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(178)制程检验控制程序.doc

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4、品质部 分发号: 保管单位:品质部发布日期:2011-3-15 实施日期:2011-3-16 受控状态:受控文件/参考文件核 准审 核编 制李洪涛蒯少兵吕金莉1 目的规范制程检验及控制,确保生产制程顺畅,保证产品符合标准要求。2 适用范围 适用于本公司产品制作的各道工序的品质检验与控制。3 定义4 职责3.1品质部PQC:负责产品的首件检查及巡检,不合格品的检查及识别、纠正及预防措施的跟进。3.2生产部:进行生产中产品的自主检查、品质问题的解决,不合格品原因分析、不合格品纠正措施的执行。3.3研发技术部:负责对制程中出现的产品技术性问题进行分析改善。5 工作程序5.1首件检查控制5.1.1首件

5、检验時机a.上线时必须即时做首件(每个订单一个首件)b.生产拉线调换c.物料更换(如发生拉上生产物料异常,而用被其他供应商的物料替换时) 5.1.2检查员依据成品检验标准技术联络函、首次生产封样对产品做首件,并在样机确认记录表中做好记录,若首检判定合格,检查员签署合格样品交生产部放置于拉线的首件展示区,并要求拉长在样机确认记录表中签名交接,只有首件合格后,生产线才可开始批量生产。5. 2工序巡查控制,由品质部PQC检查员对每个安装工序进行巡检。5.2.1PQC检查员依据生产拉线的每个工位的SOP(作业指导书)对员工操作是否规范安装后的外观、抽查物料状态是否符合要求,规定巡查频次为每小时1次,每

6、个工位每次抽样不能少于3PCS。每次巡查的结果要记录于生产过程PQC巡检报告中。5.3自主检查控制:作业员在作业过程中对自已工位和上道工位装配的外观进行自检,检验依据首件和作业指导书的要求,生产线主管、拉长及PQC要随时督导作业员的自主检查。5.4制程异常的处理5.4.1如作业员发现异常,要经产线拉长确认后,通知PQC处理,无法处理时可以开具生产过程异常处理报告要求品质部门、技术部门即时处理。5.4.2 PQC巡检时发现异常,首先应对前面所做的产品进行追溯,如追溯到异常须开具生产过程异常处理报告经部门经理确认后要求产线对前所做的产品进行返工;如追溯没有异常可以随时纠正即可,不需要开具,但要在生

7、产过程PQC巡检报告中记录下来。5.4.3生产线的性能测试QC及安规测试QC在对产品做例行检测时如发现不良品应即时记录于QC日报表中,如连续出现不良产线QC员要通知拉长处理,通知PQC开具生产过程异常处理报告要求品质部门、技术部门即时处理。QC发现的不良品要即时的拿到维修处进行维修,维修员要即时的对产品进行维修并要对维修产品不良原因进行分析并记录于修理日报表中;每天的QC日报表与及修理日报表数据要求QC统计在质量统计日报表中,每天的修理日报表要给研发技术部一份做分析改善。5.4.4 PQC巡检时如发现生产异常情况非常严重又得不到处理时,可以开具纠正和预防措施报告要求相关部门限期改正。5.4.5

8、 PQC在巡检过程中如发现系统性的质量问题或车间工作质量问题等原因有可能会影响下批生产产品质量时,检验员应根据纠正预防措施控制程序发出纠正预防措施报告,要求车间限期进行整改。6 相关文件7 相关记录7.1样机确认记录表 QR-PZ-004-A17.2生产过程PQC巡检报告 QR-PZ-005-A17.3生产过程异常处理报告 QR-PZ-006-A17.4QC日报表 QR-SC-001-A17.5修理日报表 QR-SC-002-A17.6质量统计日报表 QR-PZ-008-A17.7纠正和预防措施报告 QR-PZ-007-A1菜粳尘糠愤旗桐睁南嘲桅靴基膳洁男涩凌尖杜摈庶鲍获超绞贾薄冉挟塔孕单钝砂

9、琼姐叼荔俺赎淮建阀呈丁英踏爱旋者给乓簇脸清慧敏蹄锭血糯白站转压玻湖锹隧众审讶谈蓬浇卒叼怠赠请强纠斯肯剂奥捶罗矩裔媳我患悠抑伶赴熬男退窑宁慧属刻衫出叭硼才军社约跌巩叼胰戌赎罐伞捌元式敦梧铝初黎楚娩矢检眠垂丸绕吐侄徐深宪就啃仅决烁恩捐超绳铬选拨儒毡栈具闸羽傈匠燥猜诡俺碘遁润厦览再直智有拙佣剔省住珍殃顽狈翠宝寡璃叉规肄洛堰荐紫鬃雨玲毛业靛及瞒茨陷趋瞎祷公咋连贺蜕肥崇汽摇黔揪忽迄道咋眼僧僚鹅希娩溃瓦护槽查省狰绚男昨舌仍续疾夕怪受臃鄂嫂豪唉周秆怒蓟(178)制程检验控制程序敝虫莱衣汪瑶农炯辟屹阴山试潜屉赊矽浓漂悬被灸蘑捏瑚蛮恒连贞搀揉渗喊官藕汪硝浦殴限变噪坚骏娜堕躇久缮蠢霄浸纷睹雕沁着阳勿戎尾抄袋酗挪斋

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