称重给料机技术协议.doc

称重给料机
技
术
协
议
目 录
一、总则 1
二、工程概况及气象环境 1
三、设备名称、规格型号、数量、单位 1
四、设备供货范围 1
五、进口件清单 2
六、易损件清单 2
七、参考标准 2
八、技术要求及技术条件 3
九、检验、验收试验 8
十、技术资料、图纸提供要求 9
十一、安装方式 10
十二、质保要求及技术服务要求 10
十三、设备交货时间及交货批次 11

山东宏桥新型材料有限公司 称重给料机技术协议
一、总则
1. 本技术协议适用于山东宏桥新型材料有限公司邹平一电6×660MW机组脱硫系统工程称重给料机设备，它提出了设备本体及辅助设备的功能设计、结构、制造、性能、检验、供货范围、安装和试验等方面的技术要求。
2. 本技术协议提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定和详细列出所有的技术要求和适用的标准，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应提供一套满足国家规范和标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足相应要求。
3. 本技术协议所使用的标准如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
4. 若本技术协议前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由甲方确定。
5. 合同签订后10日内，按本技术协议要求，乙方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给甲方，由甲方确认。
6. 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，乙方保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。
7. 乙方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。乙方对成套设备(含辅助系统与设备)负有全部技术及质量责任，包括分包(或采购)的设备和零部件。乙方对于分包设备和主要外购零部件推荐2至3家产品，甲方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，最终由甲方确定分包厂家，但技术上由乙方负责归口协调。
8. 对于乙方配套的控制装置，仪表设备，乙方应考虑和提供与脱硫主体工程DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。
9. 乙方提供的设备、附件、外部油漆等满足本工程所处地理位置、环境条件的要求。
10. 乙方提供给甲方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写，所有的来往文件均应采用国际单位制。
11. 在签订合同之后至乙方开始制造之日的这段时期内，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，在设备投料生产前，乙方应在设计上给予修改。具体项目由甲乙双方共同商定。
12. 本工程采用KKS标识系统。乙方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。
二、工程概况及气象环境
1 概述
本工程采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。一厂建设3台机组（#1、#2、#3）并配套一套公用的制浆系统，公用制浆系统配备3台称重给料机。二厂建设3台机组（#4、#5、#6）并配套一套公用的制浆系统，公用制浆系统配备3台称重给料机。
2 场地
项目位于山东省滨州市邹平县经济开发区。
3 石灰石特性
石灰石粒径：≤20mm；堆积密度：1.3～1.7t/m3。
三、设备名称、规格型号、数量、单位
设备名称：称重给料机
规格型号：出力60t/h
数 量：6台
用 途：用于测量和输送石灰石至湿式球磨机
四、设备供货范围
1 一般要求
1.1 乙方的任务是在甲乙双方商定的时间内，提供甲方所需6套完整的称重给料机及其所有附属设备和附件，并保证符合本技术协议的要求和甲方书面提出的特殊要求。包括6套称重给料机(包括入口电动插板门)，乙方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术协议的要求，乙方必须保证所供称重给料机的完整可用，如因描述有异议，乙方必须确保称重给料机的完整性。
1.2 乙方应提供详细供货清单，清单中应说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本技术协议未列出或数量不足，乙方仍须在执行的同时补足。
1.3 提供所供设备中的进口件和外购件清单，进口件选用原装产品，供货时必须提供进口报关单和原产地证明书。
2 供货范围
序号
名 称
规格型号
单位
数量
生产厂家
备 注
一
给料机本体

1.1
给料系统 包括：壳体、框架结构、主/从动滚筒、环形裙边胶带、托辊、清扫装置、出入口法兰、观察窗、检修门、进料调节门、张紧装置、照明系统、安装附件等
F57
套
6
赛摩电气股份有限公司

