施工设计结构加固改造工程空白.doc

施工设计结构加固改造工程空白

老港固体废弃物综合利用基地“上海生活垃圾科普展示馆装饰布展项目”工程

土建工程施工方案

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编制单位： 有限公司
编制日期： 年 月 日

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目录
一、工程概况1
二、施工依据1
三、施工前准备工作2
四、施工工艺3
（一） 基础施工工艺3
（二）柱加固工艺原理和设计规定（详细工艺见柱加固专项方案）6
（三）植筋工程施工工艺8
（四）钢筋工程施工工艺10
（五）模板工程工艺流程及操作工艺11
（六）混凝土工程施工工艺16
(七) 灌浆料加固技术施工工艺（附馆柱截面加大需使用）20
(八) 砌块砌筑施工工艺22
五、质量保证措施40
六 安全保证措施41
七 文明施工、环境保护保证措施43
7.1文明施工、环境保护要求43
7.2 文明施工、环境保护措施44
八 雨季、台风和夏季高温季节的施工保证措施45
8.1 防洪、防台风组织机构45
8.2雨季施工的工作安排45
8.3 防洪、防台风措施46
8.4夏季高温季节的施工保证措施46
九、资料整理46
附件：土建施工进度计划表、结构设计修改单

一、 工程概况
1．建设单位：
2．设计单位：
3．总包单位：
4．监理单位：
5．工程地址：
6．工程简介：
房屋建筑面积约：2136m2，涉及土建框架柱加固、装饰装修内容有场外导览指示、公共广播系统、门禁、安保监控、室外景观绿化、室内外装修工程、室内布展、展项内容、智能化展馆设计及制作（含多媒体硬件设备及系统集成、控制软件开发、音响系统、媒体内容制作、宣传片制作、互动游戏开发、室内网络无线覆盖等）以及经建设单位确认的设计文件中的其他工作内容。
7. 本方案主要施工内容为：
钢筋混凝土基础承台、植筋、主馆混凝土柱加固、附馆柱截面加大、墙体砌筑。
二、 施工依据
1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202-2009）
2、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
5、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
6、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2011）
7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
8、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
9、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）
10、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）
12、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-2010）
13、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-2008）
三、 施工安排
3.1. 施工准备工作
3.1.1. 技术准备
3.1.1.1. 熟悉施工图纸和有关设计资料以及地质情况，充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构及构造特点、技术要求；明确建设、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件；进行更深入的现场踏勘，掌握场地及周边环境情况，提前制定好切实可行的保护措施，同时做好地下管线现状记录（照片），避免施工过程中造成损坏。
3.1.1.2. 由甲方组织设计单位、监理单位、施工单位进行图纸交底及会审，进一步明确设计意图及施工要点，做及图纸会审记录作为指导施工的重要依据。
3.1.1.3. 安排专业工程测量人员进入施工现场，详细、准确地掌握测量标志，绘制详细的平面控制方格网及水准基点的布置图，收集已有控制点成果资料，及监理单位办理验线手续并形成书面记录。对各类控制点及时以混凝土进行保护固定，施工过程中加强保护和复核，发现有移动或损坏应马上校验加固。
3.1.1.4. 组织进行施工技术及安全文明交底：按设计图纸及有关规范要求向施工技术人员及各专业施工队进行交底，尤其对施工工艺、施工质量要求、安全技术措施、文明施工等进行重点落实，在交底及被交底人双方签字后形成书面交底记录。
3.1.2. 物资准备、劳动力及机械安排
3.1.2.1. 根据各栋边坡支护的形式及工程量，编排各类材料及设备、人员进场计划。
3.1.2.2. 投入的主要材料有：商品砼、商品砂浆、砖、砌块、钢筋、模板、钢管、扣件、中粗砂、细石、灰砂砖等。
3.2. 投入的主要设备如下表：
主要投入设备一览表
名 称
型 号
规 格

