铝母线焊接作业指导书.doc

铝母线焊接作业指导书

20
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

目 录

1、工程简介及编制目的 2
2、编制依据 2
3、设备情况及工程量 2
4．资源配置 2
4.1.作业人员的职责、分工及资格要求 2
4.2.作业所需的机具、工具 4
4.3.施工所需材料 5
5. 施工进度安排 5
6. 焊接方法和材料的选用 5
6.1焊接方法： 5
6.2焊接材料： 5
7．焊接工序流程和工艺要求 5
7.1焊接工序流程 5
7.2焊接工艺要求 6
8．安全技术措施 8
附： 表面质量检验评定表
安全辨识、评价、对策表
环境辨识、评价、对策表

1、工程简介及编制目的
华蓥山电厂扩建工程建设为2×300MW国产燃煤机组，我公司承担32#机组安装任务。
32#发电机组采用发电机-变压器组单元接线，以一级电压为500KV接入系统。发电机引出线和封母厂用分支采用全连式离相封闭母线，发电机至主变压器的主回路封闭母线外壳尺寸为φ1050×8mm，内部导体尺寸为φ500×12mm，单相长度约为48.5m，封母厂用分支及PT、励磁变封闭母线，外壳尺寸为φ700×5mm，内部导体尺寸为φ150×10mm，单相长度约为18.7m。
为了提高封闭铝母线的焊接工艺和质量，加强施工工序过程控制，特编制封闭铝母线焊接作业指导书。本作业指导书规定了封闭铝母线焊接施工的工艺规范和质量要求，并说明了该项目焊接施工所需的资源配置、工期目标、必须的机工具及应注意的安全事项，适用于华蓥山电厂离相封闭铝母线的焊接施工。
2、编制依据
2.1. 西南电力设计院的相关图纸、技术资料、设计说明、修改通知单，长江电气集团有限公司的相关图纸、技术资料、设计说明、修改通知单。
2.2. 《焊接专业施工组织设计》
2.3. 《铝母线焊接技术规程》DL/T754-
2.4. 《电气装置安装工程母线装置施工及验收技术规范》
2.5. 《火电工程施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996
2.6. 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—
2.7. 铝母线焊接工艺评定
2.8. 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
3、设备情况及工程量
离相封闭铝母线包括主回路管型母线、厂用分支、电压互感器分支、励磁分支母线，每段铝母线由导体和封闭铝母线（外壳）组成，铝母线连接方式为搭接焊，依据《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇 1996年版），确认其为F1类焊接工程。铝母线主要焊接工程量见下表。

项目名称
工程类别
材料
规格(mm)
焊缝数（个）
主回路母线
F1
L2
Φ1050×6、Φ500×10
30（外）27（内）
支回路母线
F1
L2
Φ700×6、Φ150×10
10（外）10（内）