1.2
驱动系统 包括：给料机主驱动、清扫装置驱动
套
6
西门子机械传动（天津）有限公司（弗兰德）或SEW传动设备有限公司减速机

1.3
计量系统 包括：

全悬浮秤体
PLR-F1
套
6
赛摩电气股份有限公司

称重控制器
6105B
台
6
赛摩电气股份有限公司

称重传感器
PLR9363-LS
只
12
赛摩电气股份有限公司

速度传感器
PLR2300
只
6
赛摩电气股份有限公司

1.4
控制及保护装置 包括：
堵煤、断链、断煤、跑偏等报警装置

套
6
赛摩电气股份有限公司

二
进料口电动插板阀

台
6
常州市方正电力设备有限公司

三
进、出口落料管

套
6
赛摩电气股份有限公司

四
控制柜

套

6

赛摩电气股份有限公司

五
电缆

米
20米/套
赛摩电气股份有限公司

七
手动扳杠校验装置

套
6
赛摩电气股份有限公司

供应下列测控设备，包括：
给料机及配套部件用的控制箱、动力箱和箱上装的显示操作设备、调节器、控制器件、端子排、箱内电连线及端子排。
至少提供如下I&C设备（不限于此）：
瞬时通过量的就地和远方测量，调节；
通过量的累计和远方指示；
输送机负载限度的就地信号；
远方指示信号和超负荷报警信号；
提供一个4－20mA直流模拟信号同远方接受器、累加器和图表记录仪连接。这个信号应与称重元件信号、电源信号和接地信号分开，精度不低于0.5%。
给料机配供的就地控制柜可进行给料机就地远方控制，并能就地实现相互切换，就地控制柜有显示、故障报警及联锁保护功能，且向远方输出或接受信号。
五、进口件清单
无
六、易损件清单
乙方应提供的五年运行(一个大修周期) 的备品备件和易磨损件清单：
序号
设备名称
单位
数量
生产厂家
备注
1
主动滚筒轴承
只
6
瓦房店轴承集团有限责任公司、哈尔滨轴承集团公司、洛阳轴承集团有限公司

