数控机床装调维修工技能大赛技术文件.doc

数控机床装调维修工技能大赛技术文件

一、“数控机床装调维修工”职业标准
二、“数控机床装调维修工”竞赛方案
三、“数控机床调整维修工”竞赛大纲
四、“数控机床装调维修工”竞赛环境设备情况说明
五、“数控机床装调维修工”竞赛环境工具、量具等情况说明
六、“数控机床装调维修工”竞赛理论部分样题及评分细则
七、“数控机床装调维修工”竞赛操作部分样题及评分细则
八、“数控机床装调维修工”竞赛安全操作规范
九、参考资料

二○○八年六月二十五日

一、“数控机床装调维修工”职业标准
1．              职业概况
1．1 职业名称
数控机床装调维修工。
1．2 职业定义
使用相关工具、工装、仪器，对数控机床进行装配、调试和维修的人员。
1．3 职业等级：
高级（国家职业资格三级）。
1．4 职业环境
常温、室内。
1．5 职业能力特征
具有较强的学习、理解、表达、计算能力；具有较强的空间感、形体知觉、听觉和色觉，具备手指、手臂灵活和形体动作协调性；具有独立作业和多人共同作业，协调配合能力。
1．6 基本文化程度：
高中毕业或同等学历。
1．7 鉴定要求
1．7．1 适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1．7．2 申报条件
——凡申报本专业的人员必须具有电工上岗资格 。
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
1．7．3 鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核两部分。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用实际操作方式。理论知识考试和操作技能考核成绩均实行百分制，成绩皆达到60分及以上者为合格。
1．7．4 鉴定时间
理论知识考试不少于120分钟；技能操作考核时间为：不少于240分钟。
２．基本要求
2. 1职业道德
2. 1. 1职业道德基本知识
2. 1. 2 职业守则
（1）遵守法律、法规和有关规定
（2）爱岗敬业、具有高度的责任心
（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程
（4）工作认真负责，团结合作
（5）爱护设备及工、夹、刀、量具
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序， 文明生产
2. 2 基础知识
2. 2. 1 基础理论知识
（1）机械识图知识
（2）电气识图知识
（3）公差配合与形位公差
（4）金属材料及热处理基础知识
（5）机床电气基础知识
（6）金属切削刀具基础知识
（7）液压与气动基础知识
（8）测量与误差分析基础知识
（9）计算机基础知识
2. 2. 2机械装调基础知识
（1）钳工操作基础知识
（2）数控机床机械结构基础知识
（3）数控机床机械装配工艺基础知识
（4）数控机床操作与编程基础知识
2. 2. 3电气装调基础知识
（1）电工操作基础知识
（2）数控机床电气结构基础知识
（3）数控机床电气装配工艺基础知识
（4）数控机床操作与编程基础知识
2. 2. 4 维修基础知识
（1）数控机床精度与检测基础知识
（2）数控机床故障与诊断基础知识
2. 2. 5 安全文明生产与环境保护知识
（1）现场安全文明生产要求
（2）安全操作与劳动保护知识
（3）环境保护知识
2. 2. 6 质量管理知识
（1）企业的质量目标
（2）岗位的质量要求
（3）岗位的质量保证措施与责任
2. 2. 7 相关法律、法规知识
（1）中华人民共和国劳动法的相关知识
（2）中华人民共和国合同法的相关知识
3．工作要求
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、数控机床机械装调
（一）机械功能部件装配和机床总装
1．能读懂机床总装配图或部件装配图
2．能绘制联接件装配图
3. 能根据整机装配调试要求准备工具、工装
4．能完成二种以上机械功能部件（主轴箱、进给系统、换刀装置、辅助设备）的装配或一种以上型号的机床总装
5．能进行数控机床几何精度、工作精度的检测和调整
6．能看懂三坐标测量报告、激光检测报告，并进行一般误差分析和调整(如垂直度、平行度、同轴度、位置度等)
1.数控机床总装配图或部件装配图识图知识
2.联接件装配图的画法
3.整机装配、调试、检修所用工具、工装原理知识及使用方法
4．数控机床液压与气动工作原理
5.数控机床精度检验方法
6.阅读三坐标测量报告、激光检测报告的方法
7. 一般误差分析和调整的方法
（二）机械功能部件及整机调整
1．能读懂数控机床电气原理图，电气接线图
2．机床通电试车时，能完成机床数控系统初始化后的资料输入
3．能进行系统操作面板、机床操作面板上的功能调整
4. 能进行数控机床试车（如空运转）
5．能进行二种型号以上数控系统的操作
6．能进行二种型号以上数控系统的加工编程
7. 能根据零件加工工艺要求准备刀具、夹具
8．能完成试车工件的加工
