MES与制造平台优化.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版标题样式,*,MES与制造平台优化,1,MES与制造平台优化,第1页,主题内容,1 企业信息化概念,2 企业为何需要MES？,3 MES组成和结构,4 MES与制造平台优化,2,MES与制造平台优化,第2页,企业信息化概念,1.1 供需链管理,1.2 企业资源规划（ERP),1.3 制造执行系统（MES）,1.4 信息化管理,1.5 信息化系统,3,MES与制造平台优化,第3页,1.1 供需链管理（1/3）-,概,念,按照APICS（美国库存管理协会）定义，供给链（Supply Chain）是一个全球性，伴随从原材料开始直到把产品和服务交付给客户全过程，精心设计信息流、物流和资金流连接形式。它包含了企业连接客户、供给商、物流服务商、信息服务商、增值服务商各种连接形式及其方法。,企业内、外部供需链。,整个社会生产就是一个首尾相接，交叉错综供需成长链，企业内部物流、资金流和信息流等供需链与对应供方或需方物流、资金流和信息流是息息相关或密不可分。,需求导向价值管理。,“需求”是引发“供给”动因。“供给”总是因为有“需求”才发生，没有“需求”就无须“供给”，同时，“供给”只有在为客户提供了价值才是增值。所以，对供需链有效管理就是对“需求导向”价值管理。,目标统一合作搭档关系。,供需链上每个步骤都同时含有“供”和“需”双重含义。“供”、“需”双方既是利益对立，又是目标统一。供方应为需方提供“价值”，需方应视为供方合作“搭档”。,供需l链管理目标。,把握真实需求，快速组织供给、优化供需链、改革不适应观念。,4,MES与制造平台优化,第4页,1.1 供需链管理（2/3）-,供,需链示意图,维修点,客户,客户,客户,客户,客户,客户,客户,客户,零售商,服务点,代销点,代销点,零售商,批发商,代理商,办事处,服 务,销售部,制造部,供给部,主体企业(盟主),联盟企业,联盟企业,联盟企业,虚拟企业(动态联盟),供给商,供给商,供给商,供给商,供给商,需求市场,企业或企业联盟,分销市场,需求市场,5,MES与制造平台优化,第5页,1.1 供需链管理（3/3）-供需链“五流”,需求信息从需方向供方流动，供给信息从供方向需方流动；物流从供放开始沿不一样渠道向需方流动；资金流从需方开始流到供方，然后分流到企业内部各个步骤；物流在链上流动是一个不停增值过程，价值流随物流从供方流向需方；工作流整合了信息流、物流、资金流和价值流，在链上每个步骤上或过程中存在，工作流决定了其它四种流流速（产率）和流量（产能）。,信息（供给）/物流/增值流/工作流,信息（需求）/工作流 /资金流,资金流,工作流,市场,需求,运输,仓库,市 场,分销商,运输,仓库,产成品,销 售,搬运,存放,产成品,加 工,搬运,存放,半成品,采 购,市场,供给,运输,仓库,物 流,资金,流入,资金流出,（财务与成本控制）,6,MES与制造平台优化,第6页,企业信息化概念,1.1 供需链管理,1.2 企业资源规划（ERP),1.3 制造执行系统（MES）,1.4 信息化管理,1.5 信息化系统,7,MES与制造平台优化,第7页,1.2 企业资源规划（1/3）-概念,企业资源规划系统（ERP）：,Enterprise Resource Planning，基于供需链管理思想，实现企业、客户、供给商集成，管理企业全部供需链信息化管理系统。,目标。,以工作流整合为基础，实现企业资源（人、财、物、信息）优化管理，也即，以工作流整合信息流，物流、资金流实现不停增值价值流。,内涵。,以充分、详实历史数据为依据，结合当前或预测数据，对工作流进行周密计划，实现供需链上各个步骤“协同”或“同时”。,范围：,管理企业内部市场、计划、财务、销售、生产、采购、人事等各方面，也包括企业外部市场、客户、供给商和服务商等全部供需链。,理念。,基于供需链管理，传输着先进管理思想，包含：精益生产（Lean Production)、灵敏制造（Agile Manufacturing)、约束理论（Theory of Constraint)、价值链（Value Chain)、按时制生产（Just in Time,JIT)、全方面质量管理（Total Quality Management,TQM)等等。