冲孔灌注桩方案secret.docx

一、工程概况
因该工程地质较复杂，为圆砾层，且地下水异常丰富，人工挖孔桩无法施工，后经设计修改为机械冲孔桩，设计桩经为Φ1000、Φ1800、Φ2000三种桩型，桩深在－米之间，地质概况：上部为圆砾，中部为强风化灰岩层，最后才到中风化灰岩层〔持力层〕。
二、施工部署
1、根据施工程序的四个阶段：承受任务书阶段→开工前准备阶段→全面施工阶段→交工验收阶段。明确各阶段的主要重点工作。
2、为保证按期完成施工任务，准备4台桩机进场施工
3、合理划分施工段和分局部项工程，及时实施施工方案和进度方案，使工程施工顺利展开。
3、施工部署的最终目标：
①质量目标：本工程实行质量监控、目标管理，确保一次验收到达优良工程标准。Ⅰ类桩到达90%，Ⅱ类桩不超过10%，杜绝Ⅲ类Ⅳ类桩的出现。
②平安目标：杜绝平安事故，平安生产达标。
三、施工方案
1、测量放线：
根据设计施工图纸及建立单位移交的定位点进展施工。
2、钻进成孔：
钻进成孔是本工程的关键工序，它对工程的进度起着决定性的作用。
钻成孔的施工步骤包括：
安设护筒→安装钻机→开孔冲进→调整钻进工艺参数→测量孔深，判断已钻至设计孔深或地层→清孔→终孔
(1)埋设护筒
护筒的埋设需穿过软弱层四周堆码泥沙袋，以保证护筒在受外力作用时不下沉、不摆动，防止穿孔，并确保护筒垂直度及偏差。
钢护筒要有足够的刚度，能够承受一定外力的挤压和钻头的碰撞。因此用于卷制护筒的钢板厚度不宜小于10mm，内径应大于桩径0.3米，并设加强筋。
护筒埋设后，应测量其中心点和垂直度，并控制在设计标准之内。
(2)成孔机械安装
成孔机械包括钻机、泥浆泵等，所有设备安装应根据现场具体情况进展合理布置安装。钻机安装应水平、平衡、对中，正式开钻前，要复核转盘中心位置是否在偏差标准之内。
(3)钻进工艺
本工程地层特点：上部可冲性好；下部地层稳定，其可钻性较差。
钻机选型
采用江苏南通力威冲孔钻机。其性能、特点是适合该类桩型和地层施工的国产较先进钻机。
导管采用螺丝连接，连接时用“0〞型密封圈封并拧紧。导管下入后，要认真测定护筒井口导管夹板顶的标高，确保导管底距离孔底300~400mm的距离。
3、清孔
由于采正循环成孔。一般终孔后即无沉渣。为了保证孔底干净，钻至设计标高后，把钻头提出桩孔清孔两个小时。清孔完毕后，请监理工程师验收。
4、第二次清孔
第二次清孔是在下好钢筋笼以及导管后，即在导管口安装冲孔接头而进展的清孔工作。清孔后的泥浆粘度应为185~22S，比重应小于1.10。沉渣到达设计指标即可。
5、混凝土灌注
⑴灌注前的检查
灌注工具是否进展了清洗，密封是否良好。
吊车及拌和站机械是否正常，人员是否就位。
储料斗的容量能否满足首斗混凝土量能埋入导管1.0m以上的深度。
管塞球胆是否满足要求。
试放一小堆混凝土作外观测定，在5~10分钟内发现混凝土有无析水现象，如有析水现象，灌注时将堵塞导管，需要配混凝土。
⑵混凝土灌注
将储料斗装满后，就可拉开闸门，使管塞球胆随混凝土一起迅速沉降。此时孔口迅速大量返水〔泥浆〕，说明管塞和砼顺利到达孔底并上升，并可测定初灌量的导管埋深。
⑶导管的配置
导管是水下灌注混凝土的重要工具，应具有足够的强度、刚度、和良好的密封性，并要求内径一致，连接结实，不漏气，不进水。
导管采用外径25cm、壁厚7mm的无缝钢管，其长度分别为1.0m、2.0m、3.0m、6.0m。导管下入前，由质检员根据孔深配置导管长度，并按顺序编号。导管下入前，应按要求做压水试验。
3的小承料斗连续注砼。同时用测绳探测砼的上升高度，保证导管埋入深度≮2m ,并随时将灌注时间、方量、上升高度作详细记录。
随灌注量的增加，孔内导管被混凝土越埋越深，当导管埋深达6m时，即起拔多余的导管，不宜超过6m埋深，防止卡管子。严禁导管拔出混凝土面。
最后一批混凝土灌注时，为了保证灌注压力，承料斗高度不能小于6m，这时可用吊车将承料斗提升。为防止浮浆影响在身质量，要求每根桩要超灌1～1.5m混凝土。
根据首批桩灌注量调整钻头直径，做到混凝土的充盈系数不小于1，也不宜大于1.15。
灌注完毕后，要及时清洗好灌注工具。
四、施工进度方案及保证措施
1、施工进度方案：
本工程方案工期120天。准备派四台桩机进场施工。
2、保证工程进度措施：
①在签订合同后，立即组织人员进场，做好开工前的准备工作，清理现场，搭进临时设施，测量放线，促使工程早日具备大干快上的条件。
②组建得力的工程经理部，挑逃责任心强，施工经历丰富的工程技术人员负责施工，密切配合建立方、设计单位和质监部门，协调解决施工中出现的问题，定期召开施工碰头会，保证施工中各环节、各工种之间的衔接及平衡。
③人、财、物、机械设备由公司统一平衡调度，以加强材料、构件和劳动力的方案安排，定人定期检查、维修机械、做到不窝工、不误工。
④工程施工实行方案管理，根据总工期，在宏观控制的根底上，制订详细的施工作业方案指导施工，合理地组织施工班组进展平行流水。
