外墙板构件安装方案.docx

济南兴隆片区兴隆南学校项目
产业化外墙挂板安装施工方 案

编制：陈大明
审核：倪义锋
审批：周玉明

江苏省苏中建设集团股份有限公司
济南分公司
二O一六年三月

第一章 工程概况 2
1.1 编制说明及编制依据 2
1.1.1 编制说明 2
1.1.2 编制依据 3
1.2 工程概况 3
1.3 预制外挂板简介 4
第二章 施工准备 5
2.1 技术准备 5
2.2 人员准备 5
2.3 材料准备 7
2.4 交接准备 7
2.5 主要机械及设备用量计划 7
第三章 预制构件安装 10
3.1 合理选用起重设备 10
3.2 吊装检查记录 10
3.3 预制挂板安装 10
第四章 预制构件质量检验 11
第五章 安全保证施工措施 19
5.1 建立完善安全检查管理体系 19
5.2 安全施工措施 19
5.3专项安全预防措施 20

第一章 工程概况
1.1 编制说明及编制依据
1.1.1 编制说明
根据设计图纸、国家现有技术规范、安全规程等编制本方案。在编制各主要施工方法时，我方参照类似工程建筑结构特点和我们以往类似工程施工经验，表述了主要施工方案和施工工艺操作要求，并以此指导本工程施工。
根据我们对本工程理解和图纸设计要求，主要内容包括编制说明及编制依据，施工进度安排、施工机械及其它资源配备计划，主要工序施工方法、施工质量保证措施，工期保证措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护保证措施，季节性施工措施、建筑节能设计等其它措施。
同时考虑本工程结构复杂性，特针对本工程施工中难点和重点，及施工总承包及各分包队伍配合措施、及相关单位协调措施、工程验收交付及工程回访保修及各项合理化建议等内容进行了阐述。
1.1.2 编制依据
《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-98）
《混凝土结构后锚固技术规范》（JGJ145-2004）
《多高层民用建筑钢结构节点构造详图》（01SG519）
《工程测量规范》（GB50026-93）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2011）
1.2 工程概况
1.2.1 工程概况
本工程项目包含共包括1#、2#、3#、4#楼（初中），5#、6#楼（小学）6个子项。其中1#楼地上三层，2#楼地上四层，3#楼地上一层，4#楼地上二层，5#楼地上四层，6#楼地上四层地下一层。屋顶形式为平屋顶, 耐火等级二级。本工程设计合理使用年限为50年。结构形式为框架结构，独立基础。1#、2#、、5#、6#楼为产业化设计。
1.2.2 工程主要内容及材料说明
(1)楼板混凝土采用C30商砼。在施工过程中要严格控制混凝土坍落度，做好冬期施工养护措施，保证混凝土强度。钢筋采用HPB300级钢筋（现行国家标准GB 13013）、HRB335钢、HPB235、 HRB400级。HRB400级钢筋（现行国家标准GB 1499）。
(2)外墙维护采用装配整体式外墙挂板。
1.3 预制外挂板简介
预制夹心保温挂板集围护、保温、防水、防火等功能为一体，是预制构件中技术含量高、工艺简化率高构件。该挂板自带保温层，及构件同寿命，避免外墙保温脱落。采用装配式方式施工，可大大缩短施工周期，提高安装精度。
预制外挂板具备技术特点如下：
1、 工厂流水线生产，具有混凝土振捣均匀、密实、质量稳定、精度高、规格一致等特点，方便后期安装连接，消除质量通病，可提高施工速度。
2、 内叶板、保温层及外叶板分次浇筑成型。内叶板通过连接棒连接形成一体，使之具备很高整体性。预制夹心保温墙板无需再做外墙保温，降低施工难度，避免外墙保温脱落，及结构同寿命。墙体防水、防潮性能有明显提高，有利于后期室内墙面装饰，同时降低了日后围护费用。
3、 防火效果好。保温层外部采用50mm厚钢筋混凝土包裹，经过构件防火实验证明，其防火各项指标均大大优于传统墙体结构。
4、 采用外墙装配式方式进行施工，可大大缩短施工周期，预埋线盒、线管以及钢筋加工绑扎等复杂工序都在工厂完成，现场只需拼装、连接即可，省去了现场复杂繁琐施工过程。
5、 在成本方面，由于挂板是工厂流水线制作，精度较高，可大量减少现场支模数量，大幅度减少现场作业工人，现场无抹灰，主体结构施工大量减少脚手架。
6、 由于脚手架使用大幅减少，工人生产安全系数大幅度提高。
第二章 施工准备
2.1 技术准备
熟悉合同、图纸及规范，编制详细施工方案、各分项工程技术交底、专项工艺评定等，做好各项施工技术准备，主要工作如下：
1 根据设计要求编制方案；
2 根据设计图纸，编制施工预算，准备有关合同资料；
3 准备有关材质检验试验资料；
4 报送有关施工资料；
5 组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行技术安全交底；
2.2 人员准备
1 专业公司成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。
2 项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理原则，选配具有较高管理素质、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干工程技术和管理人员，组成项目管理层。
3 作业层有专业公司调配有丰富施工经验参加过同类工程施工技师、技术工人为主组成作业班组，确保优质高效完成施工任务。
4 施工组织机构人员职责如下表：
序号
部门
人员数量
主要职责
1
项目经理
1
全面负责施工生产工作，并对安全质量负全责。
2
生产经理
1
负责现场生产，保证工期、安全、质量，负责现场协调工作。
3
技术负责人
1
负责管理技术、质量
4
技术科
2
解决施工中技术问题，执行施工组织设计和安装工艺流程方案，对施工人员进行技术交底。
5
安全科
2
负责工程全部安全检查工作
6
质检科
2
负责构件质量检查和进度监督，各工序质量验收工作。
7
商务
1
负责工程预结算工作
8
合计
10