4.资源配置

4.1.作业人员的职责、分工及资格要求
作业人员见下表。

序号
工 种
人数
工 作 内 容
1
技术员
1
负责技术交底、安装指导，进度控制，一、二级验收
2
班组长
1
组织协调搞好铝母线焊接工作
3
质检员
1
负责检查、监督施工，焊口表面质量评定及焊口返工工作
4
材料员
1
负责焊接施工需要的材料、机工具的发放管理工作
5
安全员
1
负责焊接施工的安全工作
6
焊工
2
负责完成铝母线焊接施工工作
4.1.1技术员：
a. 编制本施工焊接工程一览表，项目作业指导书及相关技术文件，安排合适的焊工，组织焊工岗前练习。
b. 依据本作业指导书，对焊工进行技术交底。
c. 深入实际进行技术指导和监督工艺的实施，解决施工中的技术问题。
4.1.2班组长：
a. 熟悉施工内容，分配合适的焊工。
b. 组织焊工参加技术交底工作，填写焊接材料领用单。
c. 检查焊工执行工艺情况、焊口表面质量和施工进度。
d. 对施工中发现的问题，及时组织人员进行整改。
4.1.3质检员：
a. 经过电力系统培训，并取得质检员有效资格证书。
b. 深入现场，检查和监督各项技术规范和工艺措施的实施情况，对违章操作应及时制止，并报告有关部门。
c. 检查焊口表面质量，认真作好记录。
d. 指导焊工进行岗前练习和焊口返工。
e. 搞好焊口表面质量评定工作，为工程竣工资料的移交作准备。
4.1.4材料机具管理员
a. 根据该项目施工的需要，下发施工人员的必须的小型机工具。
b. 按照焊条烘焙要求进行焊条烘焙。
c. 根据班长开的焊材领用卡按牌号按数量下发焊材，并做好发放回收记录。
4.1.5安全员
a. 经过培训取得相应安全资格。
b. 参加该项目的安全技术措施制定、交底和督促现场安全设施的落实。
c. 深入现场监督，检查安全设施是否完善、职工行为是否规范，对违章行为要坚决制止，并按有关规定进行准确处罚。
d. 定期检查班组长、技术人员的安全检查记录是否及时、完整和规范，不足之处要督促整改。
e. 作好安全学习材料的接收、登记、分发工作，保存相应记录。
4.1.6焊工
a. 所有参与该项目施工的焊工，应取得Rb-1060-16项目的焊工合格证书，并在其有效期内。
b. 焊工上岗前，须模拟现场条件，采用与正式施焊相同的工艺参数，进行模拟考核，经外观检查符合要求，方允许上岗。
c.施焊前认真熟悉作业指导书，严格按作业指导书和技术交底的要求进行施焊。
d.施工中，凡遇到与作业指导书要求不符时，焊工有权拒绝施焊，并上报班组长.质检员或技术员。
e.对于当天焊口，焊工应及时填写自检表，并交质检员保管。
f. 出现重大问题时，应及时报告，不得自行处理。
4.2.作业所需的机具、工具
4.2.1机具
序号
名称
型号
台班数（天）
使用时间
备注
1
熔化极氩弧焊机
NB-500
2×30

4.2.1工具
序号
名称
型号
数量
使用时间
备注
1.
电焊面罩
手持式
2

2.
电焊手套

10

3.
电焊钳
300A
2

4.
电焊护目镜
11#、12#
10

5.
电焊软线
35mm2
100米

6.
氩气流量计
JL15，JL25
2

7.
氩气皮带
5/16*2*30M
100米

8.
角向砂轮机
Φ150
1

9.
角向砂轮片
Φ150
10

10.
焊接测量尺

1

11.
钢丝刷

10

12.
活动扳手
8″
2

13.
工具包

2

14.
木柄锒头
1.5磅、2磅
2

15.
电工用尖嘴钳

2

16.
木槌

2

17.
錾子

2

4.3.施工所需材料

施工所需材料见材料计划。
5. 施工进度安排

本项目计划开工时间： -10-25 计划完工时间： -12 -15
6. 焊接方法和材料的选用
6.1焊接方法：

铝母线的焊接方法可选用交流钨极氩弧焊或半自动熔化极氩弧焊。本工程为减少工人劳动强度选用半自动熔化极氩弧焊，焊机为半自动熔化极气体保护焊机（NB-500型）。
6.2焊接材料：

为保证母线足够的电导率，管形铝母线的焊接一般采用纯铝焊丝，但在焊缝坡口较大、较深甚至刚性焊接时，由于焊后收缩力较大，焊缝易出现龟裂，此时可采用铝锰焊丝。本工程选用焊接性能良好的产铝锰焊丝ER-4043，规格为φ1.6。
7．焊接工序流程和工艺要求

7.1焊接工序流程

整理资料

表面检查

检查对口

施 焊

技术交底

焊前准备

7.2焊接工艺要求
7.2.1技术交底
技术员依据本作业指导书编写技术交底提纲，对参与该项目施工的焊工进行技术交底，班长负责组织并和质检员、安全员一起参加技术交底工作。
7.2.2焊前准备
a. 铝母线焊接用电源、氩气准备充分，具备使用条件。
b. 母线焊接组合区域具备条件，临时支撑搭设完成。督促钳工作好防风、防雨、防雪、防寒、防晃动措施，检查脚手架搭设是否牢靠。
c. 铝母线焊接前所用的焊接设备应进行调试合格，并将焊接线和电流调节器拉到施焊位置。
d. 在集中送氩气之前，焊工自行到材料室领换瓶装氩气；集中送气之后，可从氩气联箱直接取用。所用氩气纯度不得低于99.95%。
e. 凭班长开出的材料领用单到材料室领取φ1.6 ER4043焊材，密封完好的焊丝不用清理，可直接使用。
7.2.3检查及对口
a. 焊件坡口清理合格：搭接接头除搭接面外还应向外延伸30-50mm，用汽油或丙酮清除油污，再除去氧化膜。氧化膜可用机械处理（刮刀或钢丝刷清理），也可用化学处理，
火焰加热焊件坡口表面温度至100℃左右
用5-8%的NaOH溶液洗刷15-20Min
30%的H2NO3溶液中和光化处理
清水冲洗2-3Min，用干净无油的抹布擦干
其步骤如右：