,8,MES与制造平台优化,第8页,SCM,ERP（供需链管理/Internet）,MRP/MRP II,DRP,CRM,电子商务,（B2B）（B2B、B2C）,维修点,1.2 企业资源规划(2/3)-,管理,范围,客户,客户,客户,客户,客户,客户,客户,客户,零售商,服务点,代销点,代销点,零售商,批发商,代理商,办事处,服 务,销售部,制造部,供给部,主体企业(盟主),联盟企业,联盟企业,联盟企业,虚拟企业(动态联盟),供给商,供给商,供给商,供给商,供给商,9,MES与制造平台优化,第9页,1.2 企业资源规划（3/3）-示例,10,MES与制造平台优化,第10页,企业信息化概念,1.1 供需链管理,1.2 企业资源规划（ERP),1.3 制造执行系统（MES）,1.4 信息化管理,1.5 信息化系统,11,MES与制造平台优化,第11页,1.3 制造执行系统（1/3）-概念,MES是美国制造研究和生产管理界于20世纪90年代提出关于生产组织和管理新概念。按MESA国际联合(MESA International)定义，“,MES,能经过信息传递，对从订单下达开始到产品完成整个产品生产过程进行优化管理，对工厂发生实时事件，及时作出对应反应和汇报，并用当前准确数据对进行对应指导和处理”。,介于企业,“计划层”,和制造,“设备层”,之间，对企业生产计划进行,“再计划”，“指令”,生产设备“协同”或“同时“动作，对产品生产过程进行及时响应，使用当前确数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。,采取双向直接通讯，在整个企业产品供需链中，即向生产过程人员传达企业期望（计划），又向相关部门提供产品制造过程状态信息反馈。,既不一样于类似于ERP企业商业系统，与不一样于企业过程控制系统，使用MES经验表明，它既能提升按时交货能力，改进物料流通性能，由能降低企业内部没有附加值活动。,12,MES与制造平台优化,第12页,1.3 制造执行系统（2/3）-怎样工作？,（时间因子：10X）,HUMAN&MES,生产什么?,（生产计划）,生产了什么,（计划反馈）,怎样生产?,（生产指令）,过程状态？,（计划反馈）,（时间因子：100X）,HUAMN&ERP,（时间因子：1X）,HUMAN&CONTROL,（时间因子：1X）,HUAMN&EQUIP,怎样动作?,（动作指令）,动作状态？,（指令反馈）,Enterprise Systems,Manufacturing Business Ware,Automation Platforms,Automation Components,Plant Floor,计划层,控制层,执行层,设备层,13,MES与制造平台优化,第13页,1.3 制造执行系统（3/3）信息集成环境,MRO Suppliers,Supply Chain Partners,Remote Diagnostics/Management,Condition,Monitoring&Evaluation,Control/,Advanced Diagnostics,Modeling Scheduling Tracking,Historian,Enterprise,Asset Management,Adapt,Legacy,Devices,Smart Devices,e-Procurement,Supply Chain Management,ERP,i2,The Web,Enterprise Systems,Manufacturing Business Ware,Automation Platforms,Automation Components,Plant Floor,14,MES与制造平台优化,第14页,企业信息化概念,1.1 供需链管理,1.2 企业资源规划（ERP),1.3 制造执行系统（MES）,1.4 信息化管理,1.5 信息化系统,15,MES与制造平台优化,第15页,1.4 信息化管理（1/2）-概念和特征,信息共享。