数量
备注
反头挖掘机
PC-60

1
外租
自卸运输车

20T

2
外租
振动棒
50

10
自备
电焊机
BKX300

6
自备
钢筋切割机
40

4
自备
钢筋弯曲机

8
自备
圆盘锯

2.2KW

20
自备
3.3. 投入的作业人员
主要人员计划表
工种
单位
数量
备注
泥水工
人
10
根据需要组织进退场
钢筋工
人
10
根据需要组织进退场
砼工
人
6
根据需要组织进退场
模板工
人
5
根据需要组织进退场
焊工
人
2
根据需要组织进退场
架子工
人
10
根据需要组织进退场
水电工
人
2
根据需要组织进退场
机械工
人
2
根据需要组织进退场
普工
人
6
根据需要组织进退场
3.4. 施工进度安排（详见附件）
四、 施工工艺
（一） 基础施工工艺
本工程基础施工工艺如下：
测量放线 基槽开挖 地基验槽 浇灌垫层砼 基础定位放线
砌筑砖胎模 水电管道预埋 回填室内土方 板底垫层砼浇灌 安装基础、地梁、底板、首层墙柱钢筋 安装吊模、导墙模板 基础隐蔽工程验收
浇灌基础砼 拆模、养护。
1.1 施工过程控制要点
1.1.1测量放线
1、做好基点引测及复核，建立合适的方格网。
2、所有引入现场的测量标志均需做显眼的标记，同时以围栏等形式做好测量标志的保护。
3、需定期复查引入现场的标志，减少因沉降、位移产生的偏差。
4、如出现系统偏差，需及时纠偏完成后再进行后续测量放线工作。
5、使用精度满足要求的全站仪、水准仪、垂投仪，并定期进行校验。

6、所有测量人员需培训合格后方可上岗操作。
1.1.2基槽开挖
1、挖照设计图纸基础尺寸，结合现场地形标高，确定开挖深度、放坡形式、工作面大小。
2、将测算好的数据实地放样，在现有混凝土地面划出承台位置线，用切割机切割。
3、采用反铲挖掘机开挖，按照基础标高预留300mm厚土层待人员配合开挖，禁止机械设备扰动基底土方。
4、基础土方开挖需结合边坡情况进行分层开挖。
1.1.3地基验槽
1、基础开挖完成后，需立即申请组织验槽，验槽合格后尽快浇灌垫层砼封闭，防止基坑长期暴露。
2、所有验槽记录必须及时完成，需甲方、监理、设计、施工人员签字确认，并要有明确验收意见。
3、如基槽开挖后及设计地质条件不相符，必须经设计出具设计变更，禁止随意处理。
4、凡基础超深换填必须经甲方、监理人员同意，并有人旁站时进行。
1.1.4浇灌基础垫层砼
1、在开挖完成的基槽面上，按照垫层尺寸及厚度安装模板。
2、凡超挖部分需以同级砼换填，禁止随意回填土方。
3、垫层砼必须压实，表面收平。
1.1.5基础定位放线砌筑砖胎模
1、在垫层表面弹上轴线及砖胎模砌筑位置线。
2、按照砌筑线砌筑砖胎模。
3、根据设计图纸，在承台砖胎模相应位置留出地梁位置，按图完成地梁胎模砌筑。
4、砖胎模最外围标高面平底板面，室内砖胎模标高面比底板底面低50mm。
1.1.6回填室内土方
1、选择优质回填土，禁止回填腐植土、生活垃圾。
2、回填土过程中必须注意防止碰坏砖胎模。
3、回填土必须分层进行，分层厚度为20mm，机械夯实；靠近四周砖胎模附近，必须辅以人工进行夯实。
4、土方表面平整度及标高应符合要求。
1.1.7制作、安装基础、地梁、柱钢筋
1、所有进场钢筋需经复检合格后方可使用。
2、按照设计图纸及规范要求下料，制作钢筋，做好钢筋锚固长度、锚固方式、接头形式及位置不正确等质量通病防治。
3、严格控制柱钢筋轴线位置，防止发生偏移，柱筋必须以固定箍筋及梁筋点焊牢固，独立柱钢筋必须加设四面斜向支撑防止歪斜。
4、安装完成后班组做自查，施工员、质检员检查后申报甲方、监理工程师验收，验收合格方可进入下道工序施工。

