桥梁施工工程质量教育培训素材.doc

工程质量奖惩办法
1、对于工程部未进行技术交底而施工班组擅自开始施工的，施工班组罚款1000元。
2、施工现场作业班组就工程部位未向工程部和安质部提出验收，而自行施工的，罚款1000元
3、结构物模板不按定位尺寸安装，线条不直顺，支撑部牢固，未涂抹脱模剂的，施工班组罚款1000元。
4、混凝土施工时，不执行季节性施工，养护不到位的，施工班组罚款800元。
5、施工班组损坏测量成果桩位的，施工班组罚款500元。
6、混凝土拆模后有质量问题，私自对混凝土构建进行处理的，施工班组罚款1000元。
7、拆除模板或构建吊装时未采取防护措施损坏混凝土面的，施工班组罚款1000元。
8、作业班组在使用的钢材、混凝土、路基填料等主要材料上进行偷工减料的，罚款2000元。
9、作业班组在钢筋加工及安装时，表面上的油渍、漆污、水泥浆和能敲击剥落的浮皮及铁锈未清除干净的，罚款500元。
10、作业班组加工成品的钢筋，经项目队验收不符合相关铁路施工质量验收标准的，罚款500元。
11、作业班组在结构物混凝土施工时，因机械振捣不及时或振捣方法错误而导致混凝土强度及外观质量达不到验收要求的，罚款1000元，现场旁站施工员罚款100元。
12、CFG桩施工时，经检查，桩体垂直度、有效直径、有效长度、强度及桩身完整性、单桩承载力等项目达不到设计及规范要求的，对主管技术员罚款100元每根，旁站主管施工员100元每根，打桩班组罚款2000元每根。
13、钻孔桩桩施工时，经检查，桩体垂直度、有效直径、有效长度、强度及桩身完整性、单桩承载力等项目达不到设计及规范要求的，对主管技术员罚款200元每根，旁站主管施工员200元每根，打桩班组罚款5000元每根。
14、混凝土搅拌站未接到工程部开出的浇筑令，或浇筑令没有质检工程师签字复核，或没有试验室开出的配合比，就发料到施工现场的，对混凝土搅拌站罚款500元一次。
15、因混凝土搅拌站机械设备出现故障，而导致施工现场隐蔽工程、桥梁墩身等混凝土结构物无法成完整体和连续性的，对混凝土搅拌站罚款2000元一次。
16、在混凝土结构物施工时，单个部位浇筑混凝土出现二次罐车混凝土到场不合格以上（包括二次），或混凝土罐车到场时间超过书面规定时间15分钟及以上的，对混凝土搅拌站罚款500元。
17、施工存在质量隐患，不听从质检人员的劝阻、拒绝对整改通知进行整改的，施工班组罚款1000元。
18、不按技术交底要求进行施工的，施工班组罚款1000元。
19、检查人员检查未通过，而施工班组强行进入下一道施工工序的，施工班组罚款1000元。
20、在检查中发现的问题，由安质部发出隐患整改通知书，必须按期整改，如未按时整改，每拖延一天罚款500元。
21、其余有违反有关工程质量施工管理办法及验收标准等规范标准和管理制度需要处罚的，按实际情况进行处理。

l 承台开挖
操作人员质量责任
服从现场领导、技术、质检人员的指挥、协调、指导、检查。
严格按照技术交底进行开挖作业。
开挖过程中及时排水，保证基底无积水。
l 凿桩头
操作人员质量责任
掌握技术交底内容和操作方法。
服从上级领导、技术和质检人员的指挥、指导和检查。
有声测管的桩基在桩头凿除过程中要严加注意，避免造成声测管变形和堵管，对已经凿好的桩头的声测管要及时覆盖，避免杂物掉入孔中，造成堵管。
桩头凿除过程中不得把桩头钢筋截断，保证钢筋质量不受影响。
严格控制桩头标高，不得低于设计标高。
桩头凿到位后，将桩顶的浮碴清理干净，并呈180°凿出三个圆形平面，用于桩的小应变检测。
不得损坏设计桩顶以下桩身的完整性。
违反上述操作要求作业，导致桩的质量受到影响，处以100～300元的经济处罚。
l 承台模板及支架
操作人员质量责任
服从施工负责人、技术质检人员的指挥，完成相关指令。
严格按照技术交底安装模板，对安装质量负责。
根据技术交底要求做好模板预埋件，预留孔的设置。
认真做好模板支架的支撑工作，确保模板具有足够的强度、刚度和稳定性。
l 钢筋
钢筋工质量责任
严格按设计图纸、技术交底书进行加工和对半成品进行保护，发现技术交底书有误时，要及时向工班长或技术员提出，对本岗位的工序质量负责。