9．能使用通用量具对所加工工件进行检测，并进行误差分析和调整
1. 数控机床电气原理图，电气接线图识图知识
1.                 电气元件标注及画法
3. 数控系统通讯方式
4. 数控机床参数基本知识
5．数控系统的使用说明书
6. 试车工艺规程
7. 刀具的几何角度、功能及刀具材料的切削性能的知识
8．零件加工中夹具的使用方法
9. 零件加工切削参数的选择
10. 数控机床加工工艺知识
11. 加工工件测量与误差分析方法
二、数控机床机械维修
（一）整机维修
1.能读懂机床总装配图或部件装配图
2. 能读懂所维修的数控机床电气原理图，电气接线图
3.能读懂所维修的机床液压与气动原理图
4. 能判断机械、电气、液压（气动）的常见故障
5．能排除所维修的数控机床涉及到的全部机械故障
6．能排除所维修的数控机床强电方面的故障
1.数控机床总装配图或部件装配图识图知识
2. 数控机床电气原理图，电气接线图识图知识
3.电气元件标注及画法
4.液压与气动原理图
5.数控机床机械故障诊断与排除的知识
6. 数控机床强电故障排除知识
（二）整机调整
1.                 能完成机床数控系统初始
化后的资料输入
2.                 能进行系统操作面板、机床
操作面板上的功能调整
3. 能对所维修机床进行操作
4．能对所维修机床加工编程
5. 能根据零件加工工艺要求准备刀具、夹具
6．能使用通用量具对所加工工件进行检测，并进行误差分析和调整
1. 数控系统通讯方式
2．数控机床的操作说明书
3. 数控机床参数基本知识
4．数控系统的操作说明书
5. 刀具的几何角度、功能及刀具材料的切削性能的知识
6．零件加工中夹具的使用方法
7. 零件加工切削参数的选择
8. 数控机床加工工艺知识
9. 加工工件测量与误差分析方法
三、数控机床电气装调
（一）电气整机装配
1. 能读懂数控机床电气装配图、电气原理图、电气接线图
2．能读懂机床总装配图
2．              能读懂液压与气动原理
4. 能读懂与电气相关的机械图纸(如数控刀架、刀库与机械手等)
5.能按照图纸要求安装二种规格以上数控机床全部电路，其中有配电板、电气柜、操作台、主轴变频器、机床各部分之间电缆线的连结等
1．数控机床电气装配图、电气原理图，电气接线图识图知识
2.所维修的数控机床PLC梯形图知识
3. 机床总装配图知识
4. 液压与气动原理知识
5. 数控刀架、刀库与机械手原理知识
6. 一般电气元器件的名称及其用途
7. 数控系统硬件知识:CNC接口电路、伺服装置、可编程控制器、主轴变频器等
（二） 电气整机调整
1．能在数控机床通电试车时，通过机床通讯口把机床参数与梯形图传入CNC控制器中
3.                 能使用系统参数、PLC参等
对机床进行调整
3．能进行数控机床各种功能的调试
4．能应用数控系统编制加工程序（选用常用刀具）
5．能进行数控机床试车（如空运转）
6．能加工试车工件
7．能对机床导轨调平
8．能进行数控机床几何精度调整
1．数控系统通讯方式
2．数控机床PLC梯形图知识
3． 数控机床各种参数使用知识
4. 变频器操作及维修知识
5. 数控机床功能调试知识
6．刀具的几何角度、功能及刀具材料的切削性能
7．数控机床操作方法
8．数控系统的编程方法
9．机械零件加工工艺
10．机床导轨调平的方法
11．数控机床几何精度调整知识
四、数控机床电气维修
（一）电气整机维修
1.能读懂所维修的数控机床电气装配图、电气原理图、电气接线图
2．能读懂机床总装配图
3.能读懂液压与气动原理
4. 能读懂与电气相关的机械图纸(如数控刀架、刀库与机械手等)
5. 能通过仪器仪表检查故障点
6．能通过数控系统诊断功能、PLC梯形图等诊断故障产生的原因并予以排除
7．能判断所装配数控机床的机械、电气、液压常见故障
8．能完成二种规格以上数控机床的电气维修
1. 所维修的数控机床电气装配图、电气原理图、电气接线图知识．
2. 维修的数控机床PLC梯形图知识
3. 机床总装配图知识
4. 液压与气动原理知识
5. 数控刀架、刀库与机械手原理知识
6.                 仪器仪表使用知识
7.                 数控系统自诊断功能知
识
8.                 数控机床电气故障与诊
断方法
9. 机床传动的基础知识
10. 数控机床液压与气动工作的原理
11. 数控机床操作说明书
12. 数控系统操作说明书
13. 数控系统连接说明书
14. 数控系统参数说明书
（二）电气整机调整
1. 能读懂PLC梯形图,并会修改其中的错误
2. 能使用系统参数、PLC参数等对机床进行调整
3. 能进行数控机床几何精度检测
4. 能读懂三坐标测量报告、激光检测报告并进行一般分析(如垂直度、平行度、同轴度、位置度等)
5. 能使用通用量具对轴类、盘类工件进行检测，并进行误差分析
1．数控机床精度检验知识
2．阅读三坐标测量报告、激光检测报告的方法
3．机床精度检测与误差分析方法
4. 通用量具使用方法
5. 轴类、盘类工件测量与误差分析方法

