单元体幕墙吊装方案.doc

单元体幕墙吊装方案
一、吊装方案划分图.（后附）
二、吊具的安装与调试：
本工程采用挑臂式吊装方法，吊装设备在屋面搭设,设备搭设为整个外饰面四周。采用14#工字负做成支架,支架后边加配重,每根臂杆的间距不超过4M，臂杆前端支撑在女儿墙上固定前需要打埋件，挑臂前端与埋板焊接,臂杆的上口穿一条直径14MM的钢丝绳，钢丝绳用手拉葫芦拉紧，然后用卡扣锁好，在卷扬机的楼层边沿设置一个导向定滑轮，定滑轮的固定方式是用电锤在楼面上打一个穿孔直径16MM，穿一条钢丝绳,用三个或四个卡扣锁紧，导向定滑轮直接挂在钢丝绳上，同样在臂杆的通长钢丝绳上也装上一个导向滑轮,两边用短负丝和卡扣固定，目的是不让导向滑轮在通长负丝上滑动，防止造成安全隐患。
由于本工程楼层较高，所需钢丝绳较长,所以配备载重3吨的卷扬机，卷扬机采用直径14MM的钢丝绳与结构柱连接，锁好卡扣确保安全。为提高安装速度,在安装单元体的上一层钢支座上挂两个载重一吨的手动葫芦来调节单元体，卷扬机继续下一块的吊装.
设备安装完毕后，须经监理方及总包公司质量安全保证部等验收合格后方可使用
三、单元体的吊装流程：
检查到场单元体质量 单元体运到安装区域 装好吊装转接挂板车 挂吊装扃担 捆牢防撞缆绳 调整对讲机频道 试信号是否良好 确认信号良好后指挥起吊 吊到安装楼层 挂手动葫芦 安装.调节 装水槽 打胶 下一块吊装
四、 单元式幕墙的安装过程
1、单元板块的水平运输
（1）专用运输架
为防止单元板块在运输途中颠簸擦伤单元板块,我司将专门特制适合本工程可拆卸式单元体运输的移动专架，此专架由方钢焊接而成，每个运输架可同时运输5－6块单元板块，运输时在铁架上搁置橡皮垫片,确保单元板快在运输途中不受损伤。(下图所示）
（2)根据工程单元板块尺寸大小和重量,每个专架装五到六块单元板，根据我司以往单元体板块运输经验，我司拟选用载重量为4、6吨卡车来运输本工程单元体；为防止单元板块变形,在运输时板块必须平放,禁止立放。运输时两单元板块互相不接触，每单元板块独立放于一层，周转架下作专用滑轮，并可靠固定，以保证单元板块在途中不受破坏。（下图所示）
（3）单元板块与周转架的部位应用软质材料隔离,防止单元板块的划伤.
（4）单元板块运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行.
（5）单元板装卸吊运时，应保证吊运挂点的可靠与安全，并保证板块平稳,与周围物体不发生碰撞，以保证板块不受损坏。
（6)运到工地后，首先检查单元板在运输途中是否有损坏，数量、规格是否有错，检查单元板是否有出厂合格证,单元板块的标志是否清晰，这些条件满足后 ，再对每个单元板块进行复检,对角线尺寸误差是否在公差范围内(如图a所示）。单元板块的转接定位块的高度要作为重点认真检查(如图b所示）。
2、单元板块吊装
（1）为了单元板块进入楼层，拟在楼层架设钢平台，钢平台在安装后架设，每间隔三层架一钢平台，用来吊装单元板，单元板由上往下吊，避免了起吊高度
（2）单元板块进入楼层后，按照平面布置位置图进行堆放，不能集中堆放,防止单元板块因荷载集中造成楼面受损。
（3）将单元板块从运输架上搬运到小平板车上,为了防止单元板擦伤,应该在小车上搁置毛毯或橡胶垫，然后将小平板车推倒吊装处进行吊装。（如下图所示)
（5）首先用小平板车将单元板块推到待装位置，钩好钢丝绳慢慢启动卷扬机，使板片缓缓提升,严格控制提升速度和重量,待要出楼层时小心玻璃面碰到楼板梁,防止玻璃损伤。
（6）当板片吊装出楼层时小心玻璃面碰到楼板面，单元板片尾部抽去平板车，底部垫上木板,防止边角损伤。
(7）单元板吊出楼层后，进行1800旋转，让单元体玻璃面向外，然后进行就位安装
3、幕墙单元板块插接就位
① 单元板块的插接就位由单元板块吊装层及上一层人员共同完成。
② 单元板下行至单元体挂点与转接高度之间相距200mm时，命令板块停止下行，并进行单元板块的左右方向插接。
③ 在左右方向插接完成后，防止板块在风力作用下与楼体发生碰撞.
4、单元板块的安装。
此处单元板块与石材装饰柱相接。
此处两块单元板块相接。
5、单元板安装后，对单元板标高以及缝宽进行检查，相邻二单元板标高差<1㎜,缝宽允许±1㎜.