,应用信息技术，在对供给链各个步骤或过程信息进行搜集和对应处理基础上，实现信息共享或过程透明；,信息集成。,在确保过程信息及时性、充分性和准确性前提下，整合企业信息流、物流、资金流、工作流和价值流，实现全方面企业信息集成环境；,基于事实决议。,在全方面信息集成环境中，以充分事实为依据优化管理决议，实现企业人、财、物资源优化配置和管理；,过程增值。,在流程和资源优化基础上，实现企业过程增值。,连续改进。,在信息集成环境中，不停积累数据，应用适宜分析方法，寻求改进方向和改进方法。,信息化管理是企业在优化工作流程，采取先进管理思想，基于事实（充分和详实信息）决议基础上，实现企业增值一个管理方法。,企业信息化管理有以下特征：,16,MES与制造平台优化,第16页,1.4 信息化管理（2/2）-环境和方法,全方面信息集成环境。,企业应在供给链各个步骤或过程中，广泛采取信息技术，建立及时、准确、充分和可靠信息共享和集成环境；,基于事实决议方法。,企业应在管理各个步骤上，采取先进管理思想，使用基于事实决议方法，确保各项决议正确性和科学性。,流程优化和过程增值。,企业应采纳价值观点，使用需求导向方法，对供需链进行优化，剔除非增值过程或作业，确保增值过程有效资源，确保满足客户需求，向客户提供增值价值。,连续改进机制。,企业应采取过程方法，建立连续改进机制，使用当前、历史和预测数据，真实把握需求，主动寻求改进，确保客户需求连续满足。,为真正建立基于事实（充分和详实信息）决议，有效确保企业过程增值信息化管理平台，普通地企业应，,具备以下基础或者改进以下几个方面：,17,MES与制造平台优化,第17页,企业信息化概念,1.1 供需链管理,1.2 企业资源规划（ERP),1.3 制造执行系统（MES）,1.4 信息化管理,1.5 信息化系统,18,MES与制造平台优化,第18页,1.5 信息化系统（1/5）-概念和特征,基于电子信息技术应用，包括信息搜集、加工、处理和表现，提升信息及时性、充分性、可靠性和准确性为内容；,以企业供需链（商业流程、制造平台、过程控制）流程优化，以提升信息共享和信息集成程度为宗旨；,以企业资源合理配置和管理，企业战略目标实现，企业管理决议科学性，提供充分信息支持为目标；,以“把握真实需求，快速组织供给”，连续满足客户需求，为客户创造增值价值为久远战略。,企业信息化系统是企业在实施业务流程优化，基于信息技术应用，采取先进管理思想，实现信息流、物流、资金流、工作流和价值流整合，实现企业人、财、物等资源优化配置，实现信息化管理过程中所使用想相关系统工具和平台。,企业信息化系统含有以下特征：,19,MES与制造平台优化,第19页,1.5 信息化系统（2/5）-内容,电子商业系统,用途,：,面向“供需链”管理和优化。经过对“五流”整合，以财务控制为关键，实现企业业务协同和增值。,内容：,包含企业资源规划管理系统（ERP）、客户关系管理系统（CRM）、供给链管理系统（SCM)、高级计划系统,（APS),、,在线联机分析,系统（OLAP)、业务信息智能系统（BI)、电子商务（B2C/B2B)等等。,过程管理系统,用途：,面向生产制造平台管理和优化。以对过程业绩进行监视、统计、跟踪和分析等伎俩，实现过程连续改进。,内容：,数据采集、效率评定、历史数据分析、物料跟踪、质量跟踪、设备管理、计划分解、设计管理、工艺分析、教授系统等业务子系统或功效组件,依据信息化管理目标不一样，企业信息化系统内容差异较大，普通地，企业信息化系统由以下三个主要层次组成，各层次中包含有用途各异、功效各异业务处理子系统或功效组件。,过程控制系统,用途：,面向企业生产工艺和动作过程控制，以供以工艺调整和逻辑控制为伎俩，确保过程输出到达预期目标。,内容：,包含过程控制系统（DCS)、次序控制系统(PLC)、传动控制等自动化系统或装置。