二、“数控机床装调维修工”竞赛方案
（一）竞赛模块设置
1、                                理论部分模块——数控机床装调维修技术基本知识
2、                                操作部分模块——数控机床进给系统的装调和数控机床精度测量操作
数控机床数控系统及伺服驱动系统的调试与故障诊断维修操作
（二）各模块竞赛要点

序号
模块
模块内容
竞赛要点
说明
配时
1
理论部分
数控机床装调维修技术基本知识测试（简称：基本知识测试）
1．数控机床基础理论知识
2．机械部分装调维修基础知识
3．数控系统与电气控制的装调维修基础知识
4．数控机床维护保养与维修知识
5．文明安全生产与环境保护意识的基本知识
1．本模块要求所有参赛者在统一时间内一次性参加答题。
2．答题形式为是客观题，即：选择题、单选判断题和多选判断题。

90min
2
操作部分
数控机床进给系统的装调和数控机床精度验收操作（简称：机械装调操作）
1．数控机床工作台（或导轨）面的平面度（或直线度）调整测量
2．数控机床的几何精度的测量
3．滚珠丝杠在数控机床上的安装与调整
4．轴承预紧力的调整
1．本模块为实操题，每位参赛者单独操作
2．主要操作均需有记录或图示，计算过程和结果也需要有记录
3．本模块同时可容纳18位参赛者同时竞赛

90 min
数控机床数控系统及伺服驱动系统的调试与故障诊断分析操作（简称：系统维修操作）
1．利用直观法判断数控机床故障的可能部位并排除
2．利用数控系统的硬件（如：控制单元、变频器、电源单元和伺服单元等部件）报警功能判断数控机床故障的可能部位并排除
3．利用数控系统的软件（如：自诊断功能）报警功能判断数控机床故障的可能部位并排除
4．利用状态显示功能（如：PLC的I/O接口信号）报警功能判断数控机床故障的可能部位并排除
5．在发生故障时能通过及时核对数控系统参数来判断数控机床故障的可能部位并排除
6．利用备件置换法来判断数控机床故障的可能部位并排除
7．掌握数控系统信息维护方法
8．掌握数控系统参数设置方法及报警文本编写方法
9．能通过仪器仪表检查数控机床故障点
1．本模块为实操题，每位参赛者单独操作
2．本模块同时可容纳18位参赛者同时竞赛

90 min

（三）配分方法
序号
模块
模块内容
配分
配分比例
配分
总分
1
理论部分
基本知识测试
100
30%
30
100
2
操作部分
机械装调操作
40
100
70%
70
系统维修操作
60
（四）竞赛分组及时间安排

第一天
第二天
12：00以前
14：00～
14：30
14：30～
16：00
08：00～
09：30
10：00～
11：30
12：30～
14：00
14：30～
16：00
16：30～
18：00
18：30～
20：00
第一组
（01～18）
注册报到
抽签发证
开幕式
领导讲话
数控机床装调维修技术基本知识测试
机械装调操作
系统维修操作
离开考场
离开考场
第二组
（19～36）
系统维修操作
机械装调操作
第三组
（37～54）
封闭待考
机械装调操作
系统维修操作
离开考场
第四组
（55～72）
系统维修操作
机械装调操作
第五组
（73～90）
封闭待考
封闭待考
机械装调操作
系统维修操作
第六组
（91～108）
系统维修操作
机械装调操作