5 作业人员计划表
序号
职责
人员数量
1
吊车司机
3
2
信号工
3
3
翻板工
4
4
吊装工
12
5
电焊工
4
6
卸车工
4
7
合计
30

2.3 材料准备
制定材料供应计划，组织相关材料和机械设备进场。机械设备应做好检修和保养，保证完好率。
1 构件进场后，现场施工质检员组织对构件进场验收，验收内容包括：构件质量保证资料是否齐全；构件外形几何尺寸是否及图纸相符；误差是否超标；是否及要求发货数量相符。
2 自检通过后报请监理审验、批准方可进入安装程序。
2.4 交接准备
1 对总包单位移交测量基准点、轴线进行复核。
2 了解现场水源、电源及排水设施配置情况。
3 了解业主对现场临时设施规划部署。
2.5 主要机械及设备用量计划
2.5.1 主要机具设备需用数量表
序号
设备名称
规格型号或功率
单位
数量
备注
1
汽车吊
25t
台
1
吊装
2
汽车吊
50t
台
1
吊装
3
电焊机
BX50
台
4
预埋件焊接
5
倒链
3t
台
3
吊装施工
7
倒链
5t
台
3
吊装施工
8
电动磨光机
100～180m/min
台
2
焊缝打磨
9
经纬仪

台
1
测量控制
10
水准仪

台
1
测量控制
11
电源箱

套
3
吊装施工
13
主电缆

米
300
吊装施工
14
安全绳

米
500
吊装施工
17
安全带

个
20
吊装施工
18
吊装带

条
10
吊装施工
19

2.5.2 拟选用吊装机械性能
QY-25E型汽车式起重机
（1）QY-25E型汽车式起重机主要技术参数表

项次
项 目
参数
项次
项 目
参数
1
型号
QY-25E
5
行使性能：

2
最大起重量（t）
25

驱动方式
8×4
3
主臂：
10.2

轮胎

节数
4

最高速度（km/h）
63

全缩/全伸（m）
10.2/31.5

最大爬坡能力（%）
23

最小回转半径（m）
3.56

最小转弯半径（m）
9.5

最大角度（°）
80
6
行使状态外形尺寸：

最大起升高度（m）
31.8

长×宽×高（m）
12.38×2.5×3.5
4
副臂：
7.5
7
支腿间距（纵向×横向。m）
4.8×6.0

折回/伸长（m）
8
8
钢丝绳（直径mm×长度m）
（ 16 ）×（ 145 ）

偏角（°）
5， 30
9
全机总重（工作/行使。t）
24.6/24.6

（2）QY-25E型汽车式起重机额定起重能力表（主臂，支腿全伸，两侧或后方吊）
臂长（m）
工作半径（m）
10.0
13.75
17.3
20.85
24.4
27.95
31.5
3.0
25.0
17.5