2
从动滚筒轴承
只
6

3
清扫装置主动轴轴承
只
6

4
清扫装置从动轴轴承
只
6

七、参考标准
1设备产品设计、制造应遵照的规范和标准：乙方产品应符合相关标准和国家标准的有关规定。
2 乙方应执行本技术协议所列标准。有不一致时，按较高标准执行。如果本技术协议有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，乙方应及时通告甲方进行书面解决。
3从技术协议签订之日至乙方开始制造之日的这段时期内，甲方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，乙方应遵守这些要求。且不论甲方知道与否，乙方有责任及时书面通知甲方有关规程、规范和标准发生的变化。
4技术协议签订后1个月，按技术协议要求，乙方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给甲方，甲方确认。
5 乙方在设计过程中、选用设备、确定系统等，应遵循本技术协议要求及以下规范与标准，但不仅限于此。乙方也可采用不低于以下规范及标准的其他国际标准或中国国家标准，需提前向甲方说明：
《电子皮带秤》 GB7721
《电子称重式给料机》 JB/T52004
《噪声源声功率级的测定简易法》 GB3768
《焊接件通用技术要求》 JB/ZQ4000.3
《包装储运图示标志》 GB/T191-1990
《机电产品包装通用技术条件》 GB/T13384-92
《包装储运图示标志》 GB191
《旋转电动机基本技术要求》 GB755
八、技术要求及技术条件
1 技术要求
1.1 称重给料机用于测量和输送石灰石至石灰石球磨机，每台称重给料机对应石灰石贮仓的一个卸料口。称重给料机的设计和尺寸按照石灰石制浆系统要求的石灰石给料量来定。称重给料机的设计应考虑到运输、安装、检修时的方便，并有利于易损件的拆装。
1.2 称重给料机能实现连续均匀给料，称量准确，安全可靠，可控性高。设备出力在正常的工作范围内，应保证稳定运行，确保能够无级、快速、准确调节给料机出力。给料机称重装置要求：静态计量误差≤0.5%，动态累计误差≤1%，控制准确度：优于1%。
1.3 称重给料机在满负荷下也必须能启动（给料机入口物料荷载暂定25t）。在满斗负荷和空斗下运行时行程和给料量必须没有显著差异。
1.4 每台给料机配有全套框架支撑，用来支撑所有的输送机部件、电机和称重组件等。
1.5 称重给料机完全封闭，防止运行时粉尘飞扬。
1.6 称重给料机全套有张紧皮带轮、头部和尾部轮、架座、物料导向板、调节皮带的螺旋拉紧装置、导向轮、皮带刮扫器以及给料机封闭板等。
1.7 称重给料机壳体装有观察窗，壳内装有指示灯，以易于观察给料机的运行状况。
1.8 皮带称校准合格。
1.9 皮带称能连续运行。皮带称底架安装在皮带输送机系统上。
1.10 称重元件为受压或受扭的形式。称重元件应具有良好的动态响应、有较宽的适应性、较高的准确性和较好的动态性，并且偏离刻度最小。测量装置没有如机械砝码一类的移动部件，采用电动自重补偿。称重元件不需要维修。
1.11 称重元件进行温度补偿以消除环境温度改变造成的信号偏离。称重元件完全密封、防水、防尘，而且根据相关标准防护等级为IP67。称重元件能防震，而且能承受过载。另外，系统还设置过载停机装置。
1.12 在称重设备旁有调零和标定的设施。
1.13 在装运之前，所有设备润滑进行工厂组装、测试和检验。
1.14 称重给料机进出口的落料管不堵料，不泄露，能有效地保障出料顺畅和运行平稳。
1.15 称重给料机设有开关方便的检修门，给料机计量输送部分经专用工具一定的拆卸后可全部从壳体中拉出，便于调试检修。
1.16 称重给料机驱动的滚筒强度高，包胶防止打滑。应尽量采用大直径防跑偏包胶滚筒或腰鼓形包胶滚筒，这样可以增强摩擦阻力，减小皮带的张力，确保传动过程不打滑。腰鼓形滚筒有调节皮带跑偏的作用并提高了调节灵敏度。
1.17 给料机应在从动滚筒轴上装备数字速度传感器，以检测皮带速度和零速度指示。
1.18 应采用较密集的托辊组，特别是在进料斗下方，防止皮带蛇形运动增加运行阻力和皮带张力变化。
1.19 称重给料机在入料口处设电动插板门。插板门能承受载荷暂定25t。插板门能实现手动、自动启闭，动作灵活、可靠，并具有阀位指示。
1.20 给料机有胶带内、外侧清扫器和刮板清扫机构。刮板清扫机构安装于给料机底部。
1.21 给料机在运行中应有一个变频控制器提供10%~100%的可变给料速率。 在调整范围内，特别是低速运行时应有防止控制器和电动机过热的措施。
1.22 胶带张紧装置应调节可靠、方便，使胶带保持张力恒定，保证计量准确。应采取措施，以防止胶带跑偏。
1.23 称重给料机应充分考虑皮带跑偏和落料偏移对精度影响，应该有应对措施。
1.24 给料机应具备断料、堵料及上料不足等监测报警功能。堵料有一级监测，当发出堵料报警信号，能自动关闭进口料闸板门并报警，同时停运给料机。
1.25 给料机密封罩设置除尘器接口法兰。
1.26 称重给料机正常运转时，距给料机一米外，其噪声声压等级不超过85dB(A)。
1.27 称重给料机防腐，油漆和涂层符合油漆涂层规范的要求。
1.28 称重给料机适应连续运行方式并能满足频繁启停及满载启动的要求。
1.29 称重给料机的设计必须适应皮带溢出物和夹带物排入给料槽。
1.30设备必须有设备铭牌，设备铭牌采用304（06Cr19Ni10）制造，铭牌安放在运行人员易于看到的地方，并刻有下列内容：
1. 制造厂家名称：
