常见质量通病的监理与防治.doc

常见质量通病的监理与防治
1、混凝土裂缝的防治
（1）干缩裂缝
1）控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石含泥量；混凝土要振捣密实，在混凝土初凝后，终凝前进行二次抹压。
2）加强混凝土早期养护，适当延长养护时间。
3）混凝土浇筑前，将基层和模板浇水湿透；浇筑后，及时覆盖湿草袋、塑料薄膜等，认真养护。
（2）温度裂缝
1）混凝土中掺适量粉煤灰，降低水泥用量；选用良好级配的骨料，降低水灰比，加强振捣；掺入缓凝剂，减缓浇筑速度，以利散热。
2）避开炎热天气浇筑大体积混凝土。
3）分层浇筑混凝土，以加快热量散发。
4）及时养护，夏季应适当延长养护时间。
2、抹灰工程常见质量问题及防治
（1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口空鼓裂缝
1）设专人对门窗框两边塞灰，保证塞灰严密，并要经检查员检查验收。
2）抹灰前认真清理和提前浇水湿润。
3）抹灰分层赶平，每遍厚度应保持在７～９mm，不能过厚。
4）加强原材料质量的控制，并要严格按照配合比来配制砂浆。
（2）抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花
1）抹完罩面后，压光不要跟得太紧。
2）底灰过分干燥，要浇透水后再抹罩面灰。
3）保证石灰质量。
（3）抹灰面不平整、阴阳角不垂直、不方正
抹灰前应认真做灰饼和冲筋，阴阳角处也要冲筋，顺杠找规矩，抹完后即进行认真检查。
（4）管道后抹灰不严、不光、空鼓开裂等
应按规范安放过墙套管，管子背后抹灰要用专用工具。
3、水泥砂浆地面质量通病及防治
（1）空鼓、翻砂起灰
1）严格控制水泥砂浆水灰比，其稠度应小于3.5cm。
2）水泥标号不低于32.5(R)普通硅酸盐水泥，安定性合格。
3）砂宜采用中砂，含泥量小于3%。
4）严格掌握面层压光时间，并不少于3遍。压光后应认真洒水或蓄水养护，连续时间不少于7d。
5）处理基层已硬化的混凝土垫层表面，应用钢丝刷刷干净，光滑表面应凿毛，并做素水泥浆结合层，随刷随抹。
　 6）如果为混凝土垫层，应用振实找平，其凹凸不应大于10mm。
　 7）在低温条件下，施工要保证施工环境温度在5℃以上防止受冻。
（2）裂缝
1）基层湿透，表面压光，终凝之后用湿锯末覆盖及时浇水养护。
2）房间面积过大时，进行分格铺抹。
3）严格控制楼面施工荷载。
4、铝合金门窗安装质量通病及防治
（1）安装组合不平、不正
铝合金门窗如采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应有劈棱窜角，出台等现象。
（2）面层污染、咬色
施工时末注意保护，造成污染未及时清理。
（3）漏装披水
外窗没按设计要求装设披水或设计漏掉披水，影响使用。
5、涂料工程监督管理
（1）检查实际交底情况，监督工人的实际操作是否规范。
（2）质量控制重点
1）所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固、不粉化、不起皮和龟裂，并应按基层、底涂料的性能配套使用。
2）涂料在施工前，应清洗基层表面的尘土、油渍；清除基层表面上附着的砂浆或残余混凝土；并修理基层表面的酥松、脱皮等缺陷。
3）基层的含水率应符合：当为木制品时不得大于12%，混凝土基层不得大于8%。
4）在涂料的施工过程中，应控制涂料的工作粘度或稠度，不断地进行搅拌。
5）湿度过大或局部易受明水的房间施涂的涂料或腻子应为防水性材料。
6）施涂后的表面颜色应一致、不显刷纹、不露底、不流坠、接缝不显、不起皮等现象；装饰线、分色线应横平顺直。
（3）复核工地质检员所填写的质量检验评定是否真实。
（4）涂料施工应在5℃以上，施工地点应清理干净，环境清洁并通风良好，室外不得在雨天施工。
（5）督促检查有无成品保护制度及措施。
对于监理过程中发现的质量问题，要求施工单位立即纠正，并要求施工单位对发生过质量问题的施工部位或施工工艺加强管理，以避免同一问题多次发生。若施工单位对已发现的质量问题的处理不重视或处理不彻底时，则向施工单位发出质量问题通知书。对于较严重的工程质量事故，下达停工令，并对工程质量事故进行处理。