,20,MES与制造平台优化,第20页,SCM,ERP（供需链管理/Internet）,MRP/MRP II,DRP,CRM,电子商务,（B2B）（B2B、B2C）,1.5 信息化系统（3/5）-范围,维修点,客户,客户,客户,客户,客户,客户,客户,客户,零售商,服务点,代销点,代销点,零售商,批发商,代理商,办事处,服 务,销售部,制造部,供给部,主体企业(盟主),联盟企业,联盟企业,联盟企业,虚拟企业(动态联盟),供给商,供给商,供给商,供给商,供给商,MES,DCS,21,MES与制造平台优化,第21页,1.5 信息化系统（4/5）-组成,ERP,企业资源计划,DCS,分布式控制,PDM,产品数据管理,DRP,分销资源管理,APS,高级排产,OLAP,在线联机分析,CRM,客户关系管理,SCM,供给链管理,Power,配电自动化,Materiel,物流自动化,Driver,传动控制,Advanced,先进控制,Lab-analysis,试验室自动化,Batch,批控制,过程,数据采集,工序详,细调度,资源分配,和状态管理,产品跟踪,和清单管理,质量和,试验室管理,过程,性能分析,设备维护,管理,企业商业系统,企业商业系统,自动化系统,制造执行系统,22,MES与制造平台优化,第22页,1.5 信息化系统（5/5）-层次,MRO Suppliers,Supply Chain Partners,Remote Diagnostics/Management,Condition,Monitoring&Evaluation,Control/,Advanced Diagnostics,Modeling Scheduling Tracking,Historian,Enterprise,Asset Management,Adapt,Legacy,Devices,Smart Devices,e-Procurement,Supply Chain Management,ERP,i2,The Web,Enterprise Systems,Manufacturing Business Ware,Automation Platforms,Automation Components,Plant Floor,23,MES与制造平台优化,第23页,主题内容,1 企业信息化概念,2 企业为何需要MES？,3 MES组成和结构,4 MES与制造平台优化,24,MES与制造平台优化,第24页,2 企业为何要MES？,2.1 制造业难题,2.2,“库存管理”例子,2.3,“生产管理”例子,2.4 优化制造平台需要,25,MES与制造平台优化,第25页,2.1 制造业难题,市场预测困难；,前置时间短，,交货紧迫；,交货期难于控制；,产品质量不稳定；,改变难于控制；,活动协调困难；,生产计划改变时应对不及时；,制造现场生产进度不明；,制造现场绩效衡量困难；,制造成本、,管理成本不准确；,企业业绩改进方向不明确；,管理决议缺乏充分信息依据,；,在市场经济条件下，从供需链角度来看，制造企业行为(生产什么、生产多少）必定受到来自企业外部环境（竞争对手、上游供给商、下游经销商）及其企业内部环境（人、财、物、信息）原因制约或约束。因为这些制约原因存在，使得企业在生产和经营活动中，必须要经常应对来自各方面许许多多难题，也即被所谓“制造业难题”所迷惑。,26,MES与制造平台优化,第26页,2 企业为何要MES?,2.1 制造业难题,2.2,“库存管理”例子,2.3,“生产管理”例子,2.4 优化制造平台需要,27,MES与制造平台优化,第27页,2.2“库存管理”例子,可用量=当前数量+在途数量 已分配数量 不可动数量,销售人员在承诺用户交货期或交付数量时，希望了解是：,“最快在什么时间、有多少数量、什么样产品能够交付？,；,生产管理人员在进行产品生产时，希望了解是：,“在什么时间、生产什么样产品，所需种物料在什么时间、有多少数量能够交付？”,；,财务管理人员在进行成本管理时，希望了解是：,“某个产品实际成本在什么时间、与计划成本之间有没有差异、差异有多少？”,；,普通情况下，企业库存(成品、材料）管理时，库存台帐统计了库存物品名称、规格、数量、单价和总价。库存数量反应了,“当前有多少”,，不过，对,“未来有多少”、“有多少可用“,却没有也无法说明。实际上，这类信息对”下一步行动”有十分主要指导意义。记住：,当前量 !=可用量,。