2. 设备名称：
3. KKS编码：
4. 主要技术参数：
5. 出厂日期编码：
6. 出厂检验编码。
1.31称重给料机减速机厂家要求使用西门子机械传动（天津）有限公司（弗兰德）、SEW 传动设备有限公司的产品，最终厂家须经甲方确认。
2 设备要求
称重给料机与湿式球磨机的过渡接口由乙方负责，并根据甲方资料配用相应规格的料斗、落料管、及监控装置连接接头等。
称重给料机皮带采用无拼接一体式结构。裙边高度60mm，裙边整体硫化成型，环形无接头，皮带宽度800mm，厚度10mm，工作面胶层4.5mm，非工作面胶层1.5mm，适合D级磨损工作条件，使用寿命不低于30000小时。
进、出口落料管（采用Q345B材质，厚度10mm），进口落料管与石灰石料仓连接法兰，包括反法兰及其连接件由乙方负责。
称重给料机框架钢板厚度8mm。
清扫链条采用100 mm的大节距链条。
3 电气要求
3.1电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致。交流驱动电动机为感应型，鼠笼式，定子绕组材料为铜，恒定转速式异步电机，适合于全电压起动，
3.2电动机的额定功率应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，其值不应小于所驱动设备轴功率的115%。低压电动机配有西门子机械传动（天津）有限公司（弗兰德）或SEW传动设备有限公司减速机时，选用配套的西门子、SEW电动机，其它低压电机选用佳木斯电机股份有限公司、兰州电机股份有限公司、中电电机股份有限公司、上海电气集团上海电机厂有限公司、湘电集团有限公司、西安泰富西玛电机有限公司、江苏靖江电机制造有限公司、安徽皖南电机股份有限公司、山东华力电机集团有限公司、衡水电机股份有限公司、江苏环球特种电机有限公司、南阳防爆集团股份有限公司、德州恒力电机厂。
3.3电动机应优先选用全封闭外壳。电动机防护等级不低于IP55。电动机应具有F级绝缘，B级温升考核。电机绕组应经真空浸渍处理和环氧树脂密封。电动机的使用寿命不小于30年。电动机的连接线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。
3.4当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过10%时，电动机应能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过5%时，电动机应能输出额定功率。当电压和频率同时变化，两者变化分别不超过10%和5%时，电动机应能输出额定功率。
3.5电动机的起动电流，将达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。在额定电压条件下， 380V电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的650%。
3.6在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。
3.7电动机轴承采用瓦房店轴承集团有限责任公司、哈尔滨轴承集团公司、洛阳轴承集团有限公司产品。
3.8电动机的振动幅度不将超过标准所规定的数值。乙方将采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。
3.9电动机的最高噪音水平将符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。
3.10电动机轴承在各种运行工况下各部温升正常，无漏、渗油现象。
3.11每台电动机将装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置将位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。
3.12电气元件必须选用优质产品。断路器、接触器采用西门子（中国）有限公司、施耐德电气（中国）有限公司、ABB（中国）有限公司产品。继电器应选用西门子（中国）有限公司、欧姆龙自动化（中国）有限公司、ABB（中国）有限公司。
3.13控制柜（箱）采用双层门结构，电控柜应能防尘、防水、防止小动物进入，防护等级为IP56。柜体采用06Cr19Ni10不锈钢制作，高度1米以下的箱柜壁厚1.5mm；高度1米及以上的箱柜，壁厚2mm。配电控制柜随本体就地布置。带按钮指示灯的控制箱柜应按内外门配置，外门设高强度透明观察窗，按钮及指示灯装设在内门上。配置端子排选用菲尼克斯电气中国公司、魏德米勒电联接（上海）有限公司。
3.14就地控制箱应具有就地/远方切换开关、运行状态指示和控制接口，所有控制和指示信号均能满足进入控制系统的要求,所有的控制预留DCS通讯接口。所有信号接口均应满足：模拟量应为4～20mA，负载能力≥600Ω；开关量应为无源干接点，接点容量为220VAC 3A或110VDC 0.5A。
4 仪表和控制要求
4.1 称重给料机和其配套部件设置的检测仪表和控制设备，满足给料机和其配套部件启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求，并可按甲方要求增加部分测点。
4.2 配供给料机启、停过程的顺序控制装置(SCS，简称顺控)时，预留部分顺控的条件和接口，且保证接口无条件满足乙方的要求。乙方提供的就地控制箱的原理图与接线图须经甲方确认。给料机在就地及由DCS均可操作其启停,其运行状态能在DCS上监测,并预留所有接口信号至DCS。