b. 搭接接头的搭接长度≥4倍壁厚。
c. 点固焊：
焊件点焊时，为使其接缝处严密，可采取木槌敲击方法密合后点固。
点固焊采用与正式施焊相同的工艺，母线的纵缝点焊不得少于三处，环缝内部导体点焊不少于三处，外部壳体为5-6处。每处焊点长度约80mm，厚度为壁厚的2/3，且不小于4mm。点固焊完后应检查各焊点质量。
施焊工艺：采用半自动熔化极氩弧焊。
焊丝直径φ1.6（φ1.2） 直流正接，焊接电流180-220A，焊接电压24-26V，送丝速度4.5-6.2m/min，氩气流量22-26L/min，焊接层数：2层
7.2.4施焊
a. 焊接工艺同点固焊，半自动熔化极氩弧焊可采用无摆动焊接（适用于角焊缝）或月牙形摆动焊接（适用于立焊和爬坡焊，以防止铝液下坠，避免烧穿），喷嘴高度保持在10-20mm之间。
b. 为避免焊缝产生气泡、夹渣和裂纹，应一次焊完，尽量避免中断，焊完后焊缝未冷却前，禁止移动焊件，以免焊缝处产生变形或裂纹。
c. 要求焊缝截面不小于被焊截面的1.25倍，焊缝宽度以大于坡口宽度2mm为宜，深度不超过母线厚度的5%，焊缝无裂纹、烧穿、焊坑、焊瘤等。
7.2.５表面检查
a. 焊工应认真清理表面的熔渣和飞溅，并作好自检工作，确保表面质量良好，自检标准见附录。
b. 自检合格后，焊工填写自检表并送质检员复检。
c. 质检员收到自检表后，应立即对该批焊缝按比例专检：发电机至变压器之间导体100%，主回路至厂变之间导体50%，其它导体20%，其它5%。
d. 质检员依据《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇 1996年版）中“焊2-2-6”规定（见附录），对焊口表面质量进行评定，并填写“焊接接头表面质量验评表”。
7.2.6整理资料
项目施工完成后应保留下来的记录有：
⑴、有被交底人签字的技术交底记录。
⑵、班长开出，焊工签字的材料领用单。
⑶、焊工自检表。
⑷、焊缝表面质量评定表。
⑸、焊缝综合质量评定表。
⑹、焊丝质量证明书
⑺、铝母线总体或分部系统图
8．职业安全健康与环境管理措施
8.1焊接人员进入施工现场，要戴好安全帽，并系紧帽扣，现场作业时不得随意取下安全帽。
8.2穿戴好焊接专用工作服、绝缘鞋、皮手套等劳动保护用品，衣着不得敞领卷袖。劳保用品一旦潮湿应及时更换，不得勉强使用，以防触电事故。
8.3高空作业前，应仔细检查脚手架、跳板是否牢固，如发现有不安全因素，焊工有权拒绝施焊。
8.4高空作业系好安全带，安全带应固定在牢固的构件上
8.5焊工所使用的焊机外壳必须有可靠的接地装置，裸露的接线柱应设置防护罩，破损的电缆及接头部位应用绝缘胶布缠好。
8.6交叉施工时，所携带的工具、材料应放置在工具包和保温筒内，严防物品坠落伤人事故。
8.7施工场所应有防止触电、灼伤、爆炸和金属飞溅引起火灾的措施,经常检查作业点周围的安全状态，有危机安全的情况，应采取可靠的隔离手段。
8.8焊接场所如臭氧尘烟较大时，应装设抽风装置，以保证焊工健康和施工质量。
8.9坚持文明施工，保持施工场所的干净整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”.高处清扫的垃圾和废料，严禁向下抛掷。
8.10所有焊接人员施工完毕之后，应检查随身携带的工具和材料，并清理打扫现场，确认无火灾或其它危险因素之后，再关断焊机和气体，方允许离开现场。