1.1.8基础隐蔽工程验收
1、基础工程隐蔽验收是工程建设中重要的一个环节，基础施工过程中的每一个步骤都必须严格执行设计及规范要求。
2、在完成基础钢筋、模板工程后，施工班组长必须自行检查，符合要求后报项目部质检员验收，自检合格后，由项目部申请甲方、监理工程师组织验收，必要时需设计、地勘部门人员到场参及验收。
3、对验收过程中发现的问题，项目部认真进行整改，整改完成后再次报验，直到验收通过，验收合格后方可进行砼浇灌。
4、验收合格，项目部及时完成相应资料的整理、归档。
1.1.9浇灌基础砼
1、浇灌令下达后方可组织进行砼浇灌。
2、砼浇灌前必须做好相应的技术、组织准备：浇灌设备选择、砼方量计算、砼强度等级及抗渗等级确认、浇灌线路确定、现场场地准备、人员准备等工作。
3、浇灌前所有浇筑面必须清洗干净，模板面必须浇灌湿润。
4、砼浇灌过程中，施工员、监理员、班组人员必须现场值守，及时处理砼浇灌过程中出现的各类突发事件。
5、做好砼坍落度检测，留置试块。
6、砼振捣必须由具备长期施工经验的人员任振捣手，按照振捣器的作用半径插入式振捣，确保砼表面“液化”并不再沉陷即可，防止振捣不足或过振。
8、按照预先定好的标高拉好控制线，人工进行刮平、收面、压实。
9、做好成品保护，防止过早行人、堆放材料。
1.1.10拆模、养护。
1、砼浇灌完成强度达到设计及规范标准要求后方可拆除模板，防止撬坏砼边角。
2、砼表面泛白后开始洒水养护，24小时后浇水养护，48小时后可蓄水养护。
（二）柱加固工艺原理和设计规定（详细工艺见柱加固专项方案）
1． 外粘型钢及钢板材料强度等级均为Q345B。
2． 外粘型钢加固柱时，应将原构件截面的棱角打磨成圆角，其半径r>7mm。
3． 角钢，缀板，扁钢，连接板等钢构件及原构件间的缝隙灌注胶黏剂使之成为一体。
4． 注胶应在型钢构架焊接完成后进行，胶缝厚度宜控制在3~6mm;局部允许有长度不大于300mm，厚度不大于8mm的胶缝，但不得出现在角钢端部600mm范围内。胶黏剂采用A级胶。其他要求见加固设计总说明。
5． 为加固YZ-*拆除原有维护墙时必须保留原有柱上的墙体拉结筋，不得截断。
6． 1-3轴处门头幕墙龙骨后埋件及YZ-（1-9）缀板配合施工，如有冲突，可适当调整局部缀板间距，但相关缀板间距不得大于300mm。
7． 根据设计要求，在立柱外侧圈梁部位，保持角铁贯通，缀板位置适当调整，在圈梁上下部位，缀板适当加密，满足在1米范围内缀板数量满足原设计要求。
1、工艺流程及操作要求
（1）、工艺流程
钢板制作→基底处理→卸荷→配胶→粘贴→固定及加压→固化→检验→防腐处理
(2)、操作要点。
1） 钢板制作。按设计图纸要求，根据混凝土构件的实际尺寸对钢板进行下料、成型、钻孔（钻孔以混凝土构件上螺栓孔位置为准）。

2）基底处理，表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理。
对于混凝土构件结合面，应根据构件表面的新旧程度，坚实程度，干湿程度，分别按以下情况处理：
a.对表面有浮油污物的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾丙酮刷除表面浮油污物，后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm 厚表层，直至完全露出新面，并用压缩空气机吹除粉粒，处理后，若表面严格凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。
b.对表面已碳化的旧混凝土构件的粘合面，直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm 厚表层，用压缩空气机除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
c.对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。
d.对于湿度较大的混凝土构件或龄期在3个月内的混凝土构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚须进行人工干燥处理。
e.对于露筋的混凝土表面，需用钢丝刷（将钢筋表面的锈蚀除去，再剔除松动的混凝土，用清水冲洗润湿，用高强树脂砂浆修补。
f.对于本身空鼓的混凝土构件，应将空鼓处剔除，用清水冲洗润湿，用高强树脂砂浆修补混凝土。
g.对于未生锈或轻微锈蚀的钢板，可用喷砂，砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量及钢
板受力方向垂直，其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
h.对于大面积锈蚀的钢板，须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，最后用平砂轮打磨出纹道。
i.在混凝土体钻胀栓孔并埋入胀栓（由设计确定）。
3）配胶
目前各种结构加固用胶粘剂基本上为甲、乙双组分，使用前需进行现场质量检验，进行抗拉拔试验，合格后方能使用，使用时在现场临时配制，配制时按产品说明书规定进行。将甲、乙两组分别倒入干净容器，容器内不得有油污，利用手提电钻搅拌，或采用人工搅拌，搅拌至色泽完全均匀为止。
4）粘贴
胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢
板贴合面，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶在结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（１～3mm），中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，若是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。
5） 固定及加压
钢板粘好后，应立即用特制U形夹具夹紧或用支撑顶撑或用膨胀螺栓等固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施，其埋设孔洞及钢板一道于涂胶前配钻。
6） 固化
结构胶粘剂都是常温（20℃）下固化，24h 即可拆除夹具或支撑，3d 即可受力使用，若气温低于5℃，应采取人工加温，一般用红外线灯或电热毯加热保温，固化期中不得对钢板有任何扰动。
7）检验：粘钢结束后，组织有关人员验收，发现问题及时处理。
8）防腐处理：外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。一般采用刷防锈漆、钢板网抹灰或喷防火涂料的方法进行保护。