4.3 提供4－20mA直流模拟信号同远方接受器、累加器和图表记录仪连接。这个信号与称重元件信号、电源信号和接地信号分开，而且至少有600欧姆的负载处理容量,用屏蔽电缆输送，准确等级不低于0.5级。所有开关量远传信号应为无源接点，接点容量为220V AC 3A。
4.4 称重给料机就地动力控制柜至少有下列状态指令输出：
皮带机运行、停止状态
给料机电流（4~20mA）
皮带机电动机故障
清扫装置故障
瞬时给料量（4~20mA）
瞬时给料脉冲信号
累计给煤量（脉冲信号）
给料机转速（4~20mA）
皮带欠料（断料）
给料机堵料
就地或远方控制方式
4.5 配供测控设备中的开关量仪表，其切换差值能满足要求，能在被测参数正常变化范围内实现信号复归。
4.6 当电控箱内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电信号回路时，乙方将各种回路并联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电(动力、控制)回路干扰弱电信号回路和利于运行、安全检修的措施。
4.7 乙方在给料机和其配套的安装使用说明书中专辟章节，详述其在启动、停止、正常运行、事故处理过程中的检测、控制、调节、报警、联锁和保护的内容和要求，以及配供的检测设备系统的特性、功能、原理、安装、调试和使用注意事项。
4.8 乙方编写出给料机系统的顺控要求，并提供启、停过程的顺控逻辑框图和运行中各项参数的正常值、报警值、联锁和保护装置的动作值，出力调节机构的驱动力矩值和电动驱动装置电功率值。
4.9 称重给料机设有皮带跑偏、断料、堵料、断带、脉冲累计，4—20mA电流输出等信号。所有这些信号通过防水接线盒送至DCS， 防水接线盒由乙方提供。称重给料机设有就地和远程操作（显示、调控）并参入球磨机系统联锁。
4.10 称重给料机出力的调节机构动作灵活、平稳、无突跳，调节准确、可靠，能在调节信号的作用下连续地、无级地调节出力，出力与调节信号之间成线性关系，并带有位置反馈信号和全开、全关位置的行程开关。
4.11 称重给料机配供测控设备系统的精度达到：
1)计量精度 ±0.5%
2)控制精度 ±1%
4.12 皮带机的控制具备手动\自动切换，并能实现远程监控。
4.13 皮带秤配有就地称重控制箱，包括出力指示器、就地累加器、远方累加器、测量演算器。控制箱内的演算器应具有瞬时流量指示，累计流量指示器，并能以4～20mADC的形式将这两个信号通过硬结线传到DCS。还包括测试皮带空重并且设置成0点（零点调节）的装置，以及使用试验重物测试称重精度的装置。演算器应具有自动调零功能。
4.14 称重元件能进行温度补偿以消除环境温度改变造成的信号偏离。称重元件完全密封、防水、防尘，而且根据相关标准防护等级为IP67。称重元件能防震，而且能承受过载。另外，系统设置过载停机装置。
4.15 变频器选用（ABB（中国）有限公司）、Siemens（西门子（中国）有限公司）、AB（罗克韦尔自动化中国有限公司产品，带中文控制面板能接收4～20mA的控制信号及输出4～20mA的转速信号，变频器启动不采用外部保持信号，在变频器内部保持。变频器功率比减速机功率高一等级。
4.16 料流检测及断料、堵料、断链报警装置的元件选用 SMC（SMC(广州)气动元件有限公司）、HONEYWELL（霍尼韦尔(中国)有限公司）、Siemens（西门子（中国有限公司）、OMRON（欧姆龙自动化（中国）有限公司）、Schneider施耐德（施耐德电气公司）、图尔克（图尔克（天津）传感器有限公司）产品。接触器、热继电器、中间继电器：采用西门子（中国）有限公司、欧姆龙自动化（中国）有限公司、ABB（中国）有限公司、许继继电器有限公司、上海继电器有限公司、广州汉光电气有限公司、江阴市新长江继电有限公司、上海霍睦斯电气有限公司品牌产品；
4.17 给料控制器含电流板、通讯板及能输出瞬时流量脉冲和4-20mA信号，干接点开关量输出计量，脉宽可设定，中文界面。
4.18 称重装置校验用挂码或压杆（应有计量部门的检定证书）。皮带秤带有在线校验的校验装置（不需要拆开封闭板构），检定精度不低于0.25%，必须满足校验要求，如不能满足要求免费更换校验装置。
4.19 速度传感器安装在从动轮上，留有检修孔。各传感器安装合理，使用可靠，检修方便，皮带跑偏后不损坏传感器。对于整个控制装置，应配置一只总电源开关，每个跑偏、堵料、断链、料流等行程、接近开关配断路器，照明开关（另取电源）、给料机电机、清扫电机、需单独配置控制开关。有单独的电流和转速输出信号到DCS系统。断链报警接近开关设置防护罩壳，防止出现因料堆积引起的断链误报警。质保期损坏由乙方负责免费更换和服务。
4.20 当控制箱柜内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电控制回路时，乙方应将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电回路干扰弱电信号回路的措施，利于运行、检修安全。
4.21 各种仪用设备列出名称、安装位置、用途、数量、型号、生产厂家。
5 技术条件
5.1石灰石成份分析见下表：
成分
粒径
堆积比重
数值
不大于20mm
1.3-1.5t/m3
5.2工艺数据
项目
单位
数据
型号
套
F57
数量
台
6
每台处理量
t/h
0～60
进出料口中心距
mm
2220
型式（给料机/测量）