附录：
搭接焊缝外观质量合格标准
序号
检查指标
合格标准
1
焊缝成型
焊波均匀整齐，接头良好，过渡圆滑
2
焊缝余高差
角焊缝≤2mm
3
焊角尺寸
K1=δ， K=δ+（1～3）
4
焊角尺寸差
不大于2mm
5
咬 边
深度≤１mm,两侧咬边总长不大于焊缝全长的
２０%
6
裂纹、弧坑
无
7
气孔、夹渣
无

危害辨识、评价、对策表
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
判别依据
作业条件危险评价
危险
级别
控制措施
备注
L
E
C
D
1
一般焊接
作业
劳保用品不穿戴整齐
烫伤、触电
V
3
2
1
6
1
劳保用品管理程序

2
焊接时产生的粉尘
中毒
V
1
6
1
6
1
通风良好

3
焊接弧光辐射刺眼
伤亡
V
1
6
1
6
1
设立遮光屏、焊工使用专用面罩

4
进入施工现场不戴安全帽
伤亡
V
3
3
7
63
2
焊接工作手册

5
汗湿或雨天作业
触电
V
1
0.5
7
3.5
1
加强劳动保护，雨天需有防雨措施

6
高空焊接
作业
脚手架不稳
坠落
V
1
1
7
7
1
高处作业管理程序、高处作业管理方案

7
进出口跳板不牢
坠落
V
6
6
7
252
4
高处作业管理程序、高处作业管理方案

8
立体交叉作业
伤亡
V
3
3
7
63
2
高处作业管理程序、高处作业管理方案

9
焊接材料及余料坠落
伤亡
V
6
2
3
36
2
高处作业管理程序、高处作业管理方案

10
焊工常见工具坠落
伤亡
V
6
2
7
84
3
高处作业管理程序、高处作业管理方案

11
作业点下方或附近有易燃易爆物品
火灾
V
3
3
7
63
2
高处作业管理程序、高处作业管理方案

12
高空作业不系安全带
坠落
V
6
6
7
252
4
高处作业管理程序、高处作业管理方案

判别依据
Ⅰ.不符合法律法规及其它要求； Ⅱ.曾发生过事故，仍未采取有效控制措施； Ⅲ.相关方合理抱怨或要求；Ⅳ.直接观察到的危险； Ⅴ.定量评价（LEC法）

环境因素辨识 、评 价 、对策表

单位:焊接工程处
序
号
产生部位
或工序
环境因素
影响
范围
a
影响
程度
b
产生量
c
发生
频次
d
法规
符
合性
e
社会
关注
程度
f
合计

∑

控 制 措 施

1
施工照明
电消耗
3
1
1
1
1
1
8
合理安排照明，随手关灯
2
潜在火灾发生
3
1
1
1
1
1
8
防止线路短接引发火灾
3
焊接作业
焊接烟尘排放
3
1
1
2
1
1
9
尽量采用烟尘排气量小的焊接材料
4
焊接弧光辐射
1
1
1
2
1
1
7
采取挡光等措施
5
固体废弃物排放
3
1
1
1
1
1
8
集中回收处理
影响范围a ①全球范围:5分；②周围地区:4分；③场界内: 3分；④员工10人以下:2分；⑤操作者本人: 1分影响程度b ①严重:5分；②一般:3分；③轻微:1分
产生量 c ①大:5分；②中:3分；③小:1分
发生频次d ①持续发生: 5分；②间歇发生: 4分；③夜间发生: 3分；④白天发生: 2分；⑤偶然发生: 1分法规符合性e ①超标:5分；②接近超标:3分；③达标:1分
社会关注程度f ①强:5分；②一般:3分；③弱:1分
合计Σ=a+b+c+d+e+f
注：a=5,e=5,f=5,合计Σ大于15分者为重要环境因素。