安徽广电东区动力中心加固方案.doc

安徽广电东区动力中心加固方案1
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1. 编制说明错误!未指定书签。
2. 工程概况错误!未指定书签。
3. 施工准备错误!未指定书签。
3.1 主要施工材料准备及要求错误!未指定书签。
3.2 主要施工机械准备错误!未指定书签。
4. 施工工艺流程错误!未指定书签。
4.1 土方开挖错误!未指定书签。
4.1.1 土方开挖概况错误!未指定书签。
4.1.2 回填土开挖要求错误!未指定书签。
4.2 材料运输错误!未指定书签。
4.2.1 非支撑材料的运输错误!未指定书签。
4.2.2 支撑的安装错误!未指定书签。
4.3 脚手架计算书错误!未指定书签。
4.4 剪力墙拆除错误!未指定书签。
4.4.2 剪力墙破除错误!未指定书签。
4.4.3 破除后材料输出错误!未指定书签。
4.5 钢筋工程错误!未指定书签。
4.5.2 钢筋运输错误!未指定书签。
4.5.3 植筋工程错误!未指定书签。
4.5.4 钢筋连接错误!未指定书签。
4.6 模板工程错误!未指定书签。
4.6.1 构件加固图错误!未指定书签。
4.6.2 模板安装要求错误!未指定书签。
4.6.3 模板拆除要求错误!未指定书签。
4.7 灌浆料错误!未指定书签。
4.7.1 灌浆料定义错误!未指定书签。
4.7.2 灌浆料施工工艺错误!未指定书签。
4.7.3 灌浆料特点错误!未指定书签。
4.7.4 灌浆流程错误!未指定书签。
4.7.5 灌浆料养护错误!未指定书签。
4.8 粘钢加固错误!未指定书签。
4.8.1 粘钢加固概况错误!未指定书签。
4.8.2 粘钢加固施工工艺流程错误!未指定书签。
4.8.3 粘钢加固施工要点错误!未指定书签。
4.9 脚手架拆除错误!未指定书签。
4.10 其他错误!未指定书签。
5. 施工进度计划错误!未指定书签。
6. 质量保证措施错误!未指定书签。
7. 安全保证措施错误!未指定书签。

1. 编制说明
东区动力中心水池根据建筑新提要求，需将蓄冷水池布局进行修改，为便于指导现场施工，特编制此方案。
2. 工程概况
蓄冷水池位于动力中心3-1—3-4/3—3轴，总面积为27m*32.4m，池底标高为-11.600m，底板厚700，水池顶板标高为-4.050m，顶板厚400。原蓄冷水池为由四个蓄冷水池组成，根据变更要求，需将其改成两个蓄冷水池即拆除其中两道剪力墙。具体拆除位置详见下图：

备注：图中云线部位为需要拆除的剪力墙
蓄冷水池剪力墙布置图
3. 施工准备
3.1 主要施工材料准备及要求
1、 A级结构胶
粘钢和化学植筋采用A级结构植筋胶，其性能指标除应符合相关规范要求外，还应该满足耐高温（>110℃）及耐潮湿要求。考虑到植筋胶的特殊要求，根据现材料市场所提供材料的种类，可以满足耐高温和耐潮湿要求的植筋胶只有中国建筑科学研究院建筑材料研究所的502植筋锚固胶。
2、 灌浆料
本工程采用C40灌浆料进行浇注。
3、 钢筋
对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验，合格后方可使用。
4、 扣件式钢管脚手架
蓄冷水池内部支撑采用扣件式钢管脚手架进行支撑，其支撑须符合相关规范的要求。
3.2 主要施工机械准备
本工程主要施工机械一览表
序号
品 名
规格
数量
用于施工部位
1
小型汽车吊

1
钢管及工字钢吊装
2
小型切割机
国产
6台
用于零星面积切割
3
开孔机
上海旋风
8台
用于混凝土墙板开孔
4
喜利得电锤
进口
6
用于钢筋锚固钻孔
5
液压车
国产
4
用于切割块清运
6
手推车