称重给料
工作方式

连续
计量精度

±0.5%
给料精度

±1.0%
胶带给料驱动电机调速方式

变频调速
安装位置

石灰石仓卸料口下部
进口电动插板门
台
6
称重给料机长度在±0.5m范围内变化时，不影响商务价格。
电动插板门尺寸暂定Φ500mm, 与称重给料机配套，乙方可根据自身产品特点优化选型。
5.3 详细设计参数
主要技术参数
项 目
数 据
备 注
称重给料机
给料距离
2220mm

数量
6

输送带宽度
800mm

带速
可调

输送量
0-60

称重系统累积误差
±1.0%

减速机型号
SA77/C89-LEN100LN4E

电机功率
3KW

照明功率
8Wx2

清扫电机减速机型号
SA67/ C69-LEN80MH4E

清扫电机功率
0.75KW

进料口法兰尺寸
600mmx600mm

出料口法兰尺寸
600mmx600mm

壳体厚度
8mm

电动插板门
数量
6

使用寿命
30年

插板门尺寸
600mmx600mm

外形尺寸
3700mmx1300mmx1600mm

5.4称重给料机驱动电动机参数性能
项 目
单 位
数 据
型 号

额定功率
KW
3
额定电压
KV
0.38
同步转速
r/min
19
频 率
Hz
50
堵转转矩

1100牛/米
绝缘等级
级
F
外壳防护等级
IP
IP54
重 量
Kg
约60
冷却方式

自然冷却
厂家

西门子机械传动（天津）有限公司（弗兰德）或SEW传动设备有限公司减速机配套电机
6 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存
6.1 清洁和油漆
组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等,从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。设备出厂前乙方喷涂二层底漆、二层面漆，面漆颜色浅灰色（RAL1013）。
表面处理和保护符合本技术条件书。保温与油漆设计遵循《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-1997）。
所有钢结构表面均进行油漆保护。油漆表面质量要求：
除锈等级：2.5；
粗糙度：40-65μM；
底漆厚度：>100μM；
采用耐酸油漆；
运输保护漆厚度：60-80μM。
乙方向甲方提交表面处理和保护的具体文件，并且得到甲方认可。
6.2 包装
(1) 设备出厂时，零部件分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
(2) 凡电气设备严格包装，以确保在运输保管期间不被损坏，并防止受潮。
(3) 包装箱外壁有明显的文字说明如设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。
(4) 所有外露部分有保护装置防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均有封堵。
(5) 多次搬运和装卸的坚固包装。包装保证在运输、装卸过程中完好无损，并有减振、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，乙方在设备的设计结构上予以解决。
(6) 包装按设备特点，按要求分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装现场。
(7) 乙方在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记：
Ø 合同号；
Ø 目的站／码头；
Ø 供货、收货单位名称；
Ø 设备名称、机组号、图号；
Ø 箱号／件号；
Ø 毛重／净重（公斤）；
Ø 体积（长×宽×高，以毫米表示）。
(8) 包装箱内附带下列文件，但不限于此：
Ø 装箱单；
Ø 产品使用说明书；
Ø 产品检验合格证书；
Ø 安装指示图。
Ø 包装箱内附带下列文件，但不限于此：