服从现场技术员和质检人员检查指导，严格半成品工艺自检和报检工作，严格控制工序质量。
掌握技术交底内容,并在现场技术人员指导下,计算出每种钢筋的下料长度。
对违章作业、盲目蛮干而造成的质量问题或返工浪费负直接责任，并处以50～200元罚款。
l 钢筋焊接
焊工质量责任
焊工必须持证上岗，必须按照要求配戴安全防护用品。
严格按技术交底要求、质量标准及操作规程施工，对焊接质量负直接责任。
钢筋焊接前，对焊条规格型号、焊机性能进行核对。
焊接钢筋交接前，必须将焊碴敲掉，满足要求。
钢筋半成品分类码放整齐。
服从工班长、现场技术员和质检人员的指导和检查，严格控制工序质量。
严格焊机操作规程，避免意外事故发生。
对因焊接技能欠佳，违章施工、盲目蛮干而造成焊接质量达不到验标要求，视情节由安质部处以50～200元罚款，直至调离工作岗位。
l 钢筋绑扎
钢筋工质量责任
严格按设计图纸和技术交底进行绑扎，对钢筋安装质量负直接责任。
经现场技术、质检人员验收后，负责将钢筋妥善储存到指定地点，堆放整齐并进行垫高覆盖。
l 承台混凝土浇筑
项目队现场施工人员质量责任
接受技术交底，并配合技术人员对作业人员进行技术交底； 对混凝土振捣工进行专项培训。
接受技术人员、质检人员、监理人员的检查与指导，及时完成有关指令。
混凝土浇筑前自检合格后报请技术人员进行检查。
负责组织浇筑混凝土，保证混凝土连续施工。
混凝土浇筑前应配备相应的机具设备，保证混凝土施工过程的顺利进行。
对违反和执行不彻底的，由安质部视情况处以100～300元的罚款。
操作人员质量责任
熟悉技术交底内容并严格按技术交底施工。
服从工班长、现场技术员和质检人员的指挥、指导和检查。
熟悉操作工艺，对自己的工艺质量负责。
l 承台拆模、养护
操作人员质量责任
混凝土浇筑完成后，及时对混凝土外露面进行覆盖养生。
夏季混凝土养护时，随时检查覆盖情况，定时进行洒水，确保承台外露面始终保持潮湿状态。
冬季施工时，随时检查覆盖情况，确保混凝土外表面不受冻
拆模时，严格按照拆模顺序进行拆模，切忌乱砸、硬撬，损坏混凝土表面。
拆卸的模板应堆码整齐，整修保养。
对违反和执行不彻底的人员，由安质部视情况处以100-300元罚款。
l 回填
操作人员质量责任
严格按照技术交底和施工规范施工，基坑内积水要彻底清干净。
回填料的质量要保证，含有大石块、泥巴和腐蚀性物质的土不能用于基坑回填。

（四）墩台施工

l 凿毛
操作工人质量责任
凿毛过程中要注意成品保护。对应凿范围要全部凿毛，凿出新鲜混凝土面，凿毛应符合要求。
凿毛过程中不得损伤钢筋，保证钢筋质量不受影响。
凿毛结束后应对承台面用洁净水进行清洗，保证无杂物和松散混凝土。
操作人员必须严格按照上述要求进行作业，如因自身原因导致质量受到影响，由安质部处以50-100元罚款。
l 钢筋加工
钢筋工质量责任
严格按设计图纸、技术交底书进行加工和对半成品进行保护，发现技术交底书有误时，要及时向工班长或技术员提出，对本岗位的工序质量负责。
服从现场技术员和质检人员检查指导，严格半成品工艺自检和报检工作，严格控制工序质量。
掌握技术交底内容,并在现场技术人员指导下,计算出每种钢筋的下料长度。
对违章作业、盲目蛮干而造成的质量问题或返工浪费负直接责任，并处以50～200元罚款。
l 钢筋焊接
焊工质量责任
焊工必须持证上岗，必须按照要求配戴安全防护用品。
严格按技术交底要求、质量标准及操作规程施工，对焊接质量负直接责任。
钢筋焊接前，对焊条规格型号、焊机性能进行核对。
焊接钢筋交接前，必须将焊碴敲掉，满足要求。
服从工班长、现场技术员和质检人员的指导和检查，严格控制工序质量。
严格焊机操作规程，避免意外事故发生。
对因焊接技能欠佳，违章施工、盲目蛮干而造成焊接质量达不到验标要求，视情节由安质部处以50～200元罚款，直至调离工作岗位。
l 钢筋绑扎、安装
钢筋工质量责任
严格按设计图纸和技术交底进行绑扎，对钢筋安装质量负直接责任。
经现场技术、质检人员验收后，负责对托盘顶帽钢筋笼保护。
l 钢筋半成品保管、吊装
工班负责人质量责任