（三）植筋工程施工工艺
1、化学植筋和化学锚栓施工工艺流程

2、化学植筋和化学锚栓工法及技术措施
准备：检查被植筋的混凝土面是否完好，判断植筋处混凝土内的钢筋位置，核对、标记植筋部位。
钻孔：按设计要求在施工面上划定钻孔植筋的位置，放好样，利用电锤钻孔。根据图纸要求选择相应的钻头。钻孔深度根据设计图纸要求施工。实际操作，根据孔径和对应深度进行钻孔，经检查满足要求即可终孔。
（3）孔洞清理（除尘、干燥）
成孔后的孔道利用吹风机和刷子清除孔道内的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面，先用吹风机套细管伸入孔道内吹除粉尘，然后用专用试管刷来回清刷孔壁，如此反复2-3遍，直到孔内孔壁无浮尘水渍为止。
清孔后如不准备立即进行植筋，应及时堵塞孔口，避免污染。
（4）钢筋处理（化学锚栓不需要处理锚栓）
检查钢筋是否顺直，对锚固筋端部用钢丝刷去除锈渍，直至表面基本光亮无任何悬浮物为止。除锈的长度大于植入长度，除锈后置于干净的环境中备用,
无锈蚀的钢筋则可不进行除锈工序。
（5）配胶和注胶：
配胶和注胶一次完成。注胶采用专用粘胶灌注器（胶枪）。首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头（注胶管）旋到胶的头部，扣动胶枪直至胶流出来为止，为了防止新胶不能完全混合好，刚开始流出的胶不使用，待胶流出成均匀的稳定颜色方可使用。注胶时，将注胶管插入孔的底部开始注胶，注入孔内约2/3即可。每次扣动胶枪后停顿5-6秒钟，再扣动下一次胶枪。注胶时应一边注胶一边缓缓拔出胶枪。
（6）插筋/锚栓：
插入处理好的钢筋/锚栓，插筋/锚栓的时候应将锚筋/锚栓旋转并缓速插入孔道内，使胶及钢筋/锚栓全面粘结并防止孔内胶流出。按植筋/锚栓固化时间表进行操作，使得植筋胶均匀附着在钢筋/锚栓的表面及螺纹缝隙中。
（7）养护：
插好的钢筋/锚栓不可再扰动，待植筋胶养护期结束后才可进行钢筋焊接、绑扎及其他各项工作。
插筋/锚栓、养护期间应避免震动的影响。养护时
间一般在24小时以上。
3、质量保证措施
1）植筋前先检查原结构在植筋位置的性状。对植筋位置的原结构出现损伤的，植筋应慎重处理。对原结构混凝土缺陷较为严重的位置应加大植筋深度；
2）每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，并做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。尤其以下工序需要严格把关：植筋定位、钻孔后的孔径和孔深、清孔后的清洁程度、钢筋处理、胶溢出程度等；
3）按相关验收规定，在现场进行拉拔测试。对拉拔不合格的情况，严格遵照规定进行整改。
（四）钢筋工程施工工艺
1、柱：按照线位置调整竖向受力钢筋→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→添加保护层垫块。柱子纵向受力钢筋，接头位置应错开设在弯矩最小处，且不得在箍筋加密范围，接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率≤50%， 纵向钢筋的弯钩应朝向柱心，截面小的柱子，用插入式振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15度。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角及纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎时，绑扣相互间应成八字形。
2、梁：放主梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿主梁上层纵筋、腰筋→画主梁箍筋间距→主梁上层纵筋及箍筋绑扎固定→主梁底层纵筋、腰筋及箍筋绑扎固定住→加设腰筋拉钩→放次梁箍筋→穿次梁上、下层纵筋画主梁箍筋间距→画次梁箍筋间距→次梁纵筋及箍筋绑扎固定→添加保护层垫块。在主次梁相交处，两侧按图纸要求设置附加箍筋和吊筋，直径<22的钢筋，下部钢筋的接头应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。
3构造柱筋：当墙长度超过5米时应设置240mm×240mm（370mm）的构造柱，内配4ø12 箍筋为ø8＠200的构造柱，主筋锚入上下层梁内30d。洞空大于3500mm独立门、窗间隔墙、填充墙在洞口两侧均应设置，构造柱的基础插筋应插入板底内部，插筋前将构造柱的设计位置用红油漆标注在板底上层主筋上，柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，当构造柱上部为梁时，将构造主筋限预留，伸下一个锚固长度，待绑扎构造柱钢筋时及其绑扎。
墙高度超过4米时，每隔4米高设钢筋混凝土圈梁，梁高250，梁宽同墙宽，内配纵筋4ø12箍筋为ø8＠200
4安装完毕后应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否符合要求，钢筋接头的位置以及搭接长度保护层的厚度是否满足要求，绑扎是否牢固，有无松脱变形现象。
6.10钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
骨架的宽度、高度
±3
尺量检查
2
骨架的长度
±8
3
受力钢筋
间距
±8
尺量两端、中间各一点取其最大值
排距
±5
4
绑扎箍筋、构造筋间距
±8
尺量连续三档取其最大值
5
钢筋弯起点位移
10
尺量检查
6
受力钢筋保护层
梁柱
±3
墙板
±3
基础
±8