(9) 凡重量为二吨或超过二吨的货物，在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心位置及起吊点，以便于装卸搬运。按照货物的特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上明显地印刷有“轻放”“勿倒置”和“防雨”等字样。
6.3 运输和储存
长大部件在运输时垫平及固定，并防止运输变形、运输中碰撞和摩擦以免损伤。
经由铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不超过国家标准所允许的限界规定。
乙方根据包装箱内所装物品的特性，向甲方提供安全保存方法的说明。
产品包装、运输、储存符合国家标准《包装储运标志》（GB191-2000）的有关规定。并符合《机电产品包装通用技术条件》GB/T 13384相关要求。
九、检验、验收试验
1 总述
1.1 试验
工厂检验和试验、现场检验和试验(调整)及验收试验是三个不同的阶段。检验与所用材料及制造工艺有关。
乙方应负责设计和提供必要的试验用设备、管道和仪表，以供甲方来完成验收试验。
乙方在合同生效后必须向甲方提交所有应用的有效的标准和规范。
1.2 最终验收试验前必须检验、试验及通过的项目
合同的供货范围包括本技术协议要求的所有设备工厂试验、使用的标准和规定、制造商的质量控制计划等。
按合同提供的设备及系统应经试验证实其能满足指定要求的全部性能。所有设备试验应按本技术协议规定的规范标准进行。如采用其他的标准，应经甲方审查同意。
乙方应执行广泛的检验及试验项目、计划。乙方应至少在开始试验前1个月提交所有系统和设备的试验或启动步骤流程图和计划，供甲方检查及推荐。这些步骤应包含涉及所要做的特性检查项目和验收标准。
乙方必须提前1个月通知甲方所提供设备检验日期、地点及试验，甲方应提前半个月通知乙方进行检验和试验，并指定专家参加某些检验和全部试验过程。乙方应着重检验和试验甲方代表要求的数据、试验结果，签名及提交报告等。
试验报告由乙方完成，但试验的成功与否必须经甲方审查。
1.3 发货前试验和记录
在乙方或其分包商制造厂包装或发运前，要根据有关规范标准进行合同要求的有关性能和其他试验、经甲方检查审查并使甲方满意。
乙方应提供六份装订成册的前期制造厂阶段所有带索引的设备性能试验证书。
1.4 检验、试验用仪表
乙方应指明所有必须的质量点并经甲方审查。安装后的现场试验将部分或全部利用本工程安装的永久性仪表。因此，这些仪表精度必须由乙方校验并适用于试验，乙方应提供全部现场试验所需的其他仪表和专用仪表。
1.5 责任
乙方应按本技术协议和所有适用的规范标准进行全部工厂试验，并通过试验确保所供设备和材料能满足规定的技术要求。甲方有权派代表到任何及全部试验场所现场观察试验，且甲方现场观察试验并不能使乙方免除本技术协议约束。
在乙方现场代表指导下，甲方将进行全部现场检查试验和验收试验，乙方应发挥以下几点现场作用：
试验步骤，详细指明的测试仪表、试验接线、系统隔离要求、试验用设备及其位置、图示标明所有试验仪表接线和测点，并指明其位置，这是进行规定试验所要求的。
提供管理和/或现场察看试验仪表安装及试验操作。
指定试验所需仪表之校正。
从事试验计算并向甲方提供试验报告。
根据指定技术要求，乙方应对试验设备性能和特性负责。
1.6 验收试验报告签字
验收试验结束后，乙方和甲方应在报告中签字。
1.7 偏离已审查的设计：
在生产制造和安装过程中，若主要项目偏离已审查的设计，则必须提交甲方，取得其审查。
2 工厂检查
2.1 一般要求
由乙方提供的设备，原材料应按规定和标准进行必要的检验和试验，以证实材料满足相应的规范和标准的要求，在设备制造工作完成时，应进行试验以证明其性能符合本技术协议及适应标准的条款，并满足可靠、稳定运行的要求，在设备安装好后，乙方应指导甲方指派的人员完成验收试验。
试验所用的全部测试仪器应进行常规校正，结果应由甲方检查。
试验期间驱动设备的电动机应尽可能为设备本身的电动机(如果设备需电动机驱动)。在任何情况下，所用电机的性能应由甲方检查，并应包括在产品试验证书中。
试验报告由乙方完成，但试验的成功应取得甲方的认同。
工厂检查的所有费用包括在合同总价之中。
工厂检验将在设备发货的约6周前安排。
3 现场检验和试验