3.5
20.6
17.5
12.2
9.5

4.0
18.0
17.5
12.2
9.5

4.5
16.3
15.8
12.2
9.5
7.5

5.0
14.5
14.4
12.2
9.5
7.5

5.5
13.5
13.2
12.2
9.5
7.5
7.0

6.0
12.3
12.2
11.3
9.2
7.5
7.0
5.1
6.5
11.2
11.0
10.5
8.8
7.5
7.0
5.1
7.0
10.2
10.0
9.8
8.5
7.2
7.0
5.1
7.5
9.4
9.2
9.1
8.1
6.8
6.7
5.1
8.0
8.6
8.4
8.4
7.8
6.6
6.4
5.1
8.5
8.25
8.05
7.95
7.50
6.75
5.90
5.0
9.0

7.20
7. 0
6.8
6.0
5.8
4.8
10.0

6.00
5.8
5.6
5.6
5.3
4.4
12.0

4.0
4.1
4.1
4.2
3.9
3.7
14.0

2.9
3.0
3.1
2.9
3.0
16.00

2.40
2.60
2.75
2.85
18.0

1.6
1.8
1.7
1.7
20.0

1.3
1.3
1.3
22.0

1.0
0.9
1.0
24.0

0.7
0.8
26.0

0.5
0.5
28.0

0.4
29.0

0.3
30.0

（3）QY-25E型汽车式起重机使用要求及注意事项：
1）本机要求在坚实地面上，支腿全伸，机身保持水平状态时才能操作。
2）本机工作半径是包括主臂和副臂挠度实际值。
3）执行起重机械一般使用要求及注意事项。

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第三章 预制构件安装
3.1 合理选用起重设备
起重设备应满足预制构件吊装重量和作业半径要求，进场组装调试时其安全性必须符合施工要求。吊具应符合国家现行相关标准有关规定。根据预制构件形状、尺寸及重量要求选择适宜吊具，在吊装过程中，吊索水平夹角不宜小于45°。
3.2 吊装检查记录
吊装前对墙面处理情况、植筋、抗剪键进行整体检查，填写检查记录，符合安装条件后方可进行吊装工序。
3.3 预制挂板安装
1、 预制挂板安装
安装时应采取临时加固措施，以保证挂板垂直度，确保挂板受力特性。
1 采用经纬仪配合预制挂板安装，保证预制挂板安装垂直度。
2 每层预制挂板安装后要进行复测，避免垂直度误差较大。
3 预制挂板安装垂直度允许偏差为5mm/层，20mm/全高。
4 预制挂板吊装时应加强保护防止磕碰造成损坏。
2、外墙挂板应按设计要求安装
构件安装前应按吊装流程核对构件编号。安装挂板连接平面应清理干净，在作业层混凝土顶板及挂板上，弹设控制线以便安装就位；预防挂板起吊离地至就位全过程应防止挂板边角被撞坏；挂板就位调节和安装精调可借助专用工具。不得在挂板四周接缝内放置或填充硬质垫块等刚性材料。吊装预制混凝土外墙保温板安装到设计位置后，必须按图纸进行固定连接，固定后复查板位置和垂直度是否符合设计要求，如偏差超过允许值，应重新校正。
第四章 预制构件质量检验
4.1 进入现场预制构件必须进行验收，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图集或设计要求。
4.2 预制构件在生产加工过程中尺寸允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
长度
板、梁、柱、桁架
＜12m
±5
尺量检查
≥12m且＜18m
±10
≥18m
±20
墙板
±4
宽度、高（厚）度
板、梁、柱、桁架截面尺寸
±5
钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处
墙板高度、厚度
±3
表面平整度
板、梁、柱、墙板内表面
5
2m靠尺和塞尺检查
墙板外表面
3
侧向弯曲
板、梁、柱
L/750且≤20
拉线、钢尺量最大侧向弯曲处
墙板、桁架
L/1000且≤20
翘曲
板
L/750
调平尺在两端量测
墙板
L/1000
对角线
板
10
钢尺量两个对角线
墙板、门窗口
5
挠度变形
梁、板、桁架设计起拱
±10
拉线、钢尺量最大弯曲处
梁、板、桁架下垂
0
预留孔
中心线位置
5
尺量检查
孔尺寸
±5
预留洞
中心线位置
10
尺量检查
洞口尺寸、深度
±10
门窗口
中心线位置
5
尺量检查
宽度、高度
±3
预埋件
预埋件锚板中心线位置
5
尺寸检查
预埋件锚板及混凝土面平面高差
0，-5
预埋螺栓中心线位置
2
预埋螺栓外露长度
﹢10，-5
预埋套筒、螺母中心线位置
2
预埋套筒、螺母及混凝土面平面高差
0，-5
线管、电盒、木砖、吊环在构件平面中心线位置偏差
20
线管、电盒、木砖、吊环及构件表面混凝土高差
0，-10
预留插筋
中心线位置
3
尺量检查
外露长度
﹢5，-5
键槽
中心线位置
5
尺量检查
长度、宽度、深度
±5
注：1、l为构件最长边长度（mm）
2、检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，应沿纵横两个方向量测，并取其中偏差较大值。