10付
垃圾及材料装运
7
磨光机
160
4把
备用
8
配电柜（箱）
立达系列
15个

9
电缆线
三箱五线
750m

10
电缆线
二箱三线
500m

11
电镐
牧田0810
4把
边角修补

4. 施工工艺流程
4.1 土方开挖
4.1.1 土方开挖概况
东区动力中心蓄水池顶部已完成土方回填工程，回填土方经过碾压夯实。回填土高度达4m，根据设计院反馈意见，蓄水池顶板承受的荷载为80㎡，为保证工程的安全进行及后期剪力墙拆除后不会导致顶板发生开裂，决定将动力中心水池上方的回填土进行开挖至-3.05m处。具体土方开挖部位见下图：

备注：云线边线为基坑底轮廓线。
蓄冷水池开挖部位图
土方开挖前需将东区总平面西北角处的毛石挡土墙施工完毕，保证挖除的回填土可以回填动力中心及挡土墙之间。土方无法堆积在动力中心及挡土墙中间的，进行现场协商确定堆土位置。
4.1.2 回填土开挖要求
1、土质情况
动力中心蓄冷水池为经过碾压夯实的回填土方，土质为天然湿度、构造均匀、水文地质条件良好（即不会发生坍滑、移动、松散或不均匀下沉），且无地下水。
2、开挖深度
蓄冷水池池顶回填土高度达4m，为减轻水池顶板荷载，需将回填土进行挖除至相对标高-3.05m处。
3、边坡开挖
（1）场地边坡开挖应采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行，在边坡上采取多台阶同时进行小型机械开挖时，上台阶应比下台阶开挖进深不少于30，以防塌方。
（2）边坡台阶开挖时正处于本地区的雨季，为保证排水顺畅，在边坡底部设置集水坑，采用给水泵进行排水。
4、边坡保护
边坡采用1:1放坡，开挖后放坡高度较大放坡断面如下：

1—基坑顶操作面 2—回填土 3—地下室底板 4—200砖砌体
边坡分层开挖图示
边坡采用1:1分层放坡，回填土体运输至总平面西北角作为总平面回填土，在边坡底部设置500*500集水坑，集水坑采用10混凝土实心砖砌筑。集水坑布置位置如下图：

集水坑布置图
4.2 材料运输
水池属封闭系统，唯一及外界连通的部位为检查口，由于检查口出地面部分的混凝土结构已浇筑完毕，为保证施工方便及安全，在检查口处搭设运输平台，采用简易吊篮运输顶托扣件等材料。
4.2.1 非支撑材料的运输
4.2.1.1 检修口材料运输通道
在检修口墙体附近采用砖砌台阶，用以方便材料的运输。台阶具体做法及部位如下图：

台阶布置平面位置图

台阶平面布置图
台阶位于水池检查口处，台阶宽度400，高度为292，采用砖砌台阶，具体如下图：

4.2.1.2 型钢的运输
支撑搭设过程中需用工字钢和槽钢，因其重量较大，尺寸较长，故采用动力中心14#楼梯处的吊装口进行钢管吊装。
4.2.1.3 钢管运输
检查口顶部距水池底板高度为11m，如若采用从检查口进行钢管运输难度较大，故采用动力中心14#楼梯处的吊装口进行钢管吊装，在经用人工搬运的方式将该处钢管搬至3-4轴的水池墙角处，通过墙体上的预埋孔，把钢管输入蓄冷水池内。由于33F轴蓄冷水池在较低标高处没有通往检查口的圆形管道口，在3F轴的剪力墙上开300洞口，将钢管从其紧邻的水池输入33F轴的蓄水池中。
4.2.2 支撑的安装
钢管运输过程中，采用随运随装的工作流程，保证运输进入蓄冷水池的钢管不产生堆积状况。
4.2.2.1 支撑底部布置
支撑钢管采用型号为A48*3.5钢管，钢管底部采用10#槽钢作为垫板。钢管及槽钢连接处采用C20的钢筋进行焊接，具体底部布置如下：