⑤建立岗位责任制。充分调开工作员的积极性，加强劳动纪律，提高工作效率。法定假日及农忙时节采取高补贴等手段，稳定队伍，确保施工顺利进展。配置雨衣雨具，做到小雨不停工，大雨不离场，雨停接着干。管理人员分工明确，责任到人，并轮流加班，做到工地有工人作业就有管理人员在场。
五、施工现场平面布置
我们对工地现场进展实行观察，场地施工中，附属机械和施工用材堆场地充足，用水用电能够保障。
1、生产、生活用水确定：从总包单位的接口处接入工地。
2、根据施工现场的机械设备，满载负荷，同时使用的导线电流要求，主干线选用120mm2的铜芯电缆，配电室至机械设备支干线选用50mm2铜芯线，照明线路选用4mm2铜芯线，线路选用立杆架设。每个墩身设配电箱并在开关箱内安装各级漏电保护器。采用三相五线制布设线路。
六、质量保证措施
〔一〕施工阶段和施工过程的质量控制措施：
1、强化质量意识。凡参加本工程建立的各级人员对工程质量必须有高度的认识，坚持“质量第一〞对待质量一丝不苟，六亲不认，为加强现场的质量宣传活动，经常对所有工作人员，特别是基层操作人员进展质量意识教育，所有技术工种工人必须具有良好的技术素质和质量意识。
2、严格贯彻质量责任制。由公司法人代表对工程质量负总责，严格把好质量关。工程经理部和施工员对工程质量直接负责，操作者操作部位的质量负责，各供给部门〔包括材料、设备、劳动力〕对供给物质、设备、人员素质负责，层层签订质量责任状，让参及本工程的每个部门，每个人都有明确的责任。做到谁出问题谁负责，谁造成的损失由谁承当，谁不按标准、规程办事就撤谁的位子，以保证本工程的建筑质量。
3、健全质量保证体系，加强质检工作。公司每月组织一次质安大检查，工程部每周组织一次质安大检查，并由公司下派质检员专职检查，施工员自检工作覆盖面必须达100%，质检员工作覆盖面一定达90%以上，每个班组挑挑技术好、责任心强的人进展操作后检查、把关，坚持各工序的自检、互检、交接检制度，检查出来的质量问题立刻处理、整改。
4、加强技术管理，严格执行技术制度和国家现行标准制度。认真做好各项技术交底工作，使操作者心中有数，且定人、定岗、定质量，挂牌施工。
5、做好测量放线及复检工作，严格控制基桩垂直度及各轴线的位置和桩顶标高。
6、技术资料及时收集、编号、归类，做到技术资料及施工进度同步，并按质监部门新的要求执行。
〔二〕施工中有关质量问题的处理措施：
1、坍孔
〔1〕现象
在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落。
〔2〕预防措施
①在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆〔或投入粘土掺片、卵石，低锤冲击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁〕。泥浆比重可参考表使用。

不同土层施工时使用泥浆比重参考表
适 用 土 层
施 工 要 求
在护筒中及护筒刃脚以下3米

粘土层
粉砂或中粘砂层
砂卵石层
基 岩
坍孔回填重成孔
—1.3，土层不好时，宜提高泥浆比重，必要时参加小片石和粘土块
冲层1—2米，加清水或稀泥浆
冲程1——1.5，抛粘土块
冲程1——
冲程1米，反复冲击，加粘土块及片石
—
②、如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施。
③、严格控制冲程高度。
2、钻孔漏浆
〔1〕现象
在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。
〔2〕预防措施
加稠泥浆或倒入粘土，减低钻头冲程，或在回填土内掺片石、水泥反复冲击，增强护壁的抗渗性。
3、桩孔偏斜
〔1〕现象
成孔后不直，出现较大垂直偏差。
〔2〕治理方法
①在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。
②在偏斜处回填片石，再复冲。
4、钢筋笼放置及设计要求不符
〔1〕现象
钢筋笼变形，保护层不够，深度位置不符合要求。
〔2〕预防措施
①如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。
②钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2.0～2.5米设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3～4米装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔后再撤除。
③在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及孔径设计。