4.3 预制构件安装尺寸允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
构件中心线对轴线位置
基础
15
尺量检查
竖向构件（柱、墙板、桁架）
10
水平构件（梁、板）
5
构件标高
梁、底板面或顶面
±5
水准仪或尺量检查
柱、墙板顶面
±3
构件垂直度
柱、墙板
＜5m
5
经纬仪量测
≥5m且＜10m
10
≥10m
20
构件倾斜度
梁、桁架
5
垂直、钢尺检查
相邻构件平整度
板端面
5
钢尺、塞尺量测
梁、板下表面
抹灰
3
不抹灰
5
柱、墙板侧表面
外露
5
不外露
10
构件搁置长度
梁、板
±10
尺量检查
支座、支垫中心位置
板、梁、柱、墙板、桁架
±10
尺量检查
接缝宽度
±5
尺量检查
4.4 外墙挂板检验规程
4.4.1 检具要求
检具必须经过有关部门误差评定，测量时要把检具误差算入测量结果，以保证测量精确。
4.4.2 生产过程检验
1、划线
检验项目：检验项目：长度、宽度、直角
检验要求：严格按照图纸设计尺寸进行检验，控制尺寸符合图纸要求。检验结果必须在图纸要求误差范围内，超出允许误差及时调整并复验，合格后方可进入下一道程序。
检验方法及数量：跟踪检测、全数检查
检验工具：盒尺、拐尺
2、绑扎钢筋
检验项目：规格型号、间距、数量、直径、尺寸、保护层厚度、锚固长度
检验要求：严格按照图纸设计要求进行检验。
检查方法及数量：观察测量、全数检查
检验工具：盒尺、游标卡尺
3、配料、搅拌混凝土：
检查项目：配合比、搅拌时间
检验要求：按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55、《混凝土质量控制标准》GB 50164-2011有关规定，根据混凝土强度等级、工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准专门规定。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。搅拌混凝土时留试块，分别进行标准养护到龄期后根据环境条件进行加热养护或自然养护。
检查方法：检查配合比设计资料、上料记录
4、浇混凝土
检验要求：随浇随振捣
严格按照图纸设计尺寸进行检验，控制尺寸符合图纸要求。检验结果必须在图纸要求误差范围内，超出允许误差及时调整并复验，合格后方可进入下一道程序。
检验方法：跟踪检测、检查同条件养护试件强度
5、挤塑板下料切割、复合
检验项目：检验项目：长度、宽度、直角
检验要求：两层板分别下料铺设。第一层铺设完成后打胶，再铺设第二层，应确保位置及尺寸、粘结强度符合要求。合格后方可进入下一道程序。
检验方法及数量：跟踪检测、全数检查
检验工具：盒尺、拐尺
6、预埋件埋设
检验项目：检验项目：位置、连接长度、绑扎
检验要求：严格按照图纸设计尺寸及位置进行检验，控制尺寸符合图纸要求。检验结果必须在图纸要求误差范围内，超出允许误差及时调整并复验，合格后方可进入下一道程序。预埋件及钢筋网应有可靠连接，使之成为一个整体。
检验方法及数量：跟踪检测、全数检查
检验工具：盒尺、拐尺
7、养护：自然环境下进行养护，保持外挂板表面湿润。参《混凝土质量控制标准》GB 50164-2011中6.7有关规定。
8、成品检测
结构性能检验
在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上预埋件、插筋和预留孔洞规格、位置和数量应符合标准图或设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
预制构件外观质量不应有严重缺陷。对已经出现严重缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查
检验方法：观察，量测，检查技术处理方案
不应有影响结构性能和安装、使用功能尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查
检验方法：观察，量测，检查技术处理方案
外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查
检验方法：观察，检查技术处理方案
预制构件模具除满足强度、刚度和整体稳定性要求外，还满足预制构件预留孔、插筋、预埋吊件及其他预埋件安装定位要求。
模具拼装时，模板接触面平整度、板面弯曲、拼装缝隙、几何尺寸等应满足相关设计要求，模具几何尺寸允许偏差及检验方法应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定。
混凝土预制构件用钢筋网或钢筋骨架允许偏差符合下表规定：并采用专用钢筋定位件控制混凝土保护层厚度满足设计或标准要求。
钢筋网或钢筋骨架尺寸允许偏差及检验方法
项次
检验项目及内容
允许偏差（mm）
检验方法
1
绑扎
钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
2
绑扎
钢筋骨架
宽、高
±5
钢尺检查
长
±10
钢尺检查
3