三、“数控机床调整维修工”竞赛大纲
本竞赛大纲以“数控机床装调维修工”的职业标准为依据，并结合生产实际需求及竞赛现场的实际条件而制定。
（一）“数控机床装调维修技术基本知识测试”理论部分竞赛大纲
1．数控机床基础理论知识
（1）机械制图知识
1)标准件和常用件的规定画法
2)测绘零件图的方法
3)零件三视图、旋转视图、局部视图和剖视图的表达方法
4)装配图的表达方法
5)公差与配合的基础知识
6)形状和位置公差及表面粗糙度的知识
（2）数控加工工艺知识
1)金属材料及热处理基本知识
2)机械加工工艺及夹具基本知识
3)金属切削刀具的基础知识(切削用量，表示方法)
（3）数控机床、数控机床加工操作知识
1) 数控机床的工作原理及结构、机床型号含义
2) 数控机床主轴结构/进给机构的工作原理及结构
3) 手工编程知识及面板操作
2．机械部分装调维修基础知识
（1）机械装配工艺知识
1)钳工工艺知识
2)装配工艺知识
3)典型零部件装配工艺
（2）液压传动知识
1)液压原理图知识
2)液压系统典型控制方式及要求
（3）数控机床的精度
1)数控机床精度检验方法及要求
2)三坐标测量报告的阅读、分析
3)一般误差的分析与调整
3．数控系统与电气控制的装调维修基础知识
（1）电气装配工艺知识
1)电气元件及画法
2)电气元件装配工艺
3)典型数控机床连接知识
（2）数控系统
1)数控系统的功能
2)数控系统的型号及含义
3)数控机床的控制方式(框图)
（3）数控机床的故障诊断与排除
1)数控机床参数知识
2)数控机床故障诊断及排除
3)PLC在数控机床上的应用知识
4)主轴系统/进给系统的故障分析
5)变频器设置与调整知识
4．数控机床维护保养与维修知识
（1）数控机床的日常维护内容
（2）数控机床的维修方法
（3）数控机床的安装、验收、调试
5．文明生产、安全生产与环境保护的基本知识
（1）生产管理基础知识
1)数控机床安全操作规程
2)一般的消防知识
3)生产和生产技术管理知识
（2）安全、文明生产知识
（3）环境保护
（二）“数控机床机械装调操作和系统维修”操作部分竞赛大纲
1．数控机床工作台（或导轨）面的平面度（或直线度）调正测量
（1）数控车床导轨面直线度与平行度的调整与测量
（2）数控铣床工作台面的平面度测量
2．数控机床的几何精度测量
（1）数控机床直线度和工作台面平面度的测量及其误差计算
（2）各坐标方向移动的相互垂直度测量
（3）X坐标方向移动时工作台面的平行度测量
（4）Y坐标方向移动时工作台面的平行度测量
（5）X坐标方向移动时工作台面T型槽侧面的平行度测量
（6）主轴回转精度及相关精度测量
3．数控机床进给系统的拆装与调试
（1）数控机床进给系统的拆装
（2）滚珠丝杠螺母副及其支承部件的安装、测量与调整
4．轴承预紧力调整
（1）按要求进行预加载荷的配合
（2）测量轴承配对面的平面差
（3）计算轴承隔圈差值
5．数控系统参数的备份与恢复
6．设置X、Y、Z为进给轴，C轴为主轴
7．激活机床控制面板上的控制按钮、开关和指示灯
8．机床坐标和工作坐标的切换设置
9．X、Y、Z轴的回参考点设置
10．各种急停信号的处理设置
11．编码器和电机及丝杆螺距的匹配设置
12．进给轴的安全配置设置
13．数控系统的故障诊断分析与排除
14．制作一条由外设引发的报警文本
15．滚珠丝杆反向间隙补偿