4.2.2.2 支撑平面布置
由于水池顶板厚400，谨防剪力墙拆除时顶板发生下沉现象，导致顶板开裂，现将在动力中心的蓄冷水池内布置脚手架，脚手架间距为500*500，步距为1500，部分高度步距1000。脚手架平面布置图如下：

脚手架平面布置图
备注：水平剪刀撑步距为2000，脚手架距即将拆除墙体距离为400。
脚手架搭设过程中，由于需要将工字钢有底部运送到立杆顶部，在支撑脚手架外侧搭设操作平台，操作平台立杆间距为600，小横杆间距为1500，步距为1800，在操作平台上搭设竹排脚手板，竖向布置图详见下图：

备注：1—16#工字钢 2—顶托 3—立杆@500*500（A48*3.5钢管）
4—剪刀撑（A48*3.5钢管） 5—横杆步距1500（A48*3.5钢管） 6—需破除的混凝土剪力墙 7—水池顶板（400厚） 8—操作平台横杆步距1800（A48*3.5钢管） 9—操作平台竹垫板 10—立杆@600*1500（A48*3.5钢管）
水池内操作平台搭设图

4.2.2.3 支撑立面图

备注：1—16#工字钢 2—顶托 3—立杆@500*500（A48*3.5钢管）
4—剪刀撑（A48*3.5钢管） 5—横杆步距1500（A48*3.5钢管） 6—需破除的混凝土剪力墙 7—水池顶板（400厚） 8—操作平台横杆步距1800（A48*3.5钢管） 9—操作平台垫板 10—立杆@600*1500（A48*3.5钢管）
支撑立面图
4.3 脚手架计算书
1、托梁的计算
托梁按照集中及均布荷载下多跨连续梁计算。
集中荷载取方木的支座力 3.768
均布荷载取托梁的自重 0.246。

托梁计算简图

托梁弯矩图()

托梁变形图()

托梁剪力图()
经过计算得到最大弯矩 0.334
经过计算得到最大支座 4.468
经过计算得到最大变形 0.0
顶托梁的截面力学参数为
截面抵抗矩 W = 141.003；
截面惯性矩 I = 1130.004；
(1)顶托梁抗弯强度计算
抗弯计算强度 0.334×106/1.05/141000.0=2.262
顶托梁的抗弯计算强度小于215.02,满足要求!
(2)顶托梁挠度计算
最大变形 v = 0.0
顶托梁的最大挠度小于500.0/400,满足要求!
2、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆及立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤
其中 —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0；
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。
3、模板支架荷载标准值(立杆轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1）静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架的自重()：
1 = 0.129×6.800=0.878
(2)模板的自重()：
2 = 0.250×0.500×0.500=0.063
(3)钢筋混凝土楼板自重()：
3 = 25.000×0.400×0.500×0.500=2.500
经计算得到，静荷载标准值 = 123 = 3.440。
2）活荷载为施工荷载标准值及振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 = (1.000+0.000)×0.500×0.500=0.250
3）不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2 + 1.4
3、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值 ()；N = 4.48
—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0 查表得到；
i —— 计算立杆的截面回转半径 ()；i = 1.60
A —— 立杆净截面面积 (2)； A = 4.24
W —— 立杆净截面抵抗矩(3)；W = 4.49
—— 钢管立杆抗压强度计算值 (2)；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.002；
l0 —— 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算
l0 = k1 (1)
l0 = (2a) (2)
k1 —— 计算长度附加系数，取值为1.155；
u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.70
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.00m；
公式(1)的计算结果： = 49.942，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
公式(2)的计算结果： = 16.732，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
4.4 剪力墙拆除
根据变更单要求，需将蓄冷水池内部的两道剪力墙进行破除，并用钢筋混凝土柱代替。