,说明：在市场竞争日趋激烈情况下，即便在“库存管理”这么较小问题上，企业销售、生产、采购、财务之间都存在着大量和细致需要沟通西信息，更或况企业重大决议。企业“信息集成”环境已势在必行，既需要ERP，更需要MES。,28,MES与制造平台优化,第28页,2 企业为何要MES,2.1 制造业难题,2.2,“库存管理”例子,2.3,“生产管理”例子,2.4 优化制造平台需要,29,MES与制造平台优化,第29页,2.3“生产管理”例子,生产计划完成情况怎样?,生产班组、生产车间日/月绩效怎样?。包含：产量、质量、消耗、工艺操作水平怎样？，发生了什么问题？问题原因是什么?,等等；,设备运作效率怎样?。包含：期间（班、日、月）效率怎样？，工艺参数控制与目标值偏差怎样？，目标值或额定值怎样建立？，偏差可能原因是那些？，关键或更多原因是什么？，过程有什么样趋势？，统计结果是什么？，等等；,过程现实状况怎样?，过程产能是否能够提升？，过程消耗能否降低？，过程质量是否能够提升？，改进方向或重点在那里？等等更深入问题。,以上这些问题处理，在现有过程管理条件下，靠手工管理伎俩是难于奏效,，真正是“心有余而力不足”，必须在对生产过程现场进行数据搜集、加工、处理,基础上，在建立了过程管理系统或者MES基础上才能实现。,在实施“目标管理”企业中，“绩效评定”是一件十分困难和令人头痛事。不过，生产总监对车间，车间主任对班组绩效进行考评，提出绩效改进方面却又是管理者工作主要内容。比如：对车间、班组、设备进行效率考评时，我们经常关心是：,30,MES与制造平台优化,第30页,2 企业为何要MES,2.1 制造业难题,2.2,“库存管理”例子,2.3,“生产管理”例子,2.4 优化制造平台需要,31,MES与制造平台优化,第31页,2.4优化制造平台需要,今天，即使整个世界都在流行地推崇“,.COM,”价值，不过，“制造业”依然是这个世界物质财富创造者。对制造业尤其是流程性行业来说，产品,“生产制造平台”,是企业生命力之所在。这里是企业创造客户价值地方。不论什么时候，生产制造平台都将是企业供需链,“关键”,组成部分。这里有几个方面观点。,从某种意义上说，企业有什么样产品制造平台，直接决定了“能满足客户什么样价值需求？”，“满足程度怎样？”。,产能提升、成本降低、品质提升、消耗降低等等问题，既与企业采取什么样生产工艺和设备相关，同时，也采取了什么样过程控制和管理方法密不可分。,过程效率高低、流程顺畅以否、既以企业采取什么样生产组织和管理方法相关，也与企业是否采取了信息化技术伎俩相关；,ERP能告诉企业“生产什么？，生产多少？什么时候生产？”不过，ERP不能告诉企业“怎样生产？，怎样有效生产？”，不但如此，只有在MES提供了详尽生产情况反馈后，ERP才能有效地运作计划职能。MES是企业生产制造平台主要组成部分，它能帮助企业有效地组织、管理和优化产品生产制造平台。,32,MES与制造平台优化,第32页,主题内容,1 企业信息化概念,2 企业为何需要MES？,3 MES组成和结构,4 MES与制造平台优化,33,MES与制造平台优化,第33页,3 MES组成和结构,1.1 MES来历和定义,1.2 ARM三层模型,1.3 MES组成和结构,34,MES与制造平台优化,第34页,3.1 MES来历和定义(1/2),20,世纪,90,年代早期，美国先进制造研究机构-,AMR,（,Advanced Manufacturing Research,），经过对大量企业进行调查和研究后发觉，企业用于生产组织和管理信息系统主要包含：,采取,MRPII/ERP,系统实现物料需求计划或资源计划生产管理方式；,采取,SCADA,、,HMI,实现过程监控生产管理方式；,采取,MES,联络过程自动化，并支持全方面信息集成方式生产管理方式；,其中，采取,MES,联络过程自动化并支持全方面信息集成方式最为有效，也最有利于企业提升生产活动协同性。由此，开始了对MES大规模研究及对应结果推广应用工作。,35,MES与制造平台优化,第35页,3.1 MES来历和定义（1/2）,MES,是美国制造研究和生产管理界于,20,世纪,90,年代提出关于生产组织和管理新概念。