负责钢筋加工作业区的规划与实施，负责提供钢筋半成品储存场地和保护设施。
负责储存钢筋半成品的日常维护。
负责钢筋墩帽托盘钢筋的吊装，确保其在吊装过程中不受损害。
l 模板安装
操作人员质量责任
服从施工负责人、技术质检人员的指挥，完成相关指令。
严格按照技术交底安装模板，对安装质量负责。
根据技术交底要求做好模板预埋件，预留孔的设置。
认真做好模板支架的支撑工作，确保模板具有足够的强度、刚度和稳定性。
l 混凝土浇筑
操作人员质量责任
熟悉技术交底内容并严格按技术交底施工。
服从工班长、现场技术员和质检人员的指挥、指导和检查。
熟悉操作工艺，对自己的工艺质量负责。
混凝土捣固工应摸索混凝土捣实工艺，避免出现漏振、过振现象。
因责任心不强，捣固不到位而引起的混凝土质量问题，项目队视情况处以100～300元的罚款。
l 混凝土拆模、养护
操作人员质量责任
混凝土浇筑完成后，及时对混凝土外露面进行覆盖养生。
夏季混凝土养护时，随时检查覆盖情况，定时进行洒水，确保承台外露面始终保持潮湿状态。
冬季施工时，随时检查覆盖情况，确保混凝土外表面不受冻
拆模时，严格按照拆模顺序进行拆模，切忌乱砸、硬撬，损坏混凝土表面。
拆卸的模板应堆码整齐，整修保养。
对违反和执行不彻底的人员，由安质部视情况处以100-300元罚款。

（五）涵洞施工

l 基坑开挖
操作人员质量责任
服从项目分队负责人、技术、质检人员的指挥、协调、指导、检查。
严格按照技术交底进行开挖作业。
开挖过程中及时排水，保证基底无积水。
l 模板及支架
操作人员质量责任
严格按照技术交底安装模板，对安装质量负直接责任。
服从项目分队负责人、现场技术人员和质检工程师（员）的指挥、指导和检查，做好交接班工作。
对不服从现场管理人员指挥，盲目蛮干的，第一次发出警告，第二次处以50-200元罚款，第三次清退出场。
l 钢筋施工
Ø 钢筋加工
钢筋工质量责任
严格按设计图纸、技术交底书进行加工和对半成品进行保护，发现技术交底书有误时，要及时向工班长或技术员提出，对本岗位的工序质量负责。
服从现场技术员和质检人员检查指导，严格半成品工艺自检和报检工作，严格控制工序质量。
掌握技术交底内容,并在现场技术人员指导下,计算出每种钢筋的下料长度。
对违章作业、盲目蛮干而造成的质量问题或返工浪费负直接责任，由安质部对其处以50～200元罚款。
Ø 钢筋焊接
焊工质量责任
焊工必须持证上岗，必须按照要求佩戴安全防护用品。
严格按技术交底要求、质量标准及操作规程施工，对焊接质量负直接责任。
钢筋焊接前，对焊条规格型号、焊机性能进行核对。
焊接钢筋交接前，必须将焊碴敲掉，满足要求。
服从工班长、现场技术员和质检人员的指导和检查，严格控制工序质量。
严格焊机操作规程，避免意外事故发生。
对因焊接技能欠佳，违章施工、盲目蛮干而造成焊接质量达不到验标要求，由安质部视情节处以50～200元罚款，直至调离工作岗位。
Ø 钢筋绑扎

钢筋工质量责任
严格按设计图纸和技术交底进行绑扎，对钢筋安装质量负直接责任。
l 混凝土施工
Ø 混凝土浇筑
工班长质量责任
接受技术交底，并配合技术人员对作业人员进行技术交底； 对混凝土振捣工进行专项培训。
接受技术人员、质检工程师（员）、监理工程师的检查与指导，及时完成有关质量指令。
混凝土浇筑前自检合格后报请技术人员进行检查。
负责组织浇筑混凝土，保证混凝土连续施工。
混凝土浇筑前应配备相应的机具设备，保证混凝土施工过程的顺利进行。
对违反上述规定或执行不彻底的，由质部视情况处以100～300元罚款。
操作人员质量责任
熟悉技术交底内容并严格按技术交底施工。
服从工班长、现场技术人员和质检工程师（员）的指挥、指导和检查。
严格操作工艺，对出手质量负责。
混凝土捣固工应掌握混凝土捣实工艺，避免出现漏振、过振现象。
因责任心不强，捣固不到位而引起的混凝土质量问题，由安质部视情况对责任人处以100～300元的罚款。
Ø 混凝土拆模、养护
操作人员质量责任
混凝土浇筑完成后，及时对混凝土外露面进行覆盖养生。
夏季混凝土养护时，随时检查覆盖情况，定时进行洒水，确保承台外露面始终保持潮湿状态。