四、“数控机床装调维修工”竞赛环境设备情况说明
（一）竞赛使用设备
1．数控机床机械装调操作设备
（1）CK6816数控车床机械机构部分
（2）XK714数控铣床机械机构部分
2．数控机床系统维修操作设备
（1）南通机床集团XK5025数控铣床（SIEMENS 802C）
（2）南通机床集团XK5025数控铣床（FANUC 0i-MATE-MB）
（3）北京机电研究院高技术股份有限公司BM1654CNC数控铣床（FANUC 0-MD）
（4）大连机床集团CKA6136数控车床（FANUC 0i- MATE-TB）
（5）大连机床集团CKA6136数控车床（SIEMENS 802C）
（6）上海第二机床厂CK6150数控车床（FANUC 0- TD）
（二）竞赛设备技术资料（可以网上提供）
（1）铣床Siemens系统——南通机床集团XK5025数控铣床（SIEMENS 802C）外形图
南通机床集团XK5025数控铣床（SIEMENS 802C）操作面板图
南通机床集团XK5025数控铣床（SIEMENS 802C）电气柜元器件布置图
（2）铣床Fanuc 0i系统——南通机床集团XK5025数控铣床（FANUC 0i-MATE-MB）外形图
南通机床集团XK5025数控铣床（FANUC 0i-MATE-MB）操作面板图
南通机床集团XK5025数控铣床（FANUC 0i-MATE-MB）电气柜元器件布置图
（3）铣床Fanuc 0系统——北京机电研究院高技术股份有限公司BM1654CNC数控铣床（FANUC 0-MD）外形图
北京机电研究院高技术股份有限公司BM1654CNC数控铣床（FANUC 0-MD）操作面板图
北京机电研究院高技术股份有限公司BM1654CNC数控铣床（FANUC 0-MD）电气柜元器件布置图
（4）车床Fanuc 0i系统——大连机床集团CKA6136数控车床（FANUC 0i- MATE-TB）外形图
大连机床集团CKA6136数控车床（FANUC 0i- MATE-TB）操作面板图
大连机床集团CKA6136数控车床（FANUC 0i- MATE-TB）电气柜元器件布置图
（5）车床Siemens系统——大连机床集团CKA6136数控车床（SIEMENS 802C）外形图
大连机床集团CKA6136数控车床（SIEMENS 802C）操作面板图
大连机床集团CKA6136数控车床（SIEMENS 802C）电气柜元器件布置图
（6）车床Fanuc 0系统——上海第二机床厂CK6150数控车床（FANUC 0- TD）外形图
上海第二机床厂CK6150数控车床（FANUC 0- TD）操作面板图
上海第二机床厂CK6150数控车床（FANUC 0- TD）电气柜元器件布置图
（7）Fanuc车床1—— 数控车床电气原理图1（FANUC 0- TD）
（8）Fanuc车床2—— 数控车床电气原理图2 （FANUC 0- TD）
（9）Fanuc车床3—— 数控车床电气原理图3 （FANUC 0- TD）
（10）Fanuc铣床1——数控铣床电气原理图1 （FANUC 0- MD）
（11）Fanuc铣床2——数控铣床电气原理图2 （FANUC 0- MD）
（12）Fanuc铣床3——数控铣床电气原理图3（FANUC 0- MD）
（13）上述数控机床参数设置表（考场提供）
（14）上述数控系统报警号表（考场提供）
五、“数控机床装调维修工”竞赛环境工具、量具等情况说明

名　 称
规 格
数 量
分度值
备 注
工

具
内六角扳手
2.5～12
1套

选手自备
活络扳手
8″～10″
1

铅笔

1

橡皮

1

圆珠笔

1

万用表

1

螺丝刀

2

量

具
条形水平仪
200
1
0.02/1000
方框水平仪
200X200
1
0.02
光学合像水平仪

1

钟型百分表
0～3
1
0.01
千分表

1
0.001
杠杆百分表
0～0.8
1
0.01
杠杆千分表
0～0.2
1
0.002
外径千分尺
0～25
1
0.001
磁性表座

1

塞尺

2
0.02～1
计算器

1

设
备
与
材
料
卧式线轨数控车床

9

配：轴手摇把
X轴增配低轴承座1只
配对轴承
7012D
2/考位

编号；
另附：测量配重量、实测数据
莫氏试棒
配主轴孔
1/考位

带钢球检验棒
配主轴孔
1/考位

铣床主轴试棒（7：24）
按机床配置
1/考位

配重块（注：可用三爪卡盘代）
（轴承厂数据）
1/考位

测量桥板
（配机床）
1/考位

连接电线

若干/考位

铜片

若干/考位

直尺
500mm
1/考位

电脑（配通讯线）
586以上
1/考位

六、“数控机床装调维修工”竞赛理论部分样题及评分细则
（一）判断题：（每题1分，共40分，请将判断结果填在题号前的括号中，正确填“√”，错误填“X”）
1﹑数控机床一旦发生报警应立即切断电源，以免发生事故。 （X）