备注：图中云线部位为需要拆除的剪力墙
蓄冷水池剪力墙布置图
4.4.1.1 支撑搭设要求
1、纵向水平杆的构造应符合下列规定：
1）纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；
2）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。搭接长度不应小于 1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100。
2、横向水平杆的构造应符合下列规定：
1）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设
置，最大间距不应大于纵距的1/2；
3、立杆的构造应符合下列规定：
1）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于 200 处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
2）本工程立杆采用对接接长，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3 ；
4.4.2 剪力墙破除
剪力墙破除采用水钻进行拆除，根据变更要求原剪力墙部位需留出600的墙体，在原来预留部位增加梁具体加固节点见下图：

洞顶梁加固大样图
剪力墙破除时应注意保留原来剪力墙内的暗柱，暗柱节点具体做法见下图：

暗柱加固大样图
备注：1、墙体破除时为保证后期墙体钢筋搭接及焊接长度满足设计要求，将剪力墙-11.6m至-5.95m处的剪力墙用水钻进行破除，-5.95m至-5.05m处的剪力墙采用电锤破除，并保证剪力墙钢筋完好。
2、考虑到楼板的荷载，以及卸荷后对楼板的影响，为减小这种影响，剪力墙墙体破除时采用边破除边加固的方式，即支撑——破除剪力墙——梁体加固等施工作业步骤进行分轴线，分部分进行流水作业。
3、暗柱破处时应在现场经过测算确定暗柱具体位置，并标注出来，暗柱两侧进行剪力墙破除时应保证破除墙体边线在距离暗柱边线300，然后在对多出的300剪力墙进行细化破除。
4.4.3 破除后材料输出
剪力墙破除后的混凝土碎块先堆积在水池未设置支撑的开阔地带，待施工完毕架体拆除后从检查口采用简易吊篮运出。
4.5 钢筋工程
4.5.1.1 钢筋原材要求
1、对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验，合格后方可使用。
2、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员在试验报告合格书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。
3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种及规格堆放整齐，钢筋及地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物以防止钢筋锈蚀和污染。
4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于该工程。
5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。
4.5.2 钢筋运输
考虑到现场现有工作条件，在混凝土破除过程中，采用吊车经14#楼梯西侧的安装口将钢筋掉入，并采用人工搬运的方式经预留孔输入蓄冷水池内。
4.5.3 植筋工程
4.5.3.1 植筋胶要求
蓄冷水池使用期间水体平均温度为83℃，为保证水温对植筋胶不产生破坏，所以采用具有耐高温（>110℃）及耐潮湿要求的植筋胶。
4.5.3.2 植筋工艺流程
植筋施工流程:定位—钻孔—清孔—钢材除锈 —植筋胶(锚固胶粘剂)配制—植筋—固化、保护 —检验
1.定位：按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对 板、剪力墙）。
2.钻孔：钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。 钻孔孔径4∽8(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。当实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
3.清孔：钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至 孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。
4.钢材除锈：钢筋除锈的方法有多种，常用的有人工除锈、钢筋除锈机除锈和化学法除锈等。
5.植筋胶配制：取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。
6.植筋：锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
7.固化、保护：植筋胶有一个固化过程，日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新种植。 筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。
8.检验：植筋后3至4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统或专业植筋抗拉拔检测仪作拉拔现场试验。
4.5.3.3 构件植筋要求
根据变更要求，洞顶梁体植筋除梁底筋还有梁的箍筋，梁体底筋采用16C32的钢筋，植筋深度为15d，梁体箍筋为C14@100，植筋深度为15d。
根据变更单暗柱加固大样图可知暗柱新增20C25竖向钢筋，植筋深度为15d，箍筋采用C12@100。
4.5.3.4 检测要求
根据植筋拉拔试验的相关标准进行测定。
4.5.4 钢筋连接
1、暗柱和边柱柱主筋连接方式为搭接，搭接长度需满足规范要求；
2、洞顶梁主筋连接方式焊接，单面焊10d，双面焊5d；梁主筋伸入边柱长度需满足锚固长度；
3、洞顶梁及边柱“U”型箍两边植筋位置难以保证，很容易错位，“U”型箍整体很难植入。将“U”型改为“L”型，“L”型箍搭接长度为柱或梁宽，且加焊5d；
4、为降低施工难度，在梁柱植筋的过程中，植筋段露出构件截面的长度为1000，即可保证植筋方便，又可保证施工后期钢筋焊接的便利。
4.6 模板工程
4.6.1 构件加固图
模板厚度为18，木枋采用50*100，采用A14高强止水螺杆。模板具体安装做法如下：