冬季施工时，随时检查覆盖情况，确保混凝土不受冻。
拆模时，严格按照拆模顺序进行拆模，切忌乱砸、硬撬，损坏混凝土表面。
拆卸的模板应堆码整齐，整修保养。
违反上述规定和执行不力的人员，由安质部视情况处以50-200元罚款。
l 沉降缝及防水层施工
操作人员质量责任
严格按照技术交底进行施工，对出手质量负直接责任。
接受项目分队负责人、技术人员、质检工程师（员）、监理工程师的检查与指导，及时完成有关指令。
因违反操作规程，造成质量不合格的，由安质部视情况处以50-200元罚款。
l 出入口及端翼墙砌体施工
砌石工人质量责任
严格按照技术交底进行施工，对出手质量负直接责任。
接受项目分队负责人、技术人员、质检工程师（员）、监理工程师的检查与指导，及时完成有关质量指令。
因违反操作规程，造成质量不合格的，由安质部视情况处以50-200元的罚款。
l 回填
操作人员质量责任
严格按照技术交底施工，对所施工的工序质量负直接责任。
接受项目分队负责人、技术人员、质检人员、监理人员的检查与指导，及时完成有关指令。
因违反操作规程，造成质量不合格的，由安质部视情况处以50-200元的罚款。

（一） 钢筋混凝土质量类似问题防治措施
1.蜂窝
1.1现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
1.2产生的原因
(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；
(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，
(3)振捣不密实；或漏振，或振捣时间不够；
(4)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
(5)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
(6)基础、桩、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
1.3防治的措施。
（1）混凝土配合比应准确，严格控制水胶比，投料要准，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；
(2)分层浇灌，分层振捣，防止漏振：
(3)模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；
(4)拆模应严格控制混凝土强度，不许过早拆模，拆模时应要保重混凝土表面与结构不损耗时方可拆模，底模更应重要。
2.麻面
2.1现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
2.2产生的原因
(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；
(2)摸板拼缝不严，局部漏浆；
(3)模扳脱模剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；
(4)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
2.3防治的措施
（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；
(2)钢模扳脱模剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；
(3)混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
(4)表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3.孔洞
3.1现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
3.2产生的原因
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;