（五）模板工程工艺流程及操作工艺
1工艺流程
安装前检查→安装模板并用联接角模连成整体→设置模板支撑→搭设钢管井字架→逐块安装模板→安装箍→安装固定支撑→校正模中心调正好固定→群体固定
2操作工艺：
2.1柱模板
矩形柱的模板是由四面侧板、柱箍、支撑组成。其中的两面侧板为长条板用木档纵向拼制；另两面用短板横向逐块钉上，两头要伸出纵向板边，以便于拆除，并每隔1m左右留出洞口，以便从洞口中浇筑混凝土。纵向侧板一般厚40~50㎜，横向侧板厚25㎜。在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。
柱子侧模如四边都采用纵向模板，则模板横缝较少。
柱顶及梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。
断面较大的柱模板，为了防止在混凝土浇筑时模板产生鼓胀变形，应在柱模外设置柱箍。柱箍可采用木箍、钢木箍及钢箍等几种。
柱箍间距应根据柱模断面大小确定，一般不超过100mm，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距。设置柱箍时，横向侧板外面要设竖向木档。柱模板用料尺寸参考下表:
一般柱模板用料尺寸（mm）
柱断面
木档间距（模板厚50）
木档断面
木档钉法
300×300
450
50×50

400×400
450
50×50

500×500
400
50×50
平摆
600×600
400
50×50
平摆
700×700
400
50×70
立摆
800×800
400
50×70
立摆
柱模板安装时，先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线。同一柱列应先弹两端柱轴线、边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，再对准边线安装两侧纵向侧板，用临时支撑支牢，并在另两侧钉几块横向侧板，把纵向侧板互相拉住。用线坠校正柱模垂直后，用支撑加以固定，再逐块钉上横向侧板。为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
同一柱列的模板，可采取先校正两端的柱模，在柱模顶中心拉通线，按通线校正中间部分的柱模。
2.2梁模板
梁模板的用料尺寸参考下表。
梁模板用料尺寸
梁 高
梁侧板（厚不小于25）
梁底板（厚40~50）
木档间距
木档断面
支承点间距
支承琵琶头断面
300
550
50×50
1250
50×100
400
500
50×50
1150
50×100
500
500
50×75(立摆)
1050
50×100
600
450
50×75(立摆)
1000
50×100
800
450
50×75(立摆)
900
50×100
1000
400
50×100(立摆)
800
50×100
1200
400
50×100(立摆)
800
50×100
梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺设垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶撑，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。
次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能运行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的0.2％～0.3％。
楼板采用现浇混凝土，梁为现浇混凝土结构，应先安装梁模板，再吊装圆孔板，圆孔板的重量暂时由梁模板来承担。这样，可以加强预制板和现浇梁的连接。安装时，先按前述方法将梁底板和侧板安装好，然后在侧板的外边立支撑（在支撑底部同样要垫上木楔和垫板），再在支撑上钉通长的搁栅，搁栅要及梁侧板上口靠近，在支撑之间用水平撑和剪刀撑互相连接。
当梁模板下面需留施工通道，或因土质不好不宜落地支撑，且梁的跨度又不大时，则可将支撑改成倾斜支设，支设在柱子的基础面上（倾角一般不宜大于３０度），在梁底板下面用一根50mm×100mm的方木，将两根倾斜的支撑撑紧，以加强梁底板刚度和支撑的稳定性。
3、质量要求
1主控项目
1.1模板的安装
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
1.2模板的拆除
模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件强度实验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100

