（见后附材料清单）

方案二：
1、方案概述：
1.1、方案概述：利用2号机组小修，将原有的2-2给水泵工作油冷油器拆除，更换为冷却面积为180m的油冷却器。
1.2、施工前的准备工作：订购工作油冷油器一台：
主要参数：
冷却面积：180㎡
允许温度：110℃
循环水侧工作压力：0.63MPa，
油侧工作压力：0.63MPa。
换热管材质：316L
管板材质：304不锈钢
隔板材质：304不锈钢
外壳材质：Q235-A
1.2.1、拆除2-2给水泵组工作油冷油器，拆除工作油冷油器冷却水进、回水DN200法兰接口、出口油管联通管约2米。拆除工作油冷油器放空管φ25*4.5不钢管约3米。
1.2.2、拆除工作油冷油器旁冷却水管旁盖板3块，并在工作油冷油器冷却水进、回水管安装工作结束后将其恢复。
1.2.3、在原位置安装换热面积180㎡工作油冷油器1台，安装工作油冷油器冷却水进回水DN200法兰，安装无缝不锈钢管φ108*4.5共计约3米、焊接进、出油管联通管约3米、安装工作油冷油器放空管φ25*3.5共计约3米、安装冷油器所配置的水侧不锈钢排气阀、放水阀及连接部件、安装油侧不锈钢排气阀、放油阀及连接部件。
2、施工图纸：无
3、施工条件：利用#2机小修期间
4、工艺要求：安装前抽芯检查，并做打压试验合格后方可进行安装
5、施工安排：利用#2机小修期间进行
6、外租设备：无
7、特殊工具：无
8、关键技术：无
9、关键工序：所有油管道焊接必须采用氩弧焊
10、质量监督：胡亚杰、林泉、赵兵、龚伟
11、项目负责人：田晓伟
12、外委理由：施工工程量大，班组人员少
13、改造所需设备和材料清单：（见后附材料清单）

方案一：所需设备和材料清单：
主要材料名称
规格型号
数量
单位
单价（元）
金额（万元）
拟选厂家
不锈钢冷油器（包含附件与备品备件）
允许温度110℃
冷却面积150㎡
工作油压0.63MPa
工作水压0.63Mpa
换热管材质316L
管板材质304
隔板材质304
外壳材质Q235-A
1
台

12.8
济南压力容器厂（保证换热面积在150㎡）
不锈钢管
φ108*4.5
材质1Cr18Ni9Ti
40
公斤
30
0.1200

不锈钢管
φ25*3.5 材质1Cr18Ni9Ti
10
公斤
24
0.0240

90°弯头
φ108*4
材质1Cr18Ni9Ti
4
个
145
0.0580

大小头
φ159*108*4.5
2
个
180
0.0360

法兰
DN150
2
个
325
0.0650

法兰
DN200
2
个
485
0.097

合计
13.2

物料管理部
意 见
合计费用： 签字：
日期：

方案二：所需设备和材料清单：
主要材料名称
规格型号
数量
单位
单价（元）
金额（万元）
拟选厂家
不锈钢冷油器（包含附件与备品备件）
允许温度110℃
冷却面积180㎡
工作油压0.63MPa
工作水压0.63Mpa
换热管材质316L
管板材质304
隔板材质304
外壳材质Q235-A
1
台