(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
(3)混凝土一次浇筑过多，过厚，振捣器振动不到，形成松散孔洞;
(4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

9.4处理方法：当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:2.5水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。
10.外形尺寸偏差
10.1、现象：表面不平整，整体歪斜，轴线位移。
10.2产生原因
(1)模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。
(2)模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。
(3)混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。
(4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣。
(5)放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。
10.3预防措施
(1)模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。
(2)模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。
(3)浇筑高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。
(4)振捣时振捣棒避免接触模板。
(5)浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。
1.明挖基坑处理不达标
1.1现象
(1)有水明挖基坑开挖不采取有效措施，使基坑泡水。
(2)基底面不平整，松土和碎石块没清除干净。岩层基底表面没刷洗干净。
1.2产生原因
(1)基坑尺寸不足，未安排汇水井及排水沟位置。
(2)机械开挖时，难以先开挖汇水井和排水沟。
(3)抽水设备能力不足。
(4)土质基坑灌注混凝土不及时，基底被水浸泡。
(5)岩质基底岩层产状倾斜。基底岩质风化较严重、破碎。
1.3防治措施
(1)应根据基坑土(岩)质特性，预留足够的立模、排水沟及汇水井位置，放坡开挖。
(2)当基坑面积较大底部渗水时，应挖纵横向引水沟，突水泉眼处应堵塞。
(3)涌水量较大的岩质基坑若安排底层基坑满灌混凝士．汇水井应安排在底层基础尺寸之外，否则要采取其他有效措施(帷幕注桨、井点降水等)止、排水。
(4)机械开挖操作困难时，可安排人工辅助配合开挖汇水井及排水沟。
(5)机械开挖不得破坏基底土石结构，可预留一定的厚度以人工辅助开挖。
(6)根据涌水量的1.5～2.0倍安排抽水能力。
(7)土质基坑在雨季施工时，应预留0．1～0．2m厚度，待灌注基础前迅速开挖、立模、灌注。必要时，夯填O．1～0．15m的碎石垫层，以便于操作并防止基底漫软、提高承载力。
(8)采用控爆技术开挖倾斜岩层，降低用药量、加密眼距。倾角较大时，可开挖成台阶。
(9)爆破钻孔不得超过基底面，预留0．2m左右采用风镐或人工撬挖。
2.基坑回填
2.1现象
(1)有水桥涵基坑，在做完基础后不及时封闭或回填，桥墩出地面后也不回填，造成积水。
(2)基坑随意弃土不平整。 ．
2.2产生原因
(1)未安排足够的抽水设备。
(2)施工程序安排不合理。
(3)无小型夯填设备。
(4)破坏原地表排水系统。
2.3防治措施
(1)不仅应在开挖基坑及灌注混凝土时安排抽水。在混凝土初期养护阶段(达到50％以上、并不少于7d)及拆模、回填阶段均应安排抽水。
(2)用网络法组织旋工。关键路线之外的墩台基础要在完成后(或在墩台出地面后)，利用自由时差时间立即回填，再施工上部墩台；关键路线上的墩台基坑回填也应采取措施在墩台出地(水)面后及时拆模并回填。