4.2一般项目
4.2.1模板的安装
模板安装须满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，木模板应润湿，但模板内不应有积水
（2）模板及混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
4.2.2模板的拆除
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察
模板拆除时，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：全数检查
检验方法：观察。
5、主要质量关键点的控制
用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%，不少于3件。
6、安全和环境
6.1安全防护措施
根据工程结构特点和实际施工情况，结构施工期间采用双排脚手架，内挂绿色密目安全网。
脚手架采用φ48×3.5钢管和扣件搭设，架体宽度1.50m，脚手架基础要求素土夯实，上面铺设脚手板和立杆底座，将脚手架立杆座于底座之上，内排架立杆距墙500mm，外排架距墙2.0m。
立杆横距为1.50m，纵距为1.50m，相临立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，及相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆及横杆必须用直角扣件扣紧。25m以下立杆采用双立杆。
大横杆步距为1.40m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，及相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1／300，且不大于500mm。
小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间加设1根，在任何情况下，不得拆除小横杆。
架体及建筑结构拉结采取预埋管拉结的方法。
剪刀撑的设置采用垂直10m，水平10m的架体为一单元连续布置，斜杆及地面夹角控制在4 5°或60°沿架体高度连续布置。
架体内侧采用中眼和密跟安全网全封闭，在操作层上满铺木脚手板，并设置 150mm挡脚板。
6.2施工现场环保措施
随着科学技术的发展，施工单位对环境保护的意识不断地加强，这种意识从某一程度上，提高了企业的社会形象和市场竞争力，同时也保障了建筑工地周围居民和施工人员的身体健康。
（六）混凝土工程施工工艺
1、基础浇筑
（1）一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为20~30cm。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。
（2）对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。
（3）浇筑基础时，对一些特殊部分，要引起注意，以确保工程质量。例如：
1）地脚螺栓：地脚螺栓一般利用木横梁固定在模板上口，浇筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。
当螺栓固定在细长的钢筋骨架上，并要求不下沉变位时，必须根据具体情况对钢筋骨架进行核算，其是否能承受螺栓锚板自重和浇筑混凝土的重量及冲压力。如钢筋骨架不能满足以上要求时，则应另加钢板支承。
对锚板下混凝土要振捣密实。一般在浇筑这部位混凝土时，板外侧混凝土应略加高些，再细心振捣使混凝土压向板底，直至板边缝周围有混凝土浆冒出为止。如锚板面积较大，则可在板中间钻一小孔，通过小孔观察，看到混凝土浆冒出，证明这部位混凝土已密实，否则易造成空隙。
2） 预留栓孔：预留栓孔一般采用楔形木塞或模壳板留孔，由于一端固定，一端悬空，在浇筑时应注意保证其位置垂直正确。木塞宜涂以油脂以易于脱模。浇筑后，应在混凝土初凝时及时将木塞取出，否则将会造成难拔并可能损坏预留孔附近的混凝土。
2、 柱的混凝土浇筑：
2.1 柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚及混凝土配合比相同减石子砂浆，柱
混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢

筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2.2 柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应采取措施（用
串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混
凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
2.3 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁
楼板应留在柱帽下面。在及梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使
其获得初步沉实，再继续浇筑。
2.4 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3 梁、板混凝土浇筑：
3.1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先浇筑梁，
根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再及板的混凝土一起浇筑，随着阶
梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
3.2 和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底
以下2～3cm处。浇捣时，浇筑及振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振