3.1乙方应承担所有现场试验和检查费用，如有效实施这些试验所要求的所有监督人员、材料、消耗品、化学药品和贮存、仪表和设施的费用。
3.2安装完成后，乙方应进行规定规范要求的设备初步试验，即乙方应进行使甲方满意的装置和附件的安全有效功能所需要的所有调节、调整和初步试验。在每一设备开始运行时，应确认控制和安全仪表的良好功能以确保安全条件。在此期间，事先通知并取得甲方同意后，乙方可自由地在不同负荷启动和操作设备。
3.3乙方应提交试验计划和运行手册，对于主要设备的试验方法和试验计划要得到甲方批准。乙方应提供各个设备的部件检查清单。
3.4 若存有疑问，一些设备可能要通过甲方要求的试验以证明与合同不矛盾。如果必要，一些未在制造厂进行的特殊压力试验及特殊温度试验应在现场进行。
3.5在现场试验之前，可能对制造厂已进行试验过的测量、控制及指示设备进行现场抽样试验。
3.6 乙方必须完成现场试验报告，试验的成功通过必须取得甲方的审查。
4 设备运行
在验收试验成功完成后，乙方应完成一份验收试验报告。所有验收试验中的缺陷、错误功能和相应校正工作均应记载，并指明装置的保证性能是否符合要求。乙方与甲方必须签署此试验报告。
验收报告签署之前，乙方对装置设备和其运行负全部责任；验收试验报告签署之后，甲方开始接管装置，逐步进入正常运行阶段。
十、技术资料、图纸提供要求
1 一般要求
1.1乙方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文，进口部件的外文图纸及文件应由乙方翻译成中文（免费）。
1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
1.3乙方应在签订技术协议7天内，向甲方提供一个详尽的生产计划，包括设备设计、材料采购、设备制造、厂内测试以及运输等项的详情，以确定每部分工作及其进度，乙方自制生产计划进度表，并列出详细条目，并且要求盖红章，扫描后发至甲方指定邮箱。根据外购件的进度及时提供外购件的相关采购合同资料。
1.4 在技术协议签后3天内将设计蓝图资料发给电厂设计院和甲方。图纸必须盖“施工用图”专用章，所有资料以快件方式邮寄，并将快递号发给甲方。
设计蓝图资料包括：
1)给料机（含电动机）总图（包括外形尺寸、基础荷载图、法兰尺寸及进口电动插板门接口尺寸）
2)电负荷资料
3)给料机装配图（包括进出口落料管及其连接器、闸门、出料斗、料流检测器）
4)给料机维修空间图,就地控制箱原理图及接线图,I\O清单.
5)给料机及其配套部件的联锁保护要求框图、顺序逻辑框图的热工测量系统图及测点布置图和说明书（内容应有测点位置、名称、数量）。
6)给料机运行中各项参数的正常值，报警，联锁和保护动作的整定值。
7)给料机和闸门就地控制箱全套图纸（包括外形尺寸，正面布置、内部布置、逻辑框图、原理图、接线图、端子排出线图等）
8)系统的带控制点流程图(P&ID)
1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，乙方也应及时免费提供。
1.6甲方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
1.7乙方提供的图纸应清晰，不得提供缩微复印的图纸。
1.8乙方提供的技术资料套数：初步设计图纸：4套（其中设计院1套）及相应的电子版本资料2套。
1.9施工图设计图纸（包括分包与外购设备的技术资料）：14套（其中设计院2套）及相应的电子版本资料2套（供设计院1套）。
1.10最终技术资料（包括分包与外购设备的技术资料）及安装、运行、维护手册：每台机组12套及相应的电子版本资料2套。
1.11乙方应及时提供适用于为本工程专用的技术资料，所有资料上应标明“山东宏桥新型材料有限公司脱硫系统工程专用”字样。
十一、安装方式
1甲方根据乙方提供的说明书和图纸进行安装。
2乙方负责全程的指导安装和负责调试，设备安装期间，乙方必须派人员到现场进行技术服务并解决安装中的问题；现场服务人员应服从甲方统一调度，同时现场指导安装人员参与验收，并签字确认
3技术协议中可能存在遗漏和不详，则不能排除乙方的责任。系统设计、供货、指导安装、负责调试的设计分界的最终解释权属于甲方。
十二、质保要