,按MESA,国际联合(MESA International)定义，“,MES,能经过信息传递，对从订单下达开始到产品完成整个产品生产过程进行优化管理，对工厂发生实时事件，及时作出对应反应和汇报，并用当前准确数据对进行对应指导和处理”。,介于企业“计划层”和制造设备之间，对企业生产计划进行“再计划”，“指令”生产设备“协同”或“同时“动作，对产品生产过程进行及时响应，使用当前确数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。,采取双向直接通讯，在整个企业产品供需链中，即向生产过程人员传达企业期望（计划），又向相关部门提供产品制造过程状态信息反馈。,既不一样于类似于ERP企业商业系统，与不一样于企业过程控制系统，使用MES经验表明，它既能提升按时交货能力，改进物料流通性能，由能降低企业内部没有附加值活动。,36,MES与制造平台优化,第36页,3 MES组成和结构,1.1 MES来历和定义,1.2 ARM三层模型,1.3 MES组成和结构,37,MES与制造平台优化,第37页,3.2 ARM三层模型（1/4）,（时间因子：10X）,HUMAN&MES,生产什么?,（生产计划）,生产了什么,（计划反馈）,怎样生产?,（生产指令）,过程状态？,（计划反馈）,（时间因子：100X）,HUAMN&ERP,（时间因子：1X）,HUMAN&CONTROL,（时间因子：1X）,HUAMN&EQUIP,怎样动作?,（动作指令）,动作状态？,（指令反馈）,Enterprise Systems,Manufacturing Business Ware,Automation Platforms,Automation Components,Plant Floor,计划层,控制层,执行层,38,MES与制造平台优化,第38页,3.2 ARM三层模型（2/4）,从ARM所定义三层模型图中能够看出，在企业集成环境中，MES和ERP系统是这么工作，,在制订计划时，ERP使用天、周、月和年时标（这是一个100 x时间系数），依据市场预测、客户订单及其相关其它原因形成企业主排程计划，其中，包含产品生产计划和与之相关原料采购计划等内容。ERP形成计划后，在适当时候向执行层MES系统发送详细生产计划，即向MES发出“生产什么”指示。,依据ERP制订生产计划，MES依据已定义产品配方或产品实现细节形成生产指令，为控制层提供“怎样生产”指示。同时，将生产过程结果信息反馈给ERP系统。此时，MES使用时标较短（普通为天、班、小时分钟或秒），而且，其时标与控制层也不一致，时间系数为10 x。,在此模式中，控制层是实时工作，它时标为1x，普通少于1秒，这意味着，控制层将对生产工艺进行实时控制和调整，来实现物料、设备、人员和信息“协同”，进而取得理想产量和质量。,39,MES与制造平台优化,第39页,3.2 ARM三层模型（3/4）,从以上定义可看出，MES强调企业在整个产品生产过程中生产信息“共享”和生产行为“协同”，并借此实现生产过程优化。所以，,MES需要具备与计划层和控制层保持双向通信能力，从上层系统接收生产计划，经过分解处理后，向下层系统发出生产指令；,从下层系统接收生产过程现场实时数据，对实时事件、实时数据进行及时加工和处理，并向上层系统反馈生产计划处理结果。,从本质上来讲，MES不一样于以派工单形式为主生产管理，不一样于以辅助物料流为特征传统车间控制系统，也不一样于偏重作业与设备调度为主单元控制器。,MES更多地被认为是一个新型生产运作和管理模式，是将制造系统中生产计划、进度安排、物料流动、物料跟踪、过程控制、过程监视、质量管理、设备维护和信息管理等进行一体化集成，以最终实现制造自动化制造平台优化策略。