实后再下二层料，用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实
后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3.3 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级
的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3.4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向
来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚
度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇
筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
3.5 施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中
间1/3范围内。施工缝的表面应及梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木
板或钢丝网挡牢。
3.6 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续
浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石
子，并用水冲
洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝
土紧密结合。
4、商品混凝土的质量控制：
1）、供应商选定，商品混凝土供货厂家，必须经过考察认可，同时按IS09002质保体系文件规定，对产品供应商要经评审合格后方能签订合同。
2）、对混凝土产品的质量监督
⑴、根据工程的特点、设备配置及施工组织设计的要求，应厂家提出我方对混凝土的凝结时间、坍落度等有关技术参数的要求。
⑵、每次浇筑混凝土应提前向我方混凝土供应商索取相应配合比报告，严禁在无配合比报告的情况下盲目浇筑，遇有疑问配合比及时向公司工程技术科等部门汇报。
⑶、每次浇筑混凝土时，应派一名技术人员跟踪检查混凝土厂家的生产制作过程，代表混凝土使用方负责监督及协调如下事项：
①、控制混凝土运输车辆的调运频率，防止混凝土在浇筑运输过程中停留时间过长而产生离析、泌水现象。
②、监督混凝土在配合比计量情况，采用外加剂的混凝土应考察其外加
剂的品种、性能、状态、掺量、计量方法及掺入时间等是否及设计配合比及相关要求一致，考察砂、石、水泥、水的计量方法及相应组分的计量误差范围并作好记录。
⑷、签订合同时，应向预拌混凝土厂方索取原材料样品及其技术资料，混凝土浇筑前应检查原材料是否及样品一致。
3）、施工现场
⑴、要求预拌混凝土厂方派技术人员到施工现场，负责商品混凝土的质量管理，以便供需双方相互联系、配合，预拌混凝土供应数量满足一次连续浇筑需求量，以免停工待料。
⑵、每天班（前、后台）至少做两次坍落度的测定工作，通过天气变化（雨天、暑天）应适当增加测定次数。
⑶、观察现场混凝土的初凝时间、和易性、泌水性及时反馈此类信息至混凝土供应商，以便作出相应的调整。
⑷、严禁擅自加水增加混凝土流动性的野蛮施工方法。
5、混凝土工程质量通病的预防
（1） 蜂窝：加强商品混凝土的验收关，混凝土要均匀，坍落度适合。

混凝土要分层下料和捣实，振捣要均匀、密实，防止漏振，模板缝要严密，派专人检查模板支撑及混凝土漏浆及时整改。
（2） 麻面：模板清洁，无粘结的硬水泥砂浆等，浇注前模板浇水湿润，板缝封堵严密。混凝土分层捣实至排除气泡为止。
（3） 孔洞：钢筋密集处，采用细石混凝土，分层捣实。预留孔应两侧同时下料，严防漏振。
（4） 露筋：保证钢筋位置和保护层厚度的正确。钢筋过密时，适当调整石子粒径。浇注高度大于2m 时，加串筒或溜槽下料。操作时严禁踩踏钢筋，必要时需加以修整。正确掌握脱模时间，防止过早碰坏混凝土棱角而露筋。
（5） 缺棱掉角：竹、木模板至混凝土浇注前充分湿润，混凝土浇注后认真浇水养护，模板拆除时，保证足够的养护时间，混凝土强度应具有1.2MPa 以上。加强成品的保护。
（6） 表面不平整：按操作规程，混凝土浇注后，根据水平控制标用抹子找平压光，混凝土强度达到1.2MPa 以上方可上人或进行下道工序施工。
（7） 强度不够：水泥必须具备合格证及复检试验报告，合格后方能使用，过期水泥严禁使用。砂、石粒径、级配、含泥量等应符合试验配比要求及规范要求，控制混凝土配合比及计量。各项施工应有混凝土浇注方案，保证混凝土后期增长强度。认真做好混凝土试块加强试块的管理和养护。
（8） 裂缝：
A 混凝土收缩裂缝：严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少孔隙率和砂率。混凝土振固密实，减少混凝土收缩量。混凝土浇注前润湿模板，浇注后加养护。高温、大风、干燥时应及早喷水养护或设挡风措施。当发现裂缝时及时压光处理，对于终凝时应注浆处理。
B 混凝土沉降收缩裂缝：加强混凝土配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能过大，捣实要充分。截面相差较大混凝土构筑物，先浇注较深部位，静置2h 左右，沉实后继续浇注混凝土。
C 凝缩裂缝：混凝土表面提浆不宜过厚，以能够满足操作抹干为原则，避免混凝土表面撒干水泥面刮平。
D 干缩裂缝：控制混凝土水泥用量，水灰比和