④用导向钢管控制保护层厚度，钢筋笼由导管中放入，导向钢管长度宜及钢筋笼长度一致，在灌注混凝土过程中再分段拔出导管或灌注完混凝土后一次拔出。
⑤清孔时应把沉渣清理干净，保证实施有效孔深满足设计要求。
⑥钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。
⑦对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进展修理后再使用。
5、断桩
〔1〕现象
成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土。
〔2〕处理方法
①当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可采用以下两种方法：
A、用钻机起吊设置，吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开。
B、迅速指出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。灌注时，当隔水球冲导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续灌注混凝土，这样新灌注的混凝土能及原灌注的混凝土结合良好。
②当混凝土在地下水位以上中断时，如果桩直径较大〔一般在1米以上〕，泥浆护壁较好，可抽掉孔内水，用钢筋笼保护，对原混凝土面进展人工凿毛并清洗钢筋，然后再继续灌注混凝土。
③当混凝土在地下水以下中断时，可用较原桩径稍小的钻头在原桩位置上钻孔，至断桩部位以下适当深度时〔可由验算确定〕，重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻的孔中，然后继续灌注混凝土。
④当导管接头法兰盘挂住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入混凝土不深，那么可提起钢筋笼，转动导管，使导管及钢筋笼脱离，否那么只好放弃导管。
七、平安保证措施
1、坚决贯彻“以预防为主〞的平安生产方针，各级生产指挥系统均须分阶段地确定自己平安生产责任目标，层层签订平安生产责任状和平安生产合同，健全平安保证体系〔该工程的平安保证体系系统图请见下页〕，运用“全管〞方法〔“全管〞——全员、全过程、全方位、全天侯的平安管理〕，分阶段、按部位做好平安防护工作，使之做到经常化、制度化、标准化。
2、落实平安生产责任制，坚持“管生产必须管平安〞的原那么，组织召开平安会议并进展定期检查，不断强化施工人员的平安意识，推行全面平安管理，落实隐患整改，把平安措施贯穿于生产的全过程。
3、平安管理重要控制，为此，我们应强化平安检查制度，公司及工程部要定期检查，并把专业检查及系统检查结合起来，做到常检不懈，一抓到底。检查出来的平安隐患，必须定人、定时、定整改措施进展整改。
4、所有施工人员进入施工现场前，必须承受平安教育和岗位操作平安技术教育，了解现场施工情况及平安考前须知。上岗前由班组长提出平安要求，进入现场工作〔或操作时〕必须按规定使用好防护用品，戴好平安帽，不准穿高跟鞋、拖鞋、赤脚上阵，违者警告处分并罚款。
5、机电人员专机专人，持证上岗。机电设备的限位、制动可靠，平安装置有效，进线用70mm铜芯线，三相四线，总配电盘和分配电箱均应设漏电保安器。做好防潮绝缘和接地，防止触电，配电箱、操作屏应加锁。
6、机械操作人员应经常保持机械清洁，及时保养和加油润滑，严禁超负荷和带病作业，发现问题及时报请维修，离机时应随手关闸、锁箱。
7、坚持收听天气预报，对大风、大雨等气候预报，应及时作出相应的技术措施。
8、制订工程平安奖惩制度，对认真执行平安生产法规标准和制度，平安生产和文明施工取得了显著成绩或提出重大合理化建议的人实行奖励。对违章作业者、不执行上级和平安部门限期解决平安隐患者，发现教育后不改的给予行政处分或经济处分。
9、关心职工的身体安康，精神生活，让职工有饱满的精神、充分的精力投入工作，从而防止事故发生。
八、现场文明施工措施
1、现场采取挂牌施工，管理人员一律佩戴证明身份的上岗证，各种施工标牌齐全〔“五牌一图〞及各种平安警示牌〕。
2、临建立施、机械设备、水电线路的布置等按审批后的施工现场平面布置图布置，工程管理人员负责管理好施工现场，坚决做到按部就班。材料按规定地点堆放。
3、保持场内清洁卫生，讲文明、讲道理、讲公德、不准随地大小便、不准随地倒垃圾、污物，违者罚款处理。
4、保证施工现场排水系统的畅通，现场做到下雨不积水、少积水。
5、场内不准书写不文明的字画，不得损坏新、旧建立成果和一切设施。工房内要求日常用品、衣物、被褥放整齐，并开展文明卫生竞赛，场内不准大声喧哗，不准打架斗殴及一切违纪违规之事。
6、施工现场的膳食及饮水供给应满足卫生要求，工房内的采光、通风也应该满足要求，让工人们吃得放心，住得安心。