(3)基坑回填土石应分层夯实，避免后期沉降积水。回填标高应加沉落量，并设排水坡。
(4)恢复原地表排水系统，若原地表排水不畅时，应视条件改建。
3.墩台身施工
3.1现象
(1)墩台身混凝土不尽量一次连续灌注，分节过多、节间接缝明显，形成一道道“腰带”。
(2)墩台表面不平整、美观，方墩棱角不顺直，园墩及园端形墩轮廓线不平顺。
(3)墩台身混凝土空洞、蜂窝麻面、气水泡严重，色差大，拉筋切割处理不当。
(4)墩台身混凝土表面裂纹严重。
3.2产生原因
(1)施工组织安排不当。
(2)模板制作精度不符合要求，接缝不严密。
(3)支撑强度不够，受力后变形。
(4)混凝土捣固不好，配合比掌握不严。
(5)采用不同品种的水泥。
(6)模板漏桨、不清洁，采用废机油涂刷模板。
(7)模板拉筋未采取措施。 ‘
(8)室外温差大时未采取措施降低水化热。
(9)养生不足。
3.3防治措施
(1)根据工期要求，合理安排施工顺序、模板数量及?昆凝土搅拌、运输、提升等设备能力。减少分节次数，尽量一次连续灌注。
(2)明确规定模板的精度要求，使用前加强检查并试拼装，不合格而不采取措施不得使用。
(3)加强支撑的强度与刚度，控制变形在允许范围。
(4)小面、形状复杂、预埋孔洞预留件较多处的模板，设计制作时应考虑拆模方便的因素，还应保证强度与刚度。
(5)严格控制混凝土配合比，把好”五关”。特别是要掌握好用水量、混凝土入模分布及捣固等关键环节。
(6)同一墩台尽量采用同品种水泥，万不得已则应调整配合比。
(7)倒用的模板要彻底清理，缝隙处要堵严，使用专用脱模剂。
(8)模板支撑尽量设计为无内拉式，有拉筋时应采用抽出式、螺旋式或专用垫片式拉筋设计，拉筋切割不得损伤混凝土。
(9)室外温差大时室应调整配合比，降低水化热或延缓释放速率。
(10)重视覆盖保温及洒水养生。
(11)采用泵送混凝土灌注墩台时，由于速度快、初终凝时间长、水泥用量大则水化热大，模板支撑受力大容易变形。混凝土表面受温度应力影响收缩变形，或者因下部混凝土终凝后而无强度时受力造成损伤。应采取针对措施：加强模板支撑；调整配合比；降低灌注速度；加强养护。
（五） 涵洞施工
(1)涵洞沉降缝不合规定，基础、墙身与顶板(拱圈)的沉降缝不在同一垂直面上，盖板涵的盖板压住墙身沉降缝。
(2)涵洞防水层质量不好。沉降缝处防水层未能做到基础顶面以下20cm，防水层与片石砌体不密贴，造成沉降缝处漏水。
(3)涵洞两侧不按规定分层对称填土，特别是靠近隧道口的涵洞及桥台因弃碴倾填产生偏压而造成开裂或倾斜。涵洞出入口沟槽不及时开挖并防护，不及时清理，形成洞内积水，影响涵洞稳定。
2.产生原因
(1)桨砌片石只注意大面，沉降缝处忽视控制尺寸、不修凿片石。
(2)预制盖板尺寸误差大、不方正，安装马虎。
(3)未清理四周土石。
(4)墙身外侧沉降缝铺设防水层范围砌筑不平整。
(5)做防水层时砌体不干燥。
(6)施工组织安排不当。
(7)机械没备不配套。
(8)设计不完善，忽视了顺沟设计。
3.防治措施
(1)全面执行操作规范，控制沉降缝位置的长度、垂直度和缝隙宽度。
(2)控制盖板预制精度，安装时应用砂浆垫实，调整缝隙，使沉降缝处盖板与墙身位于同一垂直面。
(3)做防水层时，施工范围土石要清理干净。
(4)墙身外侧砌体应密实平整，铺设防水层范围要用砂浆抹平整。沉降缝内随时用粘土填塞紧密，周边用沥青麻筋或沥青木板填塞。
(5)选择晴天施工防水层，防水层材料要符合要求。
(6)涵洞应先行安排施工，尤其对位于隧道口、狭窄沟槽内及孔径较大、间距密的涵洞更要重视，应优先安排开工。
(7)弃碴用作填料时严禁倾填，根据条件采用运输便道、集土台、溜土槽、翻挖倒运等方式分层对称填土。
(8)涵洞周边应先填粘土保护层，涵洞圬工必须达到设计强度后方可对称填土。
(9)涵洞两侧及顶面1m范围宜采用小型机械压实。
(10)及时清理沟槽，疏通水流。涵洞上游不得弃土，若因条件困难，则应通过设计确认采取弃土防护措施。
(11)当设计不完善忽视了顺沟设计时，应联系相关单位解决。