受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点
排距
±5
钢尺检查
保护层 厚度
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、
±3
钢尺检查
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距
间距
±20
钢尺量两端、中间各一点
5
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查

预制构件中预埋件加工及安装固定允许偏差满足下表规定。
预埋件质量要求和允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
预埋件
中心线位置
10
钢尺检查
2
预留孔
中心线位置
5
钢尺检查
预留洞
中心线位置
15
钢尺检查
5
预留钢筋
钢筋位置
5
钢尺检查
钢筋外露长度
+10，-5
钢尺检查
混凝土预制构件生产选用脱模效果好且不影响构件表面装修要求水性脱模剂。
预制构件用混凝土工作性根据产品类别和生产工艺要求确定，构件用混凝土原材料及配合比设计按现行国家规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求执行。
4.6 运输存放
制订预制构件运输计划及方案，包括运输时间、次序、存放场地、运输线路、固定要求、码放支垫及成品保护措施等内容。
1 构件码放满足以下规定：
（1） 存放场地平整、坚实，并有排水措施；码放构件支垫坚实；
（2） 预制构件码放预埋吊件向上，标志向外；垫木或垫块在构件下位置及脱模、吊装时起吊位置一致；
（3） 重叠堆放构件时，每层构件间垫木或垫块应在同一垂直线上；
（4） 堆垛层数应根据构件及垫木或垫块承载能力及堆垛稳定性确定。
2 预制构件运输车辆满足构件尺寸和载重要求，装车运输时满足下列要求：
（1） 装卸构件时考虑车体平衡；
（2） 运输时采取绑扎固定措施，防止构件移动或倾倒；
对构件边角部或链索接触处混凝土，采用垫衬加以保护。
3 墙板堆放和运输符合下列规定：
（1） 墙板根据施工要求立放方式运输；
（2） 楼板采用叠层平放运方式运输；
（3） 楼梯采用叠层平放运方式运输