,40,MES与制造平台优化,第40页,3.2 ARM三层模型（4/4）,MRO Suppliers,Supply Chain Partners,Remote Diagnostics/Management,Condition,Monitoring&Evaluation,Control/,Advanced Diagnostics,Modeling Scheduling Tracking,Historian,Enterprise,Asset Management,Adapt,Legacy,Devices,Smart Devices,e-Procurement,Supply Chain Management,ERP,i2,The Web,Enterprise Systems,Manufacturing BusinessWare,Automation Platforms,Automation Components,Plant Floor,41,MES与制造平台优化,第41页,3 MES组成和结构,1.1 MES来历和定义,1.2 ARM三层模型,1.3 MES组成和结构,42,MES与制造平台优化,第42页,3.3 MES组成和结构（1/4）,MES系统是各种生产过程控制和管理功效软件集合，MESA（MES国际联合会）经过对其组员大量实践进行了总结，归纳了十个主要功效模块，其中包含，,a)工序详细调度。,以资源和能力有限为前提条件，经过对应作业排序和作业调度来优化车间作业计划，提升生产过程作业效率和作业性能。,b)资源状态管理。,提供作业者、机器、物料和工具怎样协调运作指导，跟踪资源当前状态，并汇报刚才完工作业情况。,c),生产单元分配。,经过生产指令方式，将产品加工命令或原物料送达对应加工单元，并指令开始一个工序或工步操作。,d)文档管理和标准控制。,管理、分发与产品标准、工艺规程或工作指令相关信息，同时，对活动过程、结果和环境等进行符合要求要求信息搜集，并给予统计。,e)产品跟踪和清单管理。,经过监视工件在任意时刻位置和状态来获取每个产品或组件所经历加工工序、加工结果数据统计，以此为据，向用户提供每个产品组件或最终产品可追溯性统计。,43,MES与制造平台优化,第43页,3.3 MES内容和结构（2/4）,f)性能分析。,将产品实际制造过程中测定结果与过去历史统计、企业目标或客户要求进行相关比较，在线显示或者输出对应汇报，辅助管理者进行性能改进和提升。,g)作业人员管理。,提供作业人员状态和相关数据（工时，出勤等），基于人员资历，工作模式，业务需求等相关信息，辅助管理者对作业人员安排进行指导。,h)设备维护管理。,经过对设备状态监控，数据搜集和维护指导等相关办法，确保机器设备和相关资产正常运转，以实现企业相关目标要求。,i)质量和试验室管理。,经过在线质量检验和离线试验室分析数据等质量信息统计，跟踪和分析产品在加工过程中各工序质量情况，以确保产品质量在控制范围之内，并向相关人员提供质量改进相关提议。,j)过程数据采集。,经过对过程进行对应数据采集，搜集来自人员，机器、设备、操作、工序，物料等方面详实信息，形成过程当前情况信息，方便其它相关系统和人员深入使用。,44,MES与制造平台优化,第44页,3.3 MES组成和结构（3/4）,MES组成及其与其它系统关系以下列图所表示。,SCM,供给链管理,DRP,分晓资源管理,CRM,客户关系管理,CMC/PDM,协同制造商务,产品数据管理,ERP,资源规划管理,AUTOMATION,自动化,工序详,细调度,作业人,员管理,生产单,元分配,资源状,态管理,产品跟,踪和清,单管理,质量,和试验室,管理,数据,采集,性能,分析,文档管,理和标,准控制,设备维,护管理,45,MES与制造平台优化,第45页,3.3 MES组成和结构（4/4）,MES功效模块管理或控制范围以下列图所表示。,作业人员管理,生产单元分配,资源状态管理,性能分析,产品跟踪和清单管理,设备维护管理,数据采集,工序详细调度,质量和试验室管理,文档管理和标准控制,46,MES与制造平台优化,第46页,1 企业信息化概念,2 企业为何需要MES？,3 MES组成和结构,4 MES与制造平台优化,主题内容,47,MES与制造平台优化,第47页,4 MES与制造平台优化,1.1,MES功效作用,1.2 MES综合效益,48,MES与制造平台优化,第48页,4.1 MES功效作用（1/3）,MES是经过对企业生产组织和管理实践进行总结后发展起来应用系统，所以，从本质上讲，它并不是什么高深理论，带有很强可操作性。实践经验证实，MES对企业生产制造平台优化确有许多显著帮助和指导作用。