6、防水压盖安装
单元板就位后，应用水平仪跟踪检查水平标高,若标高不合格进行调整,当符合要求后，首先清洁槽内的垃圾,然后进行防水压盖的安装，用清洁剂擦干净再进行打胶工序，打胶一定要连续饱满，然后进行刮胶处理，这一环节不能疏忽，打胶完毕后，待硅胶表干后进行渗水试验，合格后,再进行下道工序。
7、单元板块安装质量控制标准应符合下表要求:
单元式幕墙安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
竖缝及墙面垂直度
幕墙高度H（m）
≤10
激光经纬仪或经纬仪
H≤30
30≤H≤60
≤15
60≤H≤90
≤20
H≥90
≤25
2
幕墙平面度
≤2。5
2m靠尺、钢板尺
3
竖缝直线度
≤2。5
2m靠尺、钢板尺
4
横缝直线度
≤2。5
2m靠尺、钢板尺
5
缝宽度（与设计值比)
±2
钢尺
6
耐候胶缝直线宽
L≤20m
1
钢尺
20m≤ L≤60m
3
60m≤ L≤100m
6
L＞100m
10
7
两相邻面板之间接缝高低差
≤1.0
深度尺
8
同层单元组件标高
宽度不大于35mm
≤3。0
激光经纬仪或经纬仪
宽度大于35mm
≤5。0
9
相邻两组件面板表面高低差
≤1。0
深度尺
10
两组件对插件接缝搭接长度（与设计值相比)
±1.0
卡尺
11
两组件对插件距槽底相离（与设计值相比）
±1。0
卡尺
7、单元板安装顺序：自左向右，由下往上。
五、单元板块安装过程中应注意的问题
a。板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性.
b。认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。
c.起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。
d.吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况。
e.吊具起吊单元板块时，吊钩上应有保险,应使各吊装点的受力均匀，起吊过程应保持单元板块平稳，以减小动能和冲量.
f. 吊装就位时，应先把单元板块挂到主体结构的挂点上；板块未固定前，吊具不得拆除,防止意外坠落.
g。吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带,所使用工具必须系绳防止坠物情况发生。
h。在恶劣天气(如大雨、大雾、6级以上大风天气）不能进行吊装工作。
i。安装工人应学习并执行单元幕墙安装的技术规范，确保安装质量。
六、吊机的日常检查与维护
1.对吊装机械的制动系统进行经常性的调整,吊机持荷情况下，吊起物件停机后无下滑移现象。
2。自制的吊机机身焊缝应无裂纹，位移等现象。
3。卷扬机与吊机机身的连接螺栓应无松动,受剪弯曲变形的现象.
4。吊装机械一般都是一次性安装到建筑房顶上的，应注意雨天的防水问题。
5。吊装机械的手持操作开关，必须保持干燥，雨天使用应用尼龙袋包好，防止受潮漏电.
6.设备每周定期由专职人员进行检查、调整。调整制动系统过程应以最大荷载进行调试，并无下滑移现象。
7。定期对钢丝缆绳进行检查，维护,发现有断裂、破损现象应及时更换。
七、单元幕墙的半成品及成品保护
单元板块设置专用堆放场地,周转架方便运输、装卸和存放.
单元板块存放时依照安装顺序先出后进的原则排列放置，防止多次搬运对单元板块造成损坏、变形，保证幕墙质量。
单元板块应避免直接叠层堆放，防止单元板块因重力作用造成变形或损坏。
用塑料薄膜对型材、玻璃内表面进行覆盖保护。
在幕墙室内表面贴上警告标识，如“幕墙产品贵重，请勿碰撞“等.
派专人在幕墙完工层反复巡视，阻止一些正在进行的破坏及污染行为，及时修复已被划破的塑料保护膜.
八、安全措施
1.单元板吊装区域的下方地面必须设置醒目的安全警界范围，吊装区域下方地面的吊装过程必须设置专人安全监护.
2.吊装单元板现场安全员应全程跟踪监护其吊装作业工作.
3.设备监护员在吊装过程不允许脱离岗位，如发现设备有不正常情况,必须通过对讲机通知吊装组，并停机检查.
4。在任何工作情况下，都不允许电焊与吊机的钢丝绳相接触,并且伤害钢丝绳，一但发现钢丝绳受伤，必须报告专职安全员和相关专业人员处理.
九、单元幕墙的验收程序
1。单元幕墙在安装前进行三性试验,试验合格后安装现场幕墙样板。
2。每块单元板块安装调整后，进行自检并认真填写自检表.
3.当每层单元板块安装结束后，项目经理组织质检员进行复检,并向总包、监理公司报验。
4.由于单元幕墙的特殊性，单元式幕墙的验收工作必须逐层进行，否则单元式幕墙的调整将十分困难。
5。当一层单元式幕墙验收合格后方可进行上一层单元板块的吊装工作。
6。单元板块加工组装情况由公司专职质检员在组装厂进行验收，验收合格后发往现场。