（二）单项选择题：（每题1分，共40分，请将最恰当答案前的字母填入括号中）
1﹑表示实际接线连接的图也是检查和维修电气设备不可缺少的技术文件的电气工程图称为（C ）。
A．感应同步器 B．互连项目图 C．互连接线图 D．电气位置图

（三）多项选择题：（每题2分，共20分，请将正确答案前的字母填入括号中。漏选或错选均不得分）
1﹑主轴准停的三种实现方法是（ABD）。
A．机械 B．磁感应开关 C．软件设定 D．编码器方法 E．液压

七、“数控机床装调维修工”竞赛操作部分样题及评分细则
（一）数控机床进给系统的装调和数控机床精度验收操作样题及评分细则
1．考题题目：
请针对上海富安工厂自动化有限公司的数控车床（××考位），进行导轨在垂直平面内的直线度测量、主轴的各项跳动测量、Z向进给滚珠丝杠支承的安装调整及主轴轴承的预紧力测量。(40分)
2．评分细则：
考号

测量工时

日 期
年 月 日
名称
数控机床装配调整
开 始
时 分
结 束
时 分
测量提示

评 分 标 准
考核项目
考核要求
考核过程记录
配分
扣分
得分
滚
珠
丝
杆
安
装
调
整
量仪、量表安装正确

2

操作方法正确

2

操作熟练程度

2

计算方法正确

6

测量结果

8

主
轴
轴
承
测
配
量仪、量表安装正确

2

操作方法正确

2

操作熟练程度

2

计算方法正确

6

测量结果

8

考评员

阅卷员

总分

（二）数控机床数控系统及伺服驱动系统的调试与故障诊断分析操作样题及评分细则
1．考题题目：
请针对大连机床集团（CKA6136）Siemens 802C数控系统的数控车床（××考位）进行系统的备份维护，排除控制面板的“自动运行”按钮启动失效的故障现象，排除X轴伺服驱动放大器“过载”报警信号，排除Z向进给“超程”报警信号。(60分)
2．评分细则：
准考
证号

比赛时间
日期

开始
时 分
结束
时 分
名称
数控机床装调维修工
比赛项目
数控机床装调维修工
所需工具
电脑、联接线、万用表、螺丝刀、内六方扳手
评分标准
比赛项目
考核要求
考核过程记录
配分
扣分
得分
一、数控系统的备份与恢复
1、对系统的参数和加工程序用接口输入、输出；

5

2、对机床参数用手动方式进行修正，包括X、Y、Z各轴的参数（含编码器和电机及丝杆螺距的匹配）；

5

3、对进给轴的安全配置进行设置；

5

二、控制面板检查
激活机床控制面板上的控制按钮、开关和指示灯；
控制面板上的控制按钮、开关和指示灯的故障要求排除；

15

三、数控系统的故障诊断分析排除
对机床的（或操纵台）三轴的故障进行排除（包括电机故障、伺服故障、系统故障、连接线的故障和接插件的故障）；

15

四、对急停信号的处理
排除机床各种故障进行排除；

15

考评员

阅卷员

总分

八、“数控机床装调维修工”竞赛安全操作规范
1.     参赛前必须穿戴好劳防用品，不准带手套，不准吸烟，不准与其他选手交谈。
2.     参赛使用工具和操作设备，必须严格遵守操作规程。
3、在带电设备附近工作时，禁止使用钢尺测量。
4、数控机床工作台（或导轨）面的平面度（或直线度）调整测量、数控机床的几何精度测量及机械机构安装调整时，用力要适当，不准猛力敲打，可用木锤或加垫轻轻敲打。
5、拆卸的零部件，应尽量放在一起，并按规定安放。
6、工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。
7、操作机床时，检查操纵手柄、开关、旋转是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，禁止触动传动部位。
8、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品，严禁在导轨面上敲打校直和修整工件。
9、项目完成需开车试运行时，要征得监考人同意，必须用单步操作试运行,同时做好停止操作准备，以防止机床发生故障。
10、在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键使运行停止，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。
11、竞赛结束必须将各操作手柄、开关、按钮放置于“停机”位置，并切断电源。
12、发生突发事件时，关闭设备电源开关，在考场负责人的统一指挥下有序离开考场。

九、参考资料
1、王钢编著 《数控机床调试、使用与维护》 化学工业出版社 2006年3月第一版
2、彭跃湘主编 《数控机床故障诊断及维护》 清华大学出版社 2006年1月第一版

本文编辑： 全委机械工作部