主要表现在，,a),因为MES对过程实时事件含有比ERP更高响应能力，并含有对过程实时情况向ERP汇报功效，使用其中,工序详细调度,功效，经过对应作业排序或作业调度程序来优化作业计划，MES能帮助ERP将企业实际生产作业计划,制订得更细致、定义得更准确，同时也更含有更高可操作性，,能够极大地提升生产过程作业效率和作业性能。,b),因为MES反应了作业人员、机器、设备、物料和工具等资源使用状态实时信息，并就刚才完工作业活动向ERP和相关人员汇报。所以，使用其中,资源状态管理,功效，MES除能及时提供更详实资源,可用量,信息，方便于向ERP进行更可行资源计划，同时，也使相关人员不但可及时了解到作业效率，资源效率等实际情况，还能够对作业中隐藏问题，运作效率改进等进行及时处理和更正。,49,MES与制造平台优化,第49页,4.1 MES功效作用（2/3）,c),经过,生产单元分配,功效使用，MES能将生产产品原物料连同作业指令一起送达对应加工单元，以指令开始一个工序或工步操作，极大地提升了生产流程,协同性,，降低了,“工作中心”,带料时间，提升了,“工作中心”,利用效率。,d),经过,文档管理和标准控制,功效,使用,，,MES能将产品加工所需产品数据、产品标准、工艺规程或相关信息连同作业指令一起送达对应加工单元，并对活动过程、结果和环境等进行符合要求要求信息搜集和统计。这不但改进了流程,协同性,，改进了产品标准、产品数据、工艺规程等控制有效程度，也改进了产品生产过程汉字档管理符合要求要求程度。,e),经过,产品跟踪和清单管理,功效,使用,，MES能,监视工件在任意时刻位置和状态，搜集和统计产品或组件加工工序、加工结果数据，形成每个组件或产品可追溯性统计，方便在必要时，企业向客户证实产品质量、追溯问题根源或评定问题严重程度等。,50,MES与制造平台优化,第50页,4.1 MES功效作用（3/3）,f),经过,性能分析,功效使用，,MES能,将在产品制造过程中实际测定结果与过去历史统计、企业目标或客户要求进行相关比较，在线显示或者输出对应汇报，辅助管理者进行对产品性能、过程运作进行改进和提升。,g),经过,作业人员管理,功效使用，,MES能,及时提供作业人员状态和相关信息（工时，出勤等），并基于人员资历，工作模式，业务需求等相关信息，辅助管理者对作业人员进行有效安排。这不但有助理与作业人员有效安排，同时，这项功效重大意义在于，在MES平台上，实现了人员、物料、设备、信息和工具在生产作业计划中,“集成”,，这充分确保和改进了生产作业流程协同性。,h),经过,设备维护管理,功效使用，经过对状态监控和数据搜集，MES不但能及时提出设备维护指导性意见，同时，还能辅助相关人员对设备进行有效管理和维护各项工作，确保企业机器设备和相关资产正常运转或运作。,51,MES与制造平台优化,第51页,4 MES与制造平台优化,4.1,MES功效作用,4.2 MES综合效益,52,MES与制造平台优化,第52页,4.2 MES综合效益,MES使用不但能够在企业生产一些局部对企业产生主动影响，同时，更主要是，经过MES使用能够改进企业以下方面过程性能，并给企业带来效益。,业务协同性。,使传统生产过程“黑箱”透明化，不但提升了企业信息集成程度，也使 企业极大地改进了业务部门间“协同性“；,计划适应性。,不但使企业制订生产计划含有了更显著可操作性，使计划得到更有效执行，同时，在计划执行能够得到确保条件下，企业能够深入提升计划准确性和适应性，方便有效地配置和利用有限资源；,产品成本可降低性。,在获取了大量跟为准确分步成本数据基础上，不但使企业能够更准确地核实和控制产品成本，也为降低产品成本指出了方向和方法；,过程绩效可衡量性。,在获取大量过程实时数据基础上，不但使企业对生产过程现实状况了如指掌，同时，也便于企业对过程作业绩效进行有依据衡量；,过程性能可改进性。,在积累了大量过程历史数据基础上，不但使企业能够尽快建立过程目标，同时，也便于企业经过对数据分析实施过程改进；,53,MES与制造平台优化,第53页,上述内容希望对您有所启发十分感激!,结 束,54,MES与制造平台优化,第54页,