第五章 安全保证施工措施
5.1 建立完善安全检查管理体系
安全生产管理组织机构框图
5.2 安全施工措施
1、项目经理为安全施工第一责任人，对现场安全施工负全面责任。
2、施工队长为安全施工直接负责人，负责现场本队施工区域安全施工实施。
3、安全文明管理员为现场安全施工专职人员，负责安全施工教育、监督、检查。
4、班组长安全员负责本班组施工区域安全施工，执行具体安全施工措施。
5、明确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实地将安全施工落到实处。
6、贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定。
7、施工现场，要做好防火措施，准备灭火器4个；要有专业电工在施工现场指挥临时用电。
8、施工现场建立项目经理负责，贯彻“谁施工，谁负责安全”制度。
9、加强“安全第一”教育，坚持班前交底，班中检查，周一例会制度。
10、加强安全施工宣传，在施工现场显着位置悬挂标语、警告牌、提醒施工人员。
11、进入施工现场需配戴安全帽。
12、施工机械、机具每天使用前例行检查，特别是钢丝绳、安全带每周还应进行一次性能检查，确保完好。
13、安装过程中应考虑到现场机具、设备、以完成工程安全防护。
14、当风速为10m/s时，有时吊装工作应该停止，当风速达到15m/s时，所有工作均须停止。
15、安装和搬运构件、板材时须戴好手套。
16、吊装时钢丝绳出现断胶、断钢丝和缠结要立即更换。
17、特殊工种持有效证上岗。
18、一天工作结束时，要将安装得建筑物得到正确支撑，以免发生意外。
19、做好现场安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检查合格，方可使用。
移动脚手架及墙体有两个以上拉接点，并在外侧设两道抛撑。抛撑需固定在坚实有承载力地面上。
5.3专项安全预防措施
1、防止高空坠落
现场施工人员均应戴安全帽，高空作业人员应佩带安全带，并要高挂低用，并系在安全可靠地方，现场作业人员穿好防滑鞋。
吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，非吊装现场作业人员严禁入内，起重机工作时，起重臂下严禁站人，同时避免人员在吊车起重臂回转半径内停留。
登高用梯子、吊装操作平台应牢靠，站在操作平台时，上面严禁站人。
吊装时，高空作业人员应站在操作平台、吊篮、梯子上作业，吊装钢梁时在其上弦加设安全防护支架，并在人员工作上方拉安全钢丝绳，以便施工人员在梁上弦上能安全操作，严禁在未加固构件上行走。
高空操作必须配戴安全带，穿绝缘软底鞋，并作好安全措施。
人手脚须远离移动重物及起吊设备。吊物和吊具下不可站人。
2、防止高空坠物伤人
高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。
吊装时不得在构件上堆放或悬挂零星对象，零星物品应用专用袋子上、下传递。
构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件重心位置。吊开时应平稳，避免振动或摆动，构件就位或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。
起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛升、降，以防构件脱落。
构件安装后，应检查各构件连接和稳定情况，当连接确定安全可靠，方可松钩、卸索。
吊装高空对接构件时需绑好溜措施。控制其方向。
雨天作业时，应采取必要防滑措施，夜间作业应有充足照明。
特别指出，对于夹层吊装时松钩、卸索，施工人员应站在稳固可靠梯子上。
严禁在高空向下抛掷物料。
3、起重设备作业要求：
吊装时吊机应有专人指挥，指挥人员应位于吊机司机视力所及地点，应能清楚地看到吊装全过程，起重工指挥手势要准确无误，哨音要明亮，吊机司机要精力集中，服从指挥，并不得擅自离开工作岗位。
吊装过程中因设备出现故障时中断作业时，必须采取措施进行处理，不得使构件长时间处于悬挂状态。
风力在于6级时禁止吊装作业。
非司机人员不能擅自进入驾驶室，起重机停止作业时，应刹住回转及行走机构。
起重设备不允许在斜坡道上工作，不允许起重机两边高低相差太多。
如场地条件差，土质松软，履带吊下虽有走道板铺垫，但雨后土质会变得更松软，为防止履带吊在行走和吊装时倾倒，现场需有其它机械配合进行再次平整、压实，避免发生事故。
4、防止吊装后结构失稳
构件吊装就位后，应经初校和临时固定或连接可靠后方可以卸钩，待稳定后方可拆除固定工具或其它稳定装置。
长细比较大构件，未经就位临时固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳子加地锚固定。
对于整体校正后符合要求空间体系，应对所有连接螺栓进行检查，并紧固达到要求，以保证其成为一个稳定空间刚度单元。
5、防止触电事故
现场用电要有专门人员负责安装、维护、管理、严禁非电工人员随意拆改。
要站在潮湿地方使用电动工具或设备。
现场各种电线插头、开关均设在开关箱内，停电后必须拉下电闸。
各种用电设备必须有良好接地、接零，对于现场用手持电动工具，必须有漏电保护器，其操作者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
构件吊装时，应防止碰撞，临时拉线以防触电。
各种电线要经常检查，有问题及时处理。
现场临时电源按国家有关安全规程和公司有关规定架设，电源装漏电保护装置，用电施工机械做好接地接零。
施工用电动机和设备均须接地，绝对不允许使用破损电线和电缆，电源应设触电保护器。