16.8
济南压力容器厂（保证换热面积在180㎡）
不锈钢管
φ108×4.5
材质1Cr18Ni9Ti
40
公斤
30
0.1200

不锈钢管
φ25×3.5 材质1Cr18Ni9Ti
10
公斤
24
0.0240

90°弯头
φ108×4
材质1Cr18Ni9Ti
4
个
145
0.0580

大小头
φ159×108×4.5
2
个
180
0.0360

法兰
DN150
2
个
325
0.0650

法兰
DN200
2
个
485
0.097

合计（万元）
17.2

物料管理部
意 见
合计费用： 签字：
日期：

四、改造方案的技术论证：
1、技术可行性：从技术角度看，增大油冷却器的换热面积可以增加换热效率，明显增强冷油器的冷却效果。可以解决现在工作油冷油器进出口油温高的缺陷，是可行的。
方案一：根据我厂现有的运行参数：冷却水压力0.15Mpa、冷却水管径200mm、进水温度30℃（夏季）、进油温度99℃、工作油压力0.25Mpa，工作油管径100mm、厂家设备参数。可得冷却面积150㎡的冷油器根据现场运行的冷油器工作情况修正后为63℃左右。
1.设备费：12.8万元
2.材料费：0.4万元
3.安装调试费：1.9144万元。共约需要40个工日（安装：20工日、电焊：15工日、起重：5工日），每工日估价478.6元，折算为：40×0.04786=1.9144万元。
4.工机具使用费：0万元
5.其他费用：0万元
6.合计：15.1144万元
方案二：根据我厂现有的运行参数：冷却水压力0.15Mpa、冷却水管径200mm、进水温度30℃（夏季）、进油温度99℃、工作油压力0.25Mpa，工作油管径100mm、厂家设备参数。可得冷却面积180㎡的冷油器根据现场运行的冷油器工作情况修正后为55℃左右。
1.设备费：16.8万元
2.材料费：0.4万元
3.安装调试费：1.9144万元。共约需要40个工日（安装：20工日、电焊：15工日、起重：5工日），每工日估价478.6元，折算为：40×0.04786=1.9144万元。
4.工机具使用费：0万元
5.运输费用：0万元
6.合计：19.1144万元
2、实施方案可行性：
方案一：
改造前2-2给水泵组工作油冷油器现冷却面积为120㎡，现已无法达到所需的冷却效果，使2-2给水泵偶合器进出口油温度升高严重影响给水泵安全运行。选用150㎡，不锈钢冷油器增加了冷却器的换热面积，在原位置更换冷油器只需要略微改动管道就可以解决上述缺陷，所以是合理的。

方案二：
改造前2-2给水泵组工作油冷油器现冷却面积为120㎡，现已无法达到所需的冷却效果，使2-2给水泵偶合器进出口油温度升高严重影响给水泵安全运行。选用180㎡，不锈钢冷油器增加了冷却器的换热面积，在原位置更换冷油器只需要略微改动管道就可以解决上述缺陷，可以解决上述缺陷所以是合理的。
3、方案比较：目方案一虽在价格方面较方案二低，具有投资上的有优势，但由于我厂辅机冷却水质差冷油器易结垢，冷油器结垢后换热原件热阻增大，导热性能降低，无法达到此前分析数据，在夏季高温时仍无法保证工作油冷却效果。方案二虽价格稍高，冷却效果却能提高并能在各种工况下保证给水泵组安全运行。
4、选择方案结论：经综合分析选择方案二，项目技术及经济性可行。
五、改造效益预评估：
1、安全评估：
该方案实施后，有效的降低给水泵工作油的温度，保证给水泵组偶合器的安全工作；从而大大提高给水泵组安全经济运行的可靠性，保证了机组的安全生产。
2、环保评估：
2-2给水泵组工作油冷油器更换后，减少了检修次数，有利于改善2-2给水泵组周围区域的环境质量。
3、经济评估：
3.1、经济效益分析：在机组正常工作时，增大冷却面积后的工作油冷油器能保证给水泵组工作油的温度从而使给水泵组安全稳定的运行，有效的防止机组非停事故的发生。
3.2、投资回收期分析：无
3.3、项目总投资分析：（注：非标项目外委必须包含人工费用）
l 设备材料费： 17.2万元
l 外委人工费： 1.9144万元
共约需要40个工日（安装：20工日、电焊：15工日、起重：5工日），每工日估价478.6元，折算为：40×0.04786=1.9144万元。
l 检定费 0万元
l 土建、工机具使用费： 0万元
l 其他费用： 0万元
l 项目总投资合计：19.1144万元

4、计划营销部费用核算：

签字：
日期：

六、成熟先例情况：
无

七、附件：
1. 上级文件、会议纪要 无
2. 预算 无
3. 施工图 无
4. 设备报价单 4份4张
5. 原始记录 无
6. 其他