备注：1—C40灌浆料 2—18厚木模板 3—原混凝土结构暗柱
4—50*100木枋@200 5—A14对拉螺杆@450
暗柱模板大样（1）

备注：1—18木模板 2—A48*3.5钢管 3—50*100木枋@150 4—顶托 5—C40灌浆料 6—原混凝土结构剪力墙
洞顶梁模板大样

备注：1—原混凝土结构构件 2—C40灌浆料 3—植入墙体的A12高强止水对拉螺杆（植入深度15d） 4—A14高强止水对拉螺杆@450 5—18木模板 6—14#槽钢 7—50*100木枋@200
暗柱模板大样（2）

4.6.2 模板安装要求
1．模板安装应满足下列要求：
（1）模板及混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能、灌浆料性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（2）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
（3）模板安装好后，采用密封条对模板拼缝进行密封，保证模板灌浆料浇灌时不产生漏浆现象。
（4）模板及模板接缝处采用装饰用宽布胶带封闭，模板及楼地面接触处采用玻璃密封胶封严
2．现浇结构模板安装的偏差应符合一下规定
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

4.6.3 模板拆除要求
1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；
2、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
3、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
4、模板及其支架拆除时，混凝土得抗压强度应符合设计要求，当设计没有具体要求时，应符合以下规定：
侧模拆除应该再混凝土强度能保证表面及棱角不会因为拆除模板而损坏时，才可以拆除。
3、模板拆除顺序和方法的要求
拆除模板时必须确保混凝土结构安全和外观质量
（1） 拆除顺序一般情况下是先装后拆，后装先拆，先拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部位的模板及支架
（2）拆模操作工艺和方法
1.）柱模板。单块组拼在先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除，预拼的则应先拆除两个对角的卡件，并作为临时支撑后，再拆除另外两个对角的卡件，等到吊钩挂好，拆除临时支撑，才可以脱模起吊。
2）梁、楼板模板①应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模，拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从开始分别拆向两端。
4.7 灌浆料
4.7.1 灌浆料定义
灌浆料就是水泥基灌浆材料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
4.7.2 灌浆料施工工艺
灌浆料施工时采用专用机械进行压力注浆，在梁及柱模板上开直径为20的灌浆孔，灌浆孔间距为1500，带灌浆料灌注完毕后采用相应措施进行封孔。
4.7.3 灌浆料特点
1、早强高强：浇后1-3天强度高达30以上，缩短工期。
2、自流态：现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
3、微膨胀：浇注体长期使用无收缩。
4、抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
5、耐久性：200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
6、耐侯性好：-40℃～600℃长期安全使用
7、低碱耐蚀：严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
4.7.4 灌浆流程
1、原有混凝土结构表面凿毛，浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3、在灌浆过程中不宜振捣。
4、每次灌浆层厚度不宜超过100。
5、较长构件灌浆，应采用分段施工。
6、灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量干料，吸干水份。
7、在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
8、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
4.7.5 灌浆料养护
灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
4.8 粘钢加固
4.8.1 粘钢加固概况
根据设计要求，当灌浆料强度达到设计要求的100%时，在后浇灌浆料表面采用粘钢加固措施，粘钢尺寸为6厚100宽钢板箍加固@100，具体如下图:

洞顶梁加固大样图
4.8.2 粘钢加固施工工艺流程
钢板制作→操作平台搭设→被粘混凝土和钢板表面处理→钢板成型→粘结剂配制→注胶→固化→检验→防腐处理。
4.8.3 粘钢加固施工要点
1、钢板制作：按设计图纸要求对钢板进行下料、成型。
2、被粘混凝土和钢板表面处理：混凝土表面处理：按照图纸设计要求，先在混凝土表面放线定位。对于灌浆料构件粘合面，用硬毛刷沾丙酮，刷除表面油垢污物，后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3 厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可；钢板表面处理：钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应及钢板受力方向垂直。其后，用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
3、粘结剂配制：胶粘剂为甲、乙双组份，使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用。使用时在现场临时配制，配制时按产品说明书规定进行。将甲、乙两组分别倒入干净容器，容器内不得有油污，利用手提电钻搅拌，或采用人工搅拌，按同一方向进行搅拌，搅拌至色泽完全均匀为止。搅拌时避免雨水进入容器。
4、注胶：将已经配置好的胶放在专用注胶器中，注胶器一端及最下面的注胶口连接，另一端及气泵连接，打开气泵，用气泵压力将的胶注入，直到上面的注胶口出胶为止，断开连接，将这一注胶口封堵，将注胶器一端及刚出胶的注胶口连接注胶，依次下去直到注完为止。
5、固化：胶粘剂在常温下24h即可固化，3d 即可受力使用，待钢板内胶固化后，除去注胶口，清理钢板上余胶。
6、检验：待粘钢达到设计强度后，组织有关人员验收。
7、防腐处理：验收合格后，刷防锈漆两道。
4.9 脚手架拆除
待灌浆料达到设计要求强度后进行粘钢加固施工前，可进行梁柱脚手架拆除工作。脚手架拆除后，有人工运输至检查口位置，经过吊篮吊至屋面，吊至屋面后即刻运至堆放场地。待粘钢加固施工完毕后7天进行剩余脚手架拆除工作，脚手架拆除时采用由外向内由上至下的拆除顺序进行拆除。
4.10 其他
根据安全规范要求在蓄冷水池内设置临时照明，临时照明用电可以从动力中心变压器引出。
5. 施工进度计划

6. 质量保证措施
1、所有进场材料，包括钢材、焊条、钢板、灌浆料原材、及结构胶，应符合质量标准，并具有产品出厂合格证，其各种性能指标及技术参数均应符合本工程加固补强设计要求，适合现场温度、湿度条件。
2、各工序的施工质量，由工长（或班组长）负责指导、监督。每一工序完成后督促操作小组自检，确认合格后才能进行下道工序，否则必须返修至合格为止。
3、原混凝土构件粘合面，必须要处理后露出混凝土新面，吹除粉粒，干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面。钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理，出现金属光泽，最后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
7. 安全保证措施
1、 进场前对施工人员进行安全教育，确保所有施工人员能够了解安全规章制度，明白安全生产的重要性，做到自觉遵守安全纪律。
2、 进入现场的施工人员不需具备相关专业的施工资格证，严禁不符合要求的工人进场。
3、施工人员应带防护面罩、手套和着工作服。
4、进入现场必须戴安全帽，在2m以上的架子或高凳上作业必须系安全带。高空作业不得穿硬底和带钉或易滑的鞋。施工人员严禁在高空作业面下方通过，以防坠物伤人。
5、使用电机时,接好地线及防漏电保护开关，使用前应先空运转,确定完好无误后,方可正式使用。
6、各种结构胶应在其说明书规定的环境温度中密封储存，并远离火源，且避免日光直射。结构胶在配制和使用时，应保持通风良好。
7、在施工时，使用36V低压灯进行照明。
8、由于工人工作空间属于密闭空间，仅有基础检查口可以进行通风换气，为保证施工人员的人身安全，应采用相应的通风换气措施，并采用保证氧气充足的措施。每天工人进入现场施工前需进行简易的氧气测定，才可进入施工。
9、每天施工完毕，由值班电工将临时电源切断，以防发生事